GB 26722-2024
基本信息
标准号： GB 26722-2024
中文名称：索道用钢丝绳
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Steel wire ropes for ropeway
标准状态：现行
发布日期：2024-06-25
实施日期：2024-09-25
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：9888426
标准分类号
标准ICS号：冶金>>钢铁产品>>77.140.65钢丝、钢丝绳和环节链
中标分类号：冶金>>钢铁产品>>H49钢丝、钢丝绳
关联标准
替代情况：替代GB/T 26722-2022
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：52页
标准价格：81.0
相关单位信息
起草单位：中华人民共和国工业和信息化部
归口单位：中华人民共和国工业和信息化部
提出单位：中华人民共和国工业和信息化部
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了索道用钢丝绳的分类、订货内容、钢丝绳材料、技术要求、检查与试验方法、验收、包装、标志及质量证明。
本文件适用于拖牵索道、地面缆车、客运及货运架空索道等用途的圆股钢丝绳、压实股钢丝绳、异形股钢丝绳及密封钢丝绳。
标准图片预览
标准内容
ICS77.140.65
CCS H49
中华人民共和国国家标准
GB26722—2024
代替GB/T26722—2022
索道用钢丝绳
Steel wire ropesfor ropeway
2024－06- 25发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024－09－ 实施
规范性引用文件下载标准就来标准下载网
术语和定义
订货内容．
钢丝绳材料
技术要求．
检查与试验方法.
包装、标志及质量证明，
附录A(规范性)
附录B (资料性)
附录 C(资料性)
附录D (规范性)
参考文献．
钢丝绳力学性能表
钢丝绳选用和贮存，
钢丝绳公称金属横截面积和外层钢丝近似直径计算GB26722—2024
钢丝绳参考重量和最小破断拉力计算、密封钢丝绳钢丝破断拉力总和计算...04...42
GB 26722—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T26722一2022《索道用钢丝绳》，与GB/T26722一2022相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：一增加了6×49SWS、6×55SWS、6×K49SWS和6×K55SWS等4个钢丝绳典型结构（见表1）；一更改了6×36WS、6×K36WS等2个结构钢丝绳的直径范围（见表1，2022年版的表1）；一删除了弹性模量相关要求(见2022年版的7.7和8.1.5）；一更改了钢丝绳直径测量方法(见8.1.1.3，2022年版的8.1.1.3）；删除了钢丝绳伸长率和弹性模量试验方法（见2022年版的附录D）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2011年首次发布为GB26722—2011；2022年第一次修订为GB/T26722—一2022；一本次为第二次修订。
1范围
索道用钢丝绳
GB26722—2024
本文件规定了索道用钢丝绳的分类、订货内容、钢丝绳材料、技术要求、检查与试验方法、验收、包装、标志及质量证明。
本文件适用于拖牵索道、地面缆车、客运及货运架空索道等用途的圆股钢丝绳、压实股钢丝绳、异形股钢丝绳及密封钢丝绳。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.1
GB/T238
GB/T239.1
GB/T1839
GB/T2104
GB/T8358
GB/T8706
第1部分：室温试验方法
金属材料
拉伸试验
金属材料线材反复弯曲试验方法金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法钢产品镀锌层质量试验方法
钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定钢丝绳
破断拉力测定方法
钢丝绳术语、标记和分类
GB/T15030
GB/T21965
GB/T43357
