GB/T 43325-2023
基本信息
标准号： GB/T 43325-2023
中文名称：铸造机械 铸件清理用切割、磨削和精整设备 安全技术规范
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Foundry machinery—Cutting, grinding and finishing equipment for casting cleaning—Safety technical specifications
标准状态：现行
发布日期：2023-11-27
实施日期：2024-06-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：10519548
相关标签： 铸造 机械 铸件 清理 切割 设备 安全 技术规范
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>无屑加工设备>>25.120.30模制设备和铸造设备
中标分类号：机械>>通用加工机械与设备>>J61铸造设备
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：28页
标准价格：49.0
相关单位信息
起草人：丁仁相、樊文刚、纪岩、于彦奇、蔡金、陈惠玲、阙彩平、李文军、吴军、章旭霞、王勇武、陈妙勇、刘小龙、卢军、朱斌、程凯、宿立国、李毅、闫作修、赵鹏、段金挺、隋成富、韩永、方锐、辜太翠
起草单位：青岛安泰重工机械有限公司、北京交通大学、北京摩森纳切割技术装备有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、国询科技(厦门)有限公司、大连誉洋工业智能有限公司、浙江万丰科技开发股份有限公司、浙江武精机器制造有限公司等
归口单位：全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC 186)
提出单位：中国机械工业联合会
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了铸件清理用切割、磨削和精整设备的安全要求和/或风险减小措施及使用信息，描述了对应的验证方法。
本文件列出了当铸件清理用切割、磨削和精整设备按规定用途使用以及在制造商可合理预见的误用条件下使用时，与该类设备相关的重大危险、危险状态或危险事件示例(见附录A)。
本文件适用于铸件清理用切割、磨削和精整设备的设计、制造和验收。
注： 铸件清理用切割、磨削和精整设备包括冲击式去冒口锤、浇冒口分离器、切边机、带锯切割机、圆盘锯切割机、砂轮切割机、悬挂式砂轮机、磨削清理机、滚筒清理机、振动清理机、数控切割中心、数控打磨中心和自动清理单元。
本文件不适用于本文件实施之前制造的铸件清理用切割、磨削和精整设备。
标准图片预览
标准内容
ICS25.120.30
CCSJ61
中华人民共和国国家标准
GB/T43325—2023
铸造机械
铸件清理用切割、磨削和
精整设备
安全技术规范
Foundry machinery-Cutting, grinding and finishing equipment forcasting cleaning-Safety technical specifications2023-11-27发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-06-01实施
GB/T43325—2023
规范性引用文件
术语和定义
安全要求和/或风险减小措施
一般要求
专项设备要求
5安全要求和/或风险减小措施的验证5.1
验证方法
验证清单
使用信息
一般要求
信号和警告装置
标志、符号(象形图)和书面警告6.3
使用说明书·
附录A（资料性）
附录B（规范性）
一般要求
重大危险清单
验证清单
表2冲击式去冒口锤的要求
表3浇冒口分离器的要求
切边机的要求
带锯切割机、圆盘锯切割机的要求砂轮切割机、悬挂式砂轮机的要求磨削清理机的要求
滚简清理机的要求
振动清理机的要求
数控切割中心、数控打磨中心的要求自动清理单元的要求
重大危险清单
安全要求和/或风险减小措施的验证目
GB/T43325—2023
