本文件规定了载重汽车轮胎的要求、判定原则、标志和实施要求；描述了相关的试验方法。 本文件适用于新的载重汽车充气轮胎。

ICS83.160.10
CCSG41
中华人民共和国国家标准
GB9744—2024
代替GB9744—2015
载重汽车轮胎
Truck tyres
2024-04-29发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2025-05-01实施
GB9744—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB9744一2015《载重汽车轮胎》，与GB9744一2015相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
一更改了轮胎主要参数的相关规定（见4.1,2015年版的4.1）；一删除了速度与气压、负荷的对应关系(见2015年版的4.3）；一增加了部分轮胎的最小破坏能值(见表1和表2.2015年版的表1和表2）；一增加了轮胎滚动阻力性能要求(见4.6）；一增加了轮胎湿路面相对抓着性能要求(见4.7）；一删除了外胎和垫带的其他外观质量要求（见2015年版的4.8.2）；一增加了轮胎滚动阻力性能测试用方法和测试结果的修约要求(见5.3）;一增加了轮胎湿路面相对抓着性能试验用方法和测试结果的修约要求(见5.4）；一增加了判定原则(见第6章）；一删除了制造商名称或产地地名、出厂检查标记(见2015年版的6.1）；一增加了特殊用途轮胎、拥有电子标签轮胎及牵引型轮胎应有相应标志的要求(见7.8、7.10、7.11);
一增加了标准的实施要求(见第8章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：一1988年首次发布为GB9744一1988《载重汽车子午线轮胎》，1997年第一次修订时，并入了GB516一1989《载重汽车斜交轮胎》的内容(GB516一1989代替文件的历次版本发布情况为：GB516—1965、GB516—1974、GB516—1982）并将标准名称改为《载重汽车轮胎》；一2007年第二次修订，2015年第三次修订；一本次为第四次修订。
1范围
载重汽车轮胎
GB9744—2024
本文件规定了载重汽车轮胎的要求、判定原则、标志和实施要求;描述了相关的试验方法。本文件适用于新的载重汽车充气轮胎2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T521
轮胎外缘尺寸测量方法
载重汽车轮胎规格、尺寸、气压与负荷GB/T2977季
GB/T4501
载重汽车轮胎性能室内试验方法轮胎术语
GB/T6326
GB/T8170
GB/T29040
GB/T29042
GB/T35163
GB/T39971
3术语和定义
数值修约规则与极限数值的表示和判定汽车轮胎滚动阻力试验方法单点试验和测量结果的相关性汽车轮胎滚动阻力限值和等级
载重汽车轮胎湿路面相对抓着性能试验方法汽车轮胎湿路面相对抓着指数限值和等级GB/T6326和GB/T39971界定的术语和定义适用于本文件。4要求
4.1轮胎主要参数
轮胎规格、负荷指数、层级、测量轮辋、负荷能力、充气压力、最小双胎间距和充许使用轮辋应符合GB/T2977或相关行业技术文件的规定注：符合相关行业技术文件，是指任一参数与GB/T2977不同，不在GB/T2977范围内的载重汽车轮胎4.2新胎外缘尺寸
轮胎断面总宽度和外直径应符合附录A的规定。4.3轮胎速度符号与最高行驶速度的对应关系轮胎速度符号与最高行驶速度的对应关系应符合附录B的规定。4.4轮胎负荷指数与负荷能力的对应关系轮胎负荷指数与负荷能力的对应关系应符合附录C的规定。1
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4.5安全性能
4.5.1轮胎强度性能
载重汽车公制系列轮胎强度性能试验，每一试验点的试验破坏能应不低于表1的规定。表1载重汽车公制系列轮胎最小破坏能单胎最大额定负荷
单胎负荷指数
≤121
≥122
对应的气压
≤250
251~350
351~450
451~550
551~650
≤550免费标准bzxz.net
551~650
651~750
751~850
851~950
最小破坏能
轮辋名义直径代号<13
轮辋名义直径代号≥13
载重汽车英制系列轮胎强度性能试验，每一试验点的试验破坏能应不低于表2的规定表2载重汽车英制系列轮胎最小破坏能单位为焦耳
微型、轻型载重汽车轮胎
