YD/T 1120-2001.Telecommunication cable-Foamed polyethylene dielectric leaky coaxial cable.
1范围
YD/T 1120规定了物理发泡聚乙烯绝缘漏泄同轴电缆(以下简称电缆)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、产品标志、包装、运输和贮存等，该电缆的主要工作频率范围为100~2500 MHz。
YD/T 1120规定的产品适应于无线移动通信、无线遥挖、无线报警等系统无线电波不能直接传播或传播不良的隧道、坑道、地下铁道、地下建筑等特殊环境的有线部分，兼有信号传输线和发送、接收天线的双重功能。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 228-1987金属拉伸试验方法
GB/T 1200-1988镀锌钢绞线
GB/T 1527-1997铜及铜合金拉制管
GB/T 2059-1989纯铜带
GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T 2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
GB/T 2951-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T 2951.23-1994电线电缆机械物理性能试验方法弯曲试验
GB/T 2951.37-1994电线电缆机械物理性能试验方法氧化诱导期试验
GB/T 3048-1994电线电缆电性能试验方法
GB/T 3953-1983电工圆铜线
GB/T 4909-1985裸电线试验方法
GB/T 6388-1988运输包装收发货标志
GB/T 6397-1986金属拉伸试验试样
GB/T 6995.3-1986电线电缆识别标志第3部分:电线电缆识别标志
GB/T 8806-1988塑料管材尺寸测量方法

中华人民共和国通信行业标准
YD/T1120—2001
通信电缆
一物理发泡聚艺烯
绝缘漏泄同轴电缆
Telecommunication cable--Foamed polyethylene dielectric leaky coaxial cable2001-04-24发布
中华人民共和国信息产业部
2001-07-01实施
YDrI1120—2001
」范围·
2标雅
3 术语 ...
4产品分类
6 试验方法
7检验规则
8包装、包装标志、产品合格证、运输和贮存附录A(提示的附求)阻燃聚乙烯护套料.
附录B(提示的附录)下程使用数据KATKa
YD/T 1120—2001
本标准根据GBT15285一1994《泄同轴电缆分规范》等相关标准及国外公司相关射频同轴电缆产品技术资料编：
本标准的附录A，附录B均为提示的附录本标准为首次制定的中华人民共和国通信行业标雅本标准山信息产业部电信研究院提出准归口。本标准起草单位：人唐电信科技股份有限公司光通信分公司珠海汉胜工业有限公司
江苏亨通线缆有限公司
本标准主要起草人：程奇松谢普张晓勇侯兰英钱利架
中华人民共和国通信行业标准
通信电缆
物理发泡聚乙烯
绝缘漏泄同轴电缆
Telccommunication cablc-
-Foamed polvethylene dielectriclcaky coaxial cable
1范围
YD/T 11202001
标准规定「物理发泡聚亡烯绝缘漏泄同仙电缆以上管称中缆的产品分类、要求、试验力法、检验规测、产品标志、包装、运输和些存等，该电缆的士要工作频率范固为10)-2500MH：本标准规定的产品适成无线移动通信、无线避控、无线报警等系统无线电波不能直接传播或传播不良的隧道、坑道，地下铁道、均下建筑等特殊环境的有线部分，兼有信号传输线租发送、接收天线的双卓功能。
2引用标准
