GB/T 20317-2023
基本信息
标准号： GB/T 20317-2023
中文名称：熔融挤出沉积成形机床 精度检验
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Fused extrusion and deposition modeling machines—Testing of the accuracy
标准状态：现行
发布日期：2023-12-28
实施日期：2024-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：4127732
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>机床>>25.080.99其他机床
中标分类号：机械>>金属切削机床>>J59特种加工机床
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：20页
标准价格：38.0
相关单位信息
起草人：张晓军 刘一胜 朱应陈 张平源 姚彩虹 侯颖 王应 林峰 单莹莹 薛莲 张殿平 韩民峰 吴仁财
起草单位：武义斯汀纳睿三维科技有限公司、江苏铭亚科技有限公司、无锡市检验检测认证研究院、威斯坦(厦门)实业有限公司、深圳协同创新高科技发展有限公司、西安增材制造国家研究院有限公司、苏州电加工机床研究所有限公司、清华大学、徐州铭顺佰成科技有限公司等
归口单位：全国特种加工机床标准化技术委员会(SAC/TC 161)
提出单位：中国机械工业联合会
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了熔融挤出沉积成形机床的结构及参数、通则、几何精度检验、定位精度检验及加工精度检验。本文件还给出了与上述检验相对应的公差值。本文件适用于熔融挤出沉积成形机床精度的检验。
标准图片预览
标准内容
ICS25.080.99
CCSJ59
中华人民共和国国家标准
GB/T20317—2023
代替GB/T20317—2006，GB/T20318—2006熔融挤出沉积成形机床
精度检验
Fused extrusion and deposition modeling machinesTesting of the accuracy2023-12-28发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-07-01实施
GB/T20317—2023
规范性引用文件
术语和定义
结构及参数
几何精度检验
定位精度检验·
加工精度检验
机床结构示意·
试件结构及尺寸示意
表1试件尺寸精度汇总表
表2偏差频次统计表
GB/T20317—2023
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则起草。
本文件代替GB/T20317—2006《熔融沉积快速成形机床精度检验》和GB/T20318—2006《熔融沉积快速成形机床参数》.与GB/T20317一2006和GB/T20318一2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
一增加了“结构及参数”一章；删除了X、Y、Z轴行程、台面宽度、台面长度、喷头喷嘴直径的具体参数值.增加了成形平台尺寸与运动轴行程的相对尺寸要求（见第4章.GB/T20318一2006的表1）；
--增加了\机床调平\“图解”\软件补偿”*加工精度检验”等通则要求（见5.3、5.7、5.8、5.11）；一更改了X轴运动直线度检查的X、Y坐标方向（见6.1的G1项.G13/T20317一2006的5.1的G1项)；
一更改了几何精度检验和定位精度检验中的检验步骤（见第6章和第7章，GB/T20317一2006的第5章和第6章）；
更改了“加工精度检验”一章的结构，删除了附录A；增加了试件加工条件和检测方法，更改了结果统计分析方法和置信度指标（见第8章.GIB/T20317一2006的第7章利附录A）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161)归口。本文件起草单位：武义斯汀纳睿三维科技有限公司、江苏铭亚科技有限公司、无锡市检验检测认证研究院、威斯坦（度门）实业有限公司、深圳协同创新高科技发展有限公司、西安增材制造国家研究院有限公司、苏州电加工机床研究所有限公司、清华大学、徐州铭顺佰成科技有限公司、中机研标准技术研究院（北京)有限公司、中国重汽集团济南动力有限公司、徐州唯佳新材料科技有限公司、苏州玖钧智能装备有限公司。
