本文件规定了工作温度不超过50 ℃的地下无压排水管网以原位固化内衬法进行非开挖修复时采用的塑料管道系统在生产阶段(“M”阶段)内衬软管和施工阶段(“I”阶段)固化后内衬管的要求，描述了相应的试验方法，规定了施工和验收等内容。 本文件适用于原位固化内衬法使用的各种热固性树脂体系、载体材料、增强材料、与工艺相关的塑料薄膜以及安装固化后的内衬管系统。

ICS83.140.30
CCS G 33
中华國人民共和国國国家标准國GB/T
41666.4—2024
地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统第
第4部分：原位固化内衬法
Plastics piping systems for renovation of underground non-pressure drainage andsewerage networks—Part 4:Lining with cured-in-place pipes(ISO
2024-03-15发布
11296-4:2018,MOD)
2024-10-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
规范性引用文件
术语和定义
符号和缩略语
缩略语
生产阶段（“M”阶段）内衬软管要求5.1
般要求
内衬软管的树脂体系
载体和增强材料
内衬软管的内膜和外膜
干软管
湿软管
施工阶段（“I”阶段)内衬管要求6
般要求
几何尺寸
力学性能
其他性能
密实性要求
施工准备
内衬管材的存、装卸和运输
施工设备
内衬管安装
与过程相关的检查和测试
内衬管端部处理
与检查井的连接
完工检测
GB/T41666.4—2024
GB/T41666.4—2024
-般规定
内衬管施工质量检验
管道功能性试验
归档文件．
附录A（资料性）本文件与ISO11296-4:2018结构对照情况附录B（资料性）本文件与ISO11296-4:2018技术差异及其原因附录C（资料性）CIPP构成部分及其功能附录D（规范性）内膜和外膜强度高温保持率的测定附录E（规范性）原位固化内衬法一一短期弯曲性能的测定
附录F（规范性）原位固化内衬法一干、湿条件下长期弯曲模量的测定附录G（规范性）原位固化内衬法一一干、湿或酸性条件下长期弯曲强度的测定附录H（规范性）管壁密实性的测定附录I（规范性）试验项目及方法16
GB/T41666.4—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T41666《地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统》的第4部分。GB/T41666已经发布了以下部分：
一第3部分：紧密贴合内衬法：
一第4部分：原位固化内衬法。
本文件修改采用IS011296-4:2018《地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统第4部分：原位固化内衬法》。
本文件与IS011296-4:2018相比，在结构上有较多调整，两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。
本文件与IS011296-4:2018相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直单线（1）进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本文件起草单位：安越环境科技股份有限公司、中山大学、上海管丽建设工程有限公司、浙江优为新材料有限公司、中国地质大学（武汉）、建研院检测中心有限公司、广州市市政集团有限公司、山东龙泉管道工程股份有限公司、北京北排建设有限公司、上海市城市建设设计研究总院（集团)有限公司、浙江伟星新型建材股份有限公司、鼎尚（珠海)科技发展有限公司、厦门市城市规划设计研究院有限公司、长江生态环保集团有限公司、中节能工程技术研究院有限公司。本文件主要起草人：马保松、廖宝勇、孙跃平、李红阳、曾聪、黄家文、安关峰、张海丰、陆学兴、郁片红、李大治、张富鑫、林中奇、惠二青、刘大军。ⅢI
GB/T41666.4—2024
为规范塑料管道系统在不同应用领域非开挖修复工作中的应用，SAC/TC48在编制GB/T37862《非开挖修复用塑料管道总则》的基础上，拟逐步建立管道修复用塑料管道系统的标准体系，基本框架见图1。
塑料管道系统
燃气管网
给水管网
地下承压排水管网
地下无压排水管网
系统标准
GB/T41666
图1非开挖修复标准体系的框架
GB/Txxx>
GB/T41666《地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统》旨在确定地下无压排水管道非开挖修复各项技术的适用材料在生产、施工和验收阶段的工作准则和技术要求，拟由以下部分构成。第1部分：总则。目的在于确立适用于地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统需要遵守的通用要求、总体原则和相关规则。第2部分：连续穿插内衬法。目的在于明确连续穿插内衬法的适用材料在生产制造和施工验收阶段的技术要求。
