GB/T 44155-2024
基本信息
标准号： GB/T 44155-2024
中文名称：钢锻件 力学性能试验的检测频次、取样条件和试验方法
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Steel forgings—Testing frequency,sampling conditions and test methods for mechanical properties testing
标准状态：即将实施
发布日期：2024-06-29
实施日期：2025-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：5718686
标准分类号
标准ICS号：冶金>>钢铁产品>>77.140.10热处理钢
中标分类号：冶金>>钢铁产品>>H40钢铁产品综合
关联标准
采标情况：ISO 15461:2018,MOD
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：28页
标准价格：49.0
相关单位信息
起草人：王心禾、胡瑞海、董金龙、边锋、张光鸿、范国勇、纪肖、文超、曹礼兴、杜正龙、徐文博、王刚、陈洪斌、徐解铭、刘海雄、郭启芹
起草单位：冶金工业信息标准研究院、大冶特殊钢有限公司、山东省西王特殊钢新材料技术创新中心有限公司、四川六合特种金属材料股份有限公司、浙江嵊州元丰模具有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所股份有限公司、铭昊汽车金属零部件(广州)有限公司、溧阳市金昆锻压有限公司等
归口单位：全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出单位：中国钢铁工业协会
发布部门：国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了钢锻件力学性能试验的检测频次、取样条件和试验方法。
本文件适用于自由锻件和模锻件的力学性能试验用试样的切取、制备及试验。
本文件提供了室温拉伸试验、高温拉伸试验、冲击试验和均匀性检验（硬度试验）的选择。
标准图片预览
标准内容
ICS 77.140.10
CCSH40
中华人民共和国国家标准
GB/T44155—2024
钢锻件
力学性能试验的检测频次、
取样条件和试验方法
Steel forgings-Testing frequency,sampling conditions and testmethods formechanical properties testing(IS0 15461:2018,Steel forgings—Testing frequency，samplingconditions and test methods for mechanical tests,MOD)2024-06-29发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2025-01-01实施
GB/T44155—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件修改采用ISO15461：2018《钢锻件力学试验的检测频次、取样条件和试验方法》。本文件与ISO15461：2018相比，在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。
本文件与ISO15461：2018相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直单线（I)进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。本文件做了下列编辑性改动：
删除了ISO15461：2018中的参考文献。一用资料性引用的GB/T230.1替换了ISO6508-1，用资料性引用的GB/T231.1替换了ISO6506-1，用资料性引用的GB/T4340.1替换了ISO6507-1（见6.4）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本文件起草单位：冶金工业信息标准研究院、大冶特殊钢有限公司、山东省西王特殊钢新材料技术创新中心有限公司、四川六合特种金属材料股份有限公司、浙江嵊州元丰模具有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所股份有限公司、铭吴汽车金属零部件（广州)有限公司、溧阳市金昆锻压有限公司、湖南三特机械制造有限公司、聊城市鲁铭建筑检测有限公司。本文件主要起草人：王心禾、胡瑞海、董金龙、边锋、张光鸿、范国勇、纪肖、文超、曹礼兴、杜正龙徐文博、王刚、陈洪斌、徐解铭、刘海雄、郭启芹。I
1范围
钢锻件力学性能试验的检测频次取样条件和试验方法
本文件规定了钢锻件力学性能试验的检测频次、取样条件和试验方法。GB/T44155—2024
本文件适用于自由锻件和模锻件的力学性能试验用试样的切取、制备及试验。本文件提供了室温拉伸试验、高温拉伸试验、冲击试验和均匀性检验（硬度试验）的选择。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1全
拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1一2021，ISO6892-1：金属材料
2019,MOD）
GB/T228.2
2011,MOD)
GB/T229
