GB/T 6197-2024
基本信息
标准号： GB/T 6197-2024
中文名称：人造板机械 单板干燥机
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Wood based panel machinery—Veneer dryer
标准状态：现行
发布日期：2024-03-15
实施日期：2024-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：3714002
标准分类号
标准ICS号：木材技术>>79.120木工设备
中标分类号：农业、林业>>农、林机械与设备>>B97锯材、人造板机械与设备
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：20页
标准价格：38.0
相关单位信息
起草人：史铁槐、花军、陈光伟、战秀英、史伟任、孙逊、陈福龙、庄泽奇、王庭晖、张建强、周惠明、刘栋、宋修财、周刚、罗忠岩、周宇丽、刘孟圆
起草单位：哈尔滨木器制造有限公司、哈尔滨铠安科技有限公司、哈尔滨国营松江胶合板厂有限公司、东北林业大学、哈尔滨飞机工业集团有限责任公司、青岛盛福精磨科技有限公司、常熟市翔鹰人造板机器制造有限公司、苏州苏福马机械有限公司、山东百圣源集团有限公司等
归口单位：全国人造板机械标准化技术委员会(SAC/TC 66)
提出单位：国家林业和草原局
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了单板干燥机的参数、技术要求、检测方法、检验规则及标志、包装、贮存。
本文件适用于干燥木质单板的辊筒式单板干燥机和网带式单板干燥机（统称为“单板干燥机”，以下简称为“干燥机”）。
标准图片预览
标准内容
ICS79.120
CCS B 97
中华人民共和国国家标准
GB/T6197—2024
代替GB/T6197—2000,GB/T6199—2000人造板机械
单板干燥机
Wood based panel machineryVeneer dryel2024-03-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-10-01实施
GB/T6197—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T6197一2000《辊筒式单板干燥机》、GB/T6199一2000《网带式单板干燥机》。与GB/T6197—2000、GB/T6199—2000相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）增加了术语和定义（见第3章）；b）更改了产品结构简图，删除了热气流循环辊筒式干燥机、横向循环网带式单板干燥机结构简图（见第4章，2000年版的3.1）；删除了参数中的充差（2000年版的3.2）；c）
增加了对自动调偏装置和电动机能效的规定（见6.1.8、6.1.12）；d)
增加了对辊筒、托辊和端辊长度允差的规定（见6.2.1）；e)
增加了机架在调平滑道上安装定位的规定（见6.3.6）；f):
增加了安全要求（见6.4）；
h）增加了冷态空运转试验、热态空运转试验和负荷试验对电机额定功率的规定（见6.7.1.3、6.7.2.2d)、6.8.5);
删除了机内温度差（见2000年版的附录B）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由国家林业和草原局提出。本文件由全国人造板机械标准化技术委员会(SAC/TC66)归口。本文件起草单位：哈尔滨木器制造有限公司、哈尔滨铠安科技有限公司、哈尔滨国营松江胶合板厂有限公司、东北林业大学、哈尔滨飞机工业集团有限责任公司、青岛盛福精磨科技有限公司、常熟市翔鹰人造板机器制造有限公司、苏州苏福马机械有限公司、山东百圣源集团有限公司、常熟市兴力恒木业机械有限公司。
