GB/T 43888-2024
基本信息
标准号： GB/T 43888-2024
中文名称：钢轨超声检测方法
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Method for ultrasonic testing of rails
标准状态：现行
发布日期：2024-04-25
实施日期：2024-11-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：3445276
标准分类号
标准ICS号：冶金>>金属材料试验>>77.040.20金属材料无损检测
中标分类号：冶金>>金属理化性能试验方法>>H26金属无损检验方法
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：28页
标准价格：49.0
相关单位信息
起草人：曾富 高东海 张瑛 刘长青 张建卫 曾庆兴 孙颖 董莉 吕攀峰 涂占宽 侯永青 袁刚强 王永锋 王攀涛 薛建忠 周开著 黄凤英 邢耀淇 朱国庆 陈燕 陈潇 史启帅 刘光磊 徐磊
起草单位：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所、仓信无损检测设备苏州有限公司、四川曜诚无损检测技术有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、帕博检测技术服务有限公司、成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司等
归口单位：全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出单位：中国钢铁工业协会
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了钢轨超声检测的检测方法、一般要求、对比试块、检测设备、检测程序、结果判定及标记、检测记录与检测报告。
本文件适用于铁路用钢轨的超声检测，其他钢轨的超声检测参照本文件执行。
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标准内容
ICS77.040.20
CCS H 26
中华人民共和国国家标准
GB/T43888—2024
钢轨超声检测方法
Method for ultrasonic testing of rails2024-04-25发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-11-01 实施
规范性引用文件
术语和定义
检测方法
一般要求
对比试块
检测设备：
检测程序
结果判定及标记
10检测记录与检测报告
附录A（规范性）探头性能和测试方法次
GB/T43888—2024
GB/T43888—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。免费标准下载网bzxz
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所、仓信无损检测设备苏州有限公司、四川曜诚无损检测技术有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、帕博检测技术服务有限公司、成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司、治金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人：曾富、高东海、张瑛、刘长青、张建卫、曾庆兴、孙颖、董莉、吕攀峰、涂占宽、侯永青、袁冈刚强、王永锋、王攀涛、薛建忠、周开著、黄凤英、邢耀淇、朱国庆、陈燕、陈潇、史启帅、刘光磊、徐磊。
1范围
钢轨超声检测方法
GB/T43888—2024
本文件规定了钢轨超声检测的检测方法、一般要求、对比试块、检测设备、检测程序、结果判定及标记、检测记录与检测报告。
本文件适用于铁路用钢轨的超声检测，其他钢轨的超声检测参照本文件执行。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T9445
GB/T11259
GB/T12604.1
GB/T20737
人员资格鉴定与认证
无损检测
无损检测
超声检测用钢参考试块的制作和控制方法无损检测术语超声检测
无损检测通用术语和定义
无损检测超声检测用试块
GB/T23905
GB/T 27664.1
GB/T 27664.2
3术语和定义
无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器无损检测
超声检测设备的性能与检验第2部分：探头GB/T12604.1和GB/T20737界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
轨底中心
underside center of rail base钢轨轨底下表面纵向对称轴上任意点。3.2
稳定性stability
钢轨检测过程中，实际灵敏度变化幅度的大小。3.3
special comparative test block专用对比试块
按规定的方法，参照钢轨技术条件要求的人工缺陷制作的试块3.4
动态样轨dynamicsamplerail
用于动态调整，与被检测钢轨形状相同且无自然缺陷，按规定的人工缺陷制作，长度不小于6m的样轨。
基准灵敏度reference sensitivity人工缺陷波高达到规定报警闸门的灵敏度值。43888—2024
4检测方法
4.1采用脉冲反射法，在探头和钢轨相对运动的状态下进行自动检测4.2钢轨均应进行连续自动式超声检测，钢轨全长应得到检测，未检测的轨端应采用其他方式检测或者切除。
