本文件与GB 10395.1一起，规定了设计和制造移动式谷物螺旋输送机（以下简称“螺旋输送机”）的安全要求及其验证规则。 本文件适用于农场中输送谷物的常规型和摆动型移动式谷物螺旋输送机。 本文件不涉及以下机器的设计或安全： ——牵引式螺旋输送机； ——贮存箱的清理装置； ——没有合适牵引车轮的其他螺旋输送机。

ICS 65.060.99
CCS B 91
中华人民共和国国家标准　
GB/T10395.28—2024
安全　第28部分：　
农业机械
移动式谷物螺旋输送机
Agricultural machinerySafetyPart 28 : Portable grain augers(ISO 4254-16:2018,Agricultural machinery—Safety-Part 16:Portable agricultural grain augers,MOD)2024-04-25发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-11-01实施
GB/T10395.28—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB(/T）10395《农林机械安全（安全技术要求）》的第28部分。GB（/T）10395已经发布了以下部分：
第1部分：总则；
一第2部分：自卸挂车；
-第3部分：固体肥料撒施机；
第5部分：驱动式耕作机械；
第6部分：喷雾机和液体肥料喷施机；第7部分：联合收割机、饲料收获机、棉花收获机和甘蔗收获机；第8部分：排灌泵和泵机组；
第9部分：播种机械；
第10部分：手扶（微型）耕耘机；第12部分：便携式动力绿篱修剪机；第14部分：动力粉碎机和切碎机；-第15部分：配刚性切割装置的动力修边机；第16部分：马铃薯收获机；
第17部分：甜菜收获机；
第18部分：软管牵引绞盘式喷灌机：第19部分：中心支轴式和平移式喷灌机；第20部分：捡拾打捆机；
第21部分：旋转式摊晒机和楼草机；第22部分：前装载装置；
第23部分：固定式圆形青贮窖卸料机；第24部分：液体肥料施肥车；
第25部分：旋转式圆盘割草机、转鼓式割草机和甩刀式割草机；第26部分：大型旋转式割草机；第27部分：缠膜机；
第28部分：移动式谷物螺旋输送机。本文件修改采用ISO4254-16：2018《农业机械安全第16部分：移动式农用谷物螺旋输送机》。本文件与ISO4254-16：2018相比做了下述结构调整：6.1.1~6.1.4对应ISO4254-16:2018中的6.1.1.1~6.1.1.4。本文件与ISO4254-16：2018的技术差异及其原因如下：用规范性引用的GB10395.1替换了ISO4254-1:2013（见4.1.3、4.10.1、4.12.1、6.1.4），以适应我国的技术条件，增加可操作性；用规范性引用的GB/T15706替换了ISO12100（见4.1.2），以适应我国的技术条件，增加可操作性；
一用规范性引用的GB/T23821一2022替换了ISO13857：2019（见4.1.3），两个文件之间的一致I
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性程度为等同，以适应我国的技术条件，增加可操作性；用规范性引用的GB/T17126.1替换了ISO5673-1（见4.2），以适应我国的技术条件，增加可操作性；
用规范性引用的GB/T30464替换了ISO16154（见4.11.1），以适应我国的技术条件，增加可操作性；
-用规范性引用的GB/T39250替换了ISO20383（见4.11.2），以适应我国的技术条件，增加可操作性；
用规范性引用的GB/T9480替换了ISO3600（见6.1.1），以适应我国的技术条件，增加可操作性；
用规范性引用的GB10396替换了ISO11684（见6.2.1），以适应我国的技术条件，增加可操作性。
本文件做了下列编辑性改动：
为与现有标准协调，将标准名称更改为《农业机械安全第28部分：移动式谷物螺旋输送机》。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201)归口。本文件起草单位：湖南省农友农业装备股份有限公司、宿州市信德机械股份有限公司、安徽优特机械设备制造有限公司、中国农业机械化科学研究院集团有限公司、山东中科民富农业装备有限公司、衡水金石输送机械制造有限公司、冠县宏利汽拖配件厂、泰山智能制造产业研究院。本文件主要起草人：李铁辉、丁纯一、陈斌、靳晨、刘培杰、刘若桥、朱燕媚、杨亚婷、张琦、吕树盛、金常林、常广民、徐慧。