本文件主要起草人：史铁槐、花军、陈光伟、战秀英、史伟任、孙逊、陈福龙、庄泽奇、王庭晖、张建强、周惠明、刘栋、宋修财、周刚、罗忠岩、周宇丽、刘孟圆。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：-1986年首次发布为GB/T6197—1986《辊筒式单板干燥机参数》、GB/T6198一1986《辊筒式单板干燥机精度》、GB/T6199一1986《网带式单板干燥机参数》、GB/T6200一1986《网带式单板干燥机精度》、GB/T6201一1986《单板干燥机制造与验收技术条件》；2000年第一次修订时，将GB/T6197一1986、GB/T6198一1986和GB/T6201一1986中的部分内容合并修订为GB/T6197一2000《辊筒式单板干燥机》，将GB/T6199一1986、GB/T6200—1986和GB/T6201—1986中的部分内容合并修订为GB/T6199—2000《网带式单板干燥机》；
一本次为第二次修订。
1范围
人造板机械
单板干燥机
GB/T6197—2024
本文件规定了单板干燥机的参数、技术要求、检测方法、检验规则及标志、包装、贮存。本文件适用于干燥木质单板的辊筒式单板干燥机和网带式单板干燥机（统称为“单板干燥机”，以下简称为“干燥机”）。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191
包装储运图示标志
GB/T1184—1996
GB2894
形状和位置公差未注公差值
安全标志及其使用导则
GB/T5226.1
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932
GB/T9239.1
GB/T13306
GB/T13384
GB/T18262
GB/T18514
气动对系统及其元件的一般规则和安全要求机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验标牌
机电产品包装通用技术条件
人造板机械通用技术条件
人造板机械安全通则
GB18613—2020
GB/T22654
电动机能效限定值及能效等级
蒸汽疏水阀技术条件
JB/T9953
木工机床噪声声压级测量方法
JB/T10562
JB/T10563
LY/T1098
一般用途轴流通风机技术条件
一般用途离心通风机技术条件
网带式单板干燥机网带
人造板机械精度检验通则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
veneer roller dryer
辊筒式单板干燥机
由上、下成对的辊筒夹持并传送单板，以热空气或燃气为干燥介质，通过干燥介质循环及辊筒接触传热对单板进行干燥的设备。
网带式单板干燥机
veneer net_belt dryer
由上、下层金属网带夹持并传送单板，以热空气或燃气为干燥介质，通过干燥介质循环对单板进行干燥的设备。
6197—2024
辊筒roller
辊筒式单板干燥机中，用于夹持单板行进的圆筒状零件。supportroller
位于网带式单板干燥机网带下方，驱动网带运行的圆筒状零件。端辊endroller
位于网带式单板干燥机前端和后端，用于张紧网带的圆筒状零件。4简图
4.1筒式单板干燥机结构简图如图1所示。中
标引序号说明：
外机架；
内机架；
喷箱；
辊简；
传动装置；
冷却节；
干燥节；
排湿装置；
进、出排风口及冷却区通风机；加热系统；
单板：
保温装置（顶板、侧板和门板）；加热区通风机。
注：本图不限制辊筒式单板干燥机的具体结构。图1辊筒式单板干燥机结构简图
4.2网带式单板干燥机结构简图如图2所示。2
标引序号说明：
外机架；
内机架；
喷箱；
托辊：
传动装置；
冷却节；
干燥节；
排湿装置：
进、出排风口及冷却区通风机；加热系统：
传送网带：
保温装置(顶板、侧板和门板）；加热区通风机。
注：本图不限制网带式单板干燥机的具体结构。图2网带式单板干燥机结构简图
5参数
6197—2024
5.1辊筒式干燥机的主参数为最大工作宽度，主参数和相应的辊筒长度均应符合表1的规定。主参数和辊筒长度
单位为毫米
最大工作宽度
辊筒长度
≥2200
≥2750
≥3050
≥3400
≥4250
≥4750
5.2网带式单板干燥机的主参数为最大工作宽度，主参数和相应的网带宽度应符合表2的规定。GB/T6197—2024
最大工作宽度
网带宽度
6要求和检测方法
6.1一般要求
≥1550
表2主参数和网带宽度
≥2150
≥2750
≥3150
6.1.1设计、制造与验收除应符合本文件的规定外，还应符合GB/T18262的规定。6.1.2参数、性能及结构应符合本文件及设计文件的相关规定。6.1.3正常工作运行时产生的热变形不应影响其几何精度和平稳运行。检验方法：现场查验。
