煤矿矿井机电设备完好标准

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固定设备
通用部分
紧固件
螺纹连接件和锁紧件必须齐全
形.螺纹无乱扣或脱扣
，牢固可靠：螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径的1.5倍，
螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母稳定与稳定孔应吻合
，不松旷
(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象键不得松旷，打入时不得加垫
，露出键槽的长度应小于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度
联轴器
端面的间隙及同轴度应符合表
1-1-1的规定：
表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度类型
外形尺寸
≤250
>250~500
>500~900
≤200
>200~400
>400~700
>700~1350
端面间隙
设备最大
轴向窜量
加2~4
设备最大
轴向窜量
加2~4
两轴同轴度
径向位移
弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过防松装置：
齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤mm
倾斜%
20%,大于键全长的
3mm.柱销螺母应有
20%.键和螺栓不松动
，厚度磨损不应超过原厚的
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轴和轴承
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轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩张轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过齿轮咬合及轴承温度正常
滑动轴承
,也算合格
轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固
0.2%，如轴的挠度较大达不到此要求时，无脱离现象，合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹和剥落，但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常，也算合格1.3.2.2
轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定：
表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙
轴径直径
>50~120
>120~180
>180~250
>250~315
>315~400
>400~500
轴径与下轴瓦中部应有
最大磨损间隙
90°~120°的接触面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活滚动轴承
轴承转动灵活、平稳、无异响。.压力润滑系统油路畅通
润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2~2/3,不漏油，轴承温度应符合表
轴承类型
滑动轴承
滚动轴承
1-1-3的规定：
表1-1-3
合金瓦
轴承温度
允许最高温度
轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表1-1-4的规定：
表1-1-4轴在轴承上的振幅
转速（r/min）
允许振幅(mm）
传动装置
主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过a.平皮带轮为2mm；
b.三角皮带轮当中心距小于或等于两皮带轮轴中心线的平行度不超过<600
，不漏油，
500mm时为1.5mm，当中心距大于500mm时为1%
平皮带的接头应平直，接缝不偏斜接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运
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行中不打滑，跑偏不超出皮带轮边沿1.4.4
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三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂、剥层.运行中不打滑皮带底面与轮槽底面应有间隙.
减速器和齿轮
减速器壳体无裂纹和变形
.结合面配合严密，不漏油.润滑油符合设计要求油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常1.5.2
轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求，油量适当，
齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%.
齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定：表1-1-5齿轮副齿面接触斑点
齿轮类型
渐开线圆
圆柱齿轮
圆弧齿轮
（跑合后）
接触斑点分布
按齿高不小于(%)
按齿长不小于(%)
按齿高不小于(%)
按齿长不小于（%)
精度等级
注：括号内数值，用于轴向重合度>0.8的斜齿轮1.5.5
齿面无裂纹剥落面积累计不超过齿面的a.点蚀区高度接近齿高的
b.点蚀区高度占齿高的
C.点蚀区高度占齿高的
25%，点蚀坑面积不超过下列规定70%长度占齿长的
30%，长度占齿长的40%.
齿面出现的胶合区，不得超过齿高的1/3,齿长的1/2
齿厚的磨损量不得超过原齿厚的“五不漏的规定
不漏油
静止结合面一般不允许有漏油
15%，开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的，老旧设备允许有油迹，但不能成滴.运动结合面允许有油迹，但在擦干后3min不见油，半小时不成滴非密闭传动部位，不甩油（可加罩）1.6.2
不漏风
空气压缩机，通风机，风管等的静止结合面不漏风处用手试验，无明显感觉
不漏水
.运动结合面的泄露距
静止结合面不见水，运动结合面允许滴水，但不成线不漏气
锅炉，汽动设备，管路及附件的静止结合面不漏汽处用手试验，无明显感觉
不漏电
绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行;运动结合面的泄露距
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电气设备
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电动机，开关箱（柜),起动控制设备，接地装置，电器，电缆及配线等符合本标准完好标准的规定·
安全防护
1.8.1机电设备和机房
（响室）内外可能危及人身安全的部位和场所或盖板
1.8.2放火措施
“电气设备”分册
，都应安设防护栏
，防护罩
a机房（响室）内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。b机房（崛室）内要有合乎规定的防火器材。1.9
设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色1.9.3
不涂漆的表面应涂防锈油。
1.10.1机座与混凝土不得相互脱离。1风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。1.10.2混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。1.10.3基础坑内无积油和积水。1.11
记录资料
1.11.1各种设备的机房（响室）都应备有下列记录：a交接班记录；
b运转记录：
C检查、修理、试验和整定记录；d事故和故障记录。
1.11.2有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12
设备环境
1.12.1设备无积尘、无油垢。
1.12.2机房（崛室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。
1.12.3机房（崛室）通风良好，温度和噪声符合规定。1.13
