本文件描述了评定喷雾机用液力喷头喷雾精确性的试验程序和方法(雾滴特性除外)。本文件适用于植物保护和施肥用的农用喷雾机液力喷头的生产与检验。

ICS 65.060.40
CCS B 91
中华人民共和国国家标准
GB/T20183.1—2024/ISO5682-1:2017代替GB/T20183.1—2006
植物保护机械
喷雾设备
第1部分：喷雾机喷头试验方法
Equipment for crop protectionSpraying equipment-Part 1:Test methods for sprayer nozzles(ISO 5682-1:2017,IDT)
2024-04-25发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-11-01实施
GB/T20183.1—2024/ISO5682-1:2017本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
喷雾设备》的第1部分，GB/T20183已经发布了以下本文件是GB/T20183《植物保护机械部分：
第1部分：喷雾机喷头试验方法；-—第2部分：评价液力喷雾机水平横向分布的试验方法；第3部分：评价单位面积施药液量调节系统性能的试验方法。本文件代替GB/T20183.1一2006《植物保护机械喷雾设备第1部分：喷雾机喷头试验方法》。与GB/T20183.1一2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)
更改了术语和定义（见第3章，2006年版的第3章）；b)
更改了测量装置的要求（见第4章，2006年版的5.1)；更改了分布试验台的图（见4.2，2006年版的5.2）；删除了表面张力的要求（见2006年版的4.3）；更改了试验用液体的要求（见5.2，2006年版的第4章）；增加了喷头流量设定的要求（见5.4)；f)
增加了喷头喷雾量一致性试验台的要求（见6.2.1）；更改了喷头喷雾量一致性中对喷头流量设定、测量和结果的要求（见6.2.3、6.2.4、6.2.5，2006年版h)
的7.1.3、7.1.4)；
更改了喷头流量随压力调节的变化情况（见6.3，2006年版的7.2）；更改了“单个喷头安装”的测试方法（见6.4.1.1,2006年版的7.3.3)；增加了“多个喷头安装”的测试方法（见6.4.1.2、6.4.8.2）；k）
更改了水平雾液量分布试验台上的雾流分布中对喷头流量设定的要求（见6.4.4，2006年版的7.3.2);
更改了喷头方向和喷头高度的要求（见6.4.5、6.4.6，2006年版的7.3.3）；更改了水平雾液量分布试验台上的雾流分布中测量的要求（见6.4.7，2006年版的7.3.4）；n
更改了水平雾液量分布试验台上的雾流分布中对结果的要求（见6.4.8，2006年版的7.3.5）；更改了因磨损而造成的喷头流量和雾流分布的变化中对试验用液体的要求（见6.5.2，2006年版的7.4.1）：
更改了因磨损而造成的喷头流量和雾流分布的变化中对喷头流量设定的要求（见6.5.3，2006年q
版的7.4.2)；
更改了喷雾角的要求（见6.6，2006年版的7.5）；r）
删除了雾滴粒径的测量（见2006年版的7.6）；s）
更改了氧化铝的技术规格（见附录D,2006年版的附录A）。t)
本文件等同采用ISO5682-1：2017《植物保护机械喷雾设备第1部分：喷雾机喷头试验方法》。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国农业机械标准化技术委员会归口（SAC/TC201）。本文件起草单位：市下控股有限公司、江苏大学、中国农业机械化科学研究院集团有限公司、农业农I
GB/T20183.1—2024/IS05682-1:2017村部南京农业机械化研究所、中国农业大学、江苏省农业科学院、浙江华丰电动工具有限公司、广东艺林绿化工程有限公司、东莞市美泰喷雾技术有限公司、山东中农应星智能科技有限公司、聊城市检验检测中心。
本文件主要起草人：李拎龙、欧鸣雄、周海燕、靳晨、杨亚婷、王俊、杨学军、严荷荣、陈小兵、张卫江、王昌陵、陈俊宝、邱白晶、吕晓兰、贾卫东、董祥、辛永良、杨升日、陈树良、张巍、陈帅、武延龙。本文件于2006年首次发布，本次为第一次修订。GB/T20183《植物保护机械
分组成。
GB/T20183.1—2024/IS05682-1:2017喷雾设备》旨在描述植物保护机械喷雾设备的试验方法，拟由四个部第1部分：喷雾机喷头试验方法。目的在于描述喷雾机用液力喷头喷雾精确性的试验方法。第2部分：评价液力喷雾机水平横向分布的试验方法。目的在于描述3种试验方法，以评定不同类型喷雾机的施药量水平横向分布情况第3部分：评价单位面积施药液量调节系统性能的试验方法。目的在于描述单位面积施药液量调节系统的试验条件、试验方法和计算方法。第4部分：药液箱搅拌试验方法。目的在于描述在植物保护机械药液箱中测试搅拌系统性能的方法。
1范围
GB/T20183.1—2024/IS05682-1:2017植物保护机械喷雾设备
第1部分：喷雾机喷头试验方法
本文件描述了评定喷雾机用液力喷头喷雾精确性的试验程序和方法（雾滴特性除外）。本文件适用于植物保护和施肥用的农用喷雾机液力喷头的生产与检验。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO5681植物保护机械术语（Equipmentforcropprotection—Vocabulary）ISO8486-2：2007固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第2部分：F230至F2000微粉(Bonded abrasives-Determination and designation of grain size distribution-Part 2:Microgrits F230toF2000)