单位为毫米
≥3950
6.1.4采用的外购配套件应符合相关标准规定，应有合格证明，并应与于燥机同时进行试验检验方法：现场查验。
6.1.5应设置机内温度、相对湿度的检测和显示装置，并宜配置机内温度和相对湿度自动调控的装置，检验方法：现场查验。
6.1.6应设置机内加热系统介质温度（或压力、单板进给速度的显示装置，检验方法：现场查验。
6.1.7运转过程中，各运转机构应动作灵活、平稳、准确，不应有卡阻。检验方法：现场操作检验。
6.1.8网带式单板干燥机应设有对网带偏移进行跟踪并调偏复位的自动调偏装置；冷、热态运行过程中，网带最大偏移量不应大于30mm。检验方法：现场查验。
6.1.9电气装置应符合GB/T5226.1的规定。检验方法：现场查验技术文件。6.1.10气动装置应符合GB/T7932的规定。检验方法：现场查验技术文件。6.1.11干燥机出厂前，零部件工作面应做防锈处理，除经耐腐蚀处理的零部件和非金属表面外，其余应全部喷漆。
检验方法：现场查验。
6.1.12干燥机所选配三相异步电动机能效限定值及能效等级应符合GB18613一2020表1中3级的规定。
检验方法：现场检查电机产品执行标准、合格证书等技术文件。6.2主要零部件要求
6.2.1辊筒、托辊和端辊的长度允差为1.0mm（长度≤3400mm）和1.5mm（长度>3400mm)。检验方法：端辊全部检验，辊筒、托辊任意抽检20件，用钢卷尺检验。6.2.2辊简、托辊和端辊的径向圆跳动，应符合GB/T1184一1996表B4中12级的规定。检验方法：前、后端辊全部检验，辊简、托辊宜任意选取10件，按LY/T1454的规定检验。每个被检零件均应在距辊筒（托辊）、端辊的端面100mm及中间3个位置进行检验。4
GB/T6197—2024
6.2.3型钢等焊接件在焊接前、后应校直，直线度允差为1000：1.0，且不应有明显凹凸痕。检验方法：现场目测，任意选取检测部位用平尺、塞尺检验；检查生产工艺和检验记录。6.2.4干燥机的内、外机架焊接后对角线长度差值不应大于3mm。检验方法：使用钢卷尺检验。
6.2.5保温装置（顶板、侧板和门板）应符合下列要求，a）长度、宽度、厚度尺寸允差为1000:1.0，对角线尺寸允差为1000:2.0，与架体接触面平面度允差2mm；
检验方法：使用钢卷尺、塞尺、平尺检验。表面平整且无锤击等明显凹凸痕；b)
检验方法：目视检验。
保温材料先经干燥后铺敷，铺敷应密实、均匀；检验方法：现场检查生产工艺单或检验记录，6.2.6各辊筒、托辊轴承座支承板距安装基准的高度允差为0.5mm；连接喷箱用的格子板（或花板）安装后，孔中心高度允差为0.5mm。检验方法：使用钢板尺和钢卷尺进行检验。6.2.7通风机应符合JB/T10562和JB/T10563的规定。检验方法：现场查验风机执行标准、合格证等技术文件。6.2.8通风机的叶轮应进经平衡试验和校正，平衡品质等级应符合GB/T9239.1中G6.3的规定。检验方法：现场查验叶轮的执行标准、合格证等技术文件。6.2.9网带应符合LY/T1098的规定。检验方法：现场查验网带执行标准、合格证等技术文件。6.2.10喷箱应符合下列规定。
a）结构合理，形状平直规整，喷箱表面和棱线的直线度允差为1000:1.5；检验方法：目视检验平整度；按LY/T1454规定的方法进行直线度检验，沿喷箱喷气孔的排列均匀整齐；b）
检验方法：目视检验。
c）喷箱封闭端头处设有用于清洁维护的活动盖板；检验方法：目视检验。
6.2.11蒸汽疏水阀应符合GB/T22654的规定，检验方法：现场检验蒸汽疏水阀执行标准、合格证等技术文件。6.2.12排湿装置的管道应密封、无泄漏；管道中的阀门控制装置应工作正常，无卡阻现象。检验方法：现场查验和操作检验。6.2.13保温装置(顶板、侧板和门板)内壁、喷箱、机架、导流板(或挡风隔板)表面应涂耐热底漆和耐热银粉（或其他色）漆；热交换器未做防腐处理部分（包括热力系统管道）也应涂耐热底漆和耐热银粉漆。检验方法：现场查验技术文件和目视检验。6.3总装要求
6.3.1设备在出厂前宜组装成若干单个总成或部件。检验方法：现场查验。
6.3.2干燥机机架的安装精度应符合6.5的相关规定现场查验：现场查验，检查安装记录。6.3.3保温装置的顶板、侧板、门板与机架之间、喷箱与格子板（或花板)之间、格子板(或花板)与机架之间、导流板（或挡风隔板）与机架及换热器之间以及各种通风管连接处与保温装置顶板的交叉关联处GB/T6197—2024
