本文件界定了长绒棉相关的术语和定义，规定了质量要求、检验规则、检验证书、包装及标志、储存与运输，描述了相应的抽样和检验方法。 本文件适用于长绒棉的生产、收购、加工、贸易、仓储和使用。

ICS59.060.10
CCSB32
中华人民共和国国家标准
GB/T19635—2024
代替GB/T19635—2005
长绒棉
CottonSeaislandcotton
2024-03-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-10-01实施
GB/T19635—2024
规范性引用文件
术语和定义
质量要求
检验方法
检验规则
检验证书
包装及标志·
储存与运输
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则起草。
GB/T19635—2024
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定长绒棉》，与GB/T19635一2005相比，除结构调整和编辑本文件代替GB/T19635—2005《棉花性改动外，主要技术变化如下：更改了危害性杂物的术语和定义（见3.9，2005年版的3.8)；更改了长度规定（见4.2，2005年版的6.2）：更改了马克隆值分级分档（见4.3，2005年版的6.3）；更改了断裂比强度质量要求（见4.6，2005年版的6.1.3）；增加了成包皮棉异性纤维含量（见4.7.2）；更改了抽样（见第5章，2005年版的第7章）：增加了异性纤维抽样（见5.3.3)；增加了GB/T20392棉纤维物理性能试验检验内容（见6.1.2.4、6.1.3.1、6.1.3.2、6.1.5.1)；更改了异性纤维检验内容（见6.1.4,2005年版的8.1.4)；删除了准重、籽棉准重衣分率定义及计算方法（见2005年版的3.4、3.6、8.2.3.2、8.2.3.3、8.2.4.4、8.2.4.5);
删除了籽棉采摘、晾晒、存放和出售（见2005年版的第4章）；删除了籽棉收购和加工（见2005年版的第5章）；删除了品级条件参考指标（见2005年版的6.1.3、8.1.6、8.1.7）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由全国纤维标准化技术委员会（SAC/TC513）提出并归口。本文件起草单位：新疆维吾尔自治区纤维质量监测中心、阿克苏地区检验检测中心纤维检验所、昌吉溢达纺织有限公司、新疆巴音郭楞蒙古自治州农业科学研究院、新疆农业科学院经济作物研究所、昌吉州纤维检验所、中国纤维质量监测中心。本文件主要起草人：杜卫东、朱选志、张倩、王晓辉、刘霞、洪梅、王龙、江玲、李伟、米日阿依·依马木、王星宇、艾尔肯·买买提、王会平、孔杰、陈新梅、王娟、陈普瑞、张磊磊、王照旭、崔建平。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：-2005年首次发布为GB19635—2005，2017年转为推荐性标准；一本次为第一次修订。
1范围
长绒棉
GB/T19635—2024
本文件界定了长绒棉相关的术语和定义，规定了质量要求、检验规则、检验证书、包装及标志、储存与运输，描述了相应的抽样和检验方法。本文件适用于长绒棉的生产、收购、加工、贸易、仓储和使用。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6102.1
GB/T6102.2
GB/T6498
GB/T6499
GB6975
原棉回潮率试验方法烘箱法
原棉回潮率试验方法电阻法
棉纤维马克隆值试验方法
原棉含杂率试验方法