本文件主要起草人：张晓军、刘一胜、宋应陈、张平源、姚彩虹、侯颖、王应、林峰、单莹莹、薛莲、张殿平、韩民峰、吴仁财。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：---GB/T20317.2006年首次发布；—GB/T20318.2006年首次发布；一本次为第一次修订。
GB/T20317—2023
GB/T20317—2006《熔融沉积快速成形机床精度检验》利GB/T20318
8—2006《熔融沉积快速成
参数》是我国最早制定的增材制造行业的机床精度检验国家标准。经过十多年的技术发展.熔形机床
融沉积快速成形机床在精度检验和参数等方面均随着产品应用的推广和技术成熟度的提升而逐步明确和规范。本文件结合当前熔融挤出沉积成形机床的设计、生产、使用等需求，在机床结构、参数、精度等方而.对2006年版的标准进行了整合修订。=
1范围
熔融挤出沉积成形机床精度检验GB/T20317—2023
本文件规定了熔融挤出沉积成形机床的结构及参数、通则、几何精度检验、定位精度检验及加工精度检验。本文件还给出了与上述检验相对应的公差值。本文件适用于熔融挤出沉积成形机床精度的检验。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中.注日期的引用文件.仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件.其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
特种加工机床术语第7部分：增材制造机床GB/T14896.7
GIB/T17421.1一2023机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度GB/T17421.2机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GIB/T19764一2005优先数和优先数化整值系列的选用指南术语和定义
GIB/T14896.7界定的术语和定义适用于本文件。4
结构及参数
熔融挤出沉积成形机床（以下简称“机床”)的结构示意见图1。4.2设计X轴、Y轴和Z轴方向上的行程时.优先选用G3/T19764一2005中R10数系（公比为1.25)。
4.3成形平台各边长（或直径）不应小于相应X轴和Y轴行程20mm。4.4设计喷头直径时.优先选用GB/T19764一2005中R'20数系（公比为1.12）。GB/T20317—2023
标引序号说明：
床身；
-成形室；
喷头；
横梁：
一成形平台。
5通则
计量单位
图1机床结构示意
在本文件中.所有线性尺寸、偏差及相应的公差未注明单位的均用毫米（mm)表示。引用GB/T17421.1—2023
使用本文件时应按照GB/T17421.1一2023.特别是机床检验前的安装及其他运动件的预热、计量方法的说明和检验设备的推荐精度。在第6章～第7章*检验步骤”栏中.来白GB/T17421.1-2023的检验项目应按照GB/T17421.1一2023具体条文的规定进行。每项几何精度检验都给出了公差（见G1～G6)。
5.3机床调平免费标准bzxz.net
机床检验前.应根据制造商/供应商的推荐值对机床进行水平调整（见GB/T17421.1一2023中6.1.2)。
5.4检验次序
GB/T20317—2023
本文件给出的儿何精度检验项目的顺序。并不表示限定的实际检验次序。为便于测量仪器的装拆，检验可按任意次序进行。
5.5检验实施
检验机床时.并非有必要或有可能执行本文件所给出的全部检验项目。当检验出于验收目的时.在与制造商/供应商达成一致的情况下，由用户自行选择其关心的检验项目。在订购机床时.应明确指定检验项目。未明确规定具体检验项目及未就相应检验费用达成一致时.仅引用本文件作为验收检验.不能被视为对任何缔约方具有约束力。5.6测量仪器
第6章、第7章中所指定的测量仪器仅是范例，也可使用具有相同测量范围和相同或更高精度的其他仪器。指示器应有0.01mm或更高的分辨率。5.7图解
为简化起见.第6章、第7章中的图示为机床的部分结构示意5.8软件补偿
当内置软件功能可用于补偿几何、定位轮廓和/或热偏差时.根据机床的预期用途.这些软件应在制造商/供应商与用户同意的情况下使用。使用软件补偿时，应在检验报告中说明。应注意。当使用软件补偿时.出于检验目的坐标轴不应被锁定。5.9最小公差