NB/SH/T 0387
YB/T081
YB/T4452
YB/T4643
剑麻钢丝绳芯
钢丝绳
验收及缺陷术语
钢丝绳一般性能试验方法
钢丝绳用润滑剂
治金技术标准的数值修约与检测数值的判定钢丝绳纤维芯
制绳用异形钢丝
YB/T5343—2015制绳用圆钢丝
3术语和定义
GB/T8706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
复合钢芯
composite steel core; CSC
钢基复合芯的一种，由钢丝股绳与纤维芯或聚合物芯混合捻制而成的绳芯。4分类
4，1索道用钢丝绳（以下简称钢丝绳)按GB/T8706的分类原则分为圆股钢丝绳、压实股钢丝绳、异GB 26722—2024
形股钢丝绳和密封钢丝绳，分类情况见表1，力学性能见附录A。表1
6×K19
6×V25
6×V33
钢丝绳典型结构
6×19s
6×25F
6×26WS
6×29F
6×31Ws
6×36WS
6×41WS
6×49SwS
6×55SwS
6×K19S
6×K25F
6×K26WS
6×K31WS
6×K36ws
6×K41WS
6×K49SWS
6×K55SWS
6×V20FC
6×V33FC
6×V42FC
6×V48FC
单层全密封钢丝绳
双层全密封钢丝绳
三层全密封钢丝绳
四层及以上全密封钢丝绳
钢丝绳分类
股结构
1-6-6F-12
1-5-5+5-10
1 -7-7F-14
1-6-6+6-12
1 -7-7+7-14
1-8-8+8-16
1 - 8 - 8 - 8+8 - 16
1 - 9 - 9 - 9+9 -18
1-6-6F-12
1-5-5+5-10
1- 6 - 6+6 - 12
1 - 7-7+7 -14
1-8-8+8-16
1 -8-8 -8+8 -16
1-9-9-9+9-18
FC-10-10
FC - 11/11 - 11
FC-14/14 -14
FC-16/16 -16
股抢制类型
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行抢
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
多工序复合抢
多工序复合抢
多工序复合捻
wsc- zz
WSC- zZz
WSC-ZZZZ
直径范围
注1：对于圆股和压实股钢丝绳
，股中心钢丝直径大于4.0mm时，可采用1×7结构股芯代替该中心钢丝，该中心股芯记作一根钢丝。
注2：钢丝绳选用和贮存参见附录B。4.2
圆股钢丝绳和压实股钢丝绳按捻制类型和方向分为右交互抢、左交互捻、右同向捻和左同向抢
4种，如图1a)图1d)所示。
图1a)和图1b)中，绳与股抢制方向相反；图1c)和图1d)中，绳与股抢制方异形股钢丝绳只有同向抢
向相同。
a）右交互捻 sz
b）左交互捻zS
c）右同向捻zZ
钢丝绳捻制类型和方向示意图
密封钢丝绳捻制方向按最外层钢丝捻向分为左捻和右捻两种4.3
GB 26722—2024
d）左同向捻ss
4.4圆股钢丝绳、压实股钢丝绳、异形股钢丝绳级别分为1770级、1870级、1960级、2060级和2160级；密封钢丝绳分为1470级、1570级、1670级和1770级。4.5钢丝绳标记应符合GB/T8706的规定。标记格式及内容见以下示例。34
订货内容
6XK31WS-FC
按本文件订货的合同包括以下内容：a)
本文件编号；
产品名称；
公称直径；
结构(标记代号）；
绳芯类型；
钢丝绳级别；
钢丝表面状态(光面或镀层）；
捻制类型及方向；
捻距；
数量(长度或重量）；
永久伸长率；
表面涂油要求；
其他。
抢制类型及方向
钢丝表面状态
钢丝绳级别
绳芯类型
钢丝绳结构
钢丝绳公称直径
GB26722—2024
钢丝绳材料
6.1制绳用钢丝
圆股钢丝绳、压实股钢丝绳、异形股钢丝绳制绳用钢丝的表面状态和公称抗拉强度级应符合表2的规定，其他技术要求应符合YB/T5343一2015中重要用途钢丝的规定。表2
表面状态
圆股钢丝绳、压实股钢丝绳、异形股钢丝绳制绳用钢丝表面状态及公称抗拉强度级公称抗拉强度级
光面及B级镀层
AB级镀层
A级镀层
密封钢丝绳制绳用钢丝的表面状态和公称抗拉强度级应符合表3的规定，圆钢丝其他技术要求应符合YB/T5343一2015中重要用途钢丝的规定，异形钢丝其他技术要求应符合YB/T4643的规定。
表3密封钢丝绳制绳用钢丝表面状态及公称抗拉强度级分类
圆钢丝
异形钢丝
表面状态
公称抗拉强度级
对应不同钢丝绳级别制绳用钢丝公称抗拉强度级应符合表4的规定。有相同公称抗拉强度级和镀层
