本文件规定了塔机用冷弯矩形管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本文件适用于可冷加工变形的热轧钢带或钢板在连续辊式冷弯成型、高频焊接工艺方法生产的用于塔式起重机构件的冷弯空心矩形管(以下简称“钢管”)。

ICS77.140.70
CCS H 44
中华人民共和国国家标准
GB/T26080—2024
代替GB/T
塔机用冷弯矩形管
Cold roll-forming rectangle steel tube for tower cranes2024-04-25发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
26080—2010
2024-11-01实施
GB/T26080—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T26080一2010《塔机用冷弯矩形管》，与GB/T26080—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了分类及代号（见第4章，2010年版的第3章）；a）
增加了规格（见表1）；
更改了外形尺寸及允许偏差（见6.2，2010年版的5.2）；更改了焊缝质量要求（见7.5，2010年版的6.5）d)
e）更改了焊缝压扁试验的钢管焊缝面范围和试样尺寸（见附录A，2010年版的附录A)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：武汉钢铁江北集团冷弯型钢有限公司、山西鼎荣冷弯型钢有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司、唐山友发新型建筑器材有限公司、冶金工业信息标准研究院、湖北江汉建筑工程机械有限公司。
本文件主要起草人：阮建刚、宋宇光、朱少文、严立新、王玉婕、范铁争、文朝辉、刘宝石、朱成松、牛、齐江华、赵福亮、柳咕喆、徐昊驰、邓勇。本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。I
1范围
塔机用冷弯矩形管
GB/T26080—2024
本文件规定了塔机用冷弯矩形管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于可冷加工变形的热轧钢带或钢板在连续辊式冷弯成型、高频焊接工艺方法生产的用于塔式起重机构件的冷弯空心矩形管（以下简称“钢管”）。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.1
GB/T229
GB/T700
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料夏比摆锤冲击试验方法碳素结构钢
GB/T709—2019
GB/T1591
GB/T2101
GB/T2975
GB/T4171
GB/T4336
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及充许偏差低合金高强度结构钢
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备耐候结构钢
碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6725—2017冷弯型钢通用技术要求GB/T20066
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法JB/T9218—2015无损检测渗透检测方法YB/T081治金技术标准的数值修约与检测数值的判定3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。4分类及代号
钢管按产品的横截面形状分为：a）
钢管的四个角均是圆弧角的冷弯矩形管，包含正方形钢管和长方形钢管，正方形钢管代号为：F;长方形钢管代号为：J;
钢管的一个角为尖角其他三个角为圆弧角的冷弯矩形管，包含正方形尖角钢管和长方形尖角b）
钢管，正方形尖角钢管代号为：JF；长方形尖角钢管代号为：J。26080—2024
订货内容
按本文件订货的合同至少包括下列内容：a)
本文件编号；
产品名称、规格（含代号）；
钢材牌号：
交货重量；
订货长度；
其他特殊要求。
6尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1截面尺寸及截面特性
6.1.1正方形钢管和长方形钢管截面形状及尺寸标注如图1所示。a）正方形钢管
标引符号说明：
L、L2
边长；
对角线长度：
圆弧角角度；
壁厚：
外圆弧半径；
焊缝。
图1正方形、长方形钢管横截面图长方形钢管
6.1.2常用正方形钢管截面尺寸及截面特性见表1。经供需双方协议，并在合同中注明，可供应表1所列尺寸以外的钢管。
F50X50X4.0
F50X50×5.0
F60X60X4.0
F60×60×5.0
F70X70X4,C
F70X70X5.0
F80X80X4.0
F80X80X5.0
F80X80X8.0
F86X86X8.0
F90X90X8.0
F98X98X8.0
F98X98X10.0
F100×100×10.0
F106X106X8.0
F108X108X8.0
F108×108X10.0
F118×118×10.0
F120×120X10.0
F120×120×12.0
F135×135×10.0
F135X135×12.0
F180X180×12.5
表1正方形钢管横截面尺寸、主
理论重量及截面特性
惯性矩
(I, =ly)
注：上述参数是根据外圆弧R=2×壁厚(t)理论计算得到。惯性
(r,=ry)
6.1.3正方形尖角钢管、长方形尖角钢管截面形状及尺寸标注如图2所示。截面
(w, =wy)
GB/T260802024
扭转常数
I, /cm
C, /cm3
26080—2024
a）正方形尖角钢管
标引符号说明：
边长；
圆弧角角度；
尖角角度；
壁厚；
外圆弧半径；
焊缝。
图2正方形、长方形尖角钢管横截面图长方形尖角钢管
常用正方形尖角钢管截面尺寸及截面特性见表2。经供需双方协议，并在合同中注明，可供应表2所列尺寸以外的钢管。
JF66×66×6.0
JF75×75×5.0
JF76×76×7.0
