YD/T 1120-2007.Communication Cable-Foamed Polyethylene Dielectric Corrugated Copper Tube Outer Conductor Leaky Coaxial Cable.
1范围
YD/T 1120规定了物理发泡聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体漏泄同轴电缆的产品分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、合格证、运输和储存。
YD/T 1120适用于结构形式为物理发泡聚乙烯绝缘、皱纹铜管外导体并在其上开槽的漏泄同轴电缆，其工作频率范围为100~2500MHz。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 1408.1-2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验
GB/T 1410-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T 2406-1993塑料燃烧性能试验方法氧指数法
GB/T 2408-1996塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法
GB/T 2411-1980塑料邵氏硬度试验方法
GB/T 2951.1-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量——机械性能试验
GB/T 2951.2-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节;热老化试验方法
GB/T 2951.3-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第3节:密度测定方法——吸水试验——收缩试验

ICS3312010
中华人民共和国通信行业标准
YD/T1120-2007
代替YD/T1120-2001
通信电缆物理发泡聚乙烯绝缘
皱纹铜管外导体漏泄同轴电缆
Communication Cable----Foamed Polyethylene DielectricCorrugated Copper Tube Outer Conductor Leaky Coaxial Cable2007-09-29发布
2008-01-01实施
中华人民共和国信息产业部发布前
范围·
2规范性引用文件
3术语和定义
4产品分类
试验方法·
7检验规则
8包装、标志、合格证、运输和储存目
附录A（规范性附录）低烟无卤阻燃聚乙烯护套料：附录B（资料性附录）
工程使用数据·
HTYKAoNiKAca
YD/T1120-2007
ICS9312010
中华人民共和国通信行业标准
YD/T1120-2007
代替YD/T1120-200t
通信电缆
物理发泡聚乙烯绝缘
皱纹铜管外导体漏泄同轴电缆
Communication Cable-
-Foamed Polyethylene DielectricCorrugated CopperTube Outer Conductor LeakyCoaxialCable2007-09-29发布
2008-01-01实施
中华人民共和国信息产业部发布前
范围·
规范性引用文件
术语和定义
产品分类
要求·
试验方法
检验规则
8包装、标志、合格证、运输和储存目
附录A（规范性附录）低烟无卤阻燃聚乙烯护套料附录B（资料性附录）工程使用数据：次
HTKAONYKAca
YD/T 1120-2007
YD/T1120-2007
本标准在制定时参考了正C61196-4:2004《同轴通信电缆第4部分：辐射电缆分规范》和国内外同类产品的技术资料。
本标准代替YD/T1120-2001《通信电缆——物理发泡聚乙烯绝缘漏泄同轴电缆。本标准与YD1120-2001相比主要变化如下：一修改了标准名称，明确了本标准规定的漏泄同轴电缆是铜管外导体皱纹型：一对电缆结构尺于进行了调整：删除了规格代号为5的电缆产品，增加了规格代号为17、23的电缆产品；一考虑环保因素，取消了PVC外护套料；取消了自承式电缆结构；