钢丝绳级别
不同钢丝绳级别制绳用钢丝公称抗拉强度级范围钢丝公称抗拉强度级
圆股钢丝绳、压实股钢丝绳、异形股钢丝绳1960
同层同一直径钢丝应具
密封钢丝绳
1470、1570、1670
1470、1570、1670、1770
1470、1570、1670、1770、18701670、1770、1870、1960
1670、1770、1870、1960、20601770、1870、1960、2060、21601870、1960、2060、2160
1960、2 060、2160
1570、1670、1770、1870、19606.2绳芯
GB26722—2024
6.2.1绳芯应为纤维芯[合成纤维芯(SFC)或天然纤维芯(NFC)]、固态聚合物芯(SPC)、复合钢芯(CSC)或钢芯(IWRC)。
6.2.2纤维芯应由符合YB/T4452规定的合成纤维或符合GB/T15030规定的天然纤维制成。纤维芯应采用具有防腐、防锈性能的润滑油脂浸渍，纤维芯应具有抗挤压、抗腐蚀、贮油防锈功能。6.3油脂
钢丝绳用通用油脂应符合NB/SH/T0387一2023中普通油脂的规定。7技术要求
7.1股抢制
7.1.1股绳应捻制均匀，股中相邻钢丝之间准许有均匀的缝隙。钢丝绳自由展开状态下，股中钢丝不应有松动现象。圆股钢丝绳、压实股钢丝绳、异形股钢丝绳中股外层钢丝近似直径计算公式见附录C。7.1.2捻股时，同层同一直径钢丝公称抗拉强度级相同。7.1.3钢丝绳股中外层钢丝应无接续点。内层钢丝接续时，应采用对焊连接，接续点应光滑。对于圆形钢丝，股中相邻接续点间距不小于15m；对于异形钢丝，绳中相邻钢丝接续点间距不小于5m。股中钢丝不应有交错、折弯和断丝等缺陷，但准许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压扁存在。7.1.4
除绳芯外，密封钢丝绳中相邻层乙形钢丝捻制方向应相反7.1.5
7.1.6有镀层要求的钢丝绳，所使用的制绳用钢丝都应是同一镀层级别。7.2
钢丝绳抢制
钢丝绳捻制应均匀一致。
圆股钢丝绳、压实股钢丝绳、异形股钢丝绳捻距应为钢丝绳公称直径的6.7倍~7.5倍，同一条钢7.2.2
丝绳实测捻距与生产设计捻距的偏差应不大于±3%。7.2.3绳芯应满足支撑作用。各相邻股之间准许有均匀的缝隙。7.2.4钢丝绳在自由展开或缠绕状态下，股不应有松动现象。钢丝绳在展开和无负荷状态下，不应出现波浪状。
7.2.5钢丝绳应不松散，端部应利于后续插编。7.2.6若钢丝绳要求涂油时，应在股抢制过程中涂油。7.3直径和不圆度
7.3.1公称直径
钢丝绳典型结构的推荐公称直径应符合附录A的规定7.3.2实测直径
钢丝绳实测直径应按8.1.1.3测定，其充许偏差应符合表5的规定。3
GB26722—2024
7.3.3不圆度
公称直径d
钢丝绳直径允许偏差
钢丝绳不圆度按8.1.1.4测量，钢丝绳不圆度不大于4%。7.4长度
公称长度
钢丝绳公称长度应由供需双方在合同中注明，单位为米(m)。7.4.2实测长度
允许偏差
0~+5%d
单位为毫米
钢丝绳实测长度应按8.1.2测定，其与公称长度之间的允许偏差应符合表6的规定。若需方有特殊要求，应在合同中注明。
公称长度L
400≤≤1000
L>1000
7.5重量
7.5.1参考重量
钢丝绳长度允许偏差
单位为米
允许偏差
0~+5%L
0~+2%L
不同结构、公称直径钢丝绳公称单位长度参考重量应按附录A的规定。附录A中未列出直径和类型的钢丝绳公称长度参考重量应按附录D计算。7.5.2
实测单位长度重量
钢丝绳实测单位长度重量应按8.1.3测定，其数值偏差不应超过单位长度参考重量的±3%。7.6
钢丝绳破断拉力
钢丝绳实测破断拉力值不应低于附录A的规定。附录A中未列出直径和类型的钢丝绳最小破断拉力按附录D计算。
钢丝绳永久伸长率
牵引索、运载索、平衡索和救护索用钢丝绳永久伸长率不应大于0.3%。6
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CCS H49
中华人民共和国国家标准
GB26722—2024
代替GB/T26722—2022
索道用钢丝绳
Steel wire ropesfor ropeway
2024－06- 25发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024－09－ 实施
规范性引用文件下载标准就来标准下载网
术语和定义
订货内容．
钢丝绳材料
技术要求．
检查与试验方法.