拉伸试验第2部分：高温试验方法（GB/T228.2—2015，ISO6892-2：金属材料
金属材料
夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2020,ISO148-1:2016，MOD）GB/T2975—2018
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（ISO377:2017,MOD）GB/T17505一2016钢及钢产品交货一般技术要求（ISO404：2013，MOD）GB/T17600.1
2566-1:1984,IDT)
GB/T17600.2
1984,IDT)
GB/T20832
2006IDT)
3术语和定义
钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢（GB/T17600.1一1998，ISO钢的伸长率换算此内容来自标准下载网
金属材料
第2部分：奥氏体钢（GB/T17600.2—1998，ISO2566-2：试样轴线相对于产品织构的标识（GB/T20832一2007，ISO3785：GB/T2975—2018和GB/T17505—2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
试验单元testunit
根据产品标准或合同的要求，以在抽样产品上所进行的试验为依据，一次接收或拒收产品的件数或吨数。
［来源：GB/T17505—20163.6，有修改3.2
试料sample
为了制备一个或多个试样，从抽样产品中切取足够量的材料。注：某种情况下，试料可以是抽样产品，GB/T44155—2024
【来源：GB/T2975一2018，3.3，有修改3.3
testpiece
经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试验要求状态的部分试料。注：某种情况下，试样可以是试料。［来源：GB/T2975—2018，3.5，有修改］3.4
有效截面
rulingsection
测定力学性能的截面。
一般要求
除非产品标准或协议另有规定，试料和试样的标识和准备的一般要求应符合GB/T2975一2018的规定。
检测频次
5.1产品标准或合同中应给出表1中试验单元以及下列符号：第2列至第8列中试验单元的选项；a）
b）是否要求根据表1第9列的硬度试验检查均匀性，如果是，应进行硬度试验的产品百分比；试验单元中抽取抽样产品的数量（当取一个抽样产品足够时，则用试验单元的重量吨数代替符c）
号“n”，见表1中脚注a。
2每个抽样产品通常取一块试料。当产品尺寸和/或重量超过一定范围时，产品标准或合同中可按5.2
表2中的符号.规定每个抽样产品应取两块试料。5.3用于室温拉伸试验时，每个试料应取一个拉伸试样。用于室温冲击试验时，每个试料上V型应取3个冲击试样，U型应取一个冲击试样5.4如需进行高温拉伸试验，则产品标准或合同中应规定与室温拉伸对应的高温拉伸试样数量（示例见表C.1中第9列）。
5.5为简化检测频次数据的比较，宜采用表格形式表示，示例见表C.1。2
GB/T44155—2024
109吾重哪
～ ug
嘉9集百
群一回
册一画
GB/T44155—2024
Ly或Wz
符号示例
L5或W4
每个抽样产品取两个试料的情况表2
每个抽样产品取两个试料的情况锻件长度或最大尺寸大于y(5)米锻件热处理态重量大于（4)吨
锻件长度或最大尺寸大于y(5)米且热处理态重量大于（4)吨锻件长度或最大尺寸大于y（5）米或热处理态重量大于（4）吨“3表示锻件长度或最大尺寸（单位为米）.表示锻件的热处理态重量（单位为吨）6
试验单元的均匀性检验（硬度试验）6.1表1中符号以U结尾的试验单元应通过硬度试验进行均匀性检验，r值应取5100，随机抽取进行硬度试验的产品数量应符合表3的规定表3
5、10、20、30、50、100
硬度试验的产品数量
抽取进行硬度试验的产品数量
x值按表1进行向上圆整。例如，如%数量值计算为3个，则向上圆整为5个\z值应使用表中给出的数值。
b对CU型试验单元，一般用高工值。对由更多相同条件组成的试验单元类型CHU、CHDU和CFHDU，一般用较低的工值。
硬度试验应在所有被检验产品的同一部位进行。检验部位应位于有效截面区域对应的产品表面。脱碳层应在硬度试验前去除。
同一试验单元应采用同一种硬度试验方法。如产品标准或合同中未规定硬度试验方法，供方可从6.4
以下方法中进行选择：
GB/T231.1布氏硬度试验；
GB/T4340.1维氏硬度试验；
GB/T230.1洛氏硬度试验；
GB/T4341.1肖氏硬度试验；
GB/T17394.1里氏硬度试验。
取样条件
产品标准或合同中应用表格（示例见表C.2)列出以下内容：a)
表4中的符号，表示抽样产品的类型和准备余料的方式；表5中的符号，表示热处理态的抽样产品的表面距试样轴线的距离；表6中的符号，表示纵向试样轴线的方向，对于冲击试样为试样缺口方向和沿着晶粒流变方向或应力方向的断裂平面。
抽样产品的类型
GB/T44155—2024
抽样产品的类型、延伸部分、余料和热缓冲块的部位、试样位置抽样产品类型、余料的摆放和试样的位置pl
带延伸部分的锻件
带余料的锻件
带焊接的热缓
冲块的锻件
单独锻造的试料
仅适用于小型模锻件。
抽样产品由一个锻件组成，没有延伸部分或余料
试样取自延伸部分
试样取自余料
缓冲块应由非合金或低合金钢组成，并由完全封闭的焊缝固定
料取自同一冶炼炉号，并与锻件同炉进行热处理
试样取样破坏产品（即产品本体）\试样从心部钻孔取
见图la)b
见图1a)的位置1b
见图1a)的位置2h
见图1b)b.