划第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186)归口。本文件起草单位：青岛安泰重工机械有限公司、北京交通大学、北京摩森纳切割技术装备有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、国询科技（厦门）有限公司、大连誉洋工业智能有限公司、浙江万丰科技开发股份有限公司、浙江武精机器制造有限公司、金华市宝琳科技股份有限公司、中国汽车工业工程有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、山东杰创机械有限公司、青岛凯捷重工机械有限公司、东莞市新支点科技服务有限公司、青岛三镜机械制造有限公司、威海工友铸造机械有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司、青岛青力环保设备有限公司、安徽安簧机械股份有限公司、安徽澎岩新材料有限公司、四川语璐科技有限公司。本文件主要起草人：丁仁相、樊文刚、纪岩、于彦奇、蔡金、陈惠玲、阙彩平、李文军、吴军、章旭霞、王勇武、陈妙勇、刘小龙、卢军、朱斌、程凯、宿立国、李毅、闫作修、赵鹏、段金挺、隋成富、韩永、方锐、辜太翠。
GB/T43325—2023
根据国家关于强制性标准整合精简的要求，本文件为推荐性标准，作为GB20905的配套标准根据GB/T15706—2012的分类，本文件属于C类标准。本文件尤其与下列与本文件所涉及的机械安全有关的利益相关方有关机器制造商；
健康与安全机构。
其他受到机械安全水平影响的利益相关方有：-机器使用人员；
——机器所有者；
—服务提供人员
上述利益相关方均有可能参与本文件的起草本文件所涉及的机器以及所涵盖的危险、危险状态或危险事件范围已在本文件的范围中给出当本文件中的要求与A类标准或B类标准中的要求不同时，对于已按照本文件设计和制造的设备，本文件中的要求优先于其他标准中的要求。1范围
铸造机械铸件清理用切割、磨削和精整设备安全技术规范
GB/T43325—2023
本文件规定了铸件清理用切割、磨削和精整设备的安全要求和/或风险减小措施及使用信息，描述了对应的验证方法
本文件列出了当铸件清理用切割、磨削和精整设备按规定用途使用以及在制造商可合理预见的误用条件下使用时，与该类设备相关的重大危险、危险状态或危险事件示例（见附录A）。本文件适用于铸件清理用切割、磨削和精整设备的设计、制造和验收。注：铸件清理用切割、磨削和精整设备包括冲击式去冒口锤、浇冒口分离器、切边机、带锯切割机、圆盘锯切割机、砂轮切割机、悬挂式砂轮机、磨削清理机、滚筒清理机、振动清理机、数控切割中心、数控打磨中心和自动清理单元。
本文件不适用于本文件实施之前制造的铸件清理用切割、磨削和精整设备。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2893—2008安全色
安全标志及其使用导则
GB2894
GB/T3766
液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3836.15
爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装GB/T4208—2017
外壳防护等级（IP代码）
GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576
GB/T7932
机床润滑系统
气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T8196—
机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T9969
GB/T12265
GB/T14776
工业产品使用说明书总则
机械安全防止人体部位挤压的最小间距人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值GB/T15241.2
与心理负荷相关的工效学原则第2部分：设计原则GB/T15706—2012机械安全设计通则风险评估与风险减小工作系统设计的人类工效学原则GB/T16251
GB/T16754
机械安全急停功能设计原则
GB/T16855.1
GB/T18209.1
GB/T 18717.1
GB/T18717.2
机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求用于机械安全的人类工效学设计第1部分：全身进人机械的开口尺寸确定原则用于机械安全的人类工效学设计第2部分：人体局部进人机械的开口尺寸确定1
GB/T43325—2023
GB/T18831
机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则GB/T19436.1机械电气安全电敏保护设备第1部分：一般要求和试验GB/T19671
机械安全双手操纵装置设计和选择原则铸造机械安全要求
GB20905
GB/T23821—2022
