YD/T 1119-2001.Telecommunication cable Foamed polyethylene dielectric superflexible radio frequency coaxial cable for wireless base stations.
1范围
YD/T 1119规定了基站用物理发泡聚乙烯绝缘超柔射频同轴电缆(以下简称电缆)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、产品标志、包装、运输和贮存等内容。该电缆的主要工作频率范围为100~3000MHz。
YD/T 1119规定的产品主要用于无线移动通信、微波传输、广播通信等系统的基站内发射机、接收机、无线通信设备之间的连接线(俗称跳线，其弯曲直径与电缆直径之比一般<7)。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 228-1987金属拉伸试验方法
GB/T 1527-1997铜及铜合金拉制管
GB/T 2059-1989纯铜带
GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T 2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
GB/T 2951-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T 2951.23-1994电线电缆机械物理性能试验方法弯曲试验
GB/T 2951.37-1994电线电缆机械物理性能试验方法氧化诱导期试验
GB/T 3953-1983电工圆铜线
GB/T 4909-1985裸电线试验方法
GB/T 6388-1988运输包装收发货标志
GB/T 6397-1986金属拉伸试验试样
GB/T 6995.3-1986电线电缆识别标志第3部分:电线电缆识别标志
GB/T 8806-1988塑料管材尺寸测量方法
GB/T 11327.1-1999聚氯乙烯绝缘聚氣乙烯护套低频通信电缆电线一般试验和测量方法

中华人民共和国通信行业标准
YD/T 1119—2001
通信电缆一基站用物理
发泡聚乙烯绝缘超柔射频同轴电缆Telecomunication cableFoamed polyethylenedielectric superflexible radio frequency coaxial cable for wireless hase stations2001-04-24发布
中华人民共和国信息产业部
2001-07-01实施
YDT1119—2001
引用标
3产品分类
4要求
试验方法
6检验规则
包装、包装标志、产品合格证、运输和贮存附录A(提示的附录）阻燃聚乙烯护套料附录B(提示的附录)
订程使用数据
iKoNKAca
YD/T 11192001
本标准参照国外先进产品标准&半硬皱纹处导体射频同轴电缆总规范》及参考国际上超柔射频同轴中缆品制造公司的技术资料制定本标推的内容包括美国军用标准规定的特性阻抗为5D息和75它的超柔射频同轴电缆产品系列，月参考了围际上超柔射频同轴电缆产品制造公司的技术资料，本标准的阴录A，附录B均为提示的随录本标推为首次制定的中华人民儿利国通信行业标准：本标准由信息产业部电信科学研究院提出并归几。本标准起节单位：大唐电信科技股份限公司光通信分公司珠海汉胜工业有限公司
江苏亨綫缆有限公司。
本标准王要起草人：刘湘荣李恩铭周宵山寿伟春胡秀香中华人民共和国通信行业标准
通信电缆
基用物理
发泡聚乙烯绝缘超柔射频同轴电缆Telccommunication cahle
-Foamed polyethylene dielectric superflexible radinfrcquency coaxial cable for wireless base statiuns1范围
YD/T 1119---2001
木本标准规定广基站用物理发泡艺烯绝缘超渠射频同轴电缆（以下简称电缆）的产品分类、要求试验方法，检验规则，产品标志，包装、运输和览存等内容。该电缆的要工作频率范围为1003000MHze
本标推规定的产品主要用下无线移动通信、微波传输、广播通信等系统的苯站内发射机、接收机，无线通信设备之间的连接线（俗称跳线，其弯曲直径与电缆直径之比般<7)。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用雨构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用木标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB / T 228—1987
GB/T 15271997