4.3钢轨横断面见图1，应检测的面积为：轨头部分不小于70%；
轨腰部分不小于60%；
轨底部分见阴影部分所示。
注：鱼尾斜度延长线与轨腰中心线相交点至轨底距离为阴影区长度，相交点与轨腰左右交点距离为阴影区宽度。标引序号说明：
1—轨头部分；
轨腰部分；
轨底部分。
图1钢轨区域及轨底超声检测区域钢轨头部应从2个侧面和走行面进行检测。检测面积应由探头晶片尺寸的投影确定。4.4
5一般要求
5.1通则
钢轨超声检测要求应符合相应产品标准规定或供需双方签订的合同或协议的规定。5.1.1
5.1.2按照本文件进行超声检测时，供需双方宜在合同或协议中注明超声检测方法、人工缺陷尺寸等内容。
5.1.3对钢轨进行超声检测时应备有动态样轨，样轨的人工缺陷及位置应满足6.3规定，经协商也可使用其他人工缺陷进行校准，但应保证检测横断面面积和检测灵敏度达到相应产品标准要求。2
2检测人员
GB/T43888—2024
从事超声检测的人员应取得符合GB/T9445或相应文件要求的超声检测1级及以上资格证书，签发检测报告者应取得超声检测2级及以上资格证书。5.3
检测工艺规程
5.3.1检测工艺规程可为通用规程，或适用于指定产品的专用规程。5.3.2
检测工艺规程应至少包括以下内容：适用范围；
被检钢轨的技术条件；
检测设备和器材；
检测工艺；
对比试块的人工缺陷尺寸；
检测灵敏度；
检测结果的评定；
记录和报告。
检测时机
除非供需双方另有规定，钢轨超声检测应在最终在线热处理之后进行。被检钢轨要求
钢轨加工余量应大于被检钢轨两端检测盲区，满足钢轨全长检测要求。被检钢轨的规格尺寸、允许偏差等应符合相应产品标准规定。5.5.2
被检钢轨的表面应无油漆、铁屑、污物、凹凸不平等任何造成耦合失效，引起错误判断的物质和5.5.3
结构。
耦合介质
可使用洁净、无气泡、具有良好耦合性能的水或其他透声性好且不损伤钢轨表面的物质作耦合剂。对比试块
6.1专用对比试块
6.1.1作用
用于静态试块之间灵敏度的校准。注：静态试块为用于静态调整，与钢轨被检测部位形状相同且无自然缺陷，按规定的人工缺陷制作的试块，长度不小于100mm。
2技术要求
6.1.2.1专用对比试块应由具有制造许可和计量资质的单位制作。6.1.2.2
专用对比试块应用正火热处理后的45号钢制作。6.1.2.3同类试块相应部位人工缺陷回波高度误差应在土1dB范围内。6.1.2.4
除本文件规定外，其他要求应符合GB/T23905的规定，
43888—2024
型式尺寸
轨头专用对比试块尺寸应符合图2的规定o
图2轨头专用对比试块尺寸
6.1.3.2轨腰专用对比试块尺寸应符合图3和表1的规定。100
标引符号说明：
轨腰试块厚度；
人工缺陷加工深度。
图3轨腰专用对比试块尺寸
表1轨腰专用对比试块尺寸
钢轨规格
37kg/m
38kg/m
43kg/m
50kg/m
60kg/m
75kg/m
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
轨底专用对比试块尺寸应符合图4和表2的规定1:
标引符号说明：
钢轨轨底宽度；
钢轨底宽1/2；
钢轨腿尖厚度；
轨底试块高度；
鱼尾板第二段斜度宽度：
鱼尾板第二段斜度；
鱼尾板第一段斜度。
4轨底专用对比试块尺寸
37kg/m
6.2静态样块
6.2.1作用
38kg/m
轨底专用对比试块尺寸
钢轨规格
43kg/m
50kg/m
60kg/m
75kg/m
43888—2024
单位为毫米
单位为毫米
静态样块是钢轨质量的检测基准，用于测定灵敏度修正值，在探头与静态样块相对静止状态下测试仪器和探头的工作性能，标定动态样轨人工缺陷当量。注：灵敏度修正值为专用对比试块与静态样块、动态样轨之间，因材质、表面状况引起的灵敏度的差值。6.2.2技术要求
6.2.2.1轨头、轨腰、轨底长度应不小于100mm。6.2.2.2
对称断面钢轨的轨头、轨腰、轨底人工缺陷尺寸应符合图5、图6、图7和表3的规定。
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CCS H 26
中华人民共和国国家标准
GB/T43888—2024
钢轨超声检测方法
Method for ultrasonic testing of rails2024-04-25发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-11-01 实施
规范性引用文件
术语和定义
检测方法
一般要求
对比试块
检测设备：
检测程序
结果判定及标记
10检测记录与检测报告
附录A（规范性）探头性能和测试方法次
GB/T43888—2024
GB/T43888—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。免费标准下载网bzxz
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所、仓信无损检测设备苏州有限公司、四川曜诚无损检测技术有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、帕博检测技术服务有限公司、成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司、治金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人：曾富、高东海、张瑛、刘长青、张建卫、曾庆兴、孙颖、董莉、吕攀峰、涂占宽、侯永青、袁冈刚强、王永锋、王攀涛、薛建忠、周开著、黄凤英、邢耀淇、朱国庆、陈燕、陈潇、史启帅、刘光磊、徐磊。
1范围
钢轨超声检测方法
GB/T43888—2024
本文件规定了钢轨超声检测的检测方法、一般要求、对比试块、检测设备、检测程序、结果判定及标记、检测记录与检测报告。