GB/T25370—2020
GB/T25371
GB/T28780
GB/T41349
3术语和定义
机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离铸造机械术语
铸造机械bZxz.net
机械安全
机械安全
噪声声压级测量方法
机器的整体照明
急停装置技术条件
GB/T15706一2012和GB/T25370一2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
冲击式去冒口锤
去冒口锤
riser impact hammer;power hammer利用冲击力以击打方式去除铸件浇冒口的装置。［来源：GB/T25370—2020，6.1.5]3.2
hydraulicpowertongsfordegating浇冒口分离器
使浇冒口与铸件快速分离的液压钳［来源：GB/T25370—2020,6.1.4］3.3
切边机edgetrimmingmachine
采用冲压裁剪方式去除铸件毛坏的飞边、料头、渣包等多余材料的机器3.4
bandcuttingmachine
带锯切割机
采用环状无端的带状锯条切割铸件浇冒口或其他金属料的机器。3.5
圆盘锯切割机
circular cuttingmachine
利用旋转的圆盘锯片切割铸件浇冒口或其他金属料的机器。3.6
abrasivecutting machine
砂轮切割机
利用高速旋转的砂轮片切割铸件浇冒口或其他金属料的机器。［来源：GB/T25370—2020，6.1.1，有修改］3.7
悬挂式砂轮机swingframegrinder利用悬臂、绳索或其他机械装置悬挂作业、可移动的砂轮机。［来源：GB/T25370—2020，6.4.3］3.8
grindfettlingmachine
磨削清理机
磨削机
通过磨削方式去除铸件的飞边、毛刺以及去除浇冒口后留下的残根的机器。［来源：GB/T25370—2020，6.3.1]tumblingbarrel
滚筒清理机
清理滚筒
GB/T43325—2023
使滚筒产生转动从而使装在滚筒中的铸件和星铁或磨料介质在翻滚中产生碰撞和摩擦，进行铸件表面清理和/或抛光的机器。
［来源：GB/T25370—20206.4.4]3.10
振动清理机vibratingfinisher；vibratinggrinder振动光饰机
使容器产生振动，从而使装在容器中的铸件和星铁或磨料介质在翻滚中产生碰撞和摩擦，进行铸件表面清理和/或抛光的机器。
［来源：GB/T25370—2020，6.4.5]3.11
数控切割中心
computerized numerical control cutting center由控制系统发出数字信息指令，切割铸件冒口、气针和工件分离的机器注：数控切割中心带有刀库和自动换刀装置，由主轴带动刀具旋转，根据铸件切割技术要求，按照预先编制好的切割加工程序运行。
computerizednumericalcontrolgrindingcenter数控打磨中心
由控制系统发出数字信息指令，去除铸件的飞边、毛刺、浇冒口切割后的残留物等的机器。注：数控打磨中心带有刀库和自动换刀装置，由主轴带动刀具旋转，根据铸件打磨技术要求，按照预先编制好的打磨加工程序运行。
automaticcleaningcell
自动清理单元
能够自动完成铸件切割、打磨、精整作业的系统。［来源：GB/T25370—2020，6.4.10，有修改］3.14
危险hazard
潜在的伤害源。
注1：“危险”由其起源（例如，机械危险和电气危险），或其潜在伤害的性质（例如，电击危险、切割危险、中毒危险和火灾危险)进行限定。
注2：本定义中的危险包括：
在机器的预定使用期间，始终存在的危险（例如，危险运动部件的运动、焊接过程中产生的电弧、不利于健康的姿势、噪声排放、高温）；意外出现的危险（例如，爆炸、意外启动引起的挤压危险、破裂引起的喷射、加速/减速引起的坠落）。［来源：GB/T15706—2012,3.6]3.15
significanthazard
重大危险
已识别出的、需要设计者根据风险评价采取相应措施去消除或减小风险的相关危险。L来源：GB/T15706—2012，3.8，有修改3
GB/T43325—2023
安全防护装置safeguard
机器配备的对人员具有安全防护功能的装置。注：包括：
防护装置：设计为机器的组成部分，用于提供保护的物理屏障，如固定式防护装置、活动式防护装置，根据其结构，可称作外壳、护罩、盖、屏、门、围栏等：保护装置：防护装置以外的安全防护装置，如联锁装置、双手操纵装置、敏感保护设备，4安全要求和/或风险减小措施
4.1通则