棉花包装
GB/T8170
GB/T13786
GB/T19617
GB/T20392
GB/T41690
：术语和定义
数值修约规则与极限数值的表示和判定棉花分级室的模拟昼光照明
棉花长度试验方法手扯尺量法
棉纤维物理性能试验方法大容量纤维测试仪法原棉异性纤维定量试验方法手工法下列术语和定义适用于本文件。3.1
表示棉花成熟程度、色泽特征及加工质量等品质等级的综合性指标。3.2
cottonmodalgrade
主体品级
按批检验时，占有80%及以上的品级，其余品级仅与其相邻。3.3
grossweight
棉花及其包装物重量之和。
netweight
毛重扣减包装物重量后的重量。1
GB/T19635—2024
conditionedweight
公定重量
净重按棉花实际含杂率和实际回潮率折算成标准含杂率和公定回潮率后的重量。3.6
conditioned lintpercentageof seedcotton籽棉公定衣分率
从籽棉上轧出的皮棉公定重量占相应籽棉重量的百分率。3.7
foreign fiber
异性纤维
混人棉花中的非棉纤维和非本色棉纤维。注：异性纤维类型如化学纤维、毛发、丝、麻、塑料膜、塑料绳、染色线（绳、布块）等。3.8
成包皮棉异性纤维含量
thecontentof foreignfiberinabaled cotton从样品中挑栋出的异性纤维的重量与被挑栋样品重量之比，注：用克每吨（g/t)表示。
危害性杂物
dangerous foreignmatters
混人棉花中的硬杂物和软杂物。注：危害性杂物包括金属、砖石及异性纤维等。4质量要求
4.1品级
4.1.1品级划分
根据长绒棉的品级条件，长绒棉分为5级，即1级～5级。3级为品级标准级。4.1.2品级条件
品级条件见表1。
感官特征
早中期优质白
棉，大部分棉瓣
肥厚而富有弹
性和丝光，个别
略带僵尖。杂
质很少bZxz.net
品级条件
早中期好白
棉，个别僵瓣稍
有僵尖、有丝
光。棉瓣中等
和较大部分的
棉瓣紧，保持
原铃室状态，大
部分棉瓣有细
的皱纹，个别棉
瓣皱纹较浅，有
弹性。杂质
早中期一般白
棉、中后期较差
白棉和晚期白
棉，有少量轻霜
棉瓣，并带光块
片，僵尖较
少，稍有丝光。
棉瓣紧凑，保持
原铃室状态，棉
瓣较小，大部分
棉瓣皱纹较
少，手感略有弹
性。杂质较多
晚期较差的白
棉和早期僵瓣
棉，有僵瓣、霜
黄、软白、带丝
光片的棉瓣，丝
光差。棉瓣紧
缩，保持原铃室
状态显著，棉瓣
见，手感弹性
差。杂质甚多
各种僵瓣棉和部
分晚期次白棉，软
白棉、带光块
片，少量霜后的各
类棉瓣，无丝光。
棉瓣为本品种最
小的，保持原铃室
状态的软白棉瓣
很多，皱纹特
显，手感软弱，无
弹性。杂质很多
成熟程度
色泽特征
轧工质量
4.2长度
成熟良好
色呈洁白、乳白
或略带奶油
色，富有光泽
稍有叶屑，轧
成熟正常
品级条件（续）
基本成熟
色呈洁白、乳白
或带奶油色，有
轻微的斑点
棉，有光泽
叶片、叶屑等杂
质较少，轧工
色白或有深浅
不同的奶油
色，夹有霜黄棉
及带光块片，稍
有光泽
叶片、叶屑等杂
质较多，轧工
4.2.1棉花纤维长度（简称长度）以1mm为级距，分级如下：33mm，包括33.9mm及以下；
34mm，包括34.0mm~34.9mm；
35mm，包括35.0mm~35.9mm；
36mm，包括36.0mm~36.9mm；
37mm，包括37.0mm~37.9mm；
38mm，包括38.0mm~38.9mm；
39mm，包括39.0mm~39.9mm；
40mm，40.0mm及以上。
36mm为长度标准级。
成熟稍差
GB/T19635—2024
成熟较差
色略阴黄，霜黄
棉、带光块片与
糟绒较显，并有
