本文件规定了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)模塑和挤出材料试样制备和测试方法，规定了测试材料的处理和/或模塑前的测试材料和测试前试样的状态调节要求。性能测试方法是从GB/T 19467.1通用试验方法中选择的。本文件还列出了模塑和挤出材料广泛应用的或有特殊意义的其他试验方法，以及GB/T 15597.1中特征性能的测定方法。为了保证试验结果具有再现性和重复性，有必要使用本文件规定的试样制备和状态调节的方法，以及规定的试样尺寸和试验方法。使用不同条件制备的试样或使用不同尺寸的试样所获得的测试数据可能不一致。

ICS 83.080.20
CCS G 31
中华人民共和国国家标准　
GB/T 15597.2—2024
代替GB/T15597.2—2010
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）
模塑和挤出材料
第2部分：试样制备和性能测定
PlasticsPoly(methyl methacrylate)(PMMA)mouldingandextrusion materialsPart 2 : Preparation of test specimens anddetermination ofproperties
（ISO24026-2：2020.MOD）
2024-06-29发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2025-01-01实施
GB/T15597.2—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T15597《塑料
GB/T15597已经发布了以下部分：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)模塑和挤出材料》的第2部分。-第1部分：命名系统和分类基础：一第2部分：试样制备和性能测定。本文件代替GB/T15597.2一2010《塑料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定》。
本文件与GB/T15597.2一2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了模塑料的预干燥条件，由“加工前，在80℃烘箱中预干燥24h”更改为“含水率不应超过a)
0.05%（质量分数）”（见第4章，2010年版的第3章）；更改了MFR代码240的熔体温度，由“220℃”更改为“210℃”（见表1，2010年版的表1)；b）
更改了试验的标准环境相对湿度，由“（50士5）%”更改为（50士10）%”（见第6章，2010年版的第5章）；
更改了模塑料预先在烘箱中干燥时间，由“至少24h”更改为“至少4h”（见表3，2010年版的表3)；
增加了拉伸断裂应变的试验条件和补充说明“使用50mm/min的测试条件时，断裂伸长率的e)
测试结果应<10%”（见表3，2010年版的表3)；更改了负荷变形温度试样尺寸，由“120mm×10mm×4mm”修改为“80mm×10mm×f）
4mm”（见表3，2010年版的表3）；增加了负荷变形温度增加试样在高温试验箱中（见第5章）调节后“应放人23℃土2℃的干燥g）
器中至少冷却1h的要求”（见表3，2010年版的表3)；删除了弯曲破坏挠度（见表4，2010年版的表4）；h）
i）增加了雾度、含水率测试（见表4，2010年版的表4）。本文件修改采用ISO24026-2:2020《塑料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定》。
本文件与ISO24026-2：2020的技术差异及其原因如下：删除了ISO24026-2：2020范围的第2段，去除非必需的允余信息；a)
增加了一段“为了保证试验结果具有再现性和重复性，有必要使用本文件规定的试样制备和状b）
态调节的方法，以及规定的试样尺寸和试验方法。使用不同条件制备的试样或使用不同尺寸的试样所获得的测试数据可能不一致。”到范围，和相关命名标准保持一致；用规范引用的GB/T1033.1替换了ISO1183-1（见第6章），以适应我国的技术条件，增加可操c）
作性；
用规范引用的GB/T1034替换了ISO62（见第6章），以适应我国的技术条件，增加可操作性；d）
用规范引用的GB/T1040.2替换了ISO527-2（见第6章），以适应我国的技术条件，增加可操作性；
用规范引用的GB/T1041替换了ISO604（见第6章），以适应我国的技术条件，增加可操f）
作性；
GB/T15597.2—2024
用规范引用的GB/T1043.1替换了ISO179-1（见第6章），以适应我国的技术条件，增加可操g）月
作性；
用规范引用的GB/T1043.2替换了ISO179-2（见第6章），以适应我国的技术条件，增加可操h）月