在儿何精度检验中.实测长度与本文件给出的长度不同时：公差可通过比例法确定（见GB/T17421.1—2023中4.1.2），最小公差值应计到0.02mm。5.10定位精度检验及引用GB/T17421.2定位精度检验时，特别是在环境条件、机床预热、测量方法及结果的计算和数据处理方而.应按照GB/T17421.2的要求。每项定位精度检验都给出了公差（见P1～P3）。5.11加工精度检验
采用标准试件评估机床的加工精度.见第8章。在用户与制造商/供应商协商一致的情况下，也可采用其他试件或更高精度要求的试件进行评估。3
GB/T20317—2023
几何精度检验
线性运动轴
X轴运动直线度：
a）在XY水平面内；
b）在ZX垂直面内。
000000
对于a)和h），任意300测量长度上为0.05。注：若运动轴行程低于300.选取整个运动行程作为测基长度。测量仪器
平尺、线性位移传感器、量块.或光学测量仪器，检验步骤按照GB/T17421.1一2023中8.2.2.1和8.2.3指示器固定在喷头上。
a）在XY平而内调整平尺.使其与X方向平行，线性位移传感器触及平尺。在整个测量长度上移动X轴并记录线性位移传感器读数.读数最大差值即为误差值。b）在zX平面内按同样方法重复检查。项目
Y轴运动直线度：
在XY水平面内；
在YZ垂直面内。
QQQQQQ
对于a)和b），任意300测量长度上为0.05。注：若运动轴行程低于300.选取整个运动行程作为测量长度。测量仪器
平尺、线性位移传感器、量块.或光学测量仪器检验步骤按照GB/T17421.1—2023中8.2.2.1和8.2.3线性位移传感器固定在喷头上。b)
GB/T20317—2023
在XY平而内调整平尺.使其与Y方向平行.线性位移传感器触及平尺。在整个测量长度上移动Y轴并记录指示器读数，读数最大差值即为误差值。b）在Y2平而内按同样方法重复检查GB/T20317—2023
X轴运动和Y轴运动的垂直度。
任意300测量长度上为0.08。
注：若运动轴行程低于300.选取整个运动行程作为测量长度。测量仪器
平尺、角尺、线性位移传感器.或光学测量仪器检验步骤按照GB/T17421.1—2023中10.3.2.2和10.3.2.5在成形平台上调整平尺.使其与X方向平行.并将角尺紧靠在平尺上。G3
线性位移传感器固定在喷头上并使之触及角尺。在整个测量长度上移动Y轴并记录读数.按GB/T17421.1一2023中3.6.7计算出两线性轴之间的垂直度误差。也可以只使用角尺.此时：
a）角尺长边与x方向平行；
b）再检查Y轴运动方向与角尺短边之间的平行度。项目
Z轴运动与
a）X轴运动的垂直度：
b）Y轴运动的垂直度。
对于a）和b），任意300测量长度上为0.08。b)
注：若运动轴行程低于300.选取整个运动行程作为测量长度测量仪器
圆柱角尺、平板、调整块、线性位移传感器。或光学测量仪器。检验步骤按照GB/T17421.1—2023中10.3.2.2和10.3.2.5GB/T20317—2023
平板放置在成形平台上.调整平板使其平面与X方向和Y方向均平行。圆柱角尺放置在平板上。线性位移传感器固定在喷头上。a）使线性位移传感器沿X方向触及圆柱角尺，在整个测量长度上沿Z方向移动成形平台并记录若干个位置的读数.按GB/T17421.12023中3.6.7计算出两线性轴之间的垂直度误差。
b）在Y方向上按同样方法重复检查。
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CCSJ59
中华人民共和国国家标准
GB/T20317—2023
代替GB/T20317—2006，GB/T20318—2006熔融挤出沉积成形机床
精度检验
Fused extrusion and deposition modeling machinesTesting of the accuracy2023-12-28发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-07-01实施
GB/T20317—2023
规范性引用文件
术语和定义
结构及参数
几何精度检验
定位精度检验·
加工精度检验
机床结构示意·
试件结构及尺寸示意
表1试件尺寸精度汇总表
表2偏差频次统计表
GB/T20317—2023
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则起草。
本文件代替GB/T20317—2006《熔融沉积快速成形机床精度检验》和GB/T20318—2006《熔融沉积快速成形机床参数》.与GB/T20317一2006和GB/T20318一2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