修改了漏泄同轴电缆的电气性能要求；一修改了电容、平均特性阻抗、衰减常数、耦合损耗、电压驻波比、相对传输速度等试验方法：修改了附录A中低烟无卤阻燃聚乙烯护套料的性能要求：一删除了附录B中平均功率一频率曲线。本标准附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国通信标准化协会提出并归口。本标准负贵起草单位：大唐电信科技产业集团本标准参加起草单位：江苏亨鑫科技有限公司本标准主要起草人：刘荣、虞春、丁伟林、邹智、张晓勇、刘中华本标准于2001年首次发布，本次为第一次修订。1范围
通信电缆一一物理发泡聚7烯绝缘皱纹铜管外导体漏泄同轴电缆
YD/T 1120-2007
本标推规定了物理发泡聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体漏泄同轴电缆的产品分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、合格证、运输和储存。本标准适用于结构形式为物理发泡聚乙烯绝缘、皱纹管外导体并在其上开的漏泄同轴电缆，其工作频率范围为100~2500MHz。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标。GB/T228-2002
GB/T1408.1-2006
GB/T 1410-2006
GB/T 2406-1993
GB/T 2408-1996
GB/T 2411-1980
GB/T 2951.1-E997
GB/T 2951,2-1997
GB/T 2951.3-1997
GB/T2951.4-1997
GB/T2951.8-1997bzxz.net
GB/T 3048.2-1994
GB/T 4909.2-1985
GB/T4909.3-1985
GB/T5470-1985
金属材料室温拉伸试验方法
绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法塑料燃烧性能试验方法氧指数法塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法塑料邵氏硬度试验方法
电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量一
机械性能试验
电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：热老化试验方法
电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第3节：密度测定方法—吸水试验—收缩试验电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4节：低温试验
电缆绝缘和护套材料通用试验方法第4部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法第1节：耐环境应力开裂试验一空气热老化后的卷绕试验—熔体指数测量方法—聚乙烯中碳黑和/或矿物质
填料含量的测量方法
电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验裸电线试验方法尺寸測量
裸电线试验方法拉力试验
塑料冲击脆化温度试验方法
HTYKAONYKAca
YD/T 1120-2007
GB/T 6388-1986
GB 6995.3-1986
GB/T 8323-1987
GB/T8806-1988
GB/T 8815-2002
GB/T 11091-2005
GB/T 14436-1993
GB/T 15065-1994
GB/T 17650.1~17650.2-1998
GB/T 17651-1998
GB/T 17737.1-2000
GB/T 18380.1-2001
GB/T 19849-2005
YD/T 837.1~837.5-1996
YD/T 897.1-1997
JB/T 8137.1~8137.4-1999
JB/T 10696.3-2007
JB/T 10696.8-2007
SJ/T 11223-2000
TEC 61196-4: 2004
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
运输包装收发货标志
电线电缆识别标志第三部分：电线电缆认别标志塑料燃烧性能试验方法烟密度法塑料管材尺寸測量方法
电线电缆用软聚氣乙烯塑料
电缆用铜带
工业产品保证文件总则
电线电缆用黑色聚乙烯塑料
取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定射频电缆第1部分：总规范总则、定义、要求和试验方法电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法