下列标推所包含的条文，通过在木标准中引用而构成为本弥准的条文。本标准出版时，所小版在均为有效，所有标准部会被修订，使用本标推的各力应探讨使用下列标雅最新版本的可能性-GB/T 22X 1987
GB/T 1200-19R8
GR/T 1S27- [997
GB/T 2059—1989
GB/T 2828- 1987
GB/T 2829-1987
GB/T 2951 1997
GB/1 2951.23— 1994
GB/T 2951.37.-. 1994
GB/T3048—1994
GB/1 39531983
GB/1 49091985
GB/T 63881988
GB/T 6397 --1986
GR 6995.3 -1986
GB/T 8806-1988
GB/T8815198X
GB/T 11327.1—1999
GB/T12666-1990
GB/T 12792— 1991
金属拉仲试验方法
镀锌钢绞线
铜及铜合金拉制管
纯钩带
遂批检查计数抽样程子及抽样表（冠用于续批的检代）用期检查计数抽样程序及抽样表(适用于：产过程稳定性的检查）电缆绝缘利护套材料池扫试验方法申线由綫机械物理性能试验方法“弯曲试验电线电缆机械物理性能试验方法机化诱导期试验电线电缆电性能试验方法
电I阅线
裸起线试验方法
运输包装收发货志
金属拉件试验试样
电线电缆识别标惠第3部分：电线电缆认别标惠塑料管材心小测量方法
电线比继川软聚氧氣乙烯塑料
聚氧乙烯绝缘录氛7烯护低频通信息缆电线巾线电缆燃烧试验方法
射频山缆阻抗不均匀性的泄母方运中华人民共和国信息产业部2001-04-24批准KAOIKA
一般试验和测量方法
2001-07-01实施
GB/T 14436—1993
GB/T 15065—1994
GB/T 15285 —1994
YD/I 837- 1996
YD/T 897.1 - 1997
SJ/T 1223—2000
JB/T81371995
IFC 61196-1; 1995
3术语
本标准采用下列定义。
YD/T 1120—2001
工业产品保证文件总则
电线电缆用黑色聚乙烯塑料
漏泄同轴电缆分规范
铜芯聚乙烯绝缘铝塑综合护套巾内通信电缆试验方法接入网用同轴电缆第部分：同轴用广山缆，般要求铜包铝线
电线电缆交货盘
射频电缆第一部分：总规范一
总则，定义、要求和试验方法
漏泄同轴电缆（leakyxialcable）3.1
履泄阅轴电缆星外导休不完全封闭的同轴电缆。消里缆内部传输的佑号一望分可通过外导体上的孔隙耦合到该外导体和周由环境所构成的传输系统，或按与上述相反的方而进行耦合。漏泄同轴心缆和移动心台之问的耦合量的大小取决于比缆的结构、电缆和移动电台天线之问的距离、天线的种类和位、电缆敷设坏境、电缆敷设方式以及系统的工作频段等。3.2耦合损耗（couplinglass）
耦合损耗是表征漏泄电缆与外界环境之间相山耦合鳗度的特性参数，其定义如：P
式中：L-耦合损耗，dB：
一泄电缆内的传输功率，W：
-标准偶极天线的接收功率，w
4产品分类
电缆型号
电缆荆由型式代号羽规代号纠战，型式代号挖表」越定，规格代号按表2规定，表1型式代号中各个代号的含义
电缆统
内导体
剂包铝线
光消铜等
螺旋影皱纹管
实心钢线
注：绝缘层和皱前管外导体的型代号省所。规代号
(对应楚寸）
内导体标称点径(mm)
内导体材料
绝缘层标称外径(mm)
(1---5/3\)
愧旋形皱纹铜管
愛乙烯护食
聚鼠乙烯护套
阻燃聚艺烯窖
规格代号
(---1/4\)
光滑铜音
白承式
(1/2\）
自承式
特性阻抗
[3/8\】
谢包销线或饲线
标称特性阻
抗为50?
(1/4\)免费标准下载网bzxz
4.2产品标记与示例
YD/T 1120.- -2001
本产品标记由型式代号、规格犯号利本标推号组成。示例：光滑铜管内导体、绝缘层标称外径32mm、皱纹钢管外导体、案氯乙烯外扩套、自承式、特性阻抗为502的电缆标记为：
HLCTVC-50-32 YD/T XXX-XXXX.