GB/T 2059—1989
GB/T 28281987
GB/T 2829 -- 1987
GB/T 2951—1997
GB/T 2951.23—1994
GB/T 2951.37-1994
GB/T 3953—1983
GB/T 4909—1985
GB/T 6388—1988
GB/T 6397-1986
GB 6995.3-1986
GB/T 8806—1988
GB/T 11327.1- 1999
GB/T 12666—1990
GB/T 12792 -- 1991
GB/T 14436—1993
GB/T 15065-1994
JB/T 8137-—1995
金属拉伸试验方法
及铜合金拉制管
纯铜带
遂批检查计数捆样程序及扯样表(适用于连续批的检查)周期检查计数拍样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查）电缆绝缘和护套材料通用试验方法电线电缆机械物性能试验方法，弯曲试验电线电缆机械物理性能试验方法氧化诱导期试验中工圆铜线
深电线试验方法
运输包装收发货标志
金属拉伸试验试样
电线中续识别标志第3部分：电线屯缆识别标志塑料管材尺小测量方法
骤氧乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线·般试验和测量方法
电线电缆燃烧试验方法
射频电缆阻抗不均约性测量方法1业产品保证义件总则
电线电缆用黑色聚乙烯塑料
电线电缆交货盘
中华人民共和国信息产业部2001-04-24批准YYKAONTKACa
2001-07-01 实施
SJ/T 11223 —2000
YD/T 837-1996
YD/T 897.1-1997
IEC 61196-1: 1995
3产品分类
3.1缆型+
铜包铅线
YD/T 11192001
铜芯聚乙烯绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法接入网用同轴电缆第1部分：同轴用广电缆般要求射频电缆—第1部分：总规范一一总则、定义、要求和试验方法电缆型号出型式代号和规格代号组成。型式代号按表1规定，规格代号按表2规定。表1
通信毛缆
超杂东频
同轴电缆
内导体
饲包留线
询包钢线
塑式代号中各代号的含义
实心铜线
注绝缘和皱纹策管外导体的型式代导省咯。含义
聚乙烯护套
阻燃策7烯护套
表2规格代号
规蒂代号
(刘应寸）
内导体标称外径，mm
内导体材料
绝缘层标称外径，mm
3.2 产品标记与示例
(7/8\)
标称将性阻抗为50
(1/2\)
(3/8\）
铜包铝线
本产品标记出型式代号、规格代号和本标准号组成：7
(1/4\)
特性阴抗
标称特临阻抗为502
标称特性阻抗为 75 只
标称特性阻抗为7592
(1/2\)
(1/4\)
铜包钢线
或铜线
示例：铜包铝线内导体标称外径为3.6mm、绝缘标称外径为9mm，黑色聚乙烯护套，标称特性阻抗为509的电缆标记为：
IIRCAY-50-9YD/T X X X --X X X X.3.3电缆的结构示意图
电缆的结构示意图见图1。
4要求
4.1内体
4.1.1内导术材料
内导体应巾材质一致。无缺陷、光整的一根铜包铅线或销包钢线或铜线或铜管制成，内导体外观应光亮、光氧化、无机械损伤、无变形。内导体规格及所用材料见表2.铜包铝线内导体应符合SJ/T11223规定的软态铜包钥线的性能要求；包刚线内导体应符合YD/T897.1-19974.1.1的性能要求：铜线YD/T 11192001
内号体应符合GB/3953规定的TR型软圆铜线的性能要求，铜管内导体应符合GB/T1527的规定。护套
内导体
图1电缆的结构示意图
4.1.2内导体形式和表面而加工
内导本应巾单根圆形截面钜包铅线，铜包钢线、铜线、单根无氧软念连续圆整铜管4种材料之一构成。不允许成品中继的认号体含有接义。内导优规格代号均由它的称称直径来表示，其尺寸见表2。铜管内导体的给构尺小和技术要求魏定见表3，表3铜管内导体的结构尺寸和技术要求项
标称外径，mm
管壁标称厚度，mm
抗张强度，MPa最小值
椭圆度，%，最人值
4.2绝缘
4.2.1绝缘应由聚乙烯内皮层，闭孔结购的泡聚乙烯层和聚乙烯外皮层同心、连续地挤在内导体上的一层含有稳定剂的绝缘级聚（烯组合材料构成；也允许绝缘由聚烯内皮层和闭孔结构的泡沫聚层组合材料按主述条作构成。
4.2.2绝缘外观、完整光
缝缘应完整连续，表面光滑、均约、圆整、无缺陷，不允许修补。4.2.3绝缘材料
使用的泡沫绝缘材料应是一聚乙烯树脂的参合物：聚么烯被脂蒸合物所使用的低密度、线性氏密度、高密度聚乙烯基彻树脂，在添加成核剂之前，其性能应参照YD/T897.1一1997[4.2.2的规定。皮层和外皮层应采用能满足本标准规定的相关性能费求的线生低密度聚乙烯桃脂或高密度聚乙烯树脂.