4.1.1铸件清理用切割、磨削和精整设备（以下简称“机器”）的安全要求应符合GB20905和本文件的规定。
对于本文件未涉及的相关非重大危险，机器应按照GB/T15706一2012规定的原则进行设计。机器制造商应按照以下三步法原则进行风险减小，实现机器安全：4.1.3
a）本质安全设计；
安全防护和/或补充保护措施；
使用信息。
2一般要求
机器结构
机器及其零部件的强度和刚度应满足机器在规定条件下的储运、安装和使用要求。4.2.1.2机器的结构和外形布局应确保其稳定性，在按规定条件储运、安装和使用时，不应存在意外倾翻、掉落或自行移动危险
由于机器的形状特殊等原因不能确保其稳定性时，应采取措施实现其稳定性，包括但不限于：a）地脚螺栓；
锁定装置；
运动限制器或机械式停机装置。4.2.1.3机器易接近的外露部位不应有引起人体伤害的锐边、尖角，密封罩、检修门、盖板等薄板件的梭边应倒钝、折边或修边，可能引起刮伤的管端开口应包覆。4.2.2运动部件
4.2.2.1人员易触及并有可能造成伤害的运动部件（如砂轮、带锯、圆盘锯），应采取防护措施。4.2.2.2对于因工艺需要不能安装防护装置的运动部件，应在其端部或突出部位喷涂表示危险位置的黄色和黑色相间条纹的安全标记，安全标记应符合GB2893一2008中第4章和A.2.2的规定。4.2.2.3对于有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的传动装置（如链、链轮、传动带、滚筒等）应予以封闭或设置其他防护装置，并在其邻近位置设置警示标志和/或在使用说明书中给出警示信息，4.2.2.4有惯性冲击的机动往复运动部件应设置限位装置和缓冲措施。4.2.2.5
运动中有可能松脱的零部件（如砂轮）应有防松措施。4.2.2.6运动部件与运动部件之间或运动部件与静止部件之间防止人体部位挤压的间距应符合GB/T12265的规定，当无法满足要求时应采取防护措施。4
4.2.2.7关联运动部件同时运动可能引起危险时，其控制机构应联锁。GB/T43325—2023
机器的门以及观察窗关闭后不应有颗粒（如砂粒）飞出，机器的门应设置警示标志。4.2.2.8
4.2.3液压系统
液压系统安全要求应符合GB/T3766的规定。4.2.4气动系统
气动系统安全要求应符合GB/T7932的规定。润滑系统
润滑系统应符合GB/T6576的规定及下列要求：润滑通道应畅通无阻，管道、接头不应泄漏；a）
油位指示器应设置在便于观察的安全位置；c）
机器及附件上的手动润滑点应设有标志，并便于操作；d)
集中润滑系统应密封，防止润滑液泄漏。4.2.6
电气设备
机器的电气设备安全要求应符合GB/T5226.1一2019的规定。电气柜的外壳防护等级不应低于GB/T4208一2017规定的IP54。在可能发生爆炸的环境中使用的电气装置应符合GB/T3836.15的规定4.2.6.4
有旋转方向要求的电动激振器或电动机应在明显的位置设置标有运动方向箭头的转向标识。4.2.6.5
振动设备安装有电动激振器的机体应有接地措施4.2.7控制系统
控制系统安全相关部件的设计应符合GB/T16855.1的规定。4.2.8噪声
工作过程中产生噪声的机器或部件，应采取措施降低噪声，如：a)
隔声罩或隔声间；
安装在机器上的隔声屏；
消声器
机器的噪声限值应符合相关产品标准的规定。4.2.9
工作过程中产生振动的机器或部件，应采取措施降低振动，如：采取减振措施；
采用防振系统（如有减振器的台架或类似的辅助装置）；b）
操作者使用个体防护装备（如防振手套、防振手柄套）。振动清理机应采取措施，防止参振机体或减振装置（螺旋弹簧）对人员造成冲击或挤压的危险，并应设置警示标志和给出使用信息。4.2.9.3当两台及以上振动清理机组成机组使用时，机器之间的间距应符合GB/T12265的规定，并应设置警示标志和给出使用信息。5
GB/T43325—2023
4.2.9.4振动清理机配套电动激振器的出线电缆，自电动激振器接线盒至机器底座固定点之间应有自然悬垂段，悬垂段的曲率半径不应小于电缆外径的4.5倍；机器底座固定电缆采用夹紧方式固定时，电缆与夹紧装置之间应有柔性绝缘（橡胶)衬套。有害物质和材料
4.2.10.1工作时产生粉尘的机器，应接入通风除尘系统。4.2.10.2应采取措施防止切割、磨削过程中浇冒口、飞边、料头、渣包等边角余料飞溅造成的伤人危险。如：
设置防护挡板；
b）操作者使用个体防护装备；
提供警示标志
4.2.10.3应采取措施防止切割、磨削过程中零件（如刀具、砂轮）及零件碎片（如砂轮碎片）抛出造成的伤人危险。如：
设置防护挡板；
b）操作者使用个体防护装备；
提供警示标志。
安全防护装置
机器的防护装置应符合GB/T8196一2018的规定。4.2.11.2