第3部分：紧密贴合内衬法。目的在于明确紧密贴合内衬法的适用材料在生产制造和施工验收阶段的技术要求。
第4部分：原位固化内衬法。目的在于明确原位固化内衬法的适用材料在生产制造和施工验收阶段的技术要求。
第5部分：短管穿插内衬法。目的在于明确短管穿插内衬法的适用材料在生产制造和施工验收阶段的技术要求。
第7部分：螺旋缠绕内衬法。目的在于明确螺旋缠绕内衬法的适用材料在生产制造和施工验收阶段的技术要求。
第8部分：管片拼装内衬法。目的在于明确管片拼装内衬法的适用材料在生产制造和施工验IN
收阶段的技术要求，
GB/T41666.4—2024
一第9部分：刚性锚固塑料内衬法。目的在于明确刚性锚固塑料内衬法的适用材料在生产制造和施工验收阶段的技术要求。
第10部分：聚合物喷涂内衬法。目的在于明确聚合物喷涂内衬法的适用材料在生产制造和施工验收阶段的技术要求。
1范围
GB/T41666.4—2024
地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统第4部分：原位固化内衬法
本文件规定了工作温度不超过50℃的地下无压排水管网以原位固化内衬法进行非开挖修复时采用的塑料管道系统在生产阶段（M”阶段）内衬软管和施工阶段（“I”阶段）固化后内衬管的要求，描述了相应的试验方法，规定了施工和验收等内容。本文件适用于原位固化内衬法使用的各种热固性树脂体系、载体材料、增强材料、与工艺相关的塑料薄膜以及安装固化后的内衬管系统。2规范性引用文件免费标准bzxz.net
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件(GB/TGB/T1040.3
塑料：
2006,IS0527-3:1995,IDT
GB/T1040.4—2006
合材料的试验条件（ISO
GB/T1634.2—2019
塑料拉伸性能的测定第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复527-4:1997,IDT)
塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶（ISO75-2:2013,
注：GB/T1634.2—2019被引用的内容与IS075-2:2013被引用的内容没有技术上的差异。GB/T2411
2003,IDT)
GB/T2567
GB/T3857
GB/T4202
GB/T6672
GB/T8806
塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）（GB/T2411一2008，IS0868：树脂浇铸体性能试验方法
玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法玻璃纤维产品代号
塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法（GB/T6672—2001，idtIS04593:1993）塑料管道系统塑料部件尺寸的测定（GB/T8806一2008，IS0GB/T9341—2008
GB/T9573
塑料弯曲性能的测定（IS0178:2001，IDT）3126:2005,IDT)
橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法(GB/T9573-2013,IS0 4671:2007,IDT)
GB/T9914.1
增强制品试验方法第1部分：含水率的测定GB/T11546.2—2022
GB/T18369
GB/T19278
塑料蠕变性能的测定第2部分：三点弯曲蠕变（ISO土工合成材料短纤针刺非织造土工布1玻璃纤维无捻粗纱
热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T25040
玻璃纤维缝编织物
899-2:2003,
GB/T41666.4—2024
GB/T37862—2019
GB/T41705
非开挖修复用塑料管道总则（IS011295:2017，MOD）碳纤维长丝纱的代号（GB/T41705—2022，IS013002：1998,IDT)GB/T42697非织造布孔隙率测试方法GB50268一2008给水排水管道工程施工及验收规范CJJ/T210一2014城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程IS07685：2019玻璃增强热固性塑料(GRP）管道初始环刚度的测定方法(Glass-reinforcedthermosetting plastics(GRP)pipes—Determinationof initial ringstiffness)IS08513:2023塑料管道系统玻璃增强热固性塑料(GRP）管道测定初始纵向抗拉强度的试验方法(Plastics piping systemsGlass-reinforced thermosetting plastics(GRP)pipesTest methodsfor the determination of the initial longitudinal tensile strength)ISO10468玻璃增强热固性塑料(GRP）管道干、湿态长期蠕变环刚度的测定(Glass-reinforcedthermosetting plastics(GRP)pipesDetermination of the ring creep properties under wet or dry con-ditions)