4.2.4绝缘的同心度
按下战计算，左例一个绝缘截面上的绝缘同心度应不小了94%。Tmex-Tmn)x100%
绝缘的用心度二(.-
Imax +Tm
式中：Tmaxbzxz.net
.个截面上的绝缘最大厚度，mi1;与T.、同个截面.上的绝缘最小厚度，mm；3
TYKAoNTKAa
4.2.5绝缘剥离力
YD/T 1119—2001
绝缘内皮层应既粘老在内导体上义粘老在绝缘泡沫绝缘层上，从内导体上离绝缘所要求的力应符合表4的要求。
剥离绝缘所要求的力
规格代号
剥离绝缘所轰求的力，N，最小位4.2.8绝缘的收缩
绝缘的总收缩量应不超过6.4mml，切割绝缘试样时引起的收缩量应计入总收缩量单：4.2.7绝缘的热氧化稳定性
绝缘试样老化前后的氧化诱导期（OIT)应符合下列要求：a）老化前的氧化诱导期应不小丁30 min。b）老化后的氛氢化诱导期应不小于21min，4.3外5体
4.3.1外导体材料
外导体应由材质-一致、厚度均匀，表面光滑平整无缺陷的铜号制成，谢带性能应符合GB/I2059的规定。
4.3.2外导体形式利加工
外导体为铜带经纵包成形焊接后轧制成螺旋形铜管，外导体及其焊缝应连续、平滑：无焊穿、漏和虚焊等缺陷。螺旋形纹的轧纹方间为石旋，同一规格电缆外寻体的纹距、深度及成形应均匀-一致，4.3.3外导体结构尺寸
外导体的结构尺于规定在表5中。表5外导体结构尺寸
被渡峰标称外径
波容标称外径
皱经标秘间部
管碎标称序度
4.3.4外守体的逆续性
外导体应完整连续，在一个交货长度内不允许有接头…4.4护套
4.4.1护套材料
护套应使用黑色聚乙烯或阻燃聚乙烯护套料制或，黑负聚乙烯护套料性能应符合GBT15065的案求，阻燃电缆所使用的无卤阻燃聚乙烯护套料的主要性能要求参见附录A(提示的附录)，并允许在外体十绕包阻燃包带。成品电缆的耐燃烧性应符合5.5.6的要求。4.4.2护套外观、完整性
电缆护套应光滑、圆整、无孔洞、裂缝、气泡利叫陷等缺陷，护套外允许有与外导件的被纹相致的纹4
4.4.3扩套的最小掌度、最人外径和偏心度YD/T 1119 2001
整个护仟何部位上的最小厚度和电缆最大外径应符合表6的规定。表6护套的最小厚度和电缆最大外径项口
护查最小序度
电缆最大外径
按下我计算，护套的偏心度应不大于43呢。护套最大厚度扩套最小厚度
护套的偏心度=
套平均厚度
4.5成品电缆的性能要求
4.5.1机械物理性能与环境性能
4.5.1.1冷弯曲
中继的冷弯曲试验应按5.5.1规定进行。完成试验后，当用正常或校正视力俭查时，试样的护套应无任何可见的开裂、裂纹或其它损伤。在进行视力检查之前，允许试样恢复至室温。4.5.1.2高低温冲击
电缆的高低温冲击试验应按5.5.2规定进行：完成试验后。电缆试样内导体轴向尺寸变化应不人丁1.6mm，绝缘层轴向尺寸变化应不大丁3.2mm；试样的护套和绝缘应无升裂，裂纹或其它损伤。4.5.1.3温度循环
电缆的温度循环试验应按5.5.3规定进行，完成试验后，当用正常或校正视力检查附，试样的拟套和绝缘应无元裂、裂绞或基它损伤，试验后测试的“电压驻波比”仍应符合表7中对相应工作赖段的“电压驻波比”要求，
4.5.1.4重复变曲
中缆的重复弯曲试验应按5.5.4规定进行。完成试验店，当用正常或校正视力检查时，试样的金属部分应无裂或断裂，试验店测试的“中压驻波比”仍应符合表7中对相应工作频段的“电压驻波比”要求。
