本文件规定了硬聚氯乙烯（PVC-U）绝缘电工套管（以下简称“套管”）及套管配件（以下简称“配件”）的材料、分类及型号、要求、检验规则、标志、包装、运输及贮存，描述了相应的试验方法。 本文件适用于以硬聚氯乙烯（PVC-U）材料制成的、用于建筑物或构筑物内的圆形电工套管及配件的生产、检验和销售。

ICS83.140.30
CCSG 33
中华人民共和国国家标准國
GB/T43815—2024
建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U）绝缘电工套管及配件
Electrical insulation conduits and fittings of unplasticizedpoly(vinyl chloride)(PVC-U)inside buildings2024-03-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-10-01实施
GB/T43815—2024
规范性引用文件
3术语和定义
分类及标记
试验方法
8检验规则
9标志、包装、运输及贮存
附录A（资料性）常用配件
附录B（规范性）抗压性能的测定附录C（规范性）抗冲击性能的测定附录D（规范性)弯曲性能的测定附录E（规范性)弯扁性能的测定附录F（规范性）耐热性能的测定附录G（规范性）电气性能的测定目
... 21
GB/T43815—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48）归口。本文件起草单位：公元股份有限公司、广东联塑科技实业有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司、宝路七星管业有限公司、福建亚通新材料科技股份有限公司、成都川路塑胶集团有限公司、浙江伟星新型建材股份有限公司、南亚塑胶工业（厦门）有限公司、天津军星管业集团有限公司、日丰企业集团有限公司、福建集友塑料有限公司、顾地科技股份有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、杭州鸿雁管道系统科技有限公司、康泰塑胶科技股份有限公司、浙江科技学院。本文件主要起草人：黄剑、李统一、王晓格、徐红越、陈晓梅、杜亚妮、张伟娇、林彦清、季广其、唐清洪、吕爱龙、林漳鸿、李贤梅、王百提、郑宏杰、张双全、盛仲夷、孙华丽。I
1范围
建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）绝缘电工套管及配件
GB/T43815—2024
本文件规定了硬聚氯乙烯（PVC-U）绝缘电工套管（以下简称“套管”）及套管配件（以下简称“配件”）的材料、分类及型号、要求、检验规则、标志、包装、运输及贮存，描述了相应的试验方法。本文件适用于以硬聚氯乙烯(PVC-U）材料制成的、用于建筑物或构筑物内的圆形电工套管及配件的生产、检验和销售。
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T192
GB/T196
GB/T1033.1
GB/T2406.2
普通螺纹基本牙型
普通螺纹基本尺寸
塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T2828.1
GB/T2918
GB/T5761
GB/T8806
GB/T19278
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL）检索的逐批检验抽样计划塑料试样状态调节和试验的标准环境悬浮法通用型聚氯乙烯树脂
塑料管道系统塑料部件尺寸的测定热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T
26125一2011电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镐、六价铬、多漠联苯和多漠二苯醚）的测定
3术语和定义
GB/T19278
界定的以及下列术语和定义适用于本文件。电工套管electrical conduit;conduit建筑电气安装工程中充许电线或电缆穿入与更换，用于保护并保障电线或电缆的管道，注：也称导管或套管。
plain conduit;solid-wall conduit实壁套管
任意横截面均为相同环状、管壁为实心的套管。[来源：GB/T19278—2018,2.2.2,有修改］GB/T43815—2024
波纹套管
