本文件规定了风力发电机组用球墨铸铁件的牌号和分类、订单信息、技术要求、试验方法、检验规则、标志、防腐、包装、运输和贮存。 本文件适用于风能发电系统风力发电机组使用球墨铸铁件的制造、检验和验收。

中华人民共和國国國国家标准國GB/T 25390——2024
代替GB/T25390—2010
风能发电系统
风力发电机组球墨铸铁件
Wind energy generation systems-Seheroidal graphite cast iron for wind turbines2024-04-25发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-11-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
风力发电机组用球墨铸铁牌号和分类方法4
5订单信息wwW.bzxz.Net
5.1订货信息
5.2特殊需求
6技术要求
风力发电机组用铁素体珠光体球墨铸铁风力发电机组用固溶强化铁素体球墨铸铁外观质量要求
缺陷修正
磁粉探伤（MT）要求
超声波无损检测（UT）要求
铸件尺寸公差和重量公差
试验方法
材料试验方法
无损检测
外观检查
尺寸检测.
7.5铸件重量
8检验规则
检验类别
8.2出厂检验
9标志、防腐、包装、运输及贮存9.1
铸件标志
9.2防腐
9.3包装、贮存、运输
10出厂质量证明书
附录A（资料性）
参考文献
固溶强化铁素体球墨铸铁QT500-14GB/T25390—2024
GB/T25390—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T25390一2010《风力发电机组球墨铸铁件》，与GB/T25390一2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了“球墨铸铁”的定义（见3.1,2010年版的3.1）；b）删除了部分术语（见2010年版的3.2～3.4）；c）增加了术语“并排试块”“固溶强化”“固溶强化铁素体球墨铸铁”和“浮渣”（见3.23.5)；d）更改了第4章牌号和分类方法中的内容（见第4章，2010年版的第4章）；e）更改了“订货信息”的相关内容（见第5章，2010年版的第5章）；f）增加了技术要求中的总则（见6.1）；g）更改了“风力发电机组用球墨铸铁”的性能和要求。（见6.2,2010年版的6.1)；h）更改了表1内容，增加了QT400-18L-1、QT400-18L-2、QT450-1L、QT500-7拉伸性能，删除了试块类型和适用件举例，延伸率修改为断后伸长率（见表1，2010年版的表1）；更改了表2内容，删除了试块类型和厚度的要求（见表2，2010年版的表2）；j）删除了“高指标力学性能要求”相关内容（见2010年版的6.1.3.2)；k）更改了“风力发电机组用铁素体珠光体球墨铸铁件”的要求（见6.2，2010年版的6.2）；1）增加了QT450-18、QT500-14、QT600-10拉伸性能、硬度及金相要求（见表5～表7）；m）增加了“缺陷修复”的要求(见6.5)；n）更改了“磁粉探伤要求”（见6.6,2010年版的6.4)；更改了超声波无损检测缺陷要求的可接受准则（见6.7、表9～表12，2010年版的6.3、表4表5）；
P）增加了QT450-18、QT500-14、QT600-10拉伸性能、硬度及金相要求（见表5～表7)；q）更改了抗拉强度、屈服强度、断后伸长率的检测要求（见7.1.2,2010年版的7.1.2)；1）更改了磁粉检测的方法，删除了设备、磁粉和报告的要求（见7.2.2,2010年版的7.2.3)；s）更改了超声检测的要求（见7.2.3,2010年版的7.2.2)；t）更改了尺寸检测方法（见7.4，2010年版的7.4）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国风力发电标准化技术委员会(SAC/TC50）归口。本文件起草单位：金风科技股份有限公司、金雷科技股份有限公司、中国长江三峡集团有限公司、运达能源科技集团股份有限公司、北京金风科创风电设备有限公司、宁波日星铸业有限公司、哈电风能有限公司、上海电气风电集团股份有限公司、明阳智慧能源集团股份公司、中船海装风电有限公司、中国质量认证中心、东方电气风电股份有限公司、上海能源科技发展有限公司、江苏金风科技有限公司、德力佳传动科技（江苏）股份有限公司、江苏吉鑫风能科技股份有限公司、北京鉴衡认证中心有限公司、陕西柴油机重工有限公司、三一重能股份有限公司、大连华锐重工铸业有限公司、江西华伍制动器股份有限公司、北京汇智天华新能源科技有限公司、通裕重工股份有限公司、山东豪迈机械科技股份有限公司、中国三峡新能源(集团)股份有限公司、华能湛江风力发电有限公司、国电联合动力技术有限公司、上海海湾新能风力发电有限公司。