软白棉及僵瓣
棉，光泽差
叶片、叶屑等杂
质甚多，轧工
色滞较暗，有滞白
棉。霜黄棉，软白
棉、带光块片及糟
绒等显著，无光泽
叶片、叶屑等杂质
很多，轧工差
棉花手扯长度实物标准根据纤维快速测试仪测定的棉花上半部平均长度结果定值。马克隆值
马克隆值分3级，即A级、B级、C级。B级分为B1、B2两档,C级分为C1、C2两档。B级为马克隆值标准级。
马克隆值分级分档见表2。
马克隆值分级分档
回潮率
棉花公定回潮率为8.5%，棉花回潮率最高限度为10.0%。马克隆值
3.4及以下
5.0及以上
GB/T19635—2024
含杂率
棉花标准含杂率为3.0%。
断裂比强度
断裂比强度分档及代号见表3。
危害性杂物
断裂比强度分档及代号
采摘、交售、收购和加工棉花中的要求4.7.1.1
硬杂物。
加工。
断裂比强度/(cN/tex）
41.0~42.9
37.0~40.9
35.0~36.9
籽棉在采摘、交售、收购和加工过程中应采取必要措施，防止混入异性纤维等危害性软杂物或采摘、交售棉花，不应使用易产生异性纤维的非棉布口袋，不应使用有色的或非棉线、绳扎口。收购、加工棉花时，发现混有金属、砖石、异性纤维及其他危害性杂物，应挑栋干净后方可收购、SZAC
成包皮棉异性纤维含量
成包皮棉异性纤维含量分档及代号见表4。表4
5抽样
抽样应具有代表性。
成包皮棉异性纤维含量分档及代号代号
抽样分籽棉抽样和成包皮棉抽样。成包皮棉异性纤维含量/(g/t)
0.30~0.70
籽棉抽样
收购籽棉抽样
收购籽棉采取多点随机取样方法。籽棉抽样数量见表5。
抽样基数
1t及以下
1t以上、5t及以下
5t以上、10t及以下
10t以上
注：每个样品不少于1.5kg。
籽棉大垛抽样
籽棉抽样数量
抽样数量/个
GB/T19635—2024
籽棉大垛以垛为单位抽样，采取在不同方位、多点、多层随机取样方法，取样深度不低于30cm。籽棉大垛抽样数量见表6。
抽样基数
10 t及以下
10t以上、50t及以下
50t以上
注：每个样品不少于1.5kg。
成包皮棉抽样
按批抽样
籽棉大垛抽样数量
抽样数量/个
成包皮棉按批抽样应随机抽取，抽样数量见表7。表7
抽样基数
50包及以下
50包以上、100包及以下
100包以上、200包及以下
成包皮棉按批抽样数量
抽样数量/个
200包以上每增加50包（不足50包按50包计）注：不足规定抽样包数时包包抽取。加抽1包
重量检验抽样：含杂率抽样从每个取样棉包压缩面去掉棉包表层棉花后再均匀取样，形成一个5.3.1.2
总重量不少于600g的含杂率检验批样。再往棉包内层于距棉包外层10cm～15cm处，抽取回潮率检5
GB/T19635—2024
验样品约100g，装入密封容器内密封，形成回潮率检验批样。5.3.1.3品质检验抽样：从每个取样棉包压缩面去掉棉包表层棉花，抽取完整成块样品不少于125g，形成品质检验批样。
5.3.1.4品质检验和重量检验同时进行的，则含杂率样品可从品质检验批样中抽取，回潮率样品按照5.3.1.2规定执行。
5.3.1.5成包皮棉不应在包头抽取样品。5.3.1.6成包前检验抽样：棉花加工单位可以从总集棉主管道观察窗抽样。在整批棉花的成包过程中，依据5.3.1.1进行抽样。每次随机抽取约300g样品供回潮率、品级、长度、马克隆值和含杂率检验。每次再随机抽取不少于2kg样品，合并后作为该批棉花异性纤维含量的检验批样。5.3.2逐包抽样
5.3.2.1逐包抽样仅适用于I型棉包。5.3.2.2使用专用取样装置，在每个棉包的两个压缩面中部，分别切取长260mm、宽105mm或124mm、重量不少于125g的切割样品。5.3.2.3取样时将每个切割样品按层平均分成两半，其中一个切割样品中对应棉包外侧的一半和另一个切割样品中对应棉包内侧的一半合并形成一个检验用样品，剩余的两半合并形成棉花加工单位留样。棉花样品应保持原切取的形状、尺寸，即样品为长方形且平整不乱。5.3.3异性纤维抽样