不应松动，无漏风现象。
检验方法：目视及实际操作检验。6.3.4加热区通风机的机座与机架之间的安装连接应设有防松动设施检验方法：现场查验。
6.3.5加热区通风机传动皮带的张紧力调整应符合设计文件的规定。检验方法：现场查验。
6.3.6机架在调平滑道上的安装定位应符合设计文件的规定。检验方法：现场查验，检查安装记录。6.3.7加热系统的管道、阀门、热交换器等安装后应进行压力试验，不应有渗漏检验方法：以为最大工作压力的1.25倍加压，保压30min，无压力降。6.4安全要求
6.4.1设计、制造及安全防护应符合GB/T18514的要求。bzxZ.net
检验方法：现场查验。
6.4.2安全标志应符合GB2894的规定。检验方法：现场查验。
6.4.3应设有紧急停机功能并应安全可靠。检验方法：现场查验和实际操作检验6.4.4辊筒式单板干燥机应设有自动检测单板堵塞情况的装置，单板堵塞时应报警和自动停机。检验方法：现场操作检验。
6.4.5网带式单板干燥机应设有网带偏移报警装置，网带偏移超出设定值时应报警并自动停机。检验方法：现场操作检验。
6.4.6干燥机内应设有机内高温报警装置，检验方法：现场查验。
6.4.7于燥机进、出板端应设置安全防护装置检验方法：现场查验。
6.5几何精度
6.5.1干燥机的安装、调试应符合本文件和GB/T18262的规定，几何精度检验应在干燥机安装过程中进行并完整准确记录各检验项目的检验数据和结果。6.5.2本文件所列出的精度检验项目次序，并不表示实际检验次序。6.5.3采用其他检验方法时，其检验精度不应低于本文件规定的精度，同时符合LY/T1454的相关
规定。
6.5.4几何精度应符合表3的相关规定。序号
检验项目
各层下辊
筒、托辊的
平面度
网带式单
板干燥机
前、后端辊
的水平度
相邻辊筒
(或托辊）
的平行度
辊筒、托辊
对干燥机
纵向中心
线的垂
表3几何精度
检验示意图
托辊或下辊筒
检验方法
将2m长的平尺沿
干燥机安装中线和对
角线方向任意位置放
置在下辊筒、托辊
上，检验从各辊筒、托
纵问中心线线
水平仪
逆(后)端辊
测量问题
纵向中心线
辊的两端开始，用塞尺
测量平尺与下辊筒的
间隙，以测量的最大值
为测定值
将条式水平仪放置
于被测端辊的中部进
行测量，水平仪的示值
为测定值
用卡尺测量各相邻
辊筒两端轴颈的间
距，所测得尺寸的差值
为测定值
在接近被测一层辊
筒、托辊的辊面上
方，沿干燥机安装基准
纵向中心线的铅垂
面，用Φ0.5mm的钢丝
拉线，钢丝的拉紧力取
其拉断力的80%
90%；将专用检具（按
附录A)的基准尺和靠
轮紧贴被测辊筒或托
辊，并沿其轴线方向移
动检具使其基准定位
刻线与钢丝重合，读取
刻线处钢丝偏离刻线
“0”点的数值为测定值
6197—2024
单位为毫米
检验工具
条式水平仪
专用检具
L≤3400
L>3400
1000:0.08
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CCS B 97
中华人民共和国国家标准
GB/T6197—2024
代替GB/T6197—2000,GB/T6199—2000人造板机械
单板干燥机
Wood based panel machineryVeneer dryel2024-03-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-10-01实施
GB/T6197—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T6197一2000《辊筒式单板干燥机》、GB/T6199一2000《网带式单板干燥机》。与GB/T6197—2000、GB/T6199—2000相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）增加了术语和定义（见第3章）；b）更改了产品结构简图，删除了热气流循环辊筒式干燥机、横向循环网带式单板干燥机结构简图（见第4章，2000年版的3.1）；删除了参数中的充差（2000年版的3.2）；c）
增加了对自动调偏装置和电动机能效的规定（见6.1.8、6.1.12）；d)
增加了对辊筒、托辊和端辊长度允差的规定（见6.2.1）；e)