GB/T25390—2024
本文件主要起草人：万曙雄、俞旭如、王益群、沈凤亚、刘河、赵益锋、唐斌、李中林、蔺立元、邹荔兵、付仟仟、曹梦楠、马历、闫东森、张邦强、阳荣昌、曹梦楠、王东亚、沈健、王卫国、李伟、周伟兵、赵悦光王惠兵、李振、刘升阳、荀光涛、李智、陈党慧、黄连凯、邵建华、高东星、张林、高斌、缪亚兵、刘敬波王敏刚、王垒、赵伟龙、王美喜、张智伟。本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。IV
1范围
风能发电系统风力发电机组球墨铸铁件GB/T25390—2024
本文件规定了风力发电机组用球墨铸铁件的牌号和分类、订单信息、技术要求、试验方法、检验规则、标志、防腐、包装、运输和存。本文件适用于风能发电系统风力发电机组使用球墨铸铁件的制造、检验和验收。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3～GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231（所有部分）金属材料布氏硬度试验GB/T1348球墨铸铁件
GB/T5611铸造术语
GB/T5612铸铁牌号表示方法
GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GB/T6414一2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T9441球墨铸铁金相检验
GB/T9444铸钢铸铁件磁粉检测
GB/T9445—2015无损检测人员资格鉴定与认证GB/T11351—2017铸件重量公差
GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T34904球墨铸铁件超声检测
3术语和定义
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
球墨铸铁 ductile iron;nodular graphite iron;spheroidal graphite cast iron以铁、碳、硅为基本元素，碳主要以球状石墨形式存在的铸铁。并排试块side-by-sidecast sample和铸件用同一浇注系统，与铸件并排布置浇注的试块。固溶强化solid solution strengthened溶质原子溶入金属基体而形成固溶体，使金属的强度和硬度提高的现象。GB/T 25390—2024
固溶强化铁素体球墨铸铁solid solution strengthened ferrite spheroidal graphitecastiron主要通过硅固溶强化，以铁素体基体为主的球墨铸铁。3.5
浮渣dross
铸件边缘区的细微夹渣物（氧化物、硫化物等），密度比熔融金属小、结集在熔池表面或铸件表面的熔渣。
4风力发电机组用球墨铸铁牌号和分类方法4.1球墨铸铁牌号表示方法符合GB/T5612的规定。4.2试块分为单铸、附铸、并排试块三类，尺寸按GB/T1348的规定执行。4.3球墨铸铁的力学性能是通过测定试块的力学性能而确定的4.4风力发电机组常用的球墨铸铁主要分为铁素体珠光体球墨铸铁和固溶强化铁素体球墨铸铁两类。5订单信息
5.1订货信息
下列订货信息应由铸件需方提供：a）铸件材料牌号、图纸、技术要求；b）需要进行无损探伤的铸件的部位以及需要检验的铸件数量或者百分比：对于铸件各个部位进行无损检测时所需要的合格等级；c）
防腐要求；
检验方法的要求。
5.2特殊需求
任何特殊要求应由需方提出，并经供方确认。经供需双方商定后执行，主要包括下列内容：a）附铸试块验收时，应确定在铸件上附铸的位置和试块厚度；b）铸件壁厚如要求正公差，则应在技术要求或图纸中注明；c）要求铸件进行热处理；