4.3结构示意图
电缆的结构示意图见图1
外学件
图1电缆的结构示意图
5要求
5.1内导体
5.1.1内导体材料
内导体
内导体应巾材质一致、无缺陷、完整的一根铜包铝线、铜线、光滑铜管或螺旋形彼纹钢管制成，内导体外观应光亮、无氧化、无机械损伤、无变形。内体规格及所用材料见表2。铜包铝线内导体应符合SJ/T11223规定的软态铜包铝线的性能要求：铜线内导体应符合GB/T3953规定的TR型软圆铜线的性能要求，铜管内导体成符合GB/T1527的规定，螺斌形皱纹铜管内导体为铜带级包成形、焊接成为垦铜管后，再终螺旋形轧纹等工艺制成。螺施形皱纹铜管内导体所用银带成符合GBT2059规定。
5.1.2内导件形式和表面加工
内导体应由单根圆形截面铜包铝线、铜线、光滑铜管、螺旋形皱纹铜管四种材料之-构成，不允许成品电缆的内导体含有接买。内导体规格代号均由它的标称直径米表示，其尺寸见表2，光滑铜内导体的结构尺寸和技术要求规定见表3。表3光滑铜管内导体的结构尺寸及要求项
标称直径，mm
直径偏差、mm
管壁厚度，mm
管照厚度偏差，mm
抗张强度，Mra
椭度最人值，%
205--260
螺旋形皱纹制管内导体的结构尺寸和技术要求规定见表4。KAOIKA
205--260
波峰标称外径
波峰外径偏差
波容标称外径
螺旋形皱纹标称节距
螺旋形皱纹节距偏差
管壁标称厚度
5.2绝缘
5.2.1绝缘的组成
YD/T 11202001
表4螺旋形皱纹铜管内体的结构尺寸要求规格代号
a）绝缘由聚乙烯内皮层，闭孔结构的泡沫聚乙烯层和聚乙烯外皮层同心、连续地挤包在内导体上的三层含有稳定剂的绝缘级聚乙烯组合材料构成：b）绝缘也可以由聚乙烯内皮层利闭孔结构的泡沫聚乙烯层二层构成：c）当电缆采用螺旋形内导体时，其绝缘也允许由一层闭孔结构的泡沫聚乙烯构成。5.2.2绝缘外观及完整性
绪缘应完整、连续，麦面光滑、阅整、均句、无缺陷，不允许修补。5.2.3绝缘材料
使用的泡沫绝缘材料应是一聚乙烯树脂的掺合物，聚乙烯树脂掺合物所使用的低率度聚乙烯基础树脂、线性低密度聚乙烯基础树脂、高案度聚乙烯基础树脂，在添加成核剂之前，其性能应参照YD/T897.1一1997中4.2.2的规定。内皮层和外皮层应采用能满足本标准规定的相关性能要求的线性低密度聚乙烯树脂或高密度案乙烯树脂，
5.2.4绝缘的同心度
按式计算，在何一个绝缘截面上的绝缘心度应不小于94%。Tmz -Trin)×100%
绝缘的同心度=(1-
Trnax + Tmin
式中：Tms
一个截山i上的绝缘最大厚度，mr：与T同一个截面上的绝缘最小厚度，mm：5.2.5绝缘剃离力
绝缘内皮层成既粘着在内导体上又粘岩在绝缘泡沫层上，从内导体上剥离绝缘所要求的力应符合表5 的要求。
剥离绝缘所要求的力
规格代号
剩离绝缘所要求的最小力，N
绝缘的收缩
绝缘的总收缩量应不超过6.4mm，切割绝缘试样时引起的收缩最应计入总收缩量里。5.2.7绝缘的热氧化稳定性
绝缘试样老化前后的氧化诱导期(OIT)应符合下列要求：8）老化前的氧化透导期应不小于30min，4
YD/T1120—2001
h）老化后的氧化诱导期应不小于21min。5.3外导体
5.3.1外导体材料
外导体应由材质一致、厚度均句，表而光滑平整无缺陷的铜带制成，铜带性能应符合GBT2059的规定。
5.3.2外导体形式和加工
外导体为钢带经级包、成形、焊接后，轧制成环形铜管，并按适当的开孔行数及升孔间距在坏形钢管的皱效波蜂上孔制成。同一规格电缆外导体的皱纹间距、深度及成形应均匀一致。环纹皱纹的轧纹方间为右旋：外导体及其焊缝应连续、平滑、无焊穿和漏焊等缺陷。5.3.3外导体的结构尺司
外导体的结构尺寸偏差规定在表6巾：表6外导体的结构尺及偶差
波峰外径