固定式防护装置应牢固固定：围栏高度应符合GB/T23821一2022中表1的规定，与危险区保持足够的距离。
4.2.11.3机器与防护装置相关的联锁装置应符合GB/T18831的规定。机器的电敏保护设备（如光栅）应符合GB/T19436.1的规定。4.2.11.4
机器的急停功能的设计原则应符合GB/T16754的规定，急停装置应符合GB/T41349的4.2.11.5
规定。
人类工效学
机器的安全设计应遵循人类工效学原则，例如：a）工作强度、运动幅度、可见性、姿势、手动操作力等应与人的能力和极限相适应，并应符合GB/T16251的规定；
工作位置应适合操作者的身体尺寸，工作性质及姿势，并应符合GB/T14776的规定：b）
与心理负荷相关的工效学原则应符合GB/T15241.2的规定：c
操作机器可能会造成伤害的，应有提示使用个体防护装备的信息d）
机器的整体照明应符合GB/T28780的要求。e）
4.2.12.2根据操作需要，机器可能会开设用于人员进人的开口，其中，全身进人机器的开口尺寸应符合GB/T18717.1的规定，人体局部进机器的开口尺寸应符合GB/T18717.2的规定。4.3专项设备要求
4.3.1概述
针对本文件范围内机器涉及的重大危险，以表格的形式规定了各专项设备具体安全要求和/或风险减小措施。
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CCSJ61
中华人民共和国国家标准
GB/T43325—2023
铸造机械
铸件清理用切割、磨削和
精整设备
安全技术规范
Foundry machinery-Cutting, grinding and finishing equipment forcasting cleaning-Safety technical specifications2023-11-27发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-06-01实施
GB/T43325—2023
规范性引用文件
术语和定义
安全要求和/或风险减小措施
一般要求
专项设备要求
5安全要求和/或风险减小措施的验证5.1
验证方法
验证清单
使用信息
一般要求
信号和警告装置
标志、符号(象形图)和书面警告6.3
使用说明书·
附录A（资料性）
附录B（规范性）
一般要求
重大危险清单
验证清单
表2冲击式去冒口锤的要求
表3浇冒口分离器的要求
切边机的要求
带锯切割机、圆盘锯切割机的要求砂轮切割机、悬挂式砂轮机的要求磨削清理机的要求
滚简清理机的要求
振动清理机的要求
数控切割中心、数控打磨中心的要求自动清理单元的要求
重大危险清单
安全要求和/或风险减小措施的验证目
GB/T43325—2023
划第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186)归口。本文件起草单位：青岛安泰重工机械有限公司、北京交通大学、北京摩森纳切割技术装备有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、国询科技（厦门）有限公司、大连誉洋工业智能有限公司、浙江万丰科技开发股份有限公司、浙江武精机器制造有限公司、金华市宝琳科技股份有限公司、中国汽车工业工程有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、山东杰创机械有限公司、青岛凯捷重工机械有限公司、东莞市新支点科技服务有限公司、青岛三镜机械制造有限公司、威海工友铸造机械有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司、青岛青力环保设备有限公司、安徽安簧机械股份有限公司、安徽澎岩新材料有限公司、四川语璐科技有限公司。本文件主要起草人：丁仁相、樊文刚、纪岩、于彦奇、蔡金、陈惠玲、阙彩平、李文军、吴军、章旭霞、王勇武、陈妙勇、刘小龙、卢军、朱斌、程凯、宿立国、李毅、闫作修、赵鹏、段金挺、隋成富、韩永、方锐、辜太翠。
GB/T43325—2023
根据国家关于强制性标准整合精简的要求，本文件为推荐性标准，作为GB20905的配套标准根据GB/T15706—2012的分类，本文件属于C类标准。本文件尤其与下列与本文件所涉及的机械安全有关的利益相关方有关机器制造商；
健康与安全机构。
其他受到机械安全水平影响的利益相关方有：-机器使用人员；
——机器所有者；
—服务提供人员
上述利益相关方均有可能参与本文件的起草本文件所涉及的机器以及所涵盖的危险、危险状态或危险事件范围已在本文件的范围中给出当本文件中的要求与A类标准或B类标准中的要求不同时，对于已按照本文件设计和制造的设备，本文件中的要求优先于其他标准中的要求。1范围