d）高于第6章的其他要求。
6技术要求
6.1总则
6.1.1本文件中所列性能指标值适用于用砂型或导热性能与砂型相当的铸型浇铸的球墨铸铁件。与其他方法浇铸的球墨铸铁件可参考使用。6.1.2铸件材料牌号是依据厚度或直径25mm的试块最小力学性能确定，牌号和试块的类型无关。6.2风力发电机组用铁素体珠光体球墨铸铁6.2.1力学性能
风力发电机组用铁素体珠光体球墨铸铁试样的力学性能见表1。2
需方可根据工作要求和设计要求按GB/T1348选用除表1所列以外的牌号表1铁素体珠光体球墨铸铁试样的力学性能铸件壁厚(t）
t≤30
QT350-22L
QT400-18L
QT400-18L-1
QT400-18L-2
QT450-18L
QT450-18L-1
QT500-7
QT700-2
3060306030601≤30
30606060t≤30
30601≤30
3060铸造试块按GB/T
1348规定执行。
抗拉强度(R)
屈服强度(Rpo.2)
不小于
注1：本表数据适用于单铸试样、附铸试样和并排铸造试样。注2：字母“L”表示低温。
注3：QT400-18L-1、QT450-18L-1表示满足-30℃冲击吸收能量。注4:QT400-18L-2表示满足-40℃冲击吸收能量。注5：硬度HBW的数值仅参考，不作为验收依据。6.2.2冲击吸收能量
GB/T25390—2024
断后伸长率(A）
风力发电机组用铁素体珠光体球墨铸铁试块上加工试样的冲击吸收能量见表2.硬度
120160
120~170
120~170
130~180
130180
170~230
160~210
160~210
225~305
190270
190~270
GB/T 25390—2024
表2铁素体珠光体球墨铸铁试块加工试样的冲击吸收能量铸件主要
QT350-22L
QT400-18L
QT400-18L-1
QT400-18L-2
QT450-18L
QT450-18L-1
壁厚(t）
t≤60
6060t≤60
60t≤60
6060t≤60
60铸件本体试棒
(-20±2)℃
6.2.3.1铸件本体的取样部位在法兰连接面。注：特殊情况由供需双方商定。6.2.3.2
最小冲击吸收能量（Akv）
(-30±2)℃
铁素体珠光体球墨铸铁件本体试样拉伸性能允许范围值见表3。表3铁素体珠光体球墨铸铁件本体试样拉伸性能铸件壁厚(t)
材料牌号
QT350-22L
QT400-18L
QT400-18L-1
QT400-18L-2
QT450-18L
QT450-18L-1
抗拉强度(R)
注：本体试样伸长率值只作参考，不作为验收依据。屈服强度(R,0.2)
不小于
(-40±2)℃
断后伸长率（A）
6.2.4金相组织
风力发电机组中铁素体珠光体球墨铸铁件试块的金相组织见表4。表4铁素体珠光体球墨铸铁件试块的金相组织牌号
QT350-22L
QT400-18L/-1/-2
QT450-18L/-1
QT500-7
QT700-2
球化率
铁素体
30～60
6.3风力发电机组用固溶强化铁素体球墨铸铁6.3.1力学性能
珠光体
GB/T25390—2024
(渗碳体十磷共晶)
风力发电机组用固溶强化铁素体球墨铸铁试块加工试样的拉伸性能和硬度见表5。石墨级别
5级～8级
固溶强化铁素体球墨铸铁件的拉伸性能以抗拉强度和断后伸长率作为验收指标。当对屈服强度有要求时，屈服强度也可作为验收指标。QT500-14的疲劳强度、断裂韧性、裂纹扩展门槛值见附录A。注：抗拉强度和硬度是相互关联的，当硬度性能对使用很重要时，硬度指标也可作为验收项目，表5固溶强化铁素体球墨铸铁试块加工试样的拉伸性能和硬度铸件主要
QT450-18
QT500-14
QT600-10
壁厚(t）
t≤30
30603060<1≤200
t≤30
3060抗拉强度（R_）
注：硬度HBW的数值仅参考，不作为验收依据。6.3.2铸件本体试样性能
6.3.2.1铸件本体的取样部位在法兰连接面。注：特殊情况由供需双方商定。屈服强度（Ro）
不小于
断后伸长率（A）
150~190
150~190
150~190
170200
170200
170~200
190~220
190220
190~220
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