作性；
用规范引用的GB/T1633替换了ISO306（见第6章），以适应我国的技术条件，增加可操i
作性；
用规范引用的GB/T1634.2替换了ISO75-2（见第6章），以适应我国的技术条件，增加可操作性；
用规范引用的GB/T1843替换了ISO180（见第6章），以适应我国的技术条件，增加可操作性；
用规范引用的GB/T3398.1替换了ISO2039-1（见第6章），以适应我国的技术条件，增加可操作性；
m）用规范引用的GB/T3398.2替换了ISO2039-2（见第6章），以适应我国的技术条件，增加可操作性；
n）月
用规范引用的GB/T3682.1替换了ISO1133-1（见第6章），以适应我国的技术条件，增加可操作性；
用规范引用的GB/T9341替换了ISO178（见第6章），以适应我国的技术条件，增加可操作性；
用规范引用的GB/T11547替换了ISO175（见第6章），以适应我国的技术条件，增加可操p）
作性；
用规范引用的GB/T15597.1替换了ISO24026-1（见第1章、4.3.2.1和第6章），以适应我国的技术条件，增加可操作性；
用规范引用的GB/T17037.1替换了ISO294-1（见4.3.1），以适应我国的技术条件，增加可操作性；
用规范引用的GB/T19467.1替换了ISO10350-1（见第1章和第6章），以适应我国的技术条件，增加可操作性：
用规范引用的GB/T37426替换了ISO20753（见第6章），以适应我国的技术条件，增加可操t）
作性；
更改了通过MFR代码210查询到的熔体温度，由“220℃”更改为“210℃”，以适应我国的技u）
术条件，增加可操作性（见表1)；更改了热性能中负荷变形温度试样尺寸，由“120mmX10mmX4mm”更改为“80mmXv）
10mmX4mm”，以适应我国的技术条件，增加可操作性（见表3）；w）增加了试样在高温试验箱中（见第5章）调节后应在（23土2）℃，相对湿度（50士10）%下状态调节至少24h的要求，完善技术内容，便于本文件的应用（见表3)；x）增加了测试项目“雾度”，完善技术内容，便于本文件的应用（见表4)；y）增加了测试项目“含水率”，完善技术内容，便于本文件的应用（见表4)。本文件做了下列编辑性改动：
用资料性引用的GB/T11997替换了ISO3167。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC15)归口。本文件起草单位：万华化学集团股份有限公司、聊城金歌合成材料有限公司、四川龙华光电薄膜股份有限公司、安徽新涛光电科技有限公司、量道（厦门）新能源科技有限公司、镇江奇美化工有限公司、Ⅱ
GB/T15597.2—2024
中蓝晨光成都检测技术有限公司、汤臣（江苏）材料科技股份有限公司、浙江万盛股份有限公司、新纶新材料股份有限公司、浙江科普特新材料有限公司、上海聚威新材料股份有限公司、江苏汤臣压克力材料研究院、瑞昌荣联环保科技有限公司、道明光学股份有限公司、宁波横河精密工业股份有限公司、辽宁精细化工产业技术发展有限公司、北京国化新材料技术研究院有限公司、珠海经济特区龙狮瓶盖有限公司、江苏永生电气有限公司、广东技塑新材料股份有限公司、湖北洋田塑料制品有限公司。本文件主要起草人：姜传明、刘万兴、刁锐敏、周小二、郝卫锋、陶红辉、王建东、张来胜、杨莉、肖建霞、郭辉、李旭锋、张利利、王春伟、王凯、汤月生、吴海荣、王宏、吴锐、许驰、谢勇、郭培鸿、朱葛军、汪品洋、胡承鹏。
本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。m
GB/T15597.2—2024
GB/T15597是聚甲基丙烯酸甲酯树脂的分类和命名、试样制备和性能测定的基础标准，为聚甲基丙烯酸甲酯产品的评价和应用以及产品标准制定提供了支撑。GB/T15597《塑料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)模塑和挤出材料》拟由两个部分构成。第1部分：命名系统和分类基础。目的在于引入一个完善的聚甲基丙烯酸甲酯的命名系统。一第2部分：试样制备和性能测定。目的在于建立一套规范的试样制备和性能测定的标准方法。两个部分相辅相成构成了聚甲基丙烯酸甲酯的完整标准体系。本文件的发布实施，能规范聚甲基丙烯酸甲酯模塑和挤出材料的试样制备和性能测定，满足客户的要求，更好地促进贸易、交流以及技术合作1范围
塑料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）模塑和挤出材料
第2部分：试样制备和性能测定
GB/T15597.2—2024