包装、标志及质量证明，
附录A(规范性)
附录B (资料性)
附录 C(资料性)
附录D (规范性)
参考文献．
钢丝绳力学性能表
钢丝绳选用和贮存，
钢丝绳公称金属横截面积和外层钢丝近似直径计算GB26722—2024
钢丝绳参考重量和最小破断拉力计算、密封钢丝绳钢丝破断拉力总和计算...04...42
GB 26722—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T26722一2022《索道用钢丝绳》，与GB/T26722一2022相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：一增加了6×49SWS、6×55SWS、6×K49SWS和6×K55SWS等4个钢丝绳典型结构（见表1）；一更改了6×36WS、6×K36WS等2个结构钢丝绳的直径范围（见表1，2022年版的表1）；一删除了弹性模量相关要求(见2022年版的7.7和8.1.5）；一更改了钢丝绳直径测量方法(见8.1.1.3，2022年版的8.1.1.3）；删除了钢丝绳伸长率和弹性模量试验方法（见2022年版的附录D）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2011年首次发布为GB26722—2011；2022年第一次修订为GB/T26722—一2022；一本次为第二次修订。
1范围
索道用钢丝绳
GB26722—2024
本文件规定了索道用钢丝绳的分类、订货内容、钢丝绳材料、技术要求、检查与试验方法、验收、包装、标志及质量证明。
本文件适用于拖牵索道、地面缆车、客运及货运架空索道等用途的圆股钢丝绳、压实股钢丝绳、异形股钢丝绳及密封钢丝绳。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.1
GB/T238
GB/T239.1
GB/T1839
GB/T2104
GB/T8358
GB/T8706
第1部分：室温试验方法
金属材料
拉伸试验
金属材料线材反复弯曲试验方法金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法钢产品镀锌层质量试验方法
钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定钢丝绳
破断拉力测定方法
钢丝绳术语、标记和分类
GB/T15030
GB/T21965
GB/T43357
NB/SH/T 0387
YB/T081
YB/T4452
YB/T4643
剑麻钢丝绳芯
钢丝绳
验收及缺陷术语
钢丝绳一般性能试验方法
钢丝绳用润滑剂
治金技术标准的数值修约与检测数值的判定钢丝绳纤维芯
制绳用异形钢丝
YB/T5343—2015制绳用圆钢丝
3术语和定义
GB/T8706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
复合钢芯
composite steel core; CSC
钢基复合芯的一种，由钢丝股绳与纤维芯或聚合物芯混合捻制而成的绳芯。4分类
4，1索道用钢丝绳（以下简称钢丝绳)按GB/T8706的分类原则分为圆股钢丝绳、压实股钢丝绳、异GB 26722—2024
形股钢丝绳和密封钢丝绳，分类情况见表1，力学性能见附录A。表1
6×K19
6×V25
6×V33
钢丝绳典型结构
6×19s
6×25F
6×26WS
6×29F
6×31Ws
6×36WS
6×41WS
6×49SwS
6×55SwS
6×K19S
6×K25F
6×K26WS
6×K31WS
6×K36ws
6×K41WS
6×K49SWS
6×K55SWS