IS010928:2016塑料管道系统玻璃增强热固塑料(GRP）管材和管件回归分析及其使用方法(Plastics piping systems—Glass-reinforced thermosetting plastics(GRP)pipes and fittings—Meth-ods for regression analysis and their use)ISO10952玻纤增强热固塑料(GRP）管材与管件恒定挠度下的管段内壁耐化学性测试(GlasS-reinforced thermosetting plastics(GRP)pipesand fittingsDeterminationof the resistancetc
chemical attack for the inside of a section in a deflected condition)ISo11296-1地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统第1部分：总则(Plastics pipingsystems for renovation of underground non-pressure drainage and sewerage networks-Part 1:General)ISo14125：1998纤维增强塑料复合材料弯曲性能测定(Fibre-reinforcedplasticcomposites-Determination of flexural properties)3术语和定义
GB/T19278、GB/T37862—2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1一般术语
载体材料carriermaterial
构成内衬软管(3.1.8)的多孔结构层，携带液态树脂体系（3.1.3)共同置入待修复管道，在树脂固化后成为内衬系统的一部分
增强材料reinforcement
用于提高内衬软管(3.1.8)尺寸稳定性和/或固化后内衬复合层(3.1.10)的性能而加入的纤维材料。注：增强材料一般加入载体材料(3.1.1)中，或自身构成载体材料，或单独作为增强层。3.1.3
树脂体系resin system
由热固性树脂、固化剂和特定比例的填料或其他添加剂组成的体系。3.1.4
临时性薄膜
temporarymembrane
在\M”阶段安置在内衬软管内表面或外表面的薄膜。2
注：临时性薄膜在安装过程中或安装后移除，该薄膜仅在“M”阶段起作用。3.1.5
莫semi-permanentmembrane
半永久性薄膜
GB/T41666.4—2024
在内衬管(3.1.8)置入原有管道和树脂体系（3.1.3)固化过程中保持内衬完整性，但在\I”阶段并不依赖于其保持完整性的内膜或外膜。3.1.6
永久性薄膜
permanent
membrane
在湿软管(3.1.8)置入原有管道和树脂体系(3.1.3)固化过程中使内衬保持完整，并为内衬管(3.1.9）的使用寿命提供相关功能的内膜和外膜。3.1.7
干软管
drytube
与树脂体系（3.1.3）有良好相容性的一层或多层聚酯纤维毡、增强纤维织物或同等性能材料制作而成的柔性管材。
内衬软管
liningtube
湿软管wet tube
干软管（3.1.7）经浸渍树脂后尚未固化的软管，是由载体材料（3.1.1）和/或增强材料（3.1.2）、树脂体系（3.1.3)和薄膜组合而成的柔性软管。3.1.9
内衬管
内衬软管（3.1.8)置入原有管道并固化后形成的管道内衬。3.1.10
内衬复合层
composite
由固化后树脂体系（3.1.3）、载体材料（3.1.1）和/或增强材料（3.1.2）组成，不包括内膜和外膜。3.1.11
层abrasionlayer
磨耗层
内衬复合层（3．1．10）中，声明作为服役后的磨损部分，即磨损后对内衬管结构性能不影响或者影响忽略不计的内层。
预衬层preliner
将内衬软管(3.1.8)插入待修复管道前单独安装的永久性或半永久性外部垫层，注：预衬层的作用包括保护树脂体系不受待修复管内介质影响；防止树脂体系(尤其是催化剂等)污染地下水及土壤：预防施工段内暗井及管道直径扩大处的湿软管过度拉伸；对待修复管内无法预处理的渗入水与树脂体系进行隔绝，保证修复效果。
cured-in-placepipesunit
CIPP施工段
次性完成浸渍并作为单根管段安装的原位固化施工单元。3.1.14
固化curing
树脂在光、热或化学助剂作用下发生聚合或交联的过程。3.1.15
设计壁厚
designthickness
通过结构设计确定的复合结构层的壁厚，不包括磨耗层（3.1.11）。
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