增加了机架在调平滑道上安装定位的规定（见6.3.6）；f):
增加了安全要求（见6.4）；
h）增加了冷态空运转试验、热态空运转试验和负荷试验对电机额定功率的规定（见6.7.1.3、6.7.2.2d)、6.8.5);
删除了机内温度差（见2000年版的附录B）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由国家林业和草原局提出。本文件由全国人造板机械标准化技术委员会(SAC/TC66)归口。本文件起草单位：哈尔滨木器制造有限公司、哈尔滨铠安科技有限公司、哈尔滨国营松江胶合板厂有限公司、东北林业大学、哈尔滨飞机工业集团有限责任公司、青岛盛福精磨科技有限公司、常熟市翔鹰人造板机器制造有限公司、苏州苏福马机械有限公司、山东百圣源集团有限公司、常熟市兴力恒木业机械有限公司。
本文件主要起草人：史铁槐、花军、陈光伟、战秀英、史伟任、孙逊、陈福龙、庄泽奇、王庭晖、张建强、周惠明、刘栋、宋修财、周刚、罗忠岩、周宇丽、刘孟圆。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：-1986年首次发布为GB/T6197—1986《辊筒式单板干燥机参数》、GB/T6198一1986《辊筒式单板干燥机精度》、GB/T6199一1986《网带式单板干燥机参数》、GB/T6200一1986《网带式单板干燥机精度》、GB/T6201一1986《单板干燥机制造与验收技术条件》；2000年第一次修订时，将GB/T6197一1986、GB/T6198一1986和GB/T6201一1986中的部分内容合并修订为GB/T6197一2000《辊筒式单板干燥机》，将GB/T6199一1986、GB/T6200—1986和GB/T6201—1986中的部分内容合并修订为GB/T6199—2000《网带式单板干燥机》；
一本次为第二次修订。
1范围
人造板机械
单板干燥机
GB/T6197—2024
本文件规定了单板干燥机的参数、技术要求、检测方法、检验规则及标志、包装、贮存。本文件适用于干燥木质单板的辊筒式单板干燥机和网带式单板干燥机（统称为“单板干燥机”，以下简称为“干燥机”）。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191
包装储运图示标志
GB/T1184—1996
GB2894
形状和位置公差未注公差值
安全标志及其使用导则
GB/T5226.1
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932
GB/T9239.1
GB/T13306
GB/T13384
GB/T18262
GB/T18514
气动对系统及其元件的一般规则和安全要求机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验标牌
机电产品包装通用技术条件
人造板机械通用技术条件
人造板机械安全通则
GB18613—2020
GB/T22654
电动机能效限定值及能效等级
蒸汽疏水阀技术条件
JB/T9953
木工机床噪声声压级测量方法
JB/T10562
JB/T10563
LY/T1098
一般用途轴流通风机技术条件
一般用途离心通风机技术条件
网带式单板干燥机网带
人造板机械精度检验通则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
veneer roller dryer
辊筒式单板干燥机
由上、下成对的辊筒夹持并传送单板，以热空气或燃气为干燥介质，通过干燥介质循环及辊筒接触传热对单板进行干燥的设备。
网带式单板干燥机
veneer net_belt dryer
由上、下层金属网带夹持并传送单板，以热空气或燃气为干燥介质，通过干燥介质循环对单板进行干燥的设备。
6197—2024
辊筒roller
辊筒式单板干燥机中，用于夹持单板行进的圆筒状零件。supportroller
位于网带式单板干燥机网带下方，驱动网带运行的圆筒状零件。端辊endroller
位于网带式单板干燥机前端和后端，用于张紧网带的圆筒状零件。4简图
4.1筒式单板干燥机结构简图如图1所示。中
标引序号说明：
外机架；
内机架；
喷箱；
辊简；
传动装置；
冷却节；
干燥节；
排湿装置；
进、出排风口及冷却区通风机；加热系统；
单板：