corrugated conduit
沿轴向具有规则的凹凸波纹的套管。3.4
冷弯型硬质套管
pliableconduit
在自然环境温度下，无需加热，借助设备或工具可弯曲的套管。3.5
套管配件
conduit fittings
所有与套管连接或装配使用的配件。注：接头、线盒等常用配件见附录A。4材料
4.1生产套管及配件的材料应以聚氯乙烯(PVC树脂为主，加入必要的助剂，助剂应分散均匀，不应使用含铅类助剂。
4.2PVC树脂应符合GB/T5761
用PVC树脂的K值应不小于55。
的规定，且生产套管所用PVC树脂的K值应不小于66，生产配件所4.3可少量使用本厂生产同种产品的清洁回用料。5分类及标记
5.1分类
5.1.1按力学性能分为：
低机械应力型（以下简称“轻型”），轻型套管代号为2；中机械应力型（以下简称“中型”），中型套管代号为3；高机械应力型（以下简称“重型”），重型套管代号为4。5.1.2按管壁结构形式分为实壁套管和波纹套管。5.1.3按温度等级分为25型套管、15型套管、度等级见表1。
5型套管、90型套管和90／25型套管，套管的温表1套管的温度等级
环境温度不低于
温度等级
-25型
-15型
90/—25型*
运输及贮存
此类套管在混凝土凝结硬化过程中可承受90℃温度作用。2
安装及使用
长期使用温度范围
-15~60
-5～60
-5～60
-15~60
5.2标记
套管标记如下：
示例：
适用时，冷弯
公称尺寸：单位为毫米(mm)
温度等级：25,15,05,90,95
力学性能：轻型为2,中型为3,重型为4GB/T43815—2024
套管结构形式：实壁套管为Y,波纹套管为W产品代号：套管，G
冷弯型硬质套管（实壁），力学性能为中型，温度等级为一5型，公称尺寸为20mm标记为：G：305一20冷弯6要求
6.1外观
6.1.1实壁套管内外表面应光滑、平整、清洁，不应有明显划痕、色泽不均、凹陷、气泡、杂质等缺陷；波纹套管内外壁不应有气泡、色泽不均、明显的杂质和不规则波纹等其他明显缺陷。套管端面应切割平整，并与轴线垂直。
6.1.2套管配件表面应光滑、平整，不应有裂纹、气泡、脱皮、明显的杂质、凹陷、色泽不均等缺陷。6.2颜色
颜色由供需双方协商确定。
6.3规格尺寸
6.3.1套管规格尺寸
6.3.1.1套管规格尺寸应符合表2的规定。带承口的套管，其承口尺寸应符合表3的规定，承口平均壁厚应不小于套管壁厚规定值的90%。表2套管规格尺寸
单位为毫米
平均外径d
公称尺寸DN
波纹套管内径d
实壁套管壁厚，
43815—2024
公称尺寸DN
平均外径dm
2套管规格尺寸（续）
波纹套管内径d
实壁套管壁厚ey
实壁套管长度一般为3m或4m，波纹套管的长度一般为25m～1006.3.1.2
方商定。套管长度不应有负偏差。6.3.2
配件规格尺寸
单位为毫米
m，其他长度可由供需双
配件的主体壁厚应不小于同规格、相同力学性能分类套管的壁厚，承口平均壁厚不小于主体壁6.3.2.1
厚规定值的90%。
承插连接的配件和套管应配合紧密，承口尺寸应符合表3的要求，表3承口尺寸
单位为毫米
公称尺寸DN
承口深度“L
“DN≥50mm的配件承口深度也可由供需双方商定。16.0
承口口部平均内径dsm
6.3.2.3配件的螺纹基本尺寸应符合GB/T196的规定，基本牙型应符合GB/T192物理力学性能
套管及配件的物理力学性能应符合表4的规定，表4套管及配件的物理力学性能
实壁套管
波纹套管
≤1580
的规定。
抗压性能
冲击性能
弯曲性能
弯扁性能“
跌落性能
耐热性能
表4套管及配件的物理力学性能（续）要求
实壁套管
持荷60s时，D≤25%
卸荷60s时，D≤10%
试样10/12及以上无破坏
无可见裂纹
量规自重通过
量规自重通过
波纹套管
持荷60s时，D,≤25%
卸荷15min时，D≤10%
试样10/12及以上无破坏
无可见裂纹，量规自重通过
量规自重通过
量规自重通过
GB/T43815—2024
无破坏、无裂纹
适用于公称尺寸DN16mm、DN20mm、DN25mm的实壁套管和所有波纹套管，DN32mm及以上的实壁套管为非冷弯型硬质套管。
6.5阻燃性能
套管及配件的阻燃性能应符合表5的规定，5套管及配件的阻燃性能
自熄时间t。
氧指数(0I）
6.6电气性能
套管及配件的电气性能应符合表6的规定。表6
绝缘强度
绝缘电阻
铅限量
套管及配件的电气性能
套管及配件的铅含量值应不大于0.02%（质量分数）。要求
≤30s
15min内不击穿
≥100MQ
43815—2024
7试验方法
7.1状态调节及试验的标准环境