轮辋名义直径代号
轮辋名义直径代号
轮辋名义直径代号
有内胎
载重汽车轮胎
无内胎
轮辋名义直径代号
轮辋名义直径代号|车
表2载重汽车英制系列轮胎最小破坏能(续）微型、轻型载重汽车轮胎
轮辋名义直径代号轮辆名义直径代号轮辆名义直径代号≤12
4.5.2耐久性能试验
有内胎
载重汽车轮胎
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单位为焦耳
无内胎
轮辋名义直径代号
轮辋名义直径代号|
轮胎经耐久性能试验后，轮胎气压不应低于规定的初始气压；试验结束后，轮胎外观检查不应有(胎面、胎侧、帘布层、气密层、带束层、胎圈)脱层、帘布层裂缝、帘线剥离、帘线断裂、崩花[轻型载重汽车雪地轮胎耐久性能试验引起的衍生型胎面崩花(PTBC)除外)、接头裂开、龟裂以及胎体异常变形。注：衍生型胎面崩花（PTBC)是轮胎在转鼓测试中产生的现象，从轮胎胎面脱落橡胶块或者产生撕裂但不暴露轮胎骨架材料（如胎体帘布层、带束层等），在实际道路运行中不会出现。它通常在软胎面配方或复杂的胎面花纹样式(例如许多细小沟槽)轮胎试验过程中出现。4.5.3轮胎高速性能
微型和轻型载重汽车轮胎经高速性能试验后，轮胎气压不应低于规定的初始气压；试验结束后，轮胎外观检查不应有(胎面、胎侧、帘布层、气密层、带束层、胎圈)脱层、帘布层裂缝、帘线剥离、帘线断裂、崩花、接头裂开、龟裂以及胎体异常变形。4.6轮胎滚动阻力性能
适用于子午线轮胎，但不包括轮辋名义直径代号≤10和轮辋名义直径代号≥25的轮胎，也不包括公路型挂车特种专用ST公制轮胎、轻型载重汽车高通过性子午线轮胎、速度能力为100km/h以下的载重汽车轮胎、特殊用途轮胎。轮胎的滚动阻力系数应不大于表3规定的最大限值。表3载重汽车子午线轮胎的滚动阻力系数最大限值滚动阻力系数
轮胎类型
单胎负荷指数≤121
微型、轻型载重
汽车轮胎
速度级别为N及其以上
速度级别为M及其以下
单胎负荷指数>121
载重汽车轮胎
雪地轮胎其滚动阻力系数限值可增加1.0N/kN。4.7轮胎湿路面相对抓着性能
有内胎
无内胎
适用于子午线轮胎，但不包括轮辋名义直径代号≤10和轮辋名义直径代号≥25的轮胎，也不包括3
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公路型挂车特种专用ST公制轮胎、轻型载重汽车高通过性子午线轮胎、速度能力为100km/h以下的载重汽车轮胎、特殊用途轮胎。轮胎的湿路面相对抓着指数应不小于表4规定的最小限值。表4载重汽车子午线轮胎湿路面相对抓着指数最小限值轮胎类型
单胎负荷指数≤121且速度级别为N及其以上的微型、轻型载重汽车轮胎
单胎负荷指数≤121且速度级别为M及其以下的微型、轻型载重汽车轮胎或单胎负荷指数>121的微型、轻型载重汽车轮胎或载重汽车轮胎4.8胎面磨耗标志和标记
普通轮胎
雪泥轮胎
雪地轮胎
普通轮胎
雪泥轮胎
雪地轮胎
抓着指数G
牵引型轮胎
4.8.1每条轮胎外胎应沿周向约等距离地设置不少于4个能正常观察到的胎面磨耗标志。微型、轻型载重汽车轮胎和载重汽车轮胎其胎面磨耗标志的高度应不小于1.6mm。4.8.2轮胎两侧肩部处应刻制指明胎面磨耗标志位置的标记。4.9外观质量
轮胎的外观不应有严重影响使用寿命的外观缺陷，如各部件间脱层、海绵状、钢丝圈断裂、钢丝圈严重上抽、多根帘线断裂、胎里帘线起褶楞和胎冠出胶边带帘线。若使用垫带，垫带不应有残缺和带身裂开。
4.10内胎和垫带
若使用内胎和垫带，内胎和垫带应符合与外胎配套的使用要求。5试验方法
5．1新胎充气后的总宽度和外直径及胎面磨耗标志的高度按照GB/T521进行测定。5.2轮胎强度、耐久性能、微型和轻型载重汽车轮胎的高速性能按照GB/T4501进行检验。5.3轮胎滚动阻力系数按照GB/T29040规定的方法进行测量，所得结果按照GB/T8170的规定进行修约，保留一位小数。
5.4轮胎湿路面相对抓着指数按照GB/T35163规定的试验方法进行测量，所得结果按照GB/T8170的规定进行修约，保留两位小数。6判定规则
6.1外缘尺寸、胎面磨耗标志高度、磨耗标志标记和外观质量按照GB/T521的规定，对试验轮胎进行总宽度、外直径和胎面磨耗标志高度的测量，并目测其磨耗标志、磨耗标志标记和外观质量。测得的轮胎总宽度、外直径分别符合4.2相应的规定，则判定该项4
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外缘尺寸达到本文件的要求；磨耗标志高度符合4.8.1的规定，则判定磨耗标志高度达到本文件的要求。目测的磨耗标志和磨耗标志标记分别符合4.8.1、4.8.2的规定,外观质量符合4.9的规定，则分别判定其达到本文件的要求。