一增加了“结构及参数”一章；删除了X、Y、Z轴行程、台面宽度、台面长度、喷头喷嘴直径的具体参数值.增加了成形平台尺寸与运动轴行程的相对尺寸要求（见第4章.GB/T20318一2006的表1）；
--增加了\机床调平\“图解”\软件补偿”*加工精度检验”等通则要求（见5.3、5.7、5.8、5.11）；一更改了X轴运动直线度检查的X、Y坐标方向（见6.1的G1项.G13/T20317一2006的5.1的G1项)；
一更改了几何精度检验和定位精度检验中的检验步骤（见第6章和第7章，GB/T20317一2006的第5章和第6章）；
更改了“加工精度检验”一章的结构，删除了附录A；增加了试件加工条件和检测方法，更改了结果统计分析方法和置信度指标（见第8章.GIB/T20317一2006的第7章利附录A）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161)归口。本文件起草单位：武义斯汀纳睿三维科技有限公司、江苏铭亚科技有限公司、无锡市检验检测认证研究院、威斯坦（度门）实业有限公司、深圳协同创新高科技发展有限公司、西安增材制造国家研究院有限公司、苏州电加工机床研究所有限公司、清华大学、徐州铭顺佰成科技有限公司、中机研标准技术研究院（北京)有限公司、中国重汽集团济南动力有限公司、徐州唯佳新材料科技有限公司、苏州玖钧智能装备有限公司。
本文件主要起草人：张晓军、刘一胜、宋应陈、张平源、姚彩虹、侯颖、王应、林峰、单莹莹、薛莲、张殿平、韩民峰、吴仁财。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：---GB/T20317.2006年首次发布；—GB/T20318.2006年首次发布；一本次为第一次修订。
GB/T20317—2023
GB/T20317—2006《熔融沉积快速成形机床精度检验》利GB/T20318
8—2006《熔融沉积快速成
参数》是我国最早制定的增材制造行业的机床精度检验国家标准。经过十多年的技术发展.熔形机床
融沉积快速成形机床在精度检验和参数等方面均随着产品应用的推广和技术成熟度的提升而逐步明确和规范。本文件结合当前熔融挤出沉积成形机床的设计、生产、使用等需求，在机床结构、参数、精度等方而.对2006年版的标准进行了整合修订。=
1范围
熔融挤出沉积成形机床精度检验GB/T20317—2023
本文件规定了熔融挤出沉积成形机床的结构及参数、通则、几何精度检验、定位精度检验及加工精度检验。本文件还给出了与上述检验相对应的公差值。本文件适用于熔融挤出沉积成形机床精度的检验。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中.注日期的引用文件.仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件.其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
特种加工机床术语第7部分：增材制造机床GB/T14896.7
GIB/T17421.1一2023机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度GB/T17421.2机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GIB/T19764一2005优先数和优先数化整值系列的选用指南术语和定义
GIB/T14896.7界定的术语和定义适用于本文件。4
结构及参数
熔融挤出沉积成形机床（以下简称“机床”)的结构示意见图1。4.2设计X轴、Y轴和Z轴方向上的行程时.优先选用G3/T19764一2005中R10数系（公比为1.25)。
4.3成形平台各边长（或直径）不应小于相应X轴和Y轴行程20mm。4.4设计喷头直径时.优先选用GB/T19764一2005中R'20数系（公比为1.12）。GB/T20317—2023
标引序号说明：
床身；
-成形室；
喷头；
横梁：
一成形平台。
5通则
计量单位
图1机床结构示意
在本文件中.所有线性尺寸、偏差及相应的公差未注明单位的均用毫米（mm)表示。引用GB/T17421.1—2023
使用本文件时应按照GB/T17421.1一2023.特别是机床检验前的安装及其他运动件的预热、计量方法的说明和检验设备的推荐精度。在第6章～第7章*检验步骤”栏中.来白GB/T17421.1-2023的检验项目应按照GB/T17421.1一2023具体条文的规定进行。每项几何精度检验都给出了公差（见G1～G6)。
5.3机床调平免费标准bzxz.net
机床检验前.应根据制造商/供应商的推荐值对机床进行水平调整（见GB/T17421.1一2023中6.1.2)。