照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。第4页共43页
主要提升机
（含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2.1
滚筒及驱动轮
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2m及以上提升人员、物料的提升机）2.1.1缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。2.1.2双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。2.1.3滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第定。
70mm，
384、385、386条的规
2.1.4钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。2.1.5对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。均张力之差不得超过4土10%。
深度指示器
任一根钢丝绳的张力同平
2.2.1深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。2.2.2牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的针旋转角度范围，应不小于
250°、不大于350°。
3/4；圆盘式深度指示器的指
各种仪表和计器，
要定期进行校验和整定，
保证指示和动作准确可靠。
录，有效期为1年。
信号和通讯
2.4.1信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第360等条文的规定。
2.4.2司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。2.5
制动系统
2.5.1制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。2.5.2闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于校验和整定要留有记
341、350、358、359、
1.5mm，沟纹宽度总
和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闻盘的端面圆跳动不超过2.5.3闻瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓1mm
头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于33mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好制动中不过热，无异常振动和噪声。2.5.4施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的第5页共43页
3/4。
2.5.5松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于0.5
2.5mm，两侧闸瓦间隙差不大于
2.5.6mm，盘形闸不大于20mm
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2mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于2.5.7闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》
399条规定，并必须按照第
401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。2.5.8油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过
漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。
2.5.9液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表≤8
设计最大压力
指示区间
压力振摆值
≤0.8Pmax
安全保护装置
提升机除必须具备《煤矿安全规程》下列保护：
第397、398、
100mm，风压系统不
1-2-1的规定：
>8--16
≤0.8Pmax
第392条、第393条规定的保护装置外，a制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁；b换向器闭锁；
C压力润滑系统断油时不能开车的保护：d高压换向器的栅栏门闭锁；
e容器接近停车位置，速度低于
2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。2.7
天轮及导向轮
2.7.1天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。2.7.2有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。2.7.3天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表表1-2-2天轮及导向轮的圆跳动
>3000-5000
≤3000
微拖装置
允许最大
径向圆跳动
1-2-2的规定：
允许最大端面圆跳动
-般天轮及导向轮
2.8.1气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过2.8.2压气系统不漏气，各种气阀动作灵活可靠多绳提升导向轮
还应具备
1mm，气囊未老化变质，无裂纹：第6页共43页
-般绞车
3.1.1滚筒不得有开焊、裂纹和变形。煤矿矿井机电设备完好标准
3.1.2双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。3.1.3滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第419、420、421条规定。
3.1.4钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定。
深度指示器
深度只是器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，只是准确。有断轴断销保护。
绞车上使用的各种仪表要定期校验。3.4
信号系统要声光俱备，准确可靠。3.5
制动系统
3.5.1制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。3.5.2闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于丝的顶端距闻木的曲面不小于
5mm。
3.5.3制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。3.5.4施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。
3mm。闸木磨损后固定螺
3.5.5闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第432、433条规定，并按第435条的规定进行试验。3.5.6油压系统不漏油，风压系统不漏风。3.6
安全保护装置
绞车应具有下列4项安全保护装置，并要进行定期整改试验，保证灵敏有效，(1)
防止过卷和过放；
保险闸手动或脚踏开关：
过电流和欠电压保护；
减速警铃。
天轮、导向轮
天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、的直径。润滑良好，转动，游动灵活。裂纹、松脱或明显变形。
431、
底部磨损量不超过钢丝绳
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主要扇风机
4.1.1机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷4.1.2机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。4.1.3轴流式通风机