4.5.1.5抗压性
对电缆的抗压性试验应按5.5.5规定进行。试验后测试的“电止驻波比”仍应符介表7中对相应工作烦段的“电压驻波比”要求。4.5.1.6耐燃烧性
阻燃也缆的耐燃烧性应能通过GB/12666.2中规定的第一种试验(标志为DZ-1)或GB/T12666.5+规定的C类试验(标志为SZ-C)：发烟浓度应能通过GB/T12666.7中规定的试验。4.5.2电气件能
4.5.2.1导体的连续性
电缆的必浮体、势导体均应分别沿电缆长度连续。4.5.2.2电缆的其比申气性能应符合表7的要求。4.5.3标志
成品电缆扩套上的标志应符个GB6995.3规定。电缆扩套上应沿其长度方问间隔不大丁1m喷制有制造！名或其代号、点缆型号、制造年份，标志颜色为白色。5
内导体自流电阻
20℃.max
铜包铅线
输包钊线
外导运直流电阻：20℃，mx
绝缘念心强度．d.心.，1min
范缘电阻，min
扩套火花认验，a.c.有效值
相对传输远度
特性抗
衰减常数，20℃，最人
电压驻波比（VSWR)，最人
Ms - km
dB/1UUm
YD/T 1119—2001
表7向气性能要求
30-200
100~2000
2000-3000
注：心穿和和对传输速度议作为心缆的E程使用数，进行谢试并提失给用产，但不作为考核项日，5
成品电缆护套上应喷制以m为单位的长度标志：长度标志的问距为1m，误差应不人于5光。如果第次宽制的标志不符台上述要求，允许在护套的另一卿用不同丁自色穿易辨认的颠色重新标志，么新的长度标志应从5000m升始，以示区别4.5.4封头
电缆的两端都应密封良好，以防潮气侵入，使用试管状翌热缩封帽密封。4.6制造长度
4.6.1电缆标称制造长度为50m的整数倍，长度差为士5%。4.6.2根据供需双方协议，可以任何长度的缆交货。5试验方法
内导体的试验方法
5.1.1内导体的结钩尺寸
YD/T 1119—2001
铜包铝线、钢包钢线和线内导体的结构尺寸按GB/T4909.2；谢管内导体的结构尺寸应按下述规定进行测量利计算。
a）外径一—以分度0.01mm的千分尺，在内导体上沿圆周均句分布的6个位置进行测量，结果为测量各点的计算平均值。
b）管壁厚度—-应按（B斤8806进行测量。测量结果以读取的最小读数表小。c）梯圆度以分度为0.01mm的千分尺在内导体圆两上的不同位置反复测量相互垂点的两个外径；当两个外径值的差值最大时，记录这两个外径值并按下式计兑圆度。檐圆度=2（D1—132）/（D1+D2）×100%式中：D1一—在铜管横截面上测得的最大外径值：mm；D2一一在与)1同一横截而上测得的最小外径值，mm5.1.2内序休的抗张强度和断裂仲长率内导体的抗张强度和断裂仲长率应接GB门4909.3规是进行试验：谢色铝线利铜包钢线还应遵从以下规定：
）原始标距长为250mm：
b）拉伸速度应不大于76mm/min:心）仲长率测量值小丁本标雅规定使，且新裂点出现在距夹具25 mrl以内的试验无效。5.1.3铜包铝线内导休的具它试验项H利试验方法铜包铝线内导体的比它试验项口和试验方法应按SJ/T11223的规定5.1.4铜包钢线内导修的其它试验项和试验方法钢包钢线内导体的女定试验项目和试验方法应接YDT897.1一1997中5.1的规定5.1.5铜线内导体的其它试验项日和试验方法铜线内导体的其它试验项目和试验方法应按GB/T3953的规定，5.1.6钢管内导体的共室试验项目和试验方法铜管内导体的其它试验项日和试验方法应按GB门1527的规定，5.2绝缘的试验方法