本文件适用于铁路用钢轨的超声检测，其他钢轨的超声检测参照本文件执行。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T9445
GB/T11259
GB/T12604.1
GB/T20737
人员资格鉴定与认证
无损检测
无损检测
超声检测用钢参考试块的制作和控制方法无损检测术语超声检测
无损检测通用术语和定义
无损检测超声检测用试块
GB/T23905
GB/T 27664.1
GB/T 27664.2
3术语和定义
无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器无损检测
超声检测设备的性能与检验第2部分：探头GB/T12604.1和GB/T20737界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
轨底中心
underside center of rail base钢轨轨底下表面纵向对称轴上任意点。3.2
稳定性stability
钢轨检测过程中，实际灵敏度变化幅度的大小。3.3
special comparative test block专用对比试块
按规定的方法，参照钢轨技术条件要求的人工缺陷制作的试块3.4
动态样轨dynamicsamplerail
用于动态调整，与被检测钢轨形状相同且无自然缺陷，按规定的人工缺陷制作，长度不小于6m的样轨。
基准灵敏度reference sensitivity人工缺陷波高达到规定报警闸门的灵敏度值。43888—2024
4检测方法
4.1采用脉冲反射法，在探头和钢轨相对运动的状态下进行自动检测4.2钢轨均应进行连续自动式超声检测，钢轨全长应得到检测，未检测的轨端应采用其他方式检测或者切除。
4.3钢轨横断面见图1，应检测的面积为：轨头部分不小于70%；
轨腰部分不小于60%；
轨底部分见阴影部分所示。
注：鱼尾斜度延长线与轨腰中心线相交点至轨底距离为阴影区长度，相交点与轨腰左右交点距离为阴影区宽度。标引序号说明：
1—轨头部分；
轨腰部分；
轨底部分。
图1钢轨区域及轨底超声检测区域钢轨头部应从2个侧面和走行面进行检测。检测面积应由探头晶片尺寸的投影确定。4.4
5一般要求
5.1通则
钢轨超声检测要求应符合相应产品标准规定或供需双方签订的合同或协议的规定。5.1.1
5.1.2按照本文件进行超声检测时，供需双方宜在合同或协议中注明超声检测方法、人工缺陷尺寸等内容。
5.1.3对钢轨进行超声检测时应备有动态样轨，样轨的人工缺陷及位置应满足6.3规定，经协商也可使用其他人工缺陷进行校准，但应保证检测横断面面积和检测灵敏度达到相应产品标准要求。2
2检测人员
GB/T43888—2024
从事超声检测的人员应取得符合GB/T9445或相应文件要求的超声检测1级及以上资格证书，签发检测报告者应取得超声检测2级及以上资格证书。5.3
检测工艺规程
5.3.1检测工艺规程可为通用规程，或适用于指定产品的专用规程。5.3.2
检测工艺规程应至少包括以下内容：适用范围；
被检钢轨的技术条件；
检测设备和器材；
检测工艺；
对比试块的人工缺陷尺寸；
检测灵敏度；
检测结果的评定；
记录和报告。
检测时机
除非供需双方另有规定，钢轨超声检测应在最终在线热处理之后进行。被检钢轨要求
钢轨加工余量应大于被检钢轨两端检测盲区，满足钢轨全长检测要求。被检钢轨的规格尺寸、允许偏差等应符合相应产品标准规定。5.5.2
被检钢轨的表面应无油漆、铁屑、污物、凹凸不平等任何造成耦合失效，引起错误判断的物质和5.5.3
结构。
耦合介质
可使用洁净、无气泡、具有良好耦合性能的水或其他透声性好且不损伤钢轨表面的物质作耦合剂。对比试块
6.1专用对比试块
6.1.1作用
用于静态试块之间灵敏度的校准。注：静态试块为用于静态调整，与钢轨被检测部位形状相同且无自然缺陷，按规定的人工缺陷制作的试块，长度不小于100mm。
2技术要求
6.1.2.1专用对比试块应由具有制造许可和计量资质的单位制作。6.1.2.2
专用对比试块应用正火热处理后的45号钢制作。6.1.2.3同类试块相应部位人工缺陷回波高度误差应在土1dB范围内。6.1.2.4
除本文件规定外，其他要求应符合GB/T23905的规定，
43888—2024
型式尺寸
轨头专用对比试块尺寸应符合图2的规定o
图2轨头专用对比试块尺寸
6.1.3.2轨腰专用对比试块尺寸应符合图3和表1的规定。100
标引符号说明：
轨腰试块厚度；
人工缺陷加工深度。
图3轨腰专用对比试块尺寸
表1轨腰专用对比试块尺寸
钢轨规格
37kg/m
38kg/m
43kg/m
50kg/m
60kg/m
75kg/m
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
轨底专用对比试块尺寸应符合图4和表2的规定1:
标引符号说明：
钢轨轨底宽度；
钢轨底宽1/2；
钢轨腿尖厚度；
轨底试块高度；
鱼尾板第二段斜度宽度：
鱼尾板第二段斜度；
鱼尾板第一段斜度。
4轨底专用对比试块尺寸
37kg/m
6.2静态样块
6.2.1作用
38kg/m
轨底专用对比试块尺寸
钢轨规格
43kg/m
50kg/m
60kg/m
75kg/m
43888—2024
单位为毫米
单位为毫米
静态样块是钢轨质量的检测基准，用于测定灵敏度修正值，在探头与静态样块相对静止状态下测试仪器和探头的工作性能，标定动态样轨人工缺陷当量。注：灵敏度修正值为专用对比试块与静态样块、动态样轨之间，因材质、表面状况引起的灵敏度的差值。6.2.2技术要求
6.2.2.1轨头、轨腰、轨底长度应不小于100mm。6.2.2.2
对称断面钢轨的轨头、轨腰、轨底人工缺陷尺寸应符合图5、图6、图7和表3的规定。
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