5.4检验次序
GB/T20317—2023
本文件给出的儿何精度检验项目的顺序。并不表示限定的实际检验次序。为便于测量仪器的装拆，检验可按任意次序进行。
5.5检验实施
检验机床时.并非有必要或有可能执行本文件所给出的全部检验项目。当检验出于验收目的时.在与制造商/供应商达成一致的情况下，由用户自行选择其关心的检验项目。在订购机床时.应明确指定检验项目。未明确规定具体检验项目及未就相应检验费用达成一致时.仅引用本文件作为验收检验.不能被视为对任何缔约方具有约束力。5.6测量仪器
第6章、第7章中所指定的测量仪器仅是范例，也可使用具有相同测量范围和相同或更高精度的其他仪器。指示器应有0.01mm或更高的分辨率。5.7图解
为简化起见.第6章、第7章中的图示为机床的部分结构示意5.8软件补偿
当内置软件功能可用于补偿几何、定位轮廓和/或热偏差时.根据机床的预期用途.这些软件应在制造商/供应商与用户同意的情况下使用。使用软件补偿时，应在检验报告中说明。应注意。当使用软件补偿时.出于检验目的坐标轴不应被锁定。5.9最小公差
在儿何精度检验中.实测长度与本文件给出的长度不同时：公差可通过比例法确定（见GB/T17421.1—2023中4.1.2），最小公差值应计到0.02mm。5.10定位精度检验及引用GB/T17421.2定位精度检验时，特别是在环境条件、机床预热、测量方法及结果的计算和数据处理方而.应按照GB/T17421.2的要求。每项定位精度检验都给出了公差（见P1～P3）。5.11加工精度检验
采用标准试件评估机床的加工精度.见第8章。在用户与制造商/供应商协商一致的情况下，也可采用其他试件或更高精度要求的试件进行评估。3
GB/T20317—2023
几何精度检验
线性运动轴
X轴运动直线度：
a）在XY水平面内；
b）在ZX垂直面内。
000000
对于a)和h），任意300测量长度上为0.05。注：若运动轴行程低于300.选取整个运动行程作为测基长度。测量仪器
平尺、线性位移传感器、量块.或光学测量仪器，检验步骤按照GB/T17421.1一2023中8.2.2.1和8.2.3指示器固定在喷头上。
a）在XY平而内调整平尺.使其与X方向平行，线性位移传感器触及平尺。在整个测量长度上移动X轴并记录线性位移传感器读数.读数最大差值即为误差值。b）在zX平面内按同样方法重复检查。项目
Y轴运动直线度：
在XY水平面内；
在YZ垂直面内。
QQQQQQ
对于a)和b），任意300测量长度上为0.05。注：若运动轴行程低于300.选取整个运动行程作为测量长度。测量仪器
平尺、线性位移传感器、量块.或光学测量仪器检验步骤按照GB/T17421.1—2023中8.2.2.1和8.2.3线性位移传感器固定在喷头上。b)
GB/T20317—2023
在XY平而内调整平尺.使其与Y方向平行.线性位移传感器触及平尺。在整个测量长度上移动Y轴并记录指示器读数，读数最大差值即为误差值。b）在Y2平而内按同样方法重复检查GB/T20317—2023
X轴运动和Y轴运动的垂直度。
任意300测量长度上为0.08。
注：若运动轴行程低于300.选取整个运动行程作为测量长度。测量仪器
平尺、角尺、线性位移传感器.或光学测量仪器检验步骤按照GB/T17421.1—2023中10.3.2.2和10.3.2.5在成形平台上调整平尺.使其与X方向平行.并将角尺紧靠在平尺上。G3
线性位移传感器固定在喷头上并使之触及角尺。在整个测量长度上移动Y轴并记录读数.按GB/T17421.1一2023中3.6.7计算出两线性轴之间的垂直度误差。也可以只使用角尺.此时：
a）角尺长边与x方向平行；
b）再检查Y轴运动方向与角尺短边之间的平行度。项目
Z轴运动与
a）X轴运动的垂直度：
b）Y轴运动的垂直度。
对于a）和b），任意300测量长度上为0.08。b)
注：若运动轴行程低于300.选取整个运动行程作为测量长度测量仪器
圆柱角尺、平板、调整块、线性位移传感器。或光学测量仪器。检验步骤按照GB/T17421.1—2023中10.3.2.2和10.3.2.5GB/T20317—2023
平板放置在成形平台上.调整平板使其平面与X方向和Y方向均平行。圆柱角尺放置在平板上。线性位移传感器固定在喷头上。a）使线性位移传感器沿X方向触及圆柱角尺，在整个测量长度上沿Z方向移动成形平台并记录若干个位置的读数.按GB/T17421.12023中3.6.7计算出两线性轴之间的垂直度误差。
b）在Y方向上按同样方法重复检查。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。