见图1b)的位置16.c
见图1b)的位置2h.c
见图1b)的位置3b.c
按合同要求b
见图2a)b
见图2b)b.c
按合同要求b
见图3b
见图4b.e
按合同要求b
试块尺寸T×2T×2T.T为锻件有效截面厚度
试样尺寸按合同要求
b锻件延伸部分、余料及单独锻造试料的形状、尺寸和生产工艺（包括热处理）应尽可能实用（除非另有规定），与产品有效截面区域内的形状、尺寸和生产工艺一致。切取的试样应具有与产品有效截面相同的晶粒流变主方向、变形程度、加热和冷却速度。仅适用于每个抽样产品取两个试料的情况（见表2)。5
GB/T44155—2024
a）每个抽样产品取一个试块
标引序号说明：
径向位置；
耳状位置；
前侧位置。
注：环件示例同样适用于盘件。每个抽样产品取两个试块
图1延伸部分和试样位置的示例
a）每个抽样产品取一个试块
b）每个抽样产品取两个试块
图2余料和试样位置的示例
(06>)/
3带焊接的热缓冲块抽样产品试块位置的示例图3
GB/T44155—2024
单位为毫米
GB/T44155—2024
标引序号和符号说明：
热缓冲块表面：
热缓冲块；
试样位置；
钢锻件；
热处理表面；
有效截面厚度，
图3带焊接的热缓冲块抽样产品试块位置的示例（续）图4在一个抽样产品上焊接两个热缓冲块的示例A
距离符号
t/4×t/2
t/4Xt/4a
t/4xts
试样中心距表面的距离
试样中心距热处理态产品表面的距离有效截面厚度(t)方向
t/4，但最大不超过60mm
t/4，但最大不超过40mm
a，但最小不低于20mm
d>did2d,\,
但最小不低于20mm
有效截面长度和宽度方向
t/2，但最大不超过90mm
t/4，但最大不超过40mm
2a，但最小不低于40mm
2d.，不低于40mm
试样位置按需方提供的
图纸中的热处理态尺寸
“主要适用于奥氏体钢和奥氏体-铁素体钢。GB/T44155—2024
示例图
图5a)
图5b）
图5c）
图5d)
b有效截面厚度方向上试样距表面的距离符号“dis=a\中的字母a应替换为协商的数值，例如距离为40mm和1/6厚度（t)，符号分别为“dis=40\和\dis=t/6”。°适用于服役中表面受到应力的复杂形状锻件，且在热处理前已成形到最终的形状和尺寸，见图6。这种情况需方应标记出受到高应力的表面区域。在厚度方向上，试样中心距表面的距离d，应不低于受到高应力表面区域与距其最近的热处理表面间的最大距离（d1，d2,d3，)，且应大于20mm。在试样长度或宽度方向，试样中心距热处理表面的距离应至少为2d，，且不小于40mm。d此位置的力学性能要求应在订货时协商确定。主要适用于承压设备。
≥1/2
dis=t/4×t/2
≥t/4
dis=t/4×t/4
对应表4中带余料的抽样产品中试样的位置（试样距热处理锻件表面距离）示例图5
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CCSH40
中华人民共和国国家标准
GB/T44155—2024
钢锻件
力学性能试验的检测频次、
取样条件和试验方法
Steel forgings-Testing frequency,sampling conditions and testmethods formechanical properties testing(IS0 15461:2018,Steel forgings—Testing frequency，samplingconditions and test methods for mechanical tests,MOD)2024-06-29发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2025-01-01实施
GB/T44155—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件修改采用ISO15461：2018《钢锻件力学试验的检测频次、取样条件和试验方法》。本文件与ISO15461：2018相比，在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。
本文件与ISO15461：2018相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直单线（I)进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。本文件做了下列编辑性改动：