铸造机械铸件清理用切割、磨削和精整设备安全技术规范
GB/T43325—2023
本文件规定了铸件清理用切割、磨削和精整设备的安全要求和/或风险减小措施及使用信息，描述了对应的验证方法
本文件列出了当铸件清理用切割、磨削和精整设备按规定用途使用以及在制造商可合理预见的误用条件下使用时，与该类设备相关的重大危险、危险状态或危险事件示例（见附录A）。本文件适用于铸件清理用切割、磨削和精整设备的设计、制造和验收。注：铸件清理用切割、磨削和精整设备包括冲击式去冒口锤、浇冒口分离器、切边机、带锯切割机、圆盘锯切割机、砂轮切割机、悬挂式砂轮机、磨削清理机、滚筒清理机、振动清理机、数控切割中心、数控打磨中心和自动清理单元。
本文件不适用于本文件实施之前制造的铸件清理用切割、磨削和精整设备。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2893—2008安全色
安全标志及其使用导则
GB2894
GB/T3766
液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3836.15
爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装GB/T4208—2017
外壳防护等级（IP代码）
GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576
GB/T7932
机床润滑系统
气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T8196—
机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T9969
GB/T12265
GB/T14776
工业产品使用说明书总则
机械安全防止人体部位挤压的最小间距人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值GB/T15241.2
与心理负荷相关的工效学原则第2部分：设计原则GB/T15706—2012机械安全设计通则风险评估与风险减小工作系统设计的人类工效学原则GB/T16251
GB/T16754
机械安全急停功能设计原则
GB/T16855.1
GB/T18209.1
GB/T 18717.1
GB/T18717.2
机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求用于机械安全的人类工效学设计第1部分：全身进人机械的开口尺寸确定原则用于机械安全的人类工效学设计第2部分：人体局部进人机械的开口尺寸确定1
GB/T43325—2023
GB/T18831
机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则GB/T19436.1机械电气安全电敏保护设备第1部分：一般要求和试验GB/T19671
机械安全双手操纵装置设计和选择原则铸造机械安全要求
GB20905
GB/T23821—2022
GB/T25370—2020
GB/T25371
GB/T28780
GB/T41349
3术语和定义
机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离铸造机械术语
铸造机械bZxz.net
机械安全
机械安全
噪声声压级测量方法
机器的整体照明
急停装置技术条件
GB/T15706一2012和GB/T25370一2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
冲击式去冒口锤
去冒口锤
riser impact hammer;power hammer利用冲击力以击打方式去除铸件浇冒口的装置。［来源：GB/T25370—2020，6.1.5]3.2
hydraulicpowertongsfordegating浇冒口分离器
使浇冒口与铸件快速分离的液压钳［来源：GB/T25370—2020,6.1.4］3.3
切边机edgetrimmingmachine
采用冲压裁剪方式去除铸件毛坏的飞边、料头、渣包等多余材料的机器3.4
bandcuttingmachine
带锯切割机
采用环状无端的带状锯条切割铸件浇冒口或其他金属料的机器。3.5
圆盘锯切割机
circular cuttingmachine
利用旋转的圆盘锯片切割铸件浇冒口或其他金属料的机器。3.6
abrasivecutting machine
砂轮切割机
