本文件规定了以聚氯乙烯（PVC）树脂或聚乙烯（PE）树脂为主要原料制成的微灌用塑料阀门（以下简称阀门）的材料、分类、外观、颜色、尺寸、物理性能与力学性能等要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于水温不大于45 ℃、最大工作压力（MOP）不大于1.0 MPa的微灌输配水管网系统。

ICS83.140.30
CCSG33
中华人民共和国国家标准
GB/T19812.7—2024
塑料节水灌溉器材
第7部分：微灌用塑料阀门
Plasticequipmentforwatersavingirrigation-Part7:Plasticvalve formicro-irrigation2024-03-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-10-01实施
GB/T19812.7—2024
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则起草。
本文件是GB/T19812《塑料节水灌溉器材》的第7部分。GB/T19812已经发布了以下部分：一第1部分：单翼迷宫式滴灌带；一第2部分：压力补偿式滴头及滴灌管；一第3部分：内镶式滴灌管及滴灌带；一第4部分：聚乙烯(PE)软管；
一第5部分：地埋式滴灌管；
一第6部分：输水用聚乙烯(PE)管材；一第7部分：微灌用塑料阀门。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48)归口。本文件起草单位：大禹节水(天津)有限公司、广东联塑科技实业有限公司、公元股份有限公司、承德市金建检测仪器有限公司、南塑建材塑胶制品（深圳)有限公司。本文件主要起草人：田小红、宋科明、黄剑、张香玲、王文笔、茹凤虎。GB/T19812.7—2024
塑料节水灌溉系统可有效提高灌溉中水资源的利用率，广泛应用于现代农业灌溉工程。为了保证相关产品的有效使用和推广，促进和规范行业发展，制定系统标准，并根据不同产品功能分部分制定。由于节水灌溉器材中涉及的产品种类较复杂，GB/T19812《塑料节水灌溉器材》根据市场应用情况逐步完善，节水灌溉系统中相关塑料管道产品标准相继制定，拟由八个部分构成。一第1部分：单翼迷宫式滴灌带。目的在于规范单翼迷宫式滴灌带产品的技术要求。一第2部分：压力补偿式滴头及滴灌管。目的在于规范压力补偿式滴头及滴灌管产品的技术要求。
一第3部分：内镶式滴灌管及滴灌带。目的在于规范内镶式滴灌管及滴灌带产品的技术要求。一第4部分：聚乙烯(PE)软管。目的在于规范聚乙烯(PE)软管产品的技术要求。一第5部分：地埋式滴灌管。目的在于规范地埋式滴灌管产品的技术要求。一第6部分:输水用聚乙烯(PE)管材。目的在于规范非长时间连续承压的灌溉输水用聚乙烯(PE)管材（包括干管和支管）产品的技术要求。一第7部分：微灌用塑料阀门。目的在于规范微灌用塑料阀门产品的技术要求。一第8部分：输水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材。目的在于规范非长时间连续承压的灌溉输水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材（包括干管和支管)产品的技术要求。H
1范围
塑料节水灌溉器材
第7部分：微灌用塑料阀门
GB/T19812.7—2024
本文件规定了以聚氯乙烯(PVC)树脂或聚乙烯(PE)树脂为主要原料制成的微灌用塑料阀门(以下简称阀门)的材料、分类、外观、颜色、尺寸、物理性能与力学性能等要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于水温不大于45℃、最大工作压力(MOP)不大于1.0MPa的微灌输配水管网系统。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T8801硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法GB/T8802热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定3注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U）、氯化聚氯乙烯(PVC-C）、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三GB/T8803
元共聚物(ABS)和丙烯睛-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA)管件热烘箱试验方法GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T10002.1—2023给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T10002.2给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB/T13663.3给水用聚乙烯（PE)管道系统第3部分：管件GB/T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T19466.6塑料差示扫描量热法(DSC）第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定
