GB/T 6473-2023
基本信息
标准号： GB/T 6473-2023
中文名称：立式外拉床 精度检验
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Vertical surface broaching machines—Testing of the accuracy
标准状态：现行
发布日期：2023-08-06
实施日期：2024-03-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：5942770
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>机床>>25.080.30拉床
中标分类号：机械>>金属切削机床>>J57插、拉、刨、锯床
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：20页
标准价格：38.0
相关单位信息
起草人：胡春美、林绿高、吕晓天、柏重阳、陈留洋、赵建华、张又红、刘华洲、李存保、皮裕翠、冯永苗、王光建、王哲维、杨玲玲
起草单位：浙江畅尔智能装备股份有限公司、长沙思胜智能设备有限公司、湖南南方机床有限公司、厦门程灿工业设备有限公司、广东满亚科技有限公司、义乌市义宁模具有限公司、陕西泛标软件有限公司、广东全伟工业科技有限公司、陕西协佳亚光软件有限公司
归口单位：全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC 22)
提出单位：中国机械工业联合会
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了普通精度立式外拉床的部件和轴线命名、几何精度检验和工作精度检验及相应的公差要求等。
本文件适用于立式外拉床的精度检验，不适用于立式外拉床的运转检验（如振动、异常的噪声、运动部件的爬行等检验）及参数检验（如速度、进给量等检验）。
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标准内容
ICS25.080.30
CCSJ57
中华人民共和国国家标准
GB/T6473—2023/ISO6481:2019
代替GB/T6473—1996
立式外拉床
精度检验
Vertical surface broaching machines-Testing of the accuracy(ISO6481:2019,Test conditions forvertical surfacetypebroachingmachines—Testingofaccuracy,IDT)2023-08-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-03-01实施
规范性引用文件bzxZ.net
术语和定义
部件和轴线命名
一般要求
测量单位
执行标准
检验顺序
检验项目
检验工具
未检验的轴
6几何精度检验
工作精度检验·
GB/T6473—2023/ISO6481:2019
GB/T6473—2023/ISO6481:2019
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起章规则》的规定起草。
本文件代替GB/T6473—1996《立式外拉床精度检验》，与GB/T6473—1996相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：范围中删除了额定拉力的适用限制（见第1章，1996年版的第1章）；一增加了“术语和定义”一章（见第3章）；一将“简要说明”更改为“一般要求”，并更改了相关内容描述，增加了检验工具、简图及未检验的轴的要求（见第5章，1996年版的第3章）；更改了几何精度检验项目中的简图、检验工具及检验方法（见第6章，1996年版的5.2）；一删除了水平检验G01（见第5章，1996年版的5.1）；将检验项目G2和G3合并为一个项目，并更改了公差（见第6章中G2，1996年版5.2的G2、G3）；增加了“工作精度检验”（见第7章）。本文件等同采用ISO6481：2019《立式外拉床检验条件本文件做了下列最小限度的编辑性改动：一为与现有标准协调，将标准名称改为《立式外拉床删除了ISO6481.2019的附录A。
精度检验》。
精度检验》；
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本文件起草单位：浙江畅尔智能装备股份有限公司、长沙思胜智能设备有限公司、湖南南方机床有限公司、厦门程灿工业设备有限公司、广东满亚科技有限公司、义乌市义宁模具有限公司、陕西泛标软件有限公司、广东全伟工业科技有限公司、陕西协佳亚光软件有限公司。本文件主要起草人：胡春美、林绿高、吕晓天、柏重阳、陈留洋、赵建华、张又红、刘华洲、李存保、皮裕翠、冯永苗、王光建、王哲维、杨玲玲。本文件于1986年首次发布，1996年第一次修订，本次为第二次修订。1范围