5.2.1绝缘的同心度
绝缘的同心度应按GB/T2951.2测量，并按4.2.4计算5.2.2剥离绝缘所耍求的力
剥离绝缘所要求的刀应按 GBT 11327.1一1999 中 5.4.2规定方法，截取总长度约 115 mm的试样并保率80mm土1m【的绝缘迹行试验5.2.3绝缘收缩
绝缘收缩试验应按GBT251.3一1997第10竞规定进行。截取200mm长的绝缘与休，布间部分标出150mm长的绝缘，将标记线外绝缘缭去。这样制备的试样应放在循终通风烘箱里，在115℃二2C下保持4h，然后冷却金空温。划绝缘试格时引起的收缩量应计入总收缩量中：5.2.4绝缘的热乳化稳楚性一氧亿诱导期绝缘的氧化诱导期试验应接GB/T2951.37规定的方法进行。但应遭从以下规定：a）老化前后氧化诱号期试验的试样取白同一根成品电缆，巨村邻截取；b）老化前的氧化诱导期试验，从成品电缆截取约900mn长的绝缘导体，在H两端和中间部分分别取下大约柑同重量的泡沫绝缘试样（不含内支层和外层)：制出一个泡沫绝缘试样，3个试栏分别放在去汕脂的铝盘单用丁氧化诱期试验，试验前试样不需进行预处埋；c）老化后的氧化诱导期试验，从与.化前氧化诱导期试样柜邻的电缆上截载取药100Im长的电缆试样，在氧化诱导期试验前，用于老化后氧化诱导潮试验的约100mm长试样应放在循环通风的烘箱里：在90℃土2℃下保持14d进行烘箱老化：老化后在其上面削取泡沫绝缘试样（不含内皮尝和外皮层），TKANKAca
YD/T 1119—2001
该试样应放在去油脂的铝盘里逃行氧化诱导期试验：d）老化前后氧化诱导期试验均在190℃土1℃\下进行：c）试验前应住高纯铟校准差动或示差热分析仪的温度刻度，以5℃/min升温至高纯的熔点156.6 Ce
5.3外导体的试验方法
5.3.t外导的机械性能
外导体的拉仲强度利断裂伸长率应按GB/I6397规定制作试样，按GB/T228规定进行测量。5.3.2外导体的结构尺寸
从成品电缆上截取约15倍标称轧较节距长的一段电缆并将其校直，以适尚的方法去除电缆护套并避免损伤外导本，制成试样后，结构尺寸的测量按以下规定进行：a）波峰外径一一以分度0.01mn的游标卡尺在外导体皴纹的波峰上，在沿圆周人约均句分布的4个位置进行测量。测量时应以游标下尺对外导体皱纹波峰外径的最大点进行潮量。h，摄旋皱纹外体波谷外径一一用适当的不伸缩材料制成的纫线（直径不天于0.25m），沿外与体皱纹的波容缠绕系少6个皱纹苗距，将细线适当拉紧并在细线上作出两点标记：此两点标记应在一条电缆轴线的平行线与纸线的交叉点作山，标记点间应包含尘少5个皱纹节距。测量继线拉直后两点标记间的长度，并按下式计算波谷外径。应在试样的两端分别进衍波谷外径的测量。波谷外径一
V (L/n)\-P
式：L一标记间的测量维线拉直后的长度，m：标记问的节距数；
d——测试用细线有径，m:
P-实测皱纹节距平均估，Ⅱm。
）皱纹问距
d》管壁厚度-
以分度0.01mm的游标卡尺测量10个连续的间距长度，计算其平均值。应按GB/8806的规进行测量：测量结果以读取的最小读数表示。5.4“电缆护套的试验方法