电缆用无缝铜管
铜芯聚乙烯绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法接入网用同轴电缆第1部分：同轴用户电缆一般要求电线电缆交货盘
电线电缆机械和理化性能试验方法第3部分：弯曲试验电线电缆机械和理化性能试验方法第8部分：氧化诱导期试验铜包铝线
同轴通信电缆第4部分：辐射电缆分规范漏泄同轴电缆leakycoaxialcable泄同轴电缆是外导体不完全封闭的同轴电缆。沿电缆内部传输的信号，一部分通过外导体上的孔隙耦合到该外导体和周围环境所构成的传输系统，或按与上述相反的方向进行耦合。漏泄同轴电缆和移动终端之间的耦合量大小取决于电缆的结构、电缆和移动终端天线之问的距离、天线的种类和方位、电缆敷设环境和方式以及系统的工作频段等。3.2
耦合损耗
coupiingioss
耦合损耗是表征漏泄电缆与外界环境之间相互耦合强度的特性参数，其定义如下：P
L,=10xig-
式中，
耦合损耗，单位为dB；
漏泄电缆的发射功率，单位为W：P
P标准测试天线的接收功率，单位为W。半波偶极天线half-wavelengthdipoleantennaYD/T 1120-2007
半波偶极天线又被称为半波对称振子天线，天线由两根圆柱形的导线构成，两根导线的凡何尺寸完全相同，且在空间皇对称分布，每根导线的长度是测试波长的1/4。.4产品分类
电缆型号
电缆型号由型式代号和规格代号组成。型式代号见表1规定，规格代号见表2规定。表型式代号中各个代号的含义
HL漏泄同
轴电缆
规格代号
内导体
铜包铝线
光滑铜管
螺旋形皱纹铜管
内导体标称育径(mm）
内导体材料
绝缘层标称外径（mm）
4.2产品标记与示例
绝缘体
螺旋形皱纹钢管
物理发炮
聚乙烯绝
外导体
环形皱纹铜管
表2规格代号
本产品标记由型式代号、规格代号和本标准号經成。23
光滑铜管
乙烯护套
阻燃聚乙烯
特性阻抗
标称特
性阻抗
铜包铝线
示例：光滑铜管内导体、绝缘层标称外径32mm、环形皱纹开樽铜管外导体、聚乙烯外护套、特性阻抗为50的电缆标记为HLCTAY-50-32。4.3结构示意图
电缆的结构如图1所示。
外导体
图1电缆的结构示意
HTYKAONYKAca
内导体
YD/T 1120-2007
5要求
5.1内导体
5.1.1内导体材料
内导体应由一根材质一致、无缺陷、完整的铜包铝线、光滑铜管或螺旋形皱纹铜管制成，内导体外观应光亮、无氧化、无机械损伤、无变形。内导体规格及所用材料见表2。铜包铝线内导体应符合SJ/T11223-2000规定的软态铜包铅线的性能要求；光滑铜管内导体符合GB/T19849-2005规定；螺旋形皱纹铜管内导体为铜带纵包成形，焊接成为圆铜管后，再经螺旋形轧纹等工艺制成，螺旋形皱纹铜管内导体所用铜带应符合GB/T11091-2005规定。5.1.2内导体形式
内导体应由单根圆形截面铜包铝线、光滑铜管、螺旋形皱纹铜管三种材料之一构成。内导体规格代号均由它的标称直径来表示，其尺寸见表2。光滑铜管内导体的结构尺寸要求见表3。表3光滑铜管内导体的结构尺寸要求规格代号
标称直径
直径容差
管壁原度
管整厚度容差
挪圆度最大值
螺旋形皱纹钢管内导体的结构尺寸要求见表4。23
表4螺旋形皱纹铜管内导体的结构尺寸要求规格代号
泌峰标称外径（mm）
波峰外径容差（mm）
波谷标称外径（mm）
螺旋形皱纹标称节距（mm）
螺旋形皱纹节距容差v
管壁最小厚度（mm）
5.2绝缘
绝缘层应为连续、挤包在内导体上的泡沫象乙烯绝缘层，其材料应是含有稳定剂的绝缘级聚乙烯。5.2.1绝缘层结构
泡沫聚乙烯绝缘层有以下三种结构：a）三层绝缘
b）双层绝缘
-聚乙烯内皮层/闭孔结构泡沫聚乙烯层/聚乙烯外皮层：一聚乙烯内皮层/闭孔结构泡沫聚乙烯层c）当电缆采用螺旋形皱纹内导体时，允许绝缘层只由闭孔结构的泡沫乙烯构成。YD/T1120-2007
当采用双层绝缘或三层绝缘时，蒙乙烯内皮层应既黏着在内导体上，又黏着在闭孔结构泡沫聚乙烯层上；当采用三层绝缘时，聚乙烯外皮层应黏着在闭孔结构泡沫聚乙烯层上。5.2.2绝缘外观及完整性
绝缘应完整、连续，表面光滑、圆整、均匀、无缺陷，不充许修补。5.2.3绝缘材料
使用的泡沫绝缘材料应是一种聚乙烯树脂的掺合物，聚乙烯树脂掺合物采用低密度聚乙烯基础树脂、线性低密度聚乙烯基础树脂、高密度聚乙烯基础树脂，在添加成核剂之前，其性能应满足YD/T897.1-1997中4.2.2的规定。内皮层采用线性低密度聚乙烯树脂，外皮层采用高密度聚乙烯树脂。5.2.4绝缘同心度
