本文件规定了化工用塑料焊接制承1+x备衍射时差法超声检测（以下简称为“TOFD检测”）方法的一般要求、检测设备、检测技术等级、工艺文件及工作程序、检测方法、检测数据分析、缺陷评定和质量分级以及检测记录和报告。本文件适用于以聚乙烯（PE)、聚丙烯（PP)、聚氯乙烯（PVC）等热塑性塑料板材、管材和管件等为原料，采用热熔焊工艺焊接，壁厚为10mm~70mm的塑料焊接制承压设备对接接头的TOFD检测。 本文件适用于热塑性塑料的热熔焊工艺焊接接头中夹杂物、孔洞、裂纹、熔合面缺陷、冷焊缺陷的检测。 本文件不适用于热塑性塑料的热熔焊工艺焊接接头中过焊、熔合面过短、不对中缺陷的检测。

ICS71.120;19.100
CCS G94
中华人民共和国国家标准
GB/T33488.5——2024
化工用塑料焊接制承压设备检验方法第5部分：衍射时差法超声检测此内容来自标准下载网
Test method of pressure equipments of thermoplastics welded for chemicals.Part 5:Time of flight diffraction2024-04-25发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-11-01实施
规范性引用文件
术语和定义
一般要求
检测设备
检测技术等级、工艺文件及工作程序.检测方法.
检测数据分析
缺陷评定和质量分级
检测记录和报告
........
GB/T33488.5—2024
GB/T 33488.5—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T33488《化工用塑料焊接制承压设备检验方法》的第5部分。GB/T33488已经发布了以下部分：
第1部分：总则：
一第2部分：外观检测；
一第3部分：射线检测；
一第4部分：超声检测；
一第5部分：衍射时差法超声检测。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAC/TC162)归口。本文件起草单位：宁波市特种设备检验研究院、耐氟隆集团有限公司、天津市特种设备监督检验技术研究院、重庆鹏程无损检测股份有限公司、湖南安广检验检测有限公司、台州市特种设备检验检测研究院、江苏省特种设备安全监督检验研究院、管网集团（徐州）管道检验检测有限公司、贵州省特种设备检验检测院、浙江省特种设备科学研究院、安徽华工智能科技研究院有限公司、机械工业上海蓝亚石化设备检测所有限公司、嘉兴市特种设备检验检测院、福建省锅炉压力容器检验研究院、宁夏特种设备检验检测院、四川省特种设备检验研究院、深圳市友通塑焊机械有限公司、广东省特种设备检测研究院中山检测院、浙江华南环保装备股份有限公司、广东相科技有限公司、临海伟星新型建材有限公司、重庆市特种设备检测研究院、上海市特种设备监督检验技术研究院、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司。
本文件主要起草人：王杜、黄焕东、司永宏、谢林峰、任志峰、金仲平、吴军、侯纯武、聂印、陈定岳、贾邦龙、许波、王胜辉、王锋淮、钱盛杰、董洋、沈正祥、田利、朱潮明、王芳、王文达、陈文杰、王孟军、杨玲、俞振兴、陈波、于进杰、梅琳、许志军、蔡正、陈世旺、袁坤、杨圣轩、段洪斌、贺正文、肖丽娟、桑临春。
GB/T33488.5—2024
GB/T33488.5旨在提供可靠的化工用塑料焊接承压设备的焊缝无损检测方法，以评价设备焊缝的质量等级，保证设备的使用安全性，由5个部分组成，一一第1部分：总则。自的是对化工用塑料焊接承压设备的焊缝无损检测提出总体要求第2部分：外观检测。目的是提供可靠的化工用塑料焊接承压设备的焊缝外观检测方法。第3部分：射线检测。目的是提供可靠的化工用朔料焊接承压设备的焊缝射线检测方法一第4部分：超声检测。目的是提供可靠的化工用塑料焊接承压设备的焊缝超声检测方法第5部分：衍射时差法超声检测。目的是提供可靠的化工用塑料焊接承压设备的焊缝衍射时差法超声检测方法。
1范围
化工用塑料焊接制承压设备检验方法第5部分：衍射时差法超声检测
GB/T 33488.5—2024