本文件规定了聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)模塑和挤出材料试样制备和测试方法，规定了测试材料的处理和/或模塑前的测试材料和测试前试样的状态调节要求。性能测试方法是从GB/T19467.1通用试验方法中选择的。本文件还列出了模塑和挤出材料广泛应用的或有特殊意义的其他试验方法，以及GB/T15597.1中特征性能的测定方法。为了保证试验结果具有再现性和重复性，有必要使用本文件规定的试样制备和状态调节的方法，以及规定的试样尺寸和试验方法。使用不同条件制备的试样或使用不同尺寸的试样所获得的测试数据可能不一致。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(GB/T1033.1—2008,ISO1183-1:2004,IDT)GB/T1034塑料吸水性的测定（GB/T1034—2008，ISO62:2008,IDT）GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（GB/T1040.2-2022,ISO527-2:2012,MOD）
GB/T1041塑料压缩性能的测定（GB/T1041一2008，ISO604：2002，IDT）GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验（GB/T1043.12008,ISO179-1:2000,IDT)
GB/T1043.2塑料简支梁冲击性能的测定第2部分：仪器化冲击试验（GB/T1043.2-2018,ISO179-2:1997.IDT)
GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST)的测定（GB/T1633—2000ISO306：1994，IDT）GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶（GB/T1634.2一2019，ISO75-2:2013,MOD）
GB/T1843塑料
悬臂梁冲击强度的测定（GB/T1843—2008，ISO180:2000，IDT）GB/T3398.1
硬度测定第1部分：球压痕法（GB/T3398.1—2008，ISO2039-1：2001，塑料
GB/T3398.2
GB/T3682.1
第2部分：洛氏硬度（GB/T3398.2—2008，ISO2039-2：1987，硬度测定
热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法（GB/T3682.1—2018，ISO1133-1：2011，MOD）1
GB/T15597.2—2024
GB/T9341塑料弯曲性能的测定（GB/T9341—2008,ISO178:2001,IDT）GB/T11547塑料耐液体化学试剂性能的测定（GB/T11547—2008，ISO175：1999，MOD）GB/T15597.1塑料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础（GB/T15597.1—2024，ISO24026-1:2020，MOD）GB/T17037.1塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条形试样的制备（GB/T17037.1—2019,ISO294-1:2017，MOD）GB/T19467.1塑料可比单点数据的获得和表示第1部分：模塑材料（GB/T19467.1-2004ISO10350-11998MOD）
GB/T37426塑料试样（GB/T37426—2019,ISO20753:2018，MOD）ISO489塑料折光指数的测定（Plastics—Determinationofrefractiveindex）ISO1628-6塑料黏数和极限黏数的测定第6部分：甲基丙烯酸甲酯聚合物（Plastics一Determinationofviscositynumberand limitingviscositynumberPart6:Methylmethacrylatepolymers)ISO6721-2塑料动态机械性能的测定第2部分：扭摆法（Plastics一Determinationofdynamicmechanical properties—Part2:Torsion-pendulummethod)ISO13468-1塑料透明材料总透光率的测定第1部分：单束光发射仪器（Plastics一Determination of the total luminous transmittanceof transparentmaterials-Partl:Singlebeam instrument)ISO14782
ISO15512
3术语和定义
塑料透明材料雾度的测定（Plastics—Determinationofhazefortransparentmateri塑料水含量的测定（PlasticsDeterminationofwatercontent）本文件没有需要界定的术语和定义。4试样的制备