利用高速旋转的砂轮片切割铸件浇冒口或其他金属料的机器。［来源：GB/T25370—2020，6.1.1，有修改］3.7
悬挂式砂轮机swingframegrinder利用悬臂、绳索或其他机械装置悬挂作业、可移动的砂轮机。［来源：GB/T25370—2020，6.4.3］3.8
grindfettlingmachine
磨削清理机
磨削机
通过磨削方式去除铸件的飞边、毛刺以及去除浇冒口后留下的残根的机器。［来源：GB/T25370—2020，6.3.1]tumblingbarrel
滚筒清理机
清理滚筒
GB/T43325—2023
使滚筒产生转动从而使装在滚筒中的铸件和星铁或磨料介质在翻滚中产生碰撞和摩擦，进行铸件表面清理和/或抛光的机器。
［来源：GB/T25370—20206.4.4]3.10
振动清理机vibratingfinisher；vibratinggrinder振动光饰机
使容器产生振动，从而使装在容器中的铸件和星铁或磨料介质在翻滚中产生碰撞和摩擦，进行铸件表面清理和/或抛光的机器。
［来源：GB/T25370—2020，6.4.5]3.11
数控切割中心
computerized numerical control cutting center由控制系统发出数字信息指令，切割铸件冒口、气针和工件分离的机器注：数控切割中心带有刀库和自动换刀装置，由主轴带动刀具旋转，根据铸件切割技术要求，按照预先编制好的切割加工程序运行。
computerizednumericalcontrolgrindingcenter数控打磨中心
由控制系统发出数字信息指令，去除铸件的飞边、毛刺、浇冒口切割后的残留物等的机器。注：数控打磨中心带有刀库和自动换刀装置，由主轴带动刀具旋转，根据铸件打磨技术要求，按照预先编制好的打磨加工程序运行。
automaticcleaningcell
自动清理单元
能够自动完成铸件切割、打磨、精整作业的系统。［来源：GB/T25370—2020，6.4.10，有修改］3.14
危险hazard
潜在的伤害源。
注1：“危险”由其起源（例如，机械危险和电气危险），或其潜在伤害的性质（例如，电击危险、切割危险、中毒危险和火灾危险)进行限定。
注2：本定义中的危险包括：
在机器的预定使用期间，始终存在的危险（例如，危险运动部件的运动、焊接过程中产生的电弧、不利于健康的姿势、噪声排放、高温）；意外出现的危险（例如，爆炸、意外启动引起的挤压危险、破裂引起的喷射、加速/减速引起的坠落）。［来源：GB/T15706—2012,3.6]3.15
significanthazard
重大危险
已识别出的、需要设计者根据风险评价采取相应措施去消除或减小风险的相关危险。L来源：GB/T15706—2012，3.8，有修改3
GB/T43325—2023
安全防护装置safeguard
机器配备的对人员具有安全防护功能的装置。注：包括：
防护装置：设计为机器的组成部分，用于提供保护的物理屏障，如固定式防护装置、活动式防护装置，根据其结构，可称作外壳、护罩、盖、屏、门、围栏等：保护装置：防护装置以外的安全防护装置，如联锁装置、双手操纵装置、敏感保护设备，4安全要求和/或风险减小措施
4.1通则
4.1.1铸件清理用切割、磨削和精整设备（以下简称“机器”）的安全要求应符合GB20905和本文件的规定。
对于本文件未涉及的相关非重大危险，机器应按照GB/T15706一2012规定的原则进行设计。机器制造商应按照以下三步法原则进行风险减小，实现机器安全：4.1.3
a）本质安全设计；
安全防护和/或补充保护措施；
使用信息。
2一般要求
机器结构
机器及其零部件的强度和刚度应满足机器在规定条件下的储运、安装和使用要求。4.2.1.2机器的结构和外形布局应确保其稳定性，在按规定条件储运、安装和使用时，不应存在意外倾翻、掉落或自行移动危险
由于机器的形状特殊等原因不能确保其稳定性时，应采取措施实现其稳定性，包括但不限于：a）地脚螺栓；
锁定装置；
运动限制器或机械式停机装置。4.2.1.3机器易接近的外露部位不应有引起人体伤害的锐边、尖角，密封罩、检修门、盖板等薄板件的梭边应倒钝、折边或修边，可能引起刮伤的管端开口应包覆。4.2.2运动部件
4.2.2.1人员易触及并有可能造成伤害的运动部件（如砂轮、带锯、圆盘锯），应采取防护措施。4.2.2.2对于因工艺需要不能安装防护装置的运动部件，应在其端部或突出部位喷涂表示危险位置的黄色和黑色相间条纹的安全标记，安全标记应符合GB2893一2008中第4章和A.2.2的规定。4.2.2.3对于有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的传动装置（如链、链轮、传动带、滚筒等）应予以封闭或设置其他防护装置，并在其邻近位置设置警示标志和/或在使用说明书中给出警示信息，4.2.2.4有惯性冲击的机动往复运动部件应设置限位装置和缓冲措施。4.2.2.5