本文件规定了化工用塑料焊接制承压设备衍射时差法超声检测（以下简称为TOFD检测”）方法的一般要求、检测设备、检测技术等级、工艺文件及工作程序、检测方法、检测数据分析、缺陷评定和质量分级以及检测记录和报告。
本文件适用于以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等热塑性塑料板材、管材和管件等为原料，采用热熔焊工艺焊接，壁厚为10mm～70mm的塑料焊接制承压设备对接接头的TOFD检测。本文件适用于热塑性塑料的热熔焊工艺焊接接头中夹杂物、孔洞、裂纹、熔合面缺陷、冷焊缺陷的检测。
本文件不适用于热塑性塑料的热熔焊工艺焊接接头中过焊、熔合面过短、不对中缺陷的检测。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T27664.1无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器GB/T27664.2无损检测超声检测设备的性能与检验第2部分：探头GB/T33488.4化工用塑料焊接制承压设备检验方法第4部分：超声检测JB/T9214无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法NB/T47013.32015承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.102015承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测3术语和定义
NB/T47013.102015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
夹杂物inclusion
焊后残留在热熔焊接接头中的夹杂异物。注：如泥沙、杂草、金属屑等。3.2
孔洞hole
热熔焊接时，由于缩孔、气孔等原因形成的焊接接头的内部孔穴。3.3
裂纹crack
热熔焊接时，由材料收缩或应力作用等导致的热熔焊接接头中的裂缝。GB/T33488.5—2024
熔合面缺陷defectof fusionface由于热熔接头熔合面存在大面积微小气泡造成的熔合面连接不牢而形成的面积型缺陷。3.5
冷焊cold-weld
热熔焊接过程中，由于加热板温度过低或加热时间过短导致的焊接接头焊接热量不足而形成的熔接面没有充分熔融的缺陷。
过焊over-weld
热熔焊接过程中，由于加热板温度过高、加热时间过长或焊接压力过大导致焊接接头焊接热量过多而形成的焊接缺陷。
熔合面过短
tooshortoffusionsurface
热熔焊接过程中，由于焊接压力过大导致熔料被大量挤出，造成热熔焊接接头熔合区较窄的缺陷。3.8
不对中misalignmentofwelded joints热熔焊接过程中，由于管材固定不在同一轴线上导致热熔焊接接头的错位。注：包括轴向不对中和角度不对中。4一般要求
4.1人员
TOFD检测人员应了解热塑性塑料焊接的基本知识，熟知热塑性塑料接头的焊接工艺，熟悉热塑性塑料的声学特性和待检焊接接头的类型，掌握塑料焊接接头TOFD检测方法。4.2环境条件
4.2.1检测场地
TOFD检测宜在强磁、震动、电磁波、灰尘大、有腐蚀性气体及噪声大等对检测结果有干扰的场地进行。
4.2.2检测环境的温度及湿度
检测环境的温度及湿度应控制在检测仪器设备能正常使用的范围内。5检测设备
5.1检测设备组成
检测设备包括检测仪器、探头、扫查装置和试块。5.2检测仪器
检测仪器应具有超声波发射、接收、放大和数据自动采集、显示、记录、分析功能。检测仪器的电气性能和功能应符合NB/T47013.10一2015附录B的要求，性能测试按GB/T27664.1的规定进行。2
5.3探头
GB/T33488.5—2024
5.3.1探头通常采用两个分离的宽带窄脉冲纵波斜入射探头，一个探头发射超声波，一个探头接收超声波，两个探头相对放置组成探头对，固定在扫查装置上。探头的性能应符合NB/T47013.10一2015附录B的要求，性能测试按GB/T27664.2的规定进行。5.3.2探头楔块材料的声速应不大于被检工件的声速，宜采用水囊楔块。5.3.3在能确定其他型式的探头满足所需的检测和测量能力的情况下，也可使用相控阵探头、纵波探头或爬波探头等其他探头。