6×V20FC
6×V33FC
6×V42FC
6×V48FC
单层全密封钢丝绳
双层全密封钢丝绳
三层全密封钢丝绳
四层及以上全密封钢丝绳
钢丝绳分类
股结构
1-6-6F-12
1-5-5+5-10
1 -7-7F-14
1-6-6+6-12
1 -7-7+7-14
1-8-8+8-16
1 - 8 - 8 - 8+8 - 16
1 - 9 - 9 - 9+9 -18
1-6-6F-12
1-5-5+5-10
1- 6 - 6+6 - 12
1 - 7-7+7 -14
1-8-8+8-16
1 -8-8 -8+8 -16
1-9-9-9+9-18
FC-10-10
FC - 11/11 - 11
FC-14/14 -14
FC-16/16 -16
股抢制类型
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行抢
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
平行捻
多工序复合抢
多工序复合抢
多工序复合捻
wsc- zz
WSC- zZz
WSC-ZZZZ
直径范围
注1：对于圆股和压实股钢丝绳
，股中心钢丝直径大于4.0mm时，可采用1×7结构股芯代替该中心钢丝，该中心股芯记作一根钢丝。
注2：钢丝绳选用和贮存参见附录B。4.2
圆股钢丝绳和压实股钢丝绳按捻制类型和方向分为右交互抢、左交互捻、右同向捻和左同向抢
4种，如图1a)图1d)所示。
图1a)和图1b)中，绳与股抢制方向相反；图1c)和图1d)中，绳与股抢制方异形股钢丝绳只有同向抢
向相同。
a）右交互捻 sz
b）左交互捻zS
c）右同向捻zZ
钢丝绳捻制类型和方向示意图
密封钢丝绳捻制方向按最外层钢丝捻向分为左捻和右捻两种4.3
GB 26722—2024
d）左同向捻ss
4.4圆股钢丝绳、压实股钢丝绳、异形股钢丝绳级别分为1770级、1870级、1960级、2060级和2160级；密封钢丝绳分为1470级、1570级、1670级和1770级。4.5钢丝绳标记应符合GB/T8706的规定。标记格式及内容见以下示例。34
订货内容
6XK31WS-FC
按本文件订货的合同包括以下内容：a)
本文件编号；
产品名称；
公称直径；
结构(标记代号）；
绳芯类型；
钢丝绳级别；
钢丝表面状态(光面或镀层）；
捻制类型及方向；
捻距；
数量(长度或重量）；
永久伸长率；
表面涂油要求；
其他。
抢制类型及方向
钢丝表面状态
钢丝绳级别
绳芯类型
钢丝绳结构
钢丝绳公称直径
GB26722—2024
钢丝绳材料
6.1制绳用钢丝
圆股钢丝绳、压实股钢丝绳、异形股钢丝绳制绳用钢丝的表面状态和公称抗拉强度级应符合表2的规定，其他技术要求应符合YB/T5343一2015中重要用途钢丝的规定。表2
表面状态
圆股钢丝绳、压实股钢丝绳、异形股钢丝绳制绳用钢丝表面状态及公称抗拉强度级公称抗拉强度级
光面及B级镀层
AB级镀层
A级镀层
密封钢丝绳制绳用钢丝的表面状态和公称抗拉强度级应符合表3的规定，圆钢丝其他技术要求应符合YB/T5343一2015中重要用途钢丝的规定，异形钢丝其他技术要求应符合YB/T4643的规定。
表3密封钢丝绳制绳用钢丝表面状态及公称抗拉强度级分类
圆钢丝
异形钢丝
表面状态
公称抗拉强度级
对应不同钢丝绳级别制绳用钢丝公称抗拉强度级应符合表4的规定。有相同公称抗拉强度级和镀层
钢丝绳级别
不同钢丝绳级别制绳用钢丝公称抗拉强度级范围钢丝公称抗拉强度级
圆股钢丝绳、压实股钢丝绳、异形股钢丝绳1960
同层同一直径钢丝应具
密封钢丝绳
1470、1570、1670
1470、1570、1670、1770