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GB（/T）10395《农林机械安全（安全技术要求）》为了保障安全，避免产品在使用过程中造成不可接受的伤害，对农林机械各类产品的安全要求进行了规定。农林机械品种及形式较多，安全要求既有共性，也各有特点，为了规定不同农林机械涉及的安全要求，将农林机械安全分为多个部分，并将相应的安全要求或保护措施分别规定在系列部分中，共同构成完善的农林机械安全要求或保护措施，GB（/T）10395拟由以下部分组成。第1部分：总则。目的在于规定农林机械通用安全要求及符合性判定方法，第2部分：自卸挂车。目的在于规定自卸挂车的安全要求及符合性判定方法第3部分：固体肥料撒施机。目的在于规定固体肥料撒施机的安全要求及符合性判定方法。一第5部分：驱动式耕作机械。目的在于规定驱动式耕作机械的安全要求及符合性判定方法。第6部分：喷雾机和液体肥料喷施机。目的在于规定喷雾机和液体肥料喷施机的安全要求及验证方法
第7部分：联合收割机、饲料收获机、棉花收获机和甘蔗收获机。目的在于规定联合收割机、饲料和棉花收获机的安全要求。
一第8部分：排灌泵和泵机组，目的在于规定排灌泵和泵机组的安全要求。第9部分：播种机械。目的在于描述播种机械的安全要求及符合性判定方法一第10部分：手扶（微型）耕耘机。目的在于规定手扶微型耕耘机的安全要求和符合性判定方法。
第12部分：便携式动力绿篱修剪机。目的在于规定便携式动力绿篱修剪机的安全要求和符合性判定方法。
第14部分：动力粉碎机和切碎机。目的在于规定动力粉碎机和切碎机的安全要求和符合性判定方法。
第15部分：配刚性切割装置的动力修边机。目的在于规定配刚性切割装置的动力修边机的安全要求和符合性判定方法。bzxZ.net
第16部分：马铃薯收获机。目的在于规定马铃薯收获机的安全要求和符合性判定方法。一第17部分：甜菜收获机。目的在于规定甜菜收获机的安全要求和符合性判定方法。第18部分：软管牵引绞盘式喷灌机。目的在于规定软管牵引绞盘式喷灌机的安全要求和符合性判定方法。
第19部分：中心支轴式和平移式喷灌机。目的在于规定中心支轴式和平移式喷灌机的安全要求和符合性判定方法。
一第20部分：捡拾打捆机。目的在于规定捡拾打捆机的安全要求和符合性判定方法。第21部分：旋转式摊晒机和楼草机。目的在于规定旋转式摊晒机和楼草机的安全要求和符合性判定方法。
第22部分：前装载装置。目的在于规定前装载装置的安全要求和符合性判定方法。一第23部分：固定式圆形青贮窖卸料机。目的在于规定固定式圆形青贮窖卸料机的安全要求。一第24部分：液体肥料施肥车。目的在于规定液体肥料施肥车的安全要求和符合性判定方法。一第25部分：旋转式圆盘割草机、转鼓式割草机和甩刀式割草机。目的在于规定旋转式圆盘割草机、转鼓式割草机和甩刀式割草机的安全要求及符合性判定方法。一第26部分：大型旋转式割草机。目的在于规定大型旋转式割草机的安全要求及符合性判定Ⅲ
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方法。
第27部分：缠膜机。目的在于规定缠膜机的安全要求及符合性判定方法—一第28部分：移动式谷物螺旋输送机。目的在于规定移动式谷物螺旋输送机的安全要求及符合性判定方法。
机械领域安全方面标准的结构如下。a）A类标准（基础安全标准），给出适用于所有机械的基本概念、设计原则和一般特征。b）B类标准（通用安全标准），涉及机械的一种安全特征或使用范围较宽的一类安全装置；1）B1类，特定的安全特征（如安全距离、表面温度和噪声）标准；2）B2类，安全装置（如双手操控装置、联锁装置、压敏装置、防护装置）标准。c）C类标准（机械安全标准），对一种特定机器或一组机器规定出详细的安全要求的标准本文件给出了移动式谷物螺旋输送机所涉及的重大危险、危险状态和危险事件。本文件属于GB/T15706一2012规定的C类标准。GB10395.1给出了农业机械（自走式、悬挂式、半悬挂式和牵引式）普遍存在的重大危险。若本C类标准的规定与A类或B类标准的规定不同时，对于按照本C类标准规定设计和制造的机器，执行本C类标准的规定优先于A类或B类标准1范围
农业机械安全第28部分：
移动式谷物螺旋输送机
GB/T10395.28—2024
本文件与GB10395.1一起，规定了设计和制造移动式谷物螺旋输送机（以下简称“螺旋输送机”）的安全要求及其验证规则。
本文件适用于农场中输送谷物的常规型和摆动型移动式谷物螺旋输送机。本文件不涉及以下机器的设计或安全：—牵引式螺旋输送机；