5.4.1护套外观、完攀性
成品电缆护套外观应使油止带或校正视力检查。完整性应按YD/T837.4一199644.5规定进行。5.4.2护套最小厚度，最人外径和偏心度成品电缆护套的最小厚度、最大外径应按GB/T2951.1规定过行，偏心度应按4.4.4规定进行。5.5成品电缆的机械物理性能和环境性能试验方法5.5.1冷弯曲
成品电缆的冷曲试验应按GB/T2951.23规定进行。将电缆试样放入低温试验箱内，在一30℃土2℃温度条件下放置48h进行低温处理。然后取出试样，在30s内进行次弯曲。弯曲试验用圆柱体直径应符个表8的规定，
表8有关试验彦曲芯轴直径要求
试验项口
冷弯而
温度循环
单复夸曲
5,5.2高低温冲击
YD/T 11192001
5.5.2.1取一段约300mml长的电缆削备试样。试样两端各露约25mm长的内导体和约25mm长的绝缘层：应垂直于电缆试样的纵向输线整齐地切除电缆的护套、外导体、绝缘层（应使刀片或其等效T具切除绝缘层).
5.5.2.2试验开始前，应以分度0.01mm的游标卡尺测量并记录试样两端露出的内守体和绝缘层的轴问长度，在整个试验期间内，应将试样政在适当的网尿「以便于试验操作。5.5.2.3将放有试样的网序放置在温度为 80 ℃一2 ℃的空气循环烘箱内至少保持 4 h。然后将试样从烘箱中取出，并在2 mi内政入漏度为一50℃L2℃的试验冷冻箱内至少>保持4h，随后取出试样并使其达到室温。
在试验束时，以分度0.01 1mm的游标卡尺测量并记录试样两端内导体和绝缘层的轴问长度。5.5.2.4
5.5.2.5高低温冲击试验和测量应再重复3次（共4次），分别记试样内体轴向尺寸变化的最大值和绝缘层轴向尺寸变化的最大值。5.5.3温度循环
a）试样长度一一电缆试样的长度应足以缩绕轴一整圈（360\）：缝绕电缆的芯轴径应符台表8的规定
b）温度循环试验一将电缆试样安装好连接器后，缠绕在规定直径的芯轴上并以适光方法置定好。将缠好电缆的芯轴放入循环通风试验箱内并经受衣9视定的温度循环试验，共进行10个循环，表9温度循环要求
温度环步螺
5.5.4重复弯由
温底，℃
时间，h
进行更复弯册试验的中缆试样长度应足以缠绕规定直径的芯轴3整图，弯由电缆的芯纳直应籍合表8的规定：将电缆试样的一端固定在芯轴圆周上、圆周角约45”的两点上。将电纳试样绕芯轴转绕不小于一整邀，解开电缆，拉其自由端将其拉有：应以1T/rmin5r/min的速度逃行试样的卷绕利：鳄绕，共作20次。在卷绕和解绕过程中，电缆试样的弯曲部分应始终贴在芯轴的表面：5.5.5抗压性
成品电缆的抗床性试验应按EC61196-1规定进行，并采用以下纫则：a）应采用可移动钢板进行试验，可移动钢板的过缘倒角半径应不小于2mum。h）对丁各种规格的电缆试样，试验时应加载的总负荷按表10的规定，c）试验时，负荀加载持绞时问应为20 min。表10加载总负荷费求
规希代号
加载总负荷。kg
5.5.6耐燃烧性
阻燃电缆的耐燃烧扯应按GBT12666规定逊行试验。5.5.7屯缆长度标志误差
电缆长度标志误差应按YD/T837.5—1996中4.4规定迷行测试。KANKACa
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