除非另有规定，试样应按GB/T2918同样条件下进行试验。
7.2外观和颜色
目测。
7.3尺寸
按GB/T8806
7.4密度
按GB/T1033.1
5套管抗压性能
的规定，在23℃土2℃条件下进行状态调节至少24h，并在的规定测量，其中螺纹尺寸采用量规测量。中浸渍法试验。
按附录B的规定试验。
7.6套管冲击性能
按附录C的规定试验。
套管弯曲性能
按附录D的规定试验。
7.8套管弯扁性能
按附录E的规定试验。
7.9配件跌落性能
7.9.1试样数量为三组。从套管上截取三根长度为760mm±10mm7.9.2试样应在-20℃土1℃的低温箱中进行状态调节2h的管段，并分别与配件相连接。7.9.3状态调节后，取出试样并在10s内完成跌落试验。如果超过此时间间隔，应将试样立即放回上述低温箱中再进行状态调节不少于5min。7.9.4每组试样跌落一次，三次试验应包含以下两种方式：a)
使套管与混凝土地面成45°且装有配件的一端朝下自由落下；使试样与混凝土地面平行自由落下，下落高度为试样最低点距混凝土地面高1500mm土10mm。
试验后，观察配件有无破坏或裂纹。7.9.5
套管及配件耐热性能
按附录F的规定试验。
7.11阻燃性能
自熄时间
7.11.1.1试验设备
7.11.1.1.1秒表。
7.11.1.1.2
本生灯，喷嘴内径为9mm。
7.11.1.1.3燃气源，其燃料为液化石油气。7.11.1.2试验步骤
GB/T43815—2024
7.11.1.2.1使本生灯处于垂直位置，调节液化石油气流量和本生灯空气进气量，使其产生的火焰高度为100mm±10mm,其中蓝色锥形焰心高度约为50mm，此时火焰温度约为850℃。7.11.1.2.2取三根长度600mm±10mm的套管为试样，将试样垂直固定在燃烧装置上，将调节好的本生灯倾斜与水平成45°，向套管施加火焰时，应使本生灯产生的蓝色锥形焰心的顶部与套管表面相接触，且此接触点距套管底端的距离为100mm±5mm。对于配件试验，受火处应为配件。7.11.1.2.3实壁套管及配件应按表7的规定施加火焰。波纹套管应按表8的规定施加火焰。7.11.1.2.4按表7或表8的规定完成操作后，移去火源。7.11.1.2.5在试验中，如果试样被点燃，观察有无明显的火焰传播。移去火源后，记录自熄时间，取三次试验的最大值为试验结果。表7实壁套管及配件施加火焰的时间试样厚度A
2.5试样厚度A
0.51.01.52.02.53.0施加火焰时间及操作下载标准就来标准下载网
间隔性施加火焰三次，每次施加火焰25+1s，间隔5+bs施加火焰一次，时间80+1s
施加火焰一次，时间1251s
表8波纹套管一次性施加火焰的时间施火时间
55+。
试样厚度A
3.54.04.55.05.56.0施火时间
GB/T43815—2024
7.11.2氧指数
按GB/T2406.2的规定试验。
2电气性能测定
按附录G规定试验。
7.13铅限量
按GB/T26125一2011中第8章的规定试验。应采用密闭酸消解系统进行样品前处理，通过电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES）、电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS）或原子吸收光谱法(AAS）进行铅含量的测定。如有争议，以电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）试验结果为最终判定依据。8检验规则
8.1组批
8.1.1套管
同一批原料、同一工艺生产的同一规格型号的套管为一批，每批数量不超过300t，如果生产7d仍不足300t，则以7d产量为一批。8.1.2配件
同一批原料，同一工艺生产的同规格尺寸同种类型的配件为一批，每批数量不超过300000件，如果生产7d仍不足300000件，则以7d产量为一批。8.2出厂检验
8.2.1套管的出厂检验项目为6.1～6.3及6.4中的密度、冲击性能、弯曲性能，配件的出厂检验项目为6.1～6.3及6.4中的密度、跌落性能。8.2.26.1～6.3按GB/T2828.1的规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限(AQL)4.0，抽样方案见表9。
表9抽样方案
单位为根、盘或件
91~280
281~500
501~1200
12013200
3201~10000
样本量
接收数
拒收数
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