按下式计算，任何一个绝缘截面上的绝缘同心度应不小于94%。Tm-al)x100%
绝缘的同心度=(1一
Turex +Tmin
截面上的绝缘最大厚度，单位为血m；Tmi一一与Tuax同一个截面上的绝缘最小厚度，单位为mm5.2.5绝缘附着力
绝缘内皮层应既黏考在内导体上又黏着在绝缘泡沫层上，从内导体上剥离绝缘所需要的力应不小于98N。
5.2.6绝缘的收缩
绝缘的总收缩量应不超过6.4mm，切割绝缘试样时引起的收缩量应计入总收缩量里。5.2.7绝缘的热氧化稳定性
绝缘试样老化前后的氧化诱导期（OIT）应符合下列要求：a）老化前的氧化诱导期应不小于30min；b）老化后的氧化诱导期应不小于21min。5.3外导体
5.3.1外导体材料
外导体应由材质一致、厚度均匀、表面光滑平整无缺陷的铜带制成。外导体所用铜带应符合GB/T11091-2005规定。
5.3.2外导体结构形
外导体为铜带经纵包、成形、焊接后，轧制成环形铜管，并按适当的开孔行数在环形铜管的皱纹波峰上铣削开孔制成。同一规格电缆外导体的皱纹间距、波蜂波谷及开孔深度应均匀一致。外导体及其焊缝应连续、平滑、无焊穿和漏焊等缺陷。5.3.3外导体结构尺寸
环形皱纹外导体的结构尺寸及偏差规定见表5。HTKAONYKAca
YD/T1120-2007
规格代号
波峰外径（mm）
波峰外径容差（mam）
波谷外径（mm）
皱纹节距（mm）
皱纹节距容差（mm）
管壁最小厚度（mm）
5.3.4外导体的连续性
外导体应连续、平。
5.4护套
5.4.1护套材料
表5外导体的结构尺寸及偏差
护套宜采用黑色线性低密度聚乙烯或阻燃象乙烯护套料制成。熙色线性低密度聚乙烯护套料性能应符合GB/T15065一1994的规定。阻燃电缆所使用的低烟无卤阻燃聚乙烯护套料的性能要求见本标准附录A.
5.4.2护套外观及完整性
电缆护套应光滑、圆整，无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷，护套外观允许有与外导体的皱纹相一致的纹路。
电缆护套生产过程中使用火花检查，应无击穿点。火花电压值应符合表7的规定。5.4.3护套最小厚度和电缆最大外径护套最小厚度、电缆最大外径应符合表6的规定。表6护套最小厚度和最大外径
规格代号
护套最小厚度（rmmn）
护套最大外径（mm）
5.4.4护套的偏心度
按下式计算，护套的偏心度应不大于43%。23
护套最大厚度一护套最小厚度
护套偏心度=
护套乎均厚度
5.5成品电缆的性能要求
5.5.1机械物理性能与环境性能
5.5.1.1冷弯曲
电缆按6.5.1规定完成冷弯曲试验后，当用正常或校正视力检查时，试样的护套应无任何可见的开裂裂纹或其他损伤。在进行视力检查之前，允许试样恢复至室温。5.5.1.2高低温冲击
电缆按6.5.2规定完成高低温冲击试验后，电缆试样内导体轴向尺寸变化应不大于1.6mm，绝缘层轴向尺寸变化应不大于3.2mm；试样的护套和绝缘应无开裂、裂纹或其他损伤。6
5.5.1.3温度循环
YD/T 1120-2007
中缆按6.5.3规定完成温度循环试验后，当用正常或校正视力捡查时，试样的护套和绝缘应无开裂、裂纹或其他损伤。试验后测试的“电压驻波比”应符合表7的要求。5.5.1.4重复弯曲
电缆按6.5.4规定完成重复弯曲试验后；当用正常或校正视力检查时，试样的金属部分应无裂纹或断裂。试验后测试的“电压驻波比”应符合表7的要求。5.5.1.5护套的纵向收缩
电缆护套按6.4.3规定究成纵向收缩试验后，试样的纵向收缩量应不大于9.5mm。5.5.1.6阻燃电缆的耐燃烧性
低烟无卤阻燃聚乙烯护套电缆的耐燃烧性应能通过GB.18380.1-2001中关于单根电缆垂直燃烧试验要求；烟密度应能通过最小透光率大于等于60%的要求。5.5.1.7抗压性
电缆按6.5.5规定完成抗压性试验后，测试的“电压驻波比”应符合表7的要求。5.5.2电气性能
5.5.2.1导体的连续性
电缆的内导体、外导体应分别沿电缆长度连续。5.5.2.2其他电气性能要求
电缆的其他电气性能应符合表7的要求。表7电气性能要求
内导体
铜包铝线
直流电阻
20℃，max
光滑铜管
螺旋皱纹铜管
绝缘介电强度（DC，Imin）
绝缘电阻，mn
护套火花试验（AC，有效值）
护套火花试验（DC）
6平均特性阻抗
缴向变减，20℃，max
dB/100m
150~2.500
规格代号
15 00010 000/10 000
TYKAONYKAca
12:000
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