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叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。叶轮保持平衡，可停在任何位置。叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于土4.1.4离心式通风机
叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。1°。
叶轮与进风口的配合符合厂家规定。如无规定应符合下述要求：a搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的b对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的4.1.4.3
1/100；径向间隙不大于叶轮直径的5%o。
叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。反风装置、风门
反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。风门绞车应能随时启动，运转灵活。钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过导绳轮转动灵活。
有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。4.4
运转与出力
运转无异响，无异常振动。
25%。
3%0；
每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压的情况下，风机效率不低于设4.4.2
90%。测定记录有效期为一年。
计效率的：
设备环境
主扇房不得用火炉取暖，附近
风道、风门无杂物。
记录资料
20m内不得有烟火或堆放易燃物品。有通风系统图、反风系统图和电气系统图。第8页共43页
泵体和管路
5.1.1泵体无裂纹。
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5.1.2泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不得超过管内径的2.5%。
5.1.3吸水管管径不小于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。5.1.4水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表大于0.5mm。
5.1.5盘根不过热，漏水不成线。5.1.6真空表、压力表指示正确，每年校验一次。水泵型号
100D45
150D30
200D43
200D65
250D40
12GD200
平衡盘组装后
正常轴向窜量
闸板阀、逆止阀、底阀
齐全、完整、不漏水。
闸阀操作灵活，动作可靠。
1-5-1。单级泵轴向窜量不
允许最大轴向窜量
5.2.3吸水井（坑）无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起泵。无底阀水泵的引水装置应能在5.3
运转与出力
5min内灌满水启动水泵。
5.3.1运转正常，无异响，无异常振动。5.3.2水泵主闸阀应能全部散开。5.3.3电动机温度正常。
5.3.4主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于5.3.5测定记录有效期为一年。
5.3.6吸水高度不超过水泵设计允许值。5.4
泵房内有排水管路系统图、供电系统图。50%，
5min后能启动水
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空气压缩机
6.1.1气缸无裂纹，不漏水，不漏气。6.1.2排气温度：单缸不超过
6.1.3阀室无积垢和炭化油渣。
190℃，双缸不超过
160℃。
煤矿矿井机电设备完好标准
6.1.4阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和阀片保持原运转状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。6.1.5活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1的规定，或符合有关技术文件的规定。6.1.6十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍，参见表1-6-1。
表1-6-1目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙空气压缩
机型号bzxz.net
1-10/8
1-20/8
1-40/8
1-100/8
4L-20/8
L5.5-40/8
5L-40/8
L8-60/7
7L-100/8
冷却系统
6.2.1水泵符合完好标准
6.2.2冷却系统不漏水
级气缸余隙
6.2.3冷却水压力不超过
6.2.4冷却水出水温度不超过
一级气缸余隙
40℃，进水温度不超过
6.2.5中间冷却器及汽缸水套要定期清扫外
十字头滑板
顶间隙
0.12-0.25
0.21-0.143
0.15-0.42
0.15-0.25
0.250-0.345
0.21-0.34
0.142-0.260
0.140-0.627
,水垢厚度不超过
6.2.6中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过60℃。
润滑系统
6.3.1气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于6.3.2有十字头的曲轴箱，油温不大于215℃，并经过化验，有化验合格证。60℃；无十字头的曲轴箱，油温不大于6.3.3曲轴箱一般应使用机油润滑，如果曲轴箱的油能进入气缸6.3.4的，必须与气缸用油牌号相同的压缩机油。6.3.5气缸以外部位的润滑，泵供油时油压为应完好。
70℃。
润滑油必须经过过滤，过滤装置0.1-0.3MP。
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安全装置与仪表
6.4.1压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。煤矿矿井机电设备完好标准
6.4.2中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10%，每年校验一次。6.4.3在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的0.2-0.3MP
6.4.4压力调节器灵敏可靠
6.4.5水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号，灵敏可靠。6.4.6安放测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度不小于管径的家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。6.5
风包、滤风器与室内管路
6.5.1空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的可适当延长。6.5.2风包要有人孔和放水阀。
1/3，或按厂
6.5.3滤风器要定期清扫，间隔期不大于三个月。金属网滤风器清扫后，应涂粘性油，粘度为3.3-4.0°E,不许用挥发性油代替6.5.4油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油6.6
运转与出力
6.6.1空气压缩机的盘车装置应与电气启动装置闭锁6.6.2运转无异响及异常振动。
6.6.3排气量每年要测定一次在额定压力下，不低于设计值的6.6.4有压风管路系统图、供电系统图。7
锅炉本体
90%。
7.1.1制造、安装符合《锅炉受压容器安全监察暂行条例》的要求。零部件完整齐全。7.1.2锅炉、汽包、水管、汽管、烟火管、联箱等受压元件无变形、无裂纹和严重腐蚀。封头、炉胆，受热管束不变形，人孔、手孔及阀门的连接密封良好，不漏水、不漏气。7.1.3锅炉受热面（包括水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、预热器等）内部水垢不超过1mm，采暖锅炉每个采暖期清扫一次，供汽锅炉每半年清扫一次。辅助受热面完整，无烧损。
炉墙、炉膛、烟道
7.2.1炉墙严密，无裂纹、无变形，炉墙、前拱、后、挡火墙无塌陷、无洞裂，绝缘性能良好。炉墙骨架和炉筒吊挂横梁等无弯曲、裂纹。20
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