贮存箱的清理装置；
一没有合适牵引车轮的其他螺旋输送机。注：附录A中给出了适用设备的示例。当本文件的规定与GB10395.1规定的要求不一致时，对于依据本文件规定设计和制造的输送机，本文件的规定优先于GB10395.1的规定。本文件与GB10395.1一起给出了螺旋输送机在制造商预定条件下按预期使用时，可能产生的所有重大危险（见附录B中表B.1)、危险状态和危险事件（见附录B)。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注甘期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则（GB/T9480-GB/T9480
2001eqvIso3600：1996）
GB10395.1农业机械安全第1部分：总则（GB10395.1—2009，ISO4254-1:2008，MOD）GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（GB10396一2006,ISO11684:1995,MOD)
GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小（GB/T15706—2012，ISO12100：2010.IDT)
GB/T17126.12
农业拖拉机和机械动力输出万向节传动轴和动力输人连接装置第1部分：通用制造和安全要求（GB/T17126.1—2009，ISO5673-1：2005，IDT）GB/T23821一2022机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（ISO13857:2019，IDT）GB/T30464
农林拖拉机和机械道路行驶用照明、光信号和标志装置的安装规定（GB/T30464—2013，ISO16154：2005，MOD）GB/T39250农林拖拉机和机械速度识别标识（SIS）（GB/T39250—2020，ISO20383：2017，MOD)
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3术语和定义
GB10395.1、GB/T15706界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
螺旋输送机
用于通过相对于管状输送槽旋转的叶片输送作物，在管状输送槽中带有螺旋式叶片的输送机器及为其移动提供适当支撑装置的辅助附件。3.1.1
常规型螺旋输送机
conventional portable auger
有适宜牵引的运输轮，并且吸人口和排出口分布在成直线的一根管状料槽两端的螺旋输送机(3.1)。
注：见图A.1。
lswing-awayportableauger
摆动型螺旋输送机
有动力料斗，并且料斗通过正常操作位置摆动到一侧或两侧吸取运行轨迹上物料的螺旋输送机(3.1)。
注：见图A.2。
flighting
螺旋叶片
在螺旋输送机（3.1)壳体内旋转的螺旋式输送装置。注：见图1标引序号2。
料斗hopper
用于收纳物料并将物料导人旋转进料螺旋叶片的装置。3.3.1
固定料斗
fixedhopper
永久固定在螺旋输送机上，或作为螺旋输送机的一部分，或只有使用工具才能拆除的料斗（3.3）。3.3.2
进料口intake
待输送物料进入机器的区域
4安全要求和/或防护措施/风险减小措施4.1
一般要求
螺旋输送机应符合本章规定的安全要求和/或防护措施/风险减小措施。4.1.2对于本文件未涉及的与其相关的非重大危险，螺旋输送机应按照GB/T15706规定的原则进行设计。
4.1.3除本文件另有规定外，螺旋输送机应符合GB10395.1和GB/T23821一2022中表1、表3、表4和表6的要求
动力旋转部件的防护
动力输出（PTO)传动轴及其连接点应按照GB/T17126.1的要求进行防护。4.3固定料斗螺旋叶片的防护
4.3.1一般要求
应提供防止意外接触螺旋叶片的防护措施。4.3.2
栅栏式防护装置
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栅栏式防护装置开口的最大尺寸不应大于121mm，开口面积不应大于6450mm2，并且与螺旋叶片的距离不应小于64mm。
4.3.3挡板式防护装置
挡板式防护装置的狭槽开口宽度不应大于38mm，并且与外露的螺旋叶片的距离不应小于89mm。
4.4进料口防护装置