1470、1570、1670、1770、18701670、1770、1870、1960
1670、1770、1870、1960、20601770、1870、1960、2060、21601870、1960、2060、2160
1960、2 060、2160
1570、1670、1770、1870、19606.2绳芯
GB26722—2024
6.2.1绳芯应为纤维芯[合成纤维芯(SFC)或天然纤维芯(NFC)]、固态聚合物芯(SPC)、复合钢芯(CSC)或钢芯(IWRC)。
6.2.2纤维芯应由符合YB/T4452规定的合成纤维或符合GB/T15030规定的天然纤维制成。纤维芯应采用具有防腐、防锈性能的润滑油脂浸渍，纤维芯应具有抗挤压、抗腐蚀、贮油防锈功能。6.3油脂
钢丝绳用通用油脂应符合NB/SH/T0387一2023中普通油脂的规定。7技术要求
7.1股抢制
7.1.1股绳应捻制均匀，股中相邻钢丝之间准许有均匀的缝隙。钢丝绳自由展开状态下，股中钢丝不应有松动现象。圆股钢丝绳、压实股钢丝绳、异形股钢丝绳中股外层钢丝近似直径计算公式见附录C。7.1.2捻股时，同层同一直径钢丝公称抗拉强度级相同。7.1.3钢丝绳股中外层钢丝应无接续点。内层钢丝接续时，应采用对焊连接，接续点应光滑。对于圆形钢丝，股中相邻接续点间距不小于15m；对于异形钢丝，绳中相邻钢丝接续点间距不小于5m。股中钢丝不应有交错、折弯和断丝等缺陷，但准许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压扁存在。7.1.4
除绳芯外，密封钢丝绳中相邻层乙形钢丝捻制方向应相反7.1.5
7.1.6有镀层要求的钢丝绳，所使用的制绳用钢丝都应是同一镀层级别。7.2
钢丝绳抢制
钢丝绳捻制应均匀一致。
圆股钢丝绳、压实股钢丝绳、异形股钢丝绳捻距应为钢丝绳公称直径的6.7倍~7.5倍，同一条钢7.2.2
丝绳实测捻距与生产设计捻距的偏差应不大于±3%。7.2.3绳芯应满足支撑作用。各相邻股之间准许有均匀的缝隙。7.2.4钢丝绳在自由展开或缠绕状态下，股不应有松动现象。钢丝绳在展开和无负荷状态下，不应出现波浪状。
7.2.5钢丝绳应不松散，端部应利于后续插编。7.2.6若钢丝绳要求涂油时，应在股抢制过程中涂油。7.3直径和不圆度
7.3.1公称直径
钢丝绳典型结构的推荐公称直径应符合附录A的规定7.3.2实测直径
钢丝绳实测直径应按8.1.1.3测定，其充许偏差应符合表5的规定。3
GB26722—2024
7.3.3不圆度
公称直径d
钢丝绳直径允许偏差
钢丝绳不圆度按8.1.1.4测量，钢丝绳不圆度不大于4%。7.4长度
公称长度
钢丝绳公称长度应由供需双方在合同中注明，单位为米(m)。7.4.2实测长度
允许偏差
0~+5%d
单位为毫米
钢丝绳实测长度应按8.1.2测定，其与公称长度之间的允许偏差应符合表6的规定。若需方有特殊要求，应在合同中注明。
公称长度L
400≤≤1000
L>1000
7.5重量
7.5.1参考重量
钢丝绳长度允许偏差
单位为米
允许偏差
0~+5%L
0~+2%L
不同结构、公称直径钢丝绳公称单位长度参考重量应按附录A的规定。附录A中未列出直径和类型的钢丝绳公称长度参考重量应按附录D计算。7.5.2
实测单位长度重量
钢丝绳实测单位长度重量应按8.1.3测定，其数值偏差不应超过单位长度参考重量的±3%。7.6
钢丝绳破断拉力
钢丝绳实测破断拉力值不应低于附录A的规定。附录A中未列出直径和类型的钢丝绳最小破断拉力按附录D计算。
钢丝绳永久伸长率
牵引索、运载索、平衡索和救护索用钢丝绳永久伸长率不应大于0.3%。6
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