JF76×76×8.0
JF80×80X6.0
JF86×86×6.0
JF86×86×8.0
JF86×86×9.0
JF98X98X8.0
JF98X98X9.0
JF98X98X10.0
JF106X106X8.0
JF106×106×10.0
JF108×108×10.0
正方形尖角钢管横截面尺寸、理论重量及截面特性壁厚
惯性矩
(I=ly)
(r2=ry)
(w, =wy)
JF118×118×10.0
JF120×120×12.0
JF135×135×12.0
理论重量及截面特性(续）
正方形尖角钢管横截面尺寸、
注：上述参数是根据外圆弧R=2×壁厚(t)理论计算得到。6.2外形、长度及交货重量
惯性矩
(I=12)
26080—2024
(r, =ry)
(w,=wy)
6.2.1钢管的边长、对角线长、壁厚、直角度、弯角处外圆弧半径的允许偏差及产品的弯曲度、扭转度、平面度等应符合表3、表4的规定。边长、对角线长、壁厚、直角度、弯角处外圆弧半径用游标卡尺、千分尺、角度尺及R规进行测量；弯曲度、扭转度、平面度的测量方法见图3，表3正方形钢管和长方形钢管外形尺寸允许偏差名称
边长偏差/mm
壁厚(t)偏差/mm
外圆弧（R）/mm
对角线长度之差/mm
直角度（a)／（
平面度/mm
切斜/mm
弯曲度(e)/mm
扭转度（V）/mm
要歡求
边长<80时，±0.5；边长≥80时，±边长×0.7%按GB/T709—2019中普通厚度精度(PT.A)执行1.5t≤R≤2.5t；当t<10时，任意两R差值绝对值|△R≤3.0，当t≥10时，当边长≤135时，
90°±1.0°
IL-L2|≤1.2；当边长>135时，
不超过边长的0.6%，但最小值0.4，最大值为1.0≤2.0
每米不应大于1.0，总弯曲度不应大于总长度的0.1%不应大于（2+长度×0.5/1000）“仅指钢管的平板部分。
IL-L2|≤2. 0
表4正方形尖角钢管和长方形尖角钢管外形尺寸允许偏差名称
边长偏差/mm
壁厚（t）偏差\/mm
外圆弧（R）/mm
直角度（a，β）/（°）
平面度/mm
切斜/mm
弯曲度（e）/mm
扭转度（V）/mm
边长<80时，±0.5；边长≥80时，土边长×0.7%按GB/T709—2019中普通厚度精度(PT.A)执行1.5t≤R≤2.5t
90°±1.0°Www.bzxZ.net
焊接面：≤0.5；非焊接面：不超过边长的0.5%，但最小为0.4≤2.0
每米不应大于1.0，总弯曲度不应大于总长度的0.1%不应大于（2+长度×0.5/1000）仅指钢管的平板部分。
26080—2024
弯曲度测量
4放大
标引符号说明：
长度；：
弯曲度；
扭转度；
平面部分平面度；
c）平面度测量
b）扭转度测量
3放大
正方形钢管、正方形尖角钢管边长或长方形钢管、长方形尖角钢管短边长；长方形钢管、长方形尖角钢管长边长。图3弯曲度、扭转度、平面度的测量方法钢管通常交货长度为2000mm～12000度的钢管。
mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可供其他长钢管按定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明。其长度允许偏差应符合表5的规定。6.2.3
长度及允许偏差
单位为毫米
定尺分类
普通定尺
精确定尺
6.3交货重量
钢管通常按实际重量交货。
技术要求
原料的牌号、化学成分、力学性能7.1
允许偏差
钢管的原料牌号、化学成分、力学性能应符合GB/T700、GB/T1591、GB/T7. 1. 1
规定。经供需双方协商，并在合同中注明，可提供其他牌号的钢管。7.1.2
钢管的成品化学成分允许偏差应符合相应原材料标准的规定。4171等相应标准的
7.2钢管的取样部位及力学性能
GB/T26080—2024
7.2.1正方形钢管焊缝面相邻侧面的中间部位，长方形钢管（除焊接边外）长边的中间部位[取样部位见图4a）所示]的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、冲击吸收能量应符合GB/T6725一2017的规定。7.2.2正方形尖角钢管、长方形尖角钢管的非焊接面中间部位（取样部位见图4b）所示]的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、冲击吸收能量应符合GB/T6725一2017的规定。对于断面尺寸不大于60mm×60mm
（包括等周长尺寸的矩形钢管）的钢管或边（短边）厚比不大于14的钢管，平板部分断后伸长率允许比GB/T6725—2017
中表1的规定值降低3%（绝对值），采用的拉伸试样宽度为12.5mm。a）正方形钢管、长方形钢管取样部位标引符号说明：
焊缝：
取样部位，取样方向为沿钢管的长度(纵向)方向。b）正方形尖角钢管、长方形尖角钢管取样部位图4钢管产品性能试验取样部位
7.3交货状态
钢管以冷加工状态交货。如有特殊要求由供需双方协商确定。7.4表面质量
7.4.1钢管表面不应有裂纹，不应有超出壁厚允许偏差的轻微凹坑、凸起、擦伤。7.4.24
钢管弯角处不应有目视可见的裂纹，7.4.3
钢管表面缺陷允许用修磨的方法清理，但清理深度不应超出壁厚允许偏差。7.4.4
当需方对表面质量有特殊要求时，应由供需双方协商，并在合同中注明。7.5
焊缝质量
7.5.1钢管焊缝处不应有开焊、搭焊、烧穿及严重错位。7.5.2钢管焊缝处的外毛刺应予以清除，清除后表面应平整。7.5.3钢管焊缝处的内毛刺一般不清除，内毛刺应连续、饱满、无细裂纹。7.5.4F135×135产品内焊缝高度应不超过壁厚的50%，焊缝中心偏移量不大于5mm。7.5.5钢管焊缝允许修复，同一处修复次数不应大于2次，修复后厚度不小于最小允许厚度；修复后应对焊缝处进行100%渗透检测，检测结果应符合JB/T9218一2015中的2级验收水平。7.5.6需方有要求时，焊缝可进行压扁试验，试验方法按附录A进行。在试验机压力的作用下焊缝面压下量达到10%B时，焊缝不开裂的为焊缝压扁试验合格。8试验方法
8.1检验项目、取样数量、取样部位及试验方法钢管的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表6规定。
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