运动中有可能松脱的零部件（如砂轮）应有防松措施。4.2.2.6运动部件与运动部件之间或运动部件与静止部件之间防止人体部位挤压的间距应符合GB/T12265的规定，当无法满足要求时应采取防护措施。4
4.2.2.7关联运动部件同时运动可能引起危险时，其控制机构应联锁。GB/T43325—2023
机器的门以及观察窗关闭后不应有颗粒（如砂粒）飞出，机器的门应设置警示标志。4.2.2.8
4.2.3液压系统
液压系统安全要求应符合GB/T3766的规定。4.2.4气动系统
气动系统安全要求应符合GB/T7932的规定。润滑系统
润滑系统应符合GB/T6576的规定及下列要求：润滑通道应畅通无阻，管道、接头不应泄漏；a）
油位指示器应设置在便于观察的安全位置；c）
机器及附件上的手动润滑点应设有标志，并便于操作；d)
集中润滑系统应密封，防止润滑液泄漏。4.2.6
电气设备
机器的电气设备安全要求应符合GB/T5226.1一2019的规定。电气柜的外壳防护等级不应低于GB/T4208一2017规定的IP54。在可能发生爆炸的环境中使用的电气装置应符合GB/T3836.15的规定4.2.6.4
有旋转方向要求的电动激振器或电动机应在明显的位置设置标有运动方向箭头的转向标识。4.2.6.5
振动设备安装有电动激振器的机体应有接地措施4.2.7控制系统
控制系统安全相关部件的设计应符合GB/T16855.1的规定。4.2.8噪声
工作过程中产生噪声的机器或部件，应采取措施降低噪声，如：a)
隔声罩或隔声间；
安装在机器上的隔声屏；
消声器
机器的噪声限值应符合相关产品标准的规定。4.2.9
工作过程中产生振动的机器或部件，应采取措施降低振动，如：采取减振措施；
采用防振系统（如有减振器的台架或类似的辅助装置）；b）
操作者使用个体防护装备（如防振手套、防振手柄套）。振动清理机应采取措施，防止参振机体或减振装置（螺旋弹簧）对人员造成冲击或挤压的危险，并应设置警示标志和给出使用信息。4.2.9.3当两台及以上振动清理机组成机组使用时，机器之间的间距应符合GB/T12265的规定，并应设置警示标志和给出使用信息。5
GB/T43325—2023
4.2.9.4振动清理机配套电动激振器的出线电缆，自电动激振器接线盒至机器底座固定点之间应有自然悬垂段，悬垂段的曲率半径不应小于电缆外径的4.5倍；机器底座固定电缆采用夹紧方式固定时，电缆与夹紧装置之间应有柔性绝缘（橡胶)衬套。有害物质和材料
4.2.10.1工作时产生粉尘的机器，应接入通风除尘系统。4.2.10.2应采取措施防止切割、磨削过程中浇冒口、飞边、料头、渣包等边角余料飞溅造成的伤人危险。如：
设置防护挡板；
b）操作者使用个体防护装备；
提供警示标志
4.2.10.3应采取措施防止切割、磨削过程中零件（如刀具、砂轮）及零件碎片（如砂轮碎片）抛出造成的伤人危险。如：
设置防护挡板；
b）操作者使用个体防护装备；
提供警示标志。
安全防护装置
机器的防护装置应符合GB/T8196一2018的规定。4.2.11.2
固定式防护装置应牢固固定：围栏高度应符合GB/T23821一2022中表1的规定，与危险区保持足够的距离。
4.2.11.3机器与防护装置相关的联锁装置应符合GB/T18831的规定。机器的电敏保护设备（如光栅）应符合GB/T19436.1的规定。4.2.11.4
机器的急停功能的设计原则应符合GB/T16754的规定，急停装置应符合GB/T41349的4.2.11.5
规定。
人类工效学
机器的安全设计应遵循人类工效学原则，例如：a）工作强度、运动幅度、可见性、姿势、手动操作力等应与人的能力和极限相适应，并应符合GB/T16251的规定；
工作位置应适合操作者的身体尺寸，工作性质及姿势，并应符合GB/T14776的规定：b）
与心理负荷相关的工效学原则应符合GB/T15241.2的规定：c
操作机器可能会造成伤害的，应有提示使用个体防护装备的信息d）
机器的整体照明应符合GB/T28780的要求。e）
4.2.12.2根据操作需要，机器可能会开设用于人员进人的开口，其中，全身进人机器的开口尺寸应符合GB/T18717.1的规定，人体局部进机器的开口尺寸应符合GB/T18717.2的规定。4.3专项设备要求
4.3.1概述
针对本文件范围内机器涉及的重大危险，以表格的形式规定了各专项设备具体安全要求和/或风险减小措施。
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