4.4.1进料口应进行防护或其他设计，以防止意外接触螺旋叶片。4.4.2进料口防护装置（见图1)应覆盖入口区域的顶部180°，并在外露螺旋叶片上方和下方至少延伸64mm。
4.4.3物料流防护装置开口的最大尺寸不应大于121mm。每个开口的面积不应大于6450mm2。4.4.4进料口防护装置与螺旋叶片之间的距离不应小于64mm，进料口防护装置的强度应足以支撑123kg的人，且不产生永久变形。4.4.5防护装置可采用固定或可开合设计。如果防护装置是可开合的，则应将其连接或固定在螺旋输送机上（例如通过合页、滑锁或拉索）。单位为毫米
标引序号说明：
一进料口防护装置；
螺旋叶片；
3——螺旋轴外管；
一轴承支承杆。
图1进料口防护装置
4.5侧向稳定性
当螺旋输送机处于最低运输位置时，其行走轮胎面宽度应足以防止其在低于20°的斜坡上静态侧倾。
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4.6管状输送槽约束
4.6.1为避免意外分离，应在螺旋输送机的输送槽和起落架举升臂之间提供适当的约束4.6.2应提供限制最大上升角和最小下降角的限位装置。4.7绞盘
4.7.1绞盘卷筒
绞盘卷筒中心轴直径不应小于钢丝绳直径的10倍。4.7.2手动绞盘
如果配备，手动绞盘应有一个控制装置，该控制装置能将螺旋输送机保持在任何倾斜角度，并4.7.2.1
且只有使用手柄驱动才能实现该操作。2不应通过切断控制装置才能降低螺旋输送机。4.7.2.2
3手动升降螺旋输送机所需的手柄操纵力不应超过222N。4.7.3电动绞盘
电动绞盘控制装置应保持在特定位置才能运行，且处于方便操作的位置。当操作者松开操纵开关或操纵杆时，操纵开关或操纵杆应自动返回到关闭模式。应提供过载保护。
4.8钢丝绳和电缆
4.8.1钢丝绳和电缆应具有防锈性，并根据预定的设计负载和服务进行选择，4.8.2用于将螺旋输送机管状输送槽升起至提升操作位置的钢丝绳和电缆（及其锁止件）的设计安全系数（工作载荷与断裂强度之比）不应小于54.8.3用于螺旋输送机管状输送槽支撑结构的钢丝绳和电缆（及其锁止件）的设计安全系数（工作载荷与断裂强度相比)不应小于3。
4.8.4钢丝绳紧固装置应符合钢丝绳制造商的建议。4.9滑轮
钢丝绳提升滑轮开槽应适合其使用的钢丝绳尺寸。其节圆直径不应小于钢丝绳直径的10倍。所用滑轮和滑轮锁止件的安全系数(工作载荷与断裂强度之比)不应小于5。4.10液压要求
4.10.1液压部件及其配件
液压部件及其配件应符合GB10395.1的规定4.10.2液压提升系统
液压提升系统突然卸压时，应有控制螺旋输送机下降速度或阻止螺旋输送机下降的装置。4.11公路运输
照明和标记
能够在公路上运输的螺旋输送机应具有符合GB/T30464要求的照明和标记。4
4.11.2速度指示标志
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当相关法规有要求时，应能从螺旋输送机后部看到符合GB/T39250要求的速度识别标志（SIS）。4.12电气要求
电气设备
电气设备应符合GB10395.1的规定。4.12.2
接地装置
电机、控制装置和电气外壳的接地路径应：连续；
具有足够的承载能力，安全地传导任何可能施加在其上的电流；阻抗足够低，以限制地上的电位，并便于对电路中控制装置和过流装置进行操作4.12.2.2使用可分离连接器时，接地导线应是首端接合触点，末端断开触点。安全要求和/或防护/风险减小措施的符合性验证5
安全要求和/或防护/风险减小措施的验证方法见表1。表1本文件规定的安全要求和/或防护/风险减小措施的验证方法章条号
测量证实
栅栏式防护装置开口的最大尺寸不应大于121mm，开口面积不应大于6450mm，并且与螺旋叶片的距离不应小于64mm挡板式防护装置的狭槽开口宽度不应大于38mm，并且与外露的螺旋叶片的距离不应小于89mm
防护装置应覆盖人口区域的顶部180°，并在外露螺旋叶片上方和下方至少延伸64mm
物料流防护装置开口的最大尺寸不应大于121mm，每个开口的面积不应大于6450mm2
防护装置与旋转螺旋叶片之间的距离不应小于64mm：防护装置的强度应足以支撑123kg的人，且不产生永久变形当螺旋输送机处于最低运输位置时，其行走轮胎面宽度应足以防止其在低于20°的斜坡上静态侧倾绞盘卷简中心轴直径不应小于钢丝绳直径的10倍如果配备，手动绞盘应配备一个控制装置，该控制装置能将螺旋输送机保持在任何倾斜角度，并且只有使用手柄驱动才能实现该操作
手动升降螺旋输送机所需的手柄操纵力不应超过222N5
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