GB/T26125电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定GB/T27726热塑性塑料阀门压力试验方法及要求GB/T28494—2012热塑性塑料截止阀GB/T37842热塑性塑料球阀
3术语和定义
GB/T19278、GB/T37842界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1
GB/T19812.7—2024
旋塞阀plugvalve
启闭件(塞子)由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。[来源:GB/T21465—2008,2.2.1.7]4材料
4.1生产硬聚乙烯(PVC-U)壳体的材料应以硬聚氯乙烯(PVC-U）树脂为主,其中仅加入必要的添加剂，添加剂应分散均匀。
4.2生产聚乙烯(PE)壳体的材料应以聚乙烯(PE)树脂为主,其中仅加入必要的添加剂,添加剂应分散均匀。4.3生产阀门材料应不利于细菌和藻类物质的生长。4.4生产阀门材料应使用炭黑或其他材料对阀门进行紫外线防护。4.5生产阀门材料应能耐受肥料和农药的腐蚀。4.6可少量使用来自本厂的生产同类产品的清洁回用料。4.7所用的橡胶密封材料应符合GB/T10002.1一2023附录C的要求4.8密封件、阀杆和球体等其他各部件材料的选择应确保阀门的性能符合第6章的规定，这些材料不应对阀门性能产生不利影响。
5分类
5.1按连接方式分为粘接式承插连接阀门、弹性密封圈承插连接阀门、热熔对接连接阀门、热熔承插连接阀门和螺纹连接阀门。
5.2按材质分为硬聚氯乙烯(PVC-U)阀门和聚乙烯(PE)阀门。5.3按流通面积分为全开阀门、全径阀门和缩径阀门。5.4按结构分为球阀和旋塞阀。
6要求
6.1球阀
6.1.1外观
球阀内外表面应光滑，不应有裂纹、气泡、脱皮、杂质、颜色不均和分解变色线等缺陷6.1.2颜色
硬聚氯乙烯（PVC-U)球阀颜色一般为灰色，聚乙烯（PE)球阀颜色一般为黑色，其他颜色可由供需双方商定。
6.1.3尺寸
6.1.3.1连接尺寸
6.1.3.1.1粘接式承插连接和弹性密封圈承插连接硬聚氯乙烯(PVC-U)球阀的连接尺寸应符合GB/T10002.2的尺寸要求。
6.1.3.1.2弹性密封圈承插连接、热熔对接连接和热熔承插连接聚乙烯(PE)球阀的连接尺寸应符合GB/T13663.3的尺寸要求。
6.1.3.1.3
螺纹连接尺寸应符合GB/T7306.1和GB/T7306.2的要求。6.1.3.1.4其他连接方式的连接尺寸可由供需双方商定。6.1.3.2
流通面积
GB/T 19812.7—2024
全开阀门、全径阀门和缩径阀门的流通面积应分别符合表1、表2和表3的要求。表1全开阀门的流通面积
流通面积/mm2
公称外径d.a/mm
与阀门相连的管材的公称外径
公称外径d.a/mm
与阀门相连的管材的公称外径，S6.3
管系列
全径阀门的流通面积
流通面积/mm2
管系列
GB/T19812.7—2024
公称外径d.a/mm
与阀门相连的管材的公称外径。6.1.4物理、力学性能
表3缩径阀门的流通面积
流通面积/mm2
管系列
球阀的物理性能应符合表4的要求。6.1.4.1
表4球阀的物理性能
硬聚氯乙烯(PVC-U)球阀
聚乙烯(PE)球阀
维卡软化温度
烘箱试验
氧化诱导时间(200C）
球阀的力学性能应符合表5的要求。S10
1350kg/m3~1550kg/m3
≥74℃
符合GB/T8803的规定
940 kg/m3 ~ 980 kg/m3
≥20min
表5球阀的力学性能
硬聚氯乙
烯(PVC-U）
坠落试验
壳体耐内压试验
无破裂
无破裂，无渗漏
试验参数
试验温度
试验压力
试验时间
试验介质
试验方法
试验方法
(20±2)℃
水-空气
硬聚氯乙
烯（PVC-U）
聚乙烯
(PE)球阀
扭矩试验
疲劳试验
阀座试验
(阀门关闭）
密封件试验
(阀门半开）
壳体耐内压试验
扭矩试验
疲劳试验
表5球阀的力学性能（续）
压差等于公称压力PN
时球阀完全开启或完
全关闭的扭矩值应不大
于制造商给出的标称值
连续开启、关闭2500次
不变形、不渗漏
试验参数
试验温度
试验时间
试验压力
试验介质
试验温度
试验时间
试验压力
试验过程中无渗漏
无破裂，无渗漏
压差等于公称压力PN
时,球阀完全开启或完
全关闭的扭矩值应不大
于制造商给出的标称值
连续开启、关闭2500次
不变形、不渗漏
试验介质
试验温度
dn≤50mm
dn>50mm
试验时间
试验压力
试验介质
试验温度
试验时间
试验压力
试验介质
试验温度
试验压力
试验时间
试验介质
GB/T19812.7—2024
试验方法
(20±2)℃
空气-水
(20±2)℃
水-空气
(20±2)℃
水-空气a
(20±2)℃
水-空气
(20±2)℃
水-空气
GB/T19812.7—2024
聚乙烯
(PE)球阀
阀座试验
（阀门关闭）
密封件试验
(阀门半开）
表5球阀的力学性能(续)
试验参数
试验温度
试验时间
试验压力
试验介质
试验过程中无渗漏
试验过程中无渗漏
试验温度
试验时间
试验压力
试验介质
试验温度
dn≤50mm
dn>50mm
试验时间
试验压力
试验介质
试验温度
试验时间
试验压力
试验介质
当试验压力不超过0.6MPa时，试验介质可为空气-水；仲裁时使用水-空气6.1.5
5铅限量
硬聚氯乙烯(PvC-U)球阀的铅含量应不大于200mg/kg。6.2旋塞阀
6.2.1外观
(20±2)℃
空气-水
(20±2)℃
水-空气a
(20±2)℃
水-空气。
(20±2)℃
水-空气?