注：GB/T2481.2一2020固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第2部分：微粉（ISO8486-2：2007，MOD）3术语和定义
ISO5681界定的术语和定义适用于本文件。测量装置
4.1总体要求
仪器设备量程应符合试验测量范围要求，试验报告应记录使用的仪器4.2水平雾液量分布试验台
4.2.1一般要求
4.2描述了水平雾液量分布试验台的详细信息。附录B包含详细的结构信息，但不作为对仪器结构的要求。对于非实验室条件的情况应在报告中注明。4.2.2集雾槽的特征
集雾槽的特征如下。
测量单个喷头时，相邻槽壁顶端之间的距离（图4中E)应为25mm或50mm。a）
测量多个喷头或整个喷杆喷头的水平雾流分布均匀性，则相邻槽壁顶端之间的距离（图4中E）可能为25mm、50mm或100mm
GB/T20183.1-—2024/ISO5682-1:2017在纵向（与集雾槽垂直方向），集雾槽槽壁的上边缘相对于水平面的坡度（图1中A）不应超过±1%（10mm/m）。
在纵向长度至少为1m，集雾槽高度的相对偏差不应超过2mm（图2中B）。d)
在横向（与集雾槽平行方向），集雾槽上边缘与水平面的倾斜度不应超过10%（图3中C）。集雾槽应使喷雾雾流正确流人收集区域。集雾槽深度（图4中F）和宽度（图4中E）应符合表1的规定，以最大程度减少由于液体飞测可能引起的雾流重新分布。如果喷雾量较大，需调整沟槽的深度和坡度。表1集雾槽参数
单位为毫米
槽宽度(E）
槽深度(F)
50/100
h）对于槽宽（图4中E）为25mm或50mm的水平雾液量分布试验台，各集雾槽槽壁上边缘（图5中J）相对于理想位置（图5中H）的直线偏差不应超过士1.5mm/m：对于槽宽为100mm的水平雾液量分布试验台，各槽壁上边缘的直线偏差不应超过士2.0mm/m。i)
当槽宽为25mm和50mm时，两个相邻槽壁前边缘之间的距离（图4中E）偏差不应超过土1.5mm；当槽宽100mm时，其偏差不应超过土2mm。标引符号说明：
相对于水平面的坡度。
图1集雾槽上边缘的横向角度
标引符号说明：
一集雾槽上边缘的高度偏差。
图2集雾槽上边缘高度的变化
标引符号说明：
集雾槽上边缘相对于水平面的倾斜度。图3
标引符号说明：
集雾槽下部厚度；
两个相邻的槽壁之间的距离（槽宽)；槽深；
集雾槽上部厚度。
GB/T20183.1—2024/ISO5682-1:2017集雾槽上边缘的倾斜度
图4集雾槽剖面图
标引符号说明：
集雾槽槽壁上边缘的理想位置；集雾槽槽壁总长。
图5集雾槽槽壁的直线度
GB/T20183.1—2024/ISO5682-1:20174.2.3集雾槽槽壁
集雾槽上、下部的厚度如下。
a）集雾槽上部的厚度（图4中G）应小于1.6mm。集雾槽下部壁厚（图4中D)可不同。b)
总体尺寸
试验台的总体尺寸能根据喷头数量、喷杆长度等需要变化，其长度和宽度应足以覆盖预期的喷雾范围。如果试验台不能覆盖所要测量的所有喷头的整个喷雾范围，允许试验台在喷杆方向上逐步移动。试验台宽度充允许偏差应符合表2的规定表2试验台宽度允许偏差bzxZ.net
台面宽度（W）
允许偏差
横向移动系统
W≤1m
1m3m5m如果雾流横向分布是通过连续的横向测量获得的（例如，安装在轨道平台车上的扫描装置），从一个位置移动到另一个位置的位移偏差不应超过士10mm/m。4.3距离
距离测量仪器量程在1m以内的，最大误差不应超过士1mm。量程大于1m的，其最大误差不应超过测量值的0.1%。
4.4压力
表3给出了液体压力测量仪器的最低要求。压力计（表）可以是指针式的，也可以是数字式的。指针式压力计（表）的最小直径应为100mm，且应是耐震的。测试用压力计（表）的特性
压力测量（Ap）
0.6最大分度值
注：表3换算公式1bar=0.1MPa。表源自EN837-1。4.5时间
时间测量仪器的最大误差不应超过测量时间的士0.5%。4
要求等级
（量程精度）
满量程
4.6流量
GB/T20183.1—2024/IS05682-1:2017流量测量仪器的最大误差不应超过仪器满量程的土1.5%，或者使用符合4.5和4.9中规定的仪器测定流量。
7角度
量角器、角度计或数字角度测量仪的最大误差不应超过士0.5°。B温度和湿度
温度测量仪器的最大误差不应超过士1.0℃，相对湿度测量仪器的最大误差不应超过土5%。4.9体积和质量
体积和质量测量仪器的最大误差不应超过额定值的士1%4.10气压
对于使用加压空气雾化的喷雾系统，压力计（表)的误差不应超过最大测量值士5%。4.11实验室标准水平喷杆
下面描述了实验室中用于水平雾液量分布试验台上的标准喷杆设置。附录G描述了详细信息，以供参考
呈侧立位置的喷头应位于槽壁顶部的上方，其位置误差应在土5mm以内。应在供液系统适当的位置安装一个符合4.4规定的压力计（表）。喷杆上每个位置的喷头喷雾量偏差不应超过士1.0%。
如有防滴装置，压力应在防滴装置下游处的某一点测量。测量试验应在没有喷头过滤器的情况下进行，除非过滤器与喷头是一个整体。图6描述了一个压力计（表）使用示例，压力计（表）紧靠在喷嘴之前安装，以防止喷头座内防滴装置或管道产生压力降对压力测量造成影响。测试仪器不应在喷头座和喷嘴之间形成障碍，从而影响流量或压力。
标引序号说明：
1——喷头座；
2——压力计（表)（试验设备）：3——喷嘴；
4——三通接头（试验设备）。
图6喷头压力测量示例
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