GB/T6473-—2023/ISO6481:2019精度检验
立式外拉床
本文件规定了普通精度立式外拉床的部件和轴线命名、几何精度检验和工作精度检验及相应的公差要求等。
本文件适用于立式外拉床的精度检验，不适用于立式外拉床的运转检验（如振动、异常的噪声、运动部件的爬行等检验）及参数检验（如速度、进给量等检验）。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1—2023
（ISO230-1:2012,IDT）
3术语和定义
第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度机床检验通则
GB/T17421.1一2023界定的以及下列术语和定义适用于本文件。注：用于标准化的术语在以下ISO和IEC数据库地址查看。—ISO在线浏览平台：可在https：//www.iso.org/obp网址浏览，——IEC在线浏览平台：可在https：//www.electropedia.org/网址浏览3.1
外表面拉削加工
surfacebroaching operation
将拉刀推过或拉过外表面，通过线性切削去除材料的加工过程。注：主要切运动是拉刀相对于非旋转工件的相对平移，其中切削力是由拉刀或工件运动产生的。3.2
拉刀broach
具有多个横向切削刃的切削刀具，每个切削刃的尺寸递增。3.3
拉床broachingmachine
进行拉削加工的机床。
vertical surfacetypebroachingmachine立式外拉床
将拉力推过或拉过工件外表面以去除材料的立式拉床。注：立式拉床是主切削轴（Z轴）为垂直切削运动的拉床。4部件和轴线命名
立式外拉床的部件和轴线命名见图1典型示例中的说明。1
GB/T6473-2023/IS06481:2019
标引序号说明：
底座；
立柱；
床台，
工作台，
主滑板(Z轴）；
主滑板导轨；
横向定位槽；
拉刀定位板；
一纵向定位槽。
注：机床具有拉刀定位板（8)或纵向定位槽(9)。图1立式外拉床的典型示例
5一般要求
5.1测量单位
在本文件中，所有的线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（mm）：角度尺寸的单位为度（）。角度偏差和相应的公差一般用比值表示，但在某些情况下为了清晰，可用微弧度（urad)或角秒(\）表示，其换算关系见下式（1)：
0.010/1000=10μrad~2
5.2执行标准
.（1）
使用本文件时，机床检验前的安装、运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度应按2
GB/T17421.1-2023执行。
GB/T6473-—2023/ISO6481:2019在几何精度检验中所述检验项目的“检验方法”栏中，当相关检验符合GB/T17421.1一2023的规定时，应说明采用GB/T17421.1一2023中的对应条款。5.3检验顺序
本文件所列出的检验项目的顺序，并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验更方便，可按任意次序进行检验。
5.4检验项目
在立式外拉床上进行检验之前，应按GB/T17421.1一2023中6.1.2的规定，根据制造商/供应商的建议对机床进行调平。
检验机床时，并不需要检验本文件的所有项目。为了验收目的而要求检验时，经供应商/制造商的同意，用户可选择需要的项目进行检验，但这些检验项自应在机床订货时明确提出。仅参照本文件进行验收，没有规定检验项目且没有就相关费用达成协议的，本文件对缔约方都没有约束力。5.5公差
在本文件中，所有公差值均为参考。当公差用于验收自的时，用户和制造商/供应商可商定其他数值。订购机床时，应明确说明所需/商定的公差值。当实测长度与本文件规定长度不同时，公差应按实测长度折算，最小折算值为0.010mm。5.6检验工具
本文件中几何精度检验中所示的检验工具仅为示例。可使用其他能够测量相同数值以及具有相同测量不确定度或精确度更高的工具。参照GB/T17421.1一2023的第5章执行，该章说明了测量不确定度和公差之间的关系。
当提及“指示器”时，可为指示器（DTI），或用于相关测试的线性位移传感器，如模拟或数字指示器线性差动变压器（LVDTs）、线性刻度位移计或非接触式传感器注：见GB/T17421.1—2023的第4章。当提及“平尺”时，可为直线类检测工具，例如花岗岩、陶瓷、钢或铸铁材质的平尺，正方形的一条边、圆柱直角规生成的线、参考立方体上的任何直线，或特殊的、以适应T形槽或其他参考特征的专用工具。
当提及角尺”时，可为直角类工具，例如花岗岩、陶瓷、钢或铸铁材质的角尺、圆柱直角规、参考立方体，或特殊的专用工具。
5.7简图
为了简明起见，本文件中的简图仅说明一种类型的机床。5.8未检验的轴
在对一个运动轴执行某些几何精度检验期间，未检验的其他轴的位置可能会影响检验结果。因此，这些轴的位置以及力具侧和工件侧的偏移量都需要记录在检验报告中6几何精度检验