波峰外径偏差
波谷外径
皱纹节距
皱纹节距偏差
管辟标称厚度
5.3.4外导体怕连续性
外导体应完整连续，在一个交货长度内不允许有接头。5.4护套
5.4.1护套材料
护套应使用黑色聚乙烯或聚氯乙烯或阻燃聚乙烯护套料制成，黑色聚乙烯护套料性能应衍合GB/I15065的要求：氛乙烯护套料性能至>应符合GB/F8815对型号为HR一70的要求。阻燃电缆所使用的无卤阻燃聚乙烯护套料的性能要求见本标准附录A（提示的附录），并允许在外导体上绕包阻燃包带，成品电缆的耐燃烧性应符台本标难6.6.7的要求。5.4.2护套外观、完整性
电缆护套应光滑、阅整，并应无孔洞、裂缝，气泡和陷等缺陷，护套外观允许有与外导体的皱纹相一致的纹路。
电缆护套生产过程中州使用交流火花检查，应无击穿点。电火花电压值应符合表8的规定：5.4.3护套最小厚度和电继最大外径护套最小厚度、电缆最大外径应符合表了的规定。表了护套最小厚度和电缆最人外径须日
护会最小孕度
电缆最大外径
5.4.4护套的偏心度
YD/T 1120—2001
按（3）式计算，护套的偏心度应不大于43%护套人厚度一护套最小厚度
护套偏心度=
5.5吊线
护套平均厚度
×100%
自承式电缆成在护套外侧加放吊线（加放吊绒的电缆只限于绝缴层标称外径小于22的规格），吊线与缆芯应当分开、平行排列，使电缆横截面毕“8”字型结构。吊线护套材料应与缆芯护套材料相周。
5.5.1吊线材料
吊线应为符合GB/T1200规定的镀锌钢绞线，无扭力、结构为1×7、其最小拉断力应不小于16kN吊线的径可按用户的要求。
5.5.2结构尺寸
吊线护套的最小厚度应不小于0.9m，吊线护套与电缆护套间的吊带截面高为（3.0土0.5）mm，宽为(2.0土0.5)mm吊带截面尺寸也可按用户要求。5.5.3分离吊线
从电缆同轴部分分离开电缆品线部分所需撕裂力应不小于26.6N也不大于88.9N。5.6成品电缆的性能要求
5.6.1机械物斑性能与环境性能
5.6.1.1冷弯曲
电缆的冷弯曲试验应按6.6.1规定进行。完成试验后，马正常或校止正视力检代时，试样的护套应无任何可见的开裂、裂纹或其它损伤。在进行视力检查之前，允诈试样恢复充室温。5.6.1.2高低温冲击
电缆的高低温冲击试验应按6.6.2规定进行，完成试验后，电缆试样内导体轴问尺寸变化应不大于1.6nml，绝缘层轴向尺寸变化应不人于3.2mm：试样的护套和绝缘应无开裂，裂纹或其它损伤。5.6.1.3温度循环
电缆的温度循坏试验应按6.6.3规定进行。完成试验后，用正常或校正视力检查时，试样的护套和绝缘应无开裂、裂纹或其它损伤：试验后测试的“电压驻波比”应符合表8的要求。5.6.1.4重复弯曲
电缆的重复弯曲试验应按6.6.4规定进行，完成试验质，当用正常或校正视力检查时，试样的金属部分应无裂纹或断裂，试验后测试的“电压驻波比”应符合表8的要求。5.6.1.5护套的纵向收缩
电缆护会的纵问收缩试验应按6.6.6规定进行：完成试验后，试样的向收缩量应不人于95mm。5.6.1.6耐燃烧性
聚氯乙烯护套及无卤阻燃聚烯烃护套电缆的耐燃烧性应能通过GB12666.2中规定的D7-1泌或GB/T12666.5中规定的SZC法：发烟浓度应能通过GB/T12666.71规定的试验。5.6.1.7 抗压性
对电缆的抗压性试验应按6.6.5 的规定进行。试验后测试的“电压驻波比”应符合表8 的要求。5.6.2电气性能
5.6.2.1导体的连续性
电缆的内导体，外导体应分别沿电缆长度连续。5.6.2.2电缆的其它电气性能成符合表8的要求。6
内导体
直流电陷
销包铝线
光滑铜管
螺旋皱纹铜管
外导体直流电阻，
20 c，max
绝缘介电强度d.c.1min
绝电阻，min
护套火花试验.a...
