本文件规定了低温韧性镍钢的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本文件适用于公称直径不大于50 mm的热轧和锻制棒材（以下简称钢棒）。

ICS77.140.60
CCSH40
中华人民共和国国家标准
GB/T44148.3—2024
承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒第3部分：低温韧性镍钢
Steel forgings and rolled orforged bars forpressure equipments-Part 3:Nickel steels with specified lowtemperature toughness(ISO 9327-3: 1999,Steel forgings and rolled or forged bars for pressurepurposes—Technical delivery conditions—Part 3:Nickel steels withspecified low temperature properties,MOD)2024-06-29发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2025-01-01实施
GB/T44148.3—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T44148《承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒》的第3部分。GB/T44148已经发布了以下部分：
第1部分：一般要求；
第2部分：规定高温性能的低合金及合金（钼、铬和铬钼)钢；第3部分：低温韧性镍钢。
本文件修改采用ISO9327-3：1999《承压用钢锻件和轧制或锻造的棒材交货技术条件分：低温特性镍钢》。
第3部
本文件与ISO9327-3：1999相比，在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。
本文件与ISO9327-3：1999相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直单线（I)进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。为了便于使用，本文件做了下列编辑性改动：删除了参考文献。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本文件起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司、江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、上海一郎合金材料有限公司。本文件主要起草人：白云、刘朝霞、张洪才、李芸、张全全、王心禾、付华清、孙宪进、蒋栋初。IWww.bzxZ.net
GB/T44148.3—2024
承压设备通常包括锅炉、压力容器和压力管道，这类设备广泛用于国民经济各个方面，其共同特点是涉及生产和生命安全，一旦发生事故危害性较大。制造承压设备的材料多种多样，钢材是实际工程中应用最广泛的材料。承压设备用钢是重大技术成套装备制造的关键原材料，是承压设备安全运行的基本保障。随着承压设备向大型化、高参数、结构多样性的方向发展的同时，其工作条件也越来越苛刻，因此对制造承压设备的材料提出了更加严格的要求，合理地选用材料对于设备的结构合理、安全、长期运行和降低成本是非常重要的。
GB/T44148《承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒》旨在规范承压设备用钢的技术要求，拟由5个部分构成。
第1部分：一般要求。目的在于规定其他部分通用的要求，以便在其他部分中引用。第2部分：规定高温性能的低合金及合金（钼、铬和铬钼）钢。目的在于规定满足高于常温某温度下使用的承压设备用钢（有效截面厚度不大于500mm）的技术要求。第3部分：低温韧性镍钢。目的在于规定用于制造承压设备用公称直径不大于50mm的低温韧性镍钢的技术要求。
第4部分：具有较高屈服强度的细晶粒钢。目的在于规定用于制造有效截面厚度不大于250mm的细晶粒钢的技术要求。
第5部分：不锈钢。目的在于规定用于制造承压设备用有效截面厚度不大于500mm的不锈钢的技术要求。
1范围
承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒第3部分：低温韧性镍钢
GB/T44148.3—2024
本文件规定了低温韧性镍钢的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本文件适用于公称直径不大于50mm的热轧和锻制棒材（以下简称钢棒）。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5—GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定2008,ISO4829-1:1986&ISO4829-2:1988,MOD）GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.12
GB/T223.14
GB/T223.25
GB/T223.26
GB/T223.37
钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量钢铁及合金化学分析方法
法丁二酮重量法测定镍量
钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金
2020,ISO4945:2018,IDT)
GB/T223.40
GB/T223.53
GB/T223.54
氮含量的测定
蒸馏分离靛酚蓝分光光度法（GB/T223.37锯含量的测定
钢铁及合金
氯磺酚S分光光度法
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量火焰原子吸收光谱法（GB/T223.54—2022，钢铁及合金
镍含量的测定
ISO4940:1985，MOD)
GB/T223.62
GB/T223.63
钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法（GB/T223.63一2022，ISO629:1982,NEQ)
GB/T223.68
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钟滴定法测定硫含量GB/T223.86
钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86-2009,ISO9556:1989IDT)
GB/T226
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1
2019,MOD）
GB/T229
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1一2021,ISO6892-1：金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2020，ISO148-1:2016，MOD）GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及充许偏差1
GB/T44148.3—2024
GB/T908
锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1979