保温装置（顶板、侧板和门板）；加热区通风机。
注：本图不限制辊筒式单板干燥机的具体结构。图1辊筒式单板干燥机结构简图
4.2网带式单板干燥机结构简图如图2所示。2
标引序号说明：
外机架；
内机架；
喷箱；
托辊：
传动装置；
冷却节；
干燥节；
排湿装置：
进、出排风口及冷却区通风机；加热系统：
传送网带：
保温装置(顶板、侧板和门板）；加热区通风机。
注：本图不限制网带式单板干燥机的具体结构。图2网带式单板干燥机结构简图
5参数
6197—2024
5.1辊筒式干燥机的主参数为最大工作宽度，主参数和相应的辊筒长度均应符合表1的规定。主参数和辊筒长度
单位为毫米
最大工作宽度
辊筒长度
≥2200
≥2750
≥3050
≥3400
≥4250
≥4750
5.2网带式单板干燥机的主参数为最大工作宽度，主参数和相应的网带宽度应符合表2的规定。GB/T6197—2024
最大工作宽度
网带宽度
6要求和检测方法
6.1一般要求
≥1550
表2主参数和网带宽度
≥2150
≥2750
≥3150
6.1.1设计、制造与验收除应符合本文件的规定外，还应符合GB/T18262的规定。6.1.2参数、性能及结构应符合本文件及设计文件的相关规定。6.1.3正常工作运行时产生的热变形不应影响其几何精度和平稳运行。检验方法：现场查验。
单位为毫米
≥3950
6.1.4采用的外购配套件应符合相关标准规定，应有合格证明，并应与于燥机同时进行试验检验方法：现场查验。
6.1.5应设置机内温度、相对湿度的检测和显示装置，并宜配置机内温度和相对湿度自动调控的装置，检验方法：现场查验。
6.1.6应设置机内加热系统介质温度（或压力、单板进给速度的显示装置，检验方法：现场查验。
6.1.7运转过程中，各运转机构应动作灵活、平稳、准确，不应有卡阻。检验方法：现场操作检验。
6.1.8网带式单板干燥机应设有对网带偏移进行跟踪并调偏复位的自动调偏装置；冷、热态运行过程中，网带最大偏移量不应大于30mm。检验方法：现场查验。
6.1.9电气装置应符合GB/T5226.1的规定。检验方法：现场查验技术文件。6.1.10气动装置应符合GB/T7932的规定。检验方法：现场查验技术文件。6.1.11干燥机出厂前，零部件工作面应做防锈处理，除经耐腐蚀处理的零部件和非金属表面外，其余应全部喷漆。
检验方法：现场查验。
6.1.12干燥机所选配三相异步电动机能效限定值及能效等级应符合GB18613一2020表1中3级的规定。
检验方法：现场检查电机产品执行标准、合格证书等技术文件。6.2主要零部件要求
6.2.1辊筒、托辊和端辊的长度允差为1.0mm（长度≤3400mm）和1.5mm（长度>3400mm)。检验方法：端辊全部检验，辊筒、托辊任意抽检20件，用钢卷尺检验。6.2.2辊简、托辊和端辊的径向圆跳动，应符合GB/T1184一1996表B4中12级的规定。检验方法：前、后端辊全部检验，辊简、托辊宜任意选取10件，按LY/T1454的规定检验。每个被检零件均应在距辊筒（托辊）、端辊的端面100mm及中间3个位置进行检验。4
GB/T6197—2024
6.2.3型钢等焊接件在焊接前、后应校直，直线度允差为1000：1.0，且不应有明显凹凸痕。检验方法：现场目测，任意选取检测部位用平尺、塞尺检验；检查生产工艺和检验记录。6.2.4干燥机的内、外机架焊接后对角线长度差值不应大于3mm。检验方法：使用钢卷尺检验。
6.2.5保温装置（顶板、侧板和门板）应符合下列要求，a）长度、宽度、厚度尺寸允差为1000:1.0，对角线尺寸允差为1000:2.0，与架体接触面平面度允差2mm；
检验方法：使用钢卷尺、塞尺、平尺检验。表面平整且无锤击等明显凹凸痕；b)
检验方法：目视检验。
保温材料先经干燥后铺敷，铺敷应密实、均匀；检验方法：现场检查生产工艺单或检验记录，6.2.6各辊筒、托辊轴承座支承板距安装基准的高度允差为0.5mm；连接喷箱用的格子板（或花板）安装后，孔中心高度允差为0.5mm。检验方法：使用钢板尺和钢卷尺进行检验。6.2.7通风机应符合JB/T10562和JB/T10563的规定。检验方法：现场查验风机执行标准、合格证等技术文件。6.2.8通风机的叶轮应进经平衡试验和校正，平衡品质等级应符合GB/T9239.1中G6.3的规定。检验方法：现场查验叶轮的执行标准、合格证等技术文件。6.2.9网带应符合LY/T1098的规定。检验方法：现场查验网带执行标准、合格证等技术文件。6.2.10喷箱应符合下列规定。