有效值
特性阻抗
衰减常数，20 ℃，mRx
耦合损耗（50%）
距电缆2 m处测量值，max
电压驻波比，mLx
相对传输速度
dB/100m
YD/T 11202001
表8电气性能要求
100--180
260--480
880---900
1700---1860
2200---2500
30~200
规格代号
1电容和相对输速仅作为电缴的工程使用数据，进行测试并提供给用户，们不作为考核日2表中电据驻波比，衰减常数：耦合损耗指标为暂哲定值，3电压驻波比一
电缆应在合同规定的1个或2个“工作频段”内符合本表的要求。KNKa
5.6.3标志
YD/T 1120—2001
战品电缆护套上的标志应符合B6995.3规定。5.6.3.1成品电缆护套上应沿基长度力向问隔不人于1m喷制制造名或其代号、电缆型号、制造年份。
成品电继扩套上应喷制以m为单位的长度标志：长度标志的问距为1m，误差应不人于5%标志颜色为白色。
如果第一次喷制的标志不符合上述要求，允许在护套的另一侧用与第一-次喷制时不同且容易辨5.6.3.4
认的颜色重新标志，但新的长度标志应从5000m开始，以示区别。5.6.4封头
电缆的两端都应密封良好，以防潮气侵入，宜使用试管状塑料热缩过帽密封。5.7电缆制造长度
5.7.1电缆标称制造长度为100m的整数信：长度偏差为土5%。允许有短段电缆交货，其总数量应不超过交货总数量的15%，短段电缆的最小长度为50m。5.7.2根据供需双方协议，可以行径何长度的电交货，6试验方法
6.1内导体的试验方法
6.1.1内导体的尺寸
内导体的尺寸应按GB/T4909.2进行测量。6.1.2内导休的抗张强度和断裂伸长率内导体的抗张强度和断裂伸长率成按GB/T4909.3进行试验。铜包铝线还应遵从以下规定：a）原始标距长度为250mm；
b）拉伸速度应不大于76mmmil；c）伸长率测量值小于本标准规定值，且断裂点出现在距夹具25mm以内的试验无效6.1.3内导体的直流电阻
内导体的直流电阻测量应按GB3048.2进行。6.1.4，铜包钻线内导体的其宦试验项日和试验方法铜包铝线内导体的其它试验项日和1试验方法成按SJ/T11223的规定。6.1.5铜线内导体的其它试验项月和试验方法铜线内导体的其它试验项目和试验方法应按GB/T3953的规定。6.1.6光滑钢管内导体的其它试验项日和试验方法光滑管内导体的其它试验项目和试验方法除6.1.6.1外应按GB/T1527的规定。6.1.6.1结构尺寸及偏差
a）外径一一以分度0.01mm的千分尺，在内导体上沿圆周均匀分而的6个位置进行测量，结来为测量客点的计平均值。
b）管壁厚度一应按GB/T8806进行测量。测量结果以读取的最小读数表小。c）椭圆度一—以分度为0.01mm的下分尺在内导体圆周上的不同位置反复测量相互垂片的两个外径：当两个外径值的差值最大时，记录这两个外径值并按下式计算椭圆度。椭圆度=2（D)—D2)／（D1+D2）×100%式tt：D1一在铜管横截面上测得的最大外径值，mm：D2~一在与D1同一横载函.上测得的最小外径值：mm8
6.1.7螺旋皱纹内导体的试验方法YD/T1120—2001