5.3.4应采用有效且适用于被检工件的介质作为探头与工件之间的耦合剂，选用的耦合剂应能保证在一定的温度范围内稳定可靠检测；可采用水或化学浆糊(羧甲基纤维素钠加水)作为耦合剂。5.4检测仪器和探头的组合性能
5.4.1检测仪器和探头的组合性能包括水平线性、垂直线性、灵敏度余量、组合频率、-12dB声速扩散角。
5.4.2下列情况时，应测试检测仪器和探头的组合性能：a）新购置的TOFD仪器和（或）探头，b)TOFD检测仪器和探头维修或更换主要部件后，c）检测人员对检测结果有疑问时。5.4.3检测仪器和探头的水平线性偏差应不大于1%，垂直线性偏差应不大于5%，按JB/T9214的规定进行测试。
5.4.4检测仪器和探头的灵敏度余量应不小于42dB，按JB/T9214的规定进行测试。5.4.5检测仪器和探头的组合频率与探头标称频率的偏差应不大于10%，按JB/T10062的规定进行测试。
5.4.6检测仪器和探头的-12dB声速扩散角测定方法按NB/T47013.102015附录C进行。5.4.7检测仪器和探头的组合性能测试选用的试块材质应为本文件适用的热塑性塑料。5.5扫查装置
5.5.1扫查装置由探头夹持部分、驱动部分和导向部分组成，并安装位置传感器。5.5.2探头夹持部分应能调整和设置探头中心间距，在扫查时能保持探头中心间距和相对角度不变。5.5.3导向部分应能在扫查时使探头运动轨迹与拟扫查线保持一致。5.5.4驱动部分可以采用电机驱动或人工手动驱动。5.5.5位置传感器的分辨率和精度应符合本文件规定的检测工艺要求。5.6试块
5.6.1标准试块
5.6.1.1标准试块用于检测仪器和探头组合后系统性能的校准。5.6.1.2本文件采用的标准试块的形状和尺寸应符合NB/T47013.3一2015中CSK-IA的要求，材质为与被检工件材质相同的热塑性塑料。5.6.1.3制作标准试块的原材料中充许有不超过Φ1平底孔当量直径的缺陷存在。5.6.2对比试块
5.6.2.1对比试块是用于在检测过程中校准的试块。GB/T33488.5—2024
5.6.2.2对比试块可采用无焊缝的板材、管材，也可采用热熔焊接件。5.6.2.3对比试块的声学性能应与被检工件相同或相似，外形尺寸应能代表被检工件的特征，并且满足扫查装置的扫查要求；对比试块中的反射体采用机加工方式制备；按本文件要求制作加工的对比试块应满足规定的尺寸精度要求，并提供相应的证明文件。5.6.2.4对比试块中超声波声束可能通过的区域用直探头检测时，应不存在大于或等于Φ2mm平底孔当量直径的缺陷。
5.6.2.5对比试块分为平面对比试块和曲面对比试块，对比试块的厚度应为0.9倍～1.3倍的被检工件厚度且二者间的最大差值应不大于15mm。当被检工件直径大于或等于250mm时，可采用平面对比试块；当被检工件直径小于250mm时，应采用直径为0.9倍～1.3倍的被检工件直径的曲面对比试块；曲面对比试块可采用带有不含原始缺陷的热熔焊缝的管段制作，也可以直接采用管子制作。5.6.2.6本文件采用的平面对比试块的形状、尺寸及其偏差应符合下列规定：a)1#平面对比试块：适用于公称厚度t为10mmb)2#平面对比试块：适用于公称厚度t为10mmmm的工件检测，形状及尺寸按图23
3#平面对比试块：适用于公称厚度t为10mm1#、2#、3#平面对比试块的孔径误差不大于0.5mm，孔深度误差不大于1mm，开孔垂直度d)
偏差不大于2°，槽宽误差不大于0.5mm，槽深误差不大于1mm,其他尺寸误差不大于2mm。单位为毫米
图11#平面对比试块
图22#平面对比试块
单位为毫米
图33#平面对比试块
GB/T33488.5—2024
单位为毫米
5.6.2.7本文件采用的曲面对比试块的形状、尺寸按图4的要求，其孔径误差不大于0.5mm，开孔垂直度偏差不大于2°，其他尺寸误差不大于2mm。≥300
标引序号说明：
对接焊缝。
图4曲面对比试块
5.6.3扫查面盲区高度测定试块
单位为毫米
5.6.3.1扫查面盲区高度测定试块用于测定初始扫查面盲区高度，其声学性能应与被检工件相同或相似。
5.6.3.2扫查面盲区高度测定试块的形状、尺寸按图5的要求，其孔径误差不大于0.5mm，孔深度误差不大于1mm，开孔垂直度偏差不大于2°，其他尺寸误差不大于2mm。
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