结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T2975
2017,MOD)
GB/T4336
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975一2018，ISO377：碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（ISO4967：2013，GB/T10561—20234
GB/T20066
1996,IDT）
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，ISO14284：钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123GB/T20123
2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124一2006，ISO15351:1999.IDT)
GB/T201251
低合金钢多元素含量的测定
电感耦合等离子体原子发射光谱法热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件GB/T28300
GB/T44148.1承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒第1部分：一般要求（GB/T44148.1—2024,ISO9327-1:1999,MOD)
3术语和定义
GB/T44148.1界定的术语和定义适用于本文件。4订货内容
钢棒的订货内容应符合GB/T44148.1的规定5尺寸、外形、重量
热轧钢棒的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T702的规定，具体要求应在合同中注明。2锻制钢棒的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T908的规定，具体要求应在合同中注明。5.2
经供需双方协商，并在合同中注明，可提供有特殊要求的钢棒。5.4钢棒按实际重量或理论重量交货，理论重量交货时应由供需双方协商确定，并在合同中注明。6技术要求
6.1牌号及化学成分
6.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。6.1.2本文件与国内外相关标准近似牌号对照见附录C。6.1.3钢棒的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定2
GB/T44148.3—2024
08°°
～080
～02°0
°%09>no+ow+
°%os>no+ow+o
VINS'O
GB/T44148.3—2024
治炼方法
钢由电炉或转炉冶炼，并经炉外精炼及真空脱气处理。6.3
交货状态
钢棒以热处理状态交货，也可以热轧或锻制状态交货。6.4
力学性能
钢棒按表2规定的热处理制度进行整体热处理后，切取试样测量的力学性能应符合表2的规定。表2推荐的热处理制度及力学性能推荐的热处理制度
09MnNiDR
13MnNiDR
11Ni2DR
10Ni2DR
08Ni3DR
热处理
正火、
正火+
正火、
正火+
正火+
淬火+
正火+
正火+
奥氏体
化温度
水冷、
水冷、
水冷、
方式b
空冷、
空冷、
空冷、
空冷、
空冷、
空冷、
直径”
拉伸性能
上屈服
强度b
不小于
伸长率
不小于
冲击性能
夏比V
型冲击
吸收能
KV2/J，
不小于
07Ni5DR
06Ni9DR
热处理
正火+
淬火+
正火+
正火+
淬火+
淬火+
淬火+
表2推荐的热处理制度及力学性能（续）推荐的热处理制度
奥氏体
化温度
水冷、
水冷、
水冷、
方式b
空冷、
空冷、
空冷、
空冷、
空冷、
直径“
拉伸性能
上屈服
不小于
“对于超过规定公称直径的产品，力学截面性能要求可由供需双方协商。b当屈服现象不明显时，可测量Rpo.2代替ReH。强度
GB/T44148.3—2024
冲击性能
夏比V
伸长率
不小于
型冲击
吸收能
不小于
冲击吸收能量按3个试样的算术平均值计算，允许其中的一个试样的单个值比表2规定值低，但应不低于规定值的70%。
6.5低倍组织
钢棒的低倍酸浸试片上，不应有目视可见的白点、缩孔、分层、裂纹、气泡、夹杂、翻皮6.5.1
6.5.2钢棒低倍组织按GB/T1979的评级图谱进行评定，其合格级别应符合表3的规定。表3低倍组织合格级别
一般疏松
中心疏松
合格级别，不大于
锭型偏析
GB/T44148.3—2024
非金属夹杂物
钢棒应检验非金属夹杂物，其合格级别应符合表4的规定。表4
非金属夹杂物合格级别
级别，不大于
A、B、C、D类细系和粗系之和均不大于4.5级。6.7
无损检测
钢棒应按GB/T44148.1的规定进行无损检测。表面质量
钢棒表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠和夹杂等缺陷。如有上述缺陷应予以清除，清除深度从钢棒实际尺寸算起，应不大于钢棒公称尺寸公差的二分之一，清除宽度不小于深度的5倍，同一截面最大清除深度不应多于1处，并应保证钢棒清理处的最小尺寸，缺陷清理处应平滑无棱角。6.8.2允许有从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差二分之一的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.3mm的缺欠存在。
试验方法
钢的化学成分分析按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用的试验方法进行分析，但仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.86的规定进行。7.2
钢棒的检验项目及试验方法应符合表5的规定检验项目、取样数量、取样部位及试验方法表5
检验项目
化学成分
低温冲击
低倍组织
非金属夹杂物
无损检测
尺寸、外形
表面质量
取样数量
1个/炉
2个/批
1组3个/批
2个/批
2个/批
取样部位
GB/T20066
不同根钢棒，GB/T2975
不同根钢棒，GB/T2975
不同根钢棒
不同根钢棒
试验方法
GB/T228.1
GB/T229
GB/T226,GB/T1979
GB/T10561—2023中A法
GB/T44148.1
卡尺、千分尺等
目视或GB/T28300
检验规则
检查和验收
GB/T44148.3—2024
钢棒由供方质量监督部门进行质量检查与验收。需方有权按本文件的规定进行验收。组批规则
钢棒应按批检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一轧制、锻制或热处理制度的钢棒组成。
取样数量及取样部位
钢棒的取样数量及取样部位应符合表5的规定。复验与判定规则
钢棒的复验与判定规则应符合GB/T44148.1的规定。8.5
数值修约
数值修约规则应符合GB/T44148.1的规定。包装、标志及质量证明书
钢棒的包装、标志及质量证明书应符合GB/T44148.1的规定。7
GB/T44148.3—2024
附录A
（资料性）
本文件与IS09327-3：1999结构编号对照情况本文件与ISO9327-3：1999相比在结构上有调整，具体结构编号对照情况见表A.1。表A.1
本文件与IS09327-3：1999结构编号对照情况本文件结构编号
附录A
附录B
附录C
ISO9327-3：1999结构编号
表1、表2
表1、表3
参考文献
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