4.1通则
为了获得可重复和可比的试验结果，使用本文件中规定的试样制备、调节方法、试样尺寸和试验程序。使用相同的步骤（注塑）、相同的加工条件制备试样非常重要。4.2模塑料的预干燥
加工前，模塑料的含水率不应超过0.05%（质量分数）。如果含水率水平超过限值，应将模塑料通过加工设备干燥，直至含水率不再超过该限值。4.3模塑制样
4.3.1总体要求
试样按GB/T17037.1中的注塑方法制备，具体的工艺条件见4.3.2～4.3.6。4.3.2熔体温度
4.3.2.1概述
PMMA模塑料指定使用代码（VST)表示维卡软化温度，代码（MFR)和代码（VN)表示熔体质量流动速率和黏数值。详细的命名系统和使用的代码，见GB/T15597.1。当命名中包括代码VST和MFR2
GB/T15597.2—2024
时，模塑料的熔体温度可由代码MFR（见4.3.2.2）确定。如果命名时，同时也包含代码VN，熔体温度可由代码VST和VN确定。已注明模塑料MFR的值位于1g/10min（代码015）与16g/10min（代码120）之间，从VST和VN代码与MFR代码中查得计算熔体温度的参数相差不大。若超出这个范围，则从VST和VN代码查得熔体温度。当制备试样时，熔体温度变化应在土3℃内。4.3.2.2
从MFR代码确定熔体温度
从表1选择相应的熔体温度
熔体温度与MFR代码的关系
MFR代码
例如：
模塑料命名：GB/T15597-PMMA，MLN.108-030。熔体温度=250℃。
从VST代码和VN代码确定熔体温度根据公式（1）计算熔体温度，用℃表示：Tm=Tvs+130+avN
式中：
熔体温度；
VST代码；
取于表2中VN值。
2αv值与VN代码的关系
VN代码
熔体温度
...(1)
GB/T15597.2—2024
例如：
模塑料命名：GB/T15597-PMMA，MLN，108-030-53。熔体温度=108℃+130℃+10℃=248℃。4.3.3模具温度
根据公式（2)计算模具温度，用℃表示：Tc= Tvs — 40
式中：
Tc--模具温度；
VST代码。
模具温度应保持在土3℃内。
例如：
模塑料命名：GB/T15597-PMMA，MLN，108-030-53。模具温度=108℃-40℃=68℃。
4.3.4平均注射速率
通过选择合适的注塑压力，使平均注射速率在200mm/s士100mm/s。4.3.5保压
通过选择合适的保压压力使试样无明显缩痕。4.3.6冷却时间
冷却时间为50s±5s。
5试样状态调节
.·(2)
试样在比VST代码低25℃的高温试验箱中状态调节16h，温度充差为士3℃。除非按表3和表4中某些热性能和其他性能测定时，否则试样在高温试验箱中状态调节后，应在（23士2)℃，相对湿度（50士10）%下状态调节至少24h性能测定
聚甲基丙烯酸甲酯的性能测定和数据表示应使用GB/T19467.1中给出的标准、附加说明及注释。除非表3和表4中有特别注明，所有的测试应在标准试验环境下进行：温度（23土2）℃，相对湿度（50土10)%。
表3选自GB/T19467.1，所列性能适用于聚甲基丙烯酸甲酯模塑和挤出材料。这些性能对于不同热塑性塑料数据的比较是有用的。表4所列的性能是表3未涉及的，在表征聚甲基丙烯酸甲酯模塑和挤出材料时被广泛应用，或具有特殊意义。
流变性能
熔体质量流动速率
熔体体积流动速率
力学性能
拉伸模量
拉伸断裂应力
拉伸断裂应变
简支梁无缺口冲击强度
简支梁缺口冲击强度
热性能
负荷变形温度
维卡软化温度
其他性能
吸水率
表3一般性能和试验条件（选自GB/T19467.1）单位
g/10min
cm/10min
试验方法
GB/T3682.1
GB/T1040.2
GB/T1043.1
GB/T1043.2
GB/T1634.2
GB/T1633
GB/T1034
GB/T1033.1
A按照GB/T15597.1材料命名采用的性能。b模塑料预先在80℃烘箱中干燥至少4h。试样尺寸
模塑料
GB/T37426
80×10×4
80×10×45
V-缺口
80×10×4
≥10X10×4
50×50×3或
$50×3的圆盘
10X10×4
可通过切取GB/T11997A型多用途试验试样中部获得试样GB/T15597.2—2024
试验条件和补充说明
负荷3.8kg，温度230℃
试验速度1mm/min
试验速度5mm/min
试验速度5mm/min
使用50mm/min的测试条件
时，断裂伸长率的测试结果
应<10%
方法1eU(侧向冲击）
同时记录断裂类型
120℃/h此内容来自标准下载网
1.8MPas.d
50℃/h
23℃、浸在水中24h
从模塑制品中截取
d试样在高温试验箱中（见第5章）状态调节后，应放入23℃士2℃的干燥器中至少冷却1h，试样从干燥器中取出应立即进行测试。
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