6.2安全性能
对于微型和轻型载重汽车轮胎，按照GB/T4501的要求，进行强度性能试验、高速性能试验和耐久性能试验；对于载重汽车轮胎，按照GB/T4501的要求，进行强度性能试验和耐久性能试验。试验结果分别符合4.5相应的规定，则判定该项性能达到本文件的要求。对于强度试验，如果触及轮辋，轮胎未压穿，且未达到最小破坏能值，则该试验点也视为通过试验。6.3滚动阻力性能
按照GB/T29040的规定，对试验轮胎进行滚动阻力测量，计算出其滚动阻力系数，并按GB/T29042的规定计算判定值。判定值若达到4.6的规定，则判定滚动阻力系数达到本文件规定的限值要求。生产一致性检查时，轮胎滚动阻力系数限值判定值不应大于限值加0.3N/kN。6.4湿路面相对抓着性能
按照GB/T35163的规定，对试验轮胎进行湿路面相对抓着指数的测量，其测试结果达到4.7的规定，则判定湿路面相对抓着指数达到限值的要求。生产一致性检查时，轮胎湿路面相对抓着指数限值判定值不应低于限值的要求。
7标志
7.1每条外胎胎侧上应有下列标志：轮胎规格标志；
商标；
负荷指数或层级、负荷能力、充气压力；c）
速度符号；
轮胎胎冠和胎侧用骨架材料名称(或代号）；胎面磨耗标志位置的标记；
g）生产编号。
其中a）~f)项为刻制标志,9)项为永久性标志2子午线轮胎应刻制“RADIAL”标志，无内胎轮胎应刻制“TUBELESS”标志。7.2
微型载重汽车轮胎应刻制“ULT”标志，轻型载重汽车轮胎应刻制“LT”标志。7.3
7.4有向花纹的轮胎应刻制行驶方向标志。7.5雪泥轮胎应刻制雪泥轮胎标志。7.6雪地轮胎应刻制雪地轮胎标志。7.7特种专用挂车轮胎应刻制ST标志。7.8特殊用途轮胎应刻制特殊用途轮胎标志。7.9可再刻花纹轮胎应刻制“REGROOVABLE”标志。7.10拥有电子标签的载重汽车轮胎应具有相应标志。7.11牵引型轮胎应刻制“TRACTION”标志。注：本章所列字母标志含义具体见GB/T6326。5
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标准的实施
8.1本文件中除4.6和4.7外的其他条款，自本文件实施之日起，对新生产的轮胎实施8.2本文件中的4.6、4.7，自本文件实施之日起12个月后，对新生产的轮胎实施6
附录A
(规范性）
新胎外缘尺寸要求
A.1微型、轻型载重汽车轮胎新胎外缘尺寸A.1.1新胎最大、最小总宽度
新胎最大总宽度=新胎设计断面宽度×a斜交轮胎
子午线轮胎
新胎最小总宽度=新胎设计断面宽度×0.96。A.1.2新胎最大、最小外直径
新胎最大外直径=2×新胎设计断面高度×b+轮辋名义直径斜交轮胎
子午线轮胎
新胎最小外直径=2×新胎设计断面高度×0.97+轮辋名义直径雪地轮胎、雪泥轮胎和特殊用途轮胎的新胎最大外直径可再增加1%。2载重汽车轮胎新胎外缘尺寸
A.2.1新胎最大、最小总宽度
新胎最大总宽度=新胎设计断面宽度×a1斜交轮胎
子午线轮胎
新胎最小总宽度=新胎设计断面宽度×a2斜交轮胎
子午线轮胎
A.2.2新胎最大、最小外直径
a2 =0. 96
新胎最大外直径=2×新胎设计断面高度×b1+轮辋名义直径斜交轮胎
子午线轮胎
b1 =1. 06
bi =1. 03
新胎最小外直径=2×新胎设计断面高度×0.97+轮辋名义直径雪地轮胎、雪泥轮胎和特殊用途轮胎的新胎最大外直径可再增加1%GB9744—2024
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附录B
(规范性）
轮胎速度符号与最高行驶速度对应关系轮胎速度符号与最高行驶速度对应关系应符合表B.1的规定表B.1
速度符号
轮胎速度符号与最高行驶速度对应表最高行驶速度
速度符号
最高行驶速度
附录C
(规范性）
轮胎负荷指数(LI)与负荷能力(TLCC)对应关系轮胎负荷指数(LI)与负荷能力(TLCC)对应关系应符合表 C.1 的规定表c.1
轮胎负荷指数(LI)与负荷能力(TLCC)对应表TLCC/
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100000
103000
106000
109000
112000
115000
118000
121500
125000
128500
132000
136000
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