旋塞阀内外表面应光滑，不应有裂纹、气泡、脱皮、杂质、颜色不均和分解变色线等缺陷。6.2.2颜色
旋塞阀颜色由供需双方商定。
6.2.3尺寸
旋塞阀尺寸由供需双方商定。
6.2.4力学性能
旋塞阀的力学性能应符合表6的规定。6
试验方法
壳体耐内压试验
阀座试验
密封性试验
6.2.5铅限量
(阀门关闭)bzxz.net
密封件试验
(阀门半开)
表6旋塞阀力学性能
无破裂，无渗漏
试验过程中无渗漏
旋塞阀的铅含量应不大于200mg/kg。7试验方法
7.1试样的状态调节和试验的标准环境试验参数
试验温度
试验压力
试验时间
试验介质
试验温度
试验压力
试验时间
试验介质
GB/T 19812.7—2024
试验方法
(20±2)℃
水-空气
(20±2)℃
水-空气
除另有规定外，试样应按照GB/T2918的规定，在(23±2）℃环境中进行状态调节和试验，状态调节时间不应少于24h。
7.2外观和颜色
目测。
7.3尺寸
按GB/T8806规定测量。测量最小流通通道的平均内径并计算其最小流通面积。7.4密度
按GB/T1033.1中浸渍法的规定试验，从壳体上取样。7.5维卡软化温度
按GB/T8802的规定试验，从壳体上取样。7.6烘箱试验
按GB/T8803的规定试验。
7.7氧化诱导时间
按GB/T19466.6的规定试验，制样时，应分别从壳体内、外表面切取试样，然后将原始表面朝上进行试验，试样数量为3个，试验结果取最小值。7.8坠落试验
按GB/T8801的规定试验，试样为阀体。7
GB/T19812.7—2024
7.9壳体耐内压试验
按GB/T27726的规定试验。
7.10扭矩试验
按GB/T28494—2012附录B的规定试验。7.11疲劳试验
按GB/T28494—2012中附录C的规定试验，并应符合下列规定：a)
阀门输入端在PN下，以15℃～30℃的水作为试验介质；b）
阀门完全开启时，使水的流速达到(1±0.2）m/s;c
阀门完全关闭时，输出端压力等于大气压力的时间不应少于5s;d)
扭矩试验时，阀门出入口两端的夹紧装置不应对阀门形成轴向力，扭矩施加装置不应对阀杆形成侧向力；
重复步骤b)和c)。
7.12密封性试验
按GB/T27726的规定试验。
7.13铅限量
按GB/T26125的规定试验。应采用密闭酸消解系统进行样品前处理，通过电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）、电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）或原子吸收光谱法（AAS）进行铅含量的测定。如有争议，以电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)试验结果为最终判定依据。8检验规则
8.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。8.2组批
同一批原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格阀门为一批。当d≤40mm时，每批数量不超过50000个；当d，>40mm时，每批数量不超过10000个。如果生产10d仍不足数量，以10d产量为一批。
8.3出厂检验
8.3.1球阀的出厂检验项目为外观、颜色、尺寸和6.1.4中的烘箱试验、坠落试验、壳体耐内压试验和密封性试验。
8.3.2旋塞阀的出厂检验项目为外观、颜色、尺寸和6.2.4中的壳体耐内压试验，8.3.3外观、颜色、规格尺寸检验按GB/T2828.1规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限(AQL)6.5,抽样方案见表7。8
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。