依据交易约定对批量成包皮棉异性纤维进行定量检验或定性检验。定量检验抽样比例依据5.3.1.1进行，抽样样品量应符合GB/T41690。定性检验可由有关方面协商确定具体的抽样数量和抽样方法。6检验方法
品质检验
品级检验
检验品级，以长绒棉品级实物标准结合品级条件决定。长绒棉品级实物标准制作满足下列要求。6.1.1.2
根据品级条件，制作长绒棉品级实物标准。b)
制作4个级长绒棉品级实物标准，均为每一级的底线标准。最低级不制作实物标准。c)
长绒棉品级实物标准分保存本、副本和仿制本。保存本为副本每年更新的依据，副本为仿制本制作的依据。d)
副本和仿制本应每年更新，并保持各级程度的稳定。f）
长绒棉品级实物标准是感官评定品级的依据。副本和仿制本使用期限为一年（自当年9月1日至次年8月31日）。g）
6.1.1.3检验品级应在棉花分级室进行，分级室应符合GB/T13786。6.1.1.4对批样逐样检验品级，检验时，手持棉样，压平、握紧，使棉样密度与长绒棉品级实物标准密度相近，在实物标准旁进行对照，确定品级，逐样记录检验结果。5计算批样中各相邻级的百分比，其中占80%及以上的品级，且其余品级仅与其相邻则定为主6.1.1.5
体品级。
检验结果按主体品级和各相邻品级所占百分比出证。6
6.1.2长度检验
GB/T19635—2024
棉花长度检验分手扯尺量法检验和纤维快速测试仪检验。对检验结果有异议时，以纤维快速测试仪检验为准。
棉花手扯长度实物标准作为校准手扯尺量长度的依据6.1.2.2
采用手扯尺量法检验时，按GB/T19617执行。6.1.2.3
采用纤维快速测试仪检验时，按GB/T20392执行。6.1.2.4
检验结果计算。按批检验时，计算批样中各试样长度的算术平均值及各长度级的百分比。长度平均值对应的长度级定为该批棉花的长度级。逐包检验时，逐包出具长度值检验结果。6.1.2.6长度检验结果修约至一位小数。6.1.3马克隆值检验
按批检验时，按GB/T6498或GB/T20392逐样测试马克隆值。各个试验样品，根据马克隆6.1.3.1
值分别确定其马克隆值级及档次。计算批样中各马克隆值级所占的百分比，其中百分比最大的马克隆值级定为该批棉花的主体马克隆值级；计算批样中各档百分比及各档平均马克隆值。6.1.3.2逐包检验时，采用纤维快速测试仪检验，按GB/T20392执行。逐包出具马克隆值及相应值级与档次检验结果。
6.1.3.3马克隆值结果修约至一位小数，6.1.4
异性纤维检验
表示。
执行。
成包皮棉异性纤维定性检验，采用手工挑栋方法，检验结果以批样中含有异性纤维的数量成包皮棉异性纤维定量检验和棉花加工单位对成包前抽取的异性纤维检验，按GB/T41690异性纤维定量检验结果修约至两位小数6.1.5
断裂比强度检验
断裂比强度按GB/T20392逐样进行检验。6.1.5.2
按批检验时，计算批样中各档百分比及各档平均值。逐包检验时，逐包出具断裂比强度值和档次检验结果。6.1.5.3
断裂比强度检验结果修约至一位小数。6.1.5.4
6.2重量检验
6.2.1含杂率检验
含杂率检验按GB/T6499方法A原棉杂质分析机法执行。6.2.1.2
含杂率检验结果修约至一位小数6.2.2
回潮率检验
为准。
回潮率检验按GB/T6102.1或GB/T6102.2执行。对检验结果有异议时，以GB/T6102.1回潮率检验结果修约至一位小数。7
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。