从成品电缆上截取约15倍标称轧纹间距长的·段电缆将其校直，以适当的方法去除电缆护套、外导体、绝缘并避免损伤内导体、制成试择后，结构尺寸的测量应按6.3.2的规定进行。其中，应选择管壁测厚仪或对其动触点，定触点进行运当的加工，使得管整测厚仪的动杆前端为探计状，半球形动触点的半径不大于0.25mm；定触点圆片厚度为0.5mm~1mm，其边缘的曲率半径不大于0.25mm6.2绝缘的试验办法
6.2.1绝缘的同心度
绝缘的同心度应按GB/T2951.2测量，并按5.2.3计算，6.2.2剥离绝缘所要求的力
剥离绝缘所要求的力应按GBT11327.1—19991H5.4.2规定,方法试验，6.2.3绝缘收缩
绝缘收缩试验应按GBT2951.3一[997第10章规定进行，取200mm长的绝缘导休，在:中闻部分标出150mm长的绝缘：将标记线外绝缘除去。这推制取的试样应放在循环通风烘箱生，4115℃C土1℃下保持4h，然后冷却至室温，
6.2.4绝缘的热氧化稳定性一氧化诱导期氧化诱导期试验按GB29S1.37迹行。但遵从以下规定：8」老化前后氧化诱导期试验的试样取自同-根成品电缆，尺相邻罐取：b）老化前的氧化诱导期试验，从成品电缆[裁取约900mm长的绝缘导体，在其两端科中间部分分别取下大约相同重量的绝缘试样(不含内导体粘结层和外皮层），制出3个绝缘试样。3个试样分别放在去油脂的铝盘里用于载化诱导期试验，试验前试样不需进行预处理：c）老化后的氧化诱导期试验，从与老化前氧化诱导期试样相邻的电缆上截取IInn长的电缆试样。在氧化诱导期试验前，用于老化后氧化诱导期试验的约I0mmm长试样应放在循环通风的烘箱里，在：90℃主1下保持14迹行烘箱老化，老化后在其而削取泡沫绝缘试样不含内导体粘结层和外皮层，该试样成放在去除涵脂的盘里进行氧化诱导期试验：d）老化前后氧化诱导期试验均在190℃土1℃下进行c）试验前应使用高纯铟校准差动或示差热分析仪的温度刻度，以5C/min升温系高纯铟的熔点156.6.
6.3外导体的试验方法
6.3.1外导体的机械性能
外导体的拉仲强度和断裂仲长率应接GB/T6397制作试样，接GB/T228舰定进行测量。6.3.2外导体的结构尺寸
从成品电缆上截取药15倍标称轧纹节距长的一段电缆并将升校直，以适当的方法除电缆护套并避免损伤外导体。制成试样后，结构尺寸的测量按以下舰定进行：日）管整厚度一一应按GB8806的规定进行测量，测重结果以读取的最小读数表示。其中，应选择管壁测厚仪或对其动触点、定触点进行适“的加「，使得管壁测厚仪的动杆前端为探针状，半球形动触点的半径不人于0.25mm；定触点圆片厚度为0.5mm1mm，其边缘的曲率半径不大于0.25mm
b）波峰外径—一以分度0.01mnm的游标+八在外导体链纹的波峰1个滑厕危大约均勾分布的4个位留进行测量：测量时应以游打下尺则女导使般纹设峰外径的最人点进行测量。g）环形皱纹外导体的波容外径-以分度.0！nm的标卡尺在外导体皱纹的波谷上，存沿圆周人约均分很的4个位置进行测量。谢最时应以游标卡尺对外与体皱纹波容外径的最小点进行测量。
d）螺旋皱纹外导体波谷外径一一用适当的不冲缩材料制成的纸线：沿外导体彼纹的波谷缠绕至少6个镀纹节距，将纸线适出拉紧开在细线件出调点标范：比两点称记成在一条电缆轴线的平9
KAONIKAa
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。