删除了ISO15461：2018中的参考文献。一用资料性引用的GB/T230.1替换了ISO6508-1，用资料性引用的GB/T231.1替换了ISO6506-1，用资料性引用的GB/T4340.1替换了ISO6507-1（见6.4）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本文件起草单位：冶金工业信息标准研究院、大冶特殊钢有限公司、山东省西王特殊钢新材料技术创新中心有限公司、四川六合特种金属材料股份有限公司、浙江嵊州元丰模具有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所股份有限公司、铭吴汽车金属零部件（广州)有限公司、溧阳市金昆锻压有限公司、湖南三特机械制造有限公司、聊城市鲁铭建筑检测有限公司。本文件主要起草人：王心禾、胡瑞海、董金龙、边锋、张光鸿、范国勇、纪肖、文超、曹礼兴、杜正龙徐文博、王刚、陈洪斌、徐解铭、刘海雄、郭启芹。I
1范围
钢锻件力学性能试验的检测频次取样条件和试验方法
本文件规定了钢锻件力学性能试验的检测频次、取样条件和试验方法。GB/T44155—2024
本文件适用于自由锻件和模锻件的力学性能试验用试样的切取、制备及试验。本文件提供了室温拉伸试验、高温拉伸试验、冲击试验和均匀性检验（硬度试验）的选择。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1全
拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1一2021，ISO6892-1：金属材料
2019,MOD）
GB/T228.2
2011,MOD)
GB/T229
拉伸试验第2部分：高温试验方法（GB/T228.2—2015，ISO6892-2：金属材料
金属材料
夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2020,ISO148-1:2016，MOD）GB/T2975—2018
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（ISO377:2017,MOD）GB/T17505一2016钢及钢产品交货一般技术要求（ISO404：2013，MOD）GB/T17600.1
2566-1:1984,IDT)
GB/T17600.2
1984,IDT)
GB/T20832
2006IDT)
3术语和定义
钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢（GB/T17600.1一1998，ISO钢的伸长率换算此内容来自标准下载网
金属材料
第2部分：奥氏体钢（GB/T17600.2—1998，ISO2566-2：试样轴线相对于产品织构的标识（GB/T20832一2007，ISO3785：GB/T2975—2018和GB/T17505—2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
试验单元testunit
根据产品标准或合同的要求，以在抽样产品上所进行的试验为依据，一次接收或拒收产品的件数或吨数。
［来源：GB/T17505—20163.6，有修改3.2
试料sample
为了制备一个或多个试样，从抽样产品中切取足够量的材料。注：某种情况下，试料可以是抽样产品，GB/T44155—2024
【来源：GB/T2975一2018，3.3，有修改3.3
testpiece
经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试验要求状态的部分试料。注：某种情况下，试样可以是试料。［来源：GB/T2975—2018，3.5，有修改］3.4
有效截面
rulingsection
测定力学性能的截面。
一般要求
除非产品标准或协议另有规定，试料和试样的标识和准备的一般要求应符合GB/T2975一2018的规定。
检测频次
5.1产品标准或合同中应给出表1中试验单元以及下列符号：第2列至第8列中试验单元的选项；a）
b）是否要求根据表1第9列的硬度试验检查均匀性，如果是，应进行硬度试验的产品百分比；试验单元中抽取抽样产品的数量（当取一个抽样产品足够时，则用试验单元的重量吨数代替符c）
号“n”，见表1中脚注a。
2每个抽样产品通常取一块试料。当产品尺寸和/或重量超过一定范围时，产品标准或合同中可按5.2
表2中的符号.规定每个抽样产品应取两块试料。5.3用于室温拉伸试验时，每个试料应取一个拉伸试样。用于室温冲击试验时，每个试料上V型应取3个冲击试样，U型应取一个冲击试样5.4如需进行高温拉伸试验，则产品标准或合同中应规定与室温拉伸对应的高温拉伸试样数量（示例见表C.1中第9列）。
5.5为简化检测频次数据的比较，宜采用表格形式表示，示例见表C.1。2
GB/T44155—2024
109吾重哪
～ ug
嘉9集百
群一回
册一画
GB/T44155—2024
Ly或Wz
符号示例
L5或W4
每个抽样产品取两个试料的情况表2
每个抽样产品取两个试料的情况锻件长度或最大尺寸大于y(5)米锻件热处理态重量大于（4)吨
锻件长度或最大尺寸大于y(5)米且热处理态重量大于（4)吨锻件长度或最大尺寸大于y（5）米或热处理态重量大于（4）吨“3表示锻件长度或最大尺寸（单位为米）.表示锻件的热处理态重量（单位为吨）6