a）结构合理，形状平直规整，喷箱表面和棱线的直线度允差为1000:1.5；检验方法：目视检验平整度；按LY/T1454规定的方法进行直线度检验，沿喷箱喷气孔的排列均匀整齐；b）
检验方法：目视检验。
c）喷箱封闭端头处设有用于清洁维护的活动盖板；检验方法：目视检验。
6.2.11蒸汽疏水阀应符合GB/T22654的规定，检验方法：现场检验蒸汽疏水阀执行标准、合格证等技术文件。6.2.12排湿装置的管道应密封、无泄漏；管道中的阀门控制装置应工作正常，无卡阻现象。检验方法：现场查验和操作检验。6.2.13保温装置(顶板、侧板和门板)内壁、喷箱、机架、导流板(或挡风隔板)表面应涂耐热底漆和耐热银粉（或其他色）漆；热交换器未做防腐处理部分（包括热力系统管道）也应涂耐热底漆和耐热银粉漆。检验方法：现场查验技术文件和目视检验。6.3总装要求
6.3.1设备在出厂前宜组装成若干单个总成或部件。检验方法：现场查验。
6.3.2干燥机机架的安装精度应符合6.5的相关规定现场查验：现场查验，检查安装记录。6.3.3保温装置的顶板、侧板、门板与机架之间、喷箱与格子板（或花板)之间、格子板(或花板)与机架之间、导流板（或挡风隔板）与机架及换热器之间以及各种通风管连接处与保温装置顶板的交叉关联处GB/T6197—2024
不应松动，无漏风现象。
检验方法：目视及实际操作检验。6.3.4加热区通风机的机座与机架之间的安装连接应设有防松动设施检验方法：现场查验。
6.3.5加热区通风机传动皮带的张紧力调整应符合设计文件的规定。检验方法：现场查验。
6.3.6机架在调平滑道上的安装定位应符合设计文件的规定。检验方法：现场查验，检查安装记录。6.3.7加热系统的管道、阀门、热交换器等安装后应进行压力试验，不应有渗漏检验方法：以为最大工作压力的1.25倍加压，保压30min，无压力降。6.4安全要求
6.4.1设计、制造及安全防护应符合GB/T18514的要求。bzxZ.net
检验方法：现场查验。
6.4.2安全标志应符合GB2894的规定。检验方法：现场查验。
6.4.3应设有紧急停机功能并应安全可靠。检验方法：现场查验和实际操作检验6.4.4辊筒式单板干燥机应设有自动检测单板堵塞情况的装置，单板堵塞时应报警和自动停机。检验方法：现场操作检验。
6.4.5网带式单板干燥机应设有网带偏移报警装置，网带偏移超出设定值时应报警并自动停机。检验方法：现场操作检验。
6.4.6干燥机内应设有机内高温报警装置，检验方法：现场查验。
6.4.7于燥机进、出板端应设置安全防护装置检验方法：现场查验。
6.5几何精度
6.5.1干燥机的安装、调试应符合本文件和GB/T18262的规定，几何精度检验应在干燥机安装过程中进行并完整准确记录各检验项目的检验数据和结果。6.5.2本文件所列出的精度检验项目次序，并不表示实际检验次序。6.5.3采用其他检验方法时，其检验精度不应低于本文件规定的精度，同时符合LY/T1454的相关
规定。
6.5.4几何精度应符合表3的相关规定。序号
检验项目
各层下辊
筒、托辊的
平面度
网带式单
板干燥机
前、后端辊
的水平度
相邻辊筒
(或托辊）
的平行度
辊筒、托辊
对干燥机
纵向中心
线的垂
表3几何精度
检验示意图
托辊或下辊筒
检验方法
将2m长的平尺沿
干燥机安装中线和对
角线方向任意位置放
置在下辊筒、托辊
上，检验从各辊筒、托
纵问中心线线
水平仪
逆(后)端辊
测量问题
纵向中心线
辊的两端开始，用塞尺
测量平尺与下辊筒的
间隙，以测量的最大值
为测定值
将条式水平仪放置
于被测端辊的中部进
行测量，水平仪的示值
为测定值
用卡尺测量各相邻
辊筒两端轴颈的间
距，所测得尺寸的差值
为测定值
在接近被测一层辊
筒、托辊的辊面上
方，沿干燥机安装基准
纵向中心线的铅垂
面，用Φ0.5mm的钢丝
拉线，钢丝的拉紧力取
其拉断力的80%
90%；将专用检具（按
附录A)的基准尺和靠
轮紧贴被测辊筒或托
辊，并沿其轴线方向移
动检具使其基准定位
刻线与钢丝重合，读取
刻线处钢丝偏离刻线
“0”点的数值为测定值
6197—2024
单位为毫米
检验工具
条式水平仪
专用检具
L≤3400
L>3400
1000:0.08
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