试验单元的均匀性检验（硬度试验）6.1表1中符号以U结尾的试验单元应通过硬度试验进行均匀性检验，r值应取5100，随机抽取进行硬度试验的产品数量应符合表3的规定表3
5、10、20、30、50、100
硬度试验的产品数量
抽取进行硬度试验的产品数量
x值按表1进行向上圆整。例如，如%数量值计算为3个，则向上圆整为5个\z值应使用表中给出的数值。
b对CU型试验单元，一般用高工值。对由更多相同条件组成的试验单元类型CHU、CHDU和CFHDU，一般用较低的工值。
硬度试验应在所有被检验产品的同一部位进行。检验部位应位于有效截面区域对应的产品表面。脱碳层应在硬度试验前去除。
同一试验单元应采用同一种硬度试验方法。如产品标准或合同中未规定硬度试验方法，供方可从6.4
以下方法中进行选择：
GB/T231.1布氏硬度试验；
GB/T4340.1维氏硬度试验；
GB/T230.1洛氏硬度试验；
GB/T4341.1肖氏硬度试验；
GB/T17394.1里氏硬度试验。
取样条件
产品标准或合同中应用表格（示例见表C.2)列出以下内容：a)
表4中的符号，表示抽样产品的类型和准备余料的方式；表5中的符号，表示热处理态的抽样产品的表面距试样轴线的距离；表6中的符号，表示纵向试样轴线的方向，对于冲击试样为试样缺口方向和沿着晶粒流变方向或应力方向的断裂平面。
抽样产品的类型
GB/T44155—2024
抽样产品的类型、延伸部分、余料和热缓冲块的部位、试样位置抽样产品类型、余料的摆放和试样的位置pl
带延伸部分的锻件
带余料的锻件
带焊接的热缓
冲块的锻件
单独锻造的试料
仅适用于小型模锻件。
抽样产品由一个锻件组成，没有延伸部分或余料
试样取自延伸部分
试样取自余料
缓冲块应由非合金或低合金钢组成，并由完全封闭的焊缝固定
料取自同一冶炼炉号，并与锻件同炉进行热处理
试样取样破坏产品（即产品本体）\试样从心部钻孔取
见图la)b
见图1a)的位置1b
见图1a)的位置2h
见图1b)b.
见图1b)的位置16.c
见图1b)的位置2h.c
见图1b)的位置3b.c
按合同要求b
见图2a)b
见图2b)b.c
按合同要求b
见图3b
见图4b.e
按合同要求b
试块尺寸T×2T×2T.T为锻件有效截面厚度
试样尺寸按合同要求
b锻件延伸部分、余料及单独锻造试料的形状、尺寸和生产工艺（包括热处理）应尽可能实用（除非另有规定），与产品有效截面区域内的形状、尺寸和生产工艺一致。切取的试样应具有与产品有效截面相同的晶粒流变主方向、变形程度、加热和冷却速度。仅适用于每个抽样产品取两个试料的情况（见表2)。5
GB/T44155—2024
a）每个抽样产品取一个试块
标引序号说明：
径向位置；
耳状位置；
前侧位置。
注：环件示例同样适用于盘件。每个抽样产品取两个试块
图1延伸部分和试样位置的示例
a）每个抽样产品取一个试块
b）每个抽样产品取两个试块
图2余料和试样位置的示例
(06>)/
3带焊接的热缓冲块抽样产品试块位置的示例图3
GB/T44155—2024
单位为毫米
GB/T44155—2024
标引序号和符号说明：
热缓冲块表面：
热缓冲块；
试样位置；
钢锻件；
热处理表面；
有效截面厚度，
图3带焊接的热缓冲块抽样产品试块位置的示例（续）图4在一个抽样产品上焊接两个热缓冲块的示例A
距离符号
t/4×t/2
t/4Xt/4a
t/4xts
试样中心距表面的距离
试样中心距热处理态产品表面的距离有效截面厚度(t)方向
t/4，但最大不超过60mm
t/4，但最大不超过40mm
a，但最小不低于20mm
d>did2d,\,
但最小不低于20mm
有效截面长度和宽度方向
t/2，但最大不超过90mm
t/4，但最大不超过40mm
2a，但最小不低于40mm
2d.，不低于40mm
试样位置按需方提供的
图纸中的热处理态尺寸
“主要适用于奥氏体钢和奥氏体-铁素体钢。GB/T44155—2024
示例图
图5a)
图5b）
图5c）
图5d)
b有效截面厚度方向上试样距表面的距离符号“dis=a\中的字母a应替换为协商的数值，例如距离为40mm和1/6厚度（t)，符号分别为“dis=40\和\dis=t/6”。°适用于服役中表面受到应力的复杂形状锻件，且在热处理前已成形到最终的形状和尺寸，见图6。这种情况需方应标记出受到高应力的表面区域。在厚度方向上，试样中心距表面的距离d，应不低于受到高应力表面区域与距其最近的热处理表面间的最大距离（d1，d2,d3，)，且应大于20mm。在试样长度或宽度方向，试样中心距热处理表面的距离应至少为2d，，且不小于40mm。d此位置的力学性能要求应在订货时协商确定。主要适用于承压设备。
≥1/2
dis=t/4×t/2
≥t/4
dis=t/4×t/4
对应表4中带余料的抽样产品中试样的位置（试样距热处理锻件表面距离）示例图5
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