几何精度检验见表1～表8。
GB/T6473—2023/ISO6481:2019
检验项目
工作台面的平面度检验。
表1工作台面的平面度检验
0000000000o
检验工具
方法A：平尺和量块
方法A：平尺和量块：或
方法B：精密水平仪或光学仪器。检验方法
在1000测量长度上为0.040。
方法B：精密水平仪
按GB/T17421.1-2023中12.2.3.1、12.2.4、12.2.5的规定和下列要求进行检验。G1
采用平尺和量块进行平面度的测量（方法A)，按照GB/T17421.1—2023中12.2.3.1的规定进行测量。采用精密水平仪或光学仪器（方法B）进行检验时，应在与测量距离d等距的多个位置进行测量，有关精密水平仪和光学仪器的更多详细信息和所获得结果的解释，分别按照GB/T17421.1-2023中12.2.4和12.2.5有关条文。
检验项目
GB/T6473-2023/ISO6481:2019
表2主滑板或拉刀安装面的平面度检验G2
主滑板或拉刀安装面的平面度检验。简图
第一步测量的垂直方向
检验工具
带特殊底座的指示器。
检验方法
在500测量长度上为0.025；
最大公差：0.040
第二步测量的水平方向
按GB/T17421.1-2023中12.1.3.5和12.2的规定和下列要求进行检验，使用具有特殊底座的指示器，测定垂直平面矩形表面的平面度。一第一步，应在垂直方向上等距分布的若干位置进行测量。第二步，使用相同的指示器在水平方向上等距分布的若干位置进行测量，有关更多详细信息和所获得结果的解释，按照GB/T17421.1—2023中12.2.4的有关内容。GB/T6473-2023/ISO6481:2019
主滑板移动(Z轴）对主滑板面或刀座安装面的平行度检验表3
检验项目
主滑板移动(Z轴)对主滑板面或刀座安装面的平行度检验。简图
在1000测量长度上为0.025；
最大公差：0.050。
检验工具
平尺、量块和指示器。
检验方法
按GB/T17421.1-2023中12.3.2.5.1的规定和下列要求进行检验。G3
将指示器底座固定在机床的工作台上，用两个相同尺寸的量块将平尺固定在主滑板上。将指示器测头触及平尺的前表面。沿乙轴移动主滑板，并记录指示器的读数变化。平行度误差是指示器最大和最小读数之间的差值。检验项目
GB/T6473—2023/ISO6481:2019
表4主滑板移动(Z轴)对拉刀定位板侧面的平行度检验G4
主滑板移动(Z轴）对拉刀定位板侧面的平行度检验。简图
在1000测量长度上为0.025；
最大公差：0.050
检验工具
指示器。
检验方法
按GB/T17421.1-2023中12.3.2.5.1的规定和下列要求进行检验，一将指示器底座固定在机床的工作台上，将指示器的测头触及YZ平面内的拉刀定位板表面，沿Z轴向下移动拉刀定位板，并记录指示器的读数变化。平行度误差是指示器最大和最小读数之间的差值注：本检验也适用于带有纵向定位槽的机床。
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CCSJ57
中华人民共和国国家标准
GB/T6473—2023/ISO6481:2019
代替GB/T6473—1996
立式外拉床
精度检验
Vertical surface broaching machines-Testing of the accuracy(ISO6481:2019,Test conditions forvertical surfacetypebroachingmachines—Testingofaccuracy,IDT)2023-08-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-03-01实施
规范性引用文件bzxZ.net
术语和定义
部件和轴线命名
一般要求
测量单位
执行标准
检验顺序
检验项目
检验工具
未检验的轴
6几何精度检验
工作精度检验·
GB/T6473—2023/ISO6481:2019
GB/T6473—2023/ISO6481:2019
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起章规则》的规定起草。
本文件代替GB/T6473—1996《立式外拉床精度检验》，与GB/T6473—1996相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：范围中删除了额定拉力的适用限制（见第1章，1996年版的第1章）；一增加了“术语和定义”一章（见第3章）；一将“简要说明”更改为“一般要求”，并更改了相关内容描述，增加了检验工具、简图及未检验的轴的要求（见第5章，1996年版的第3章）；更改了几何精度检验项目中的简图、检验工具及检验方法（见第6章，1996年版的5.2）；一删除了水平检验G01（见第5章，1996年版的5.1）；将检验项目G2和G3合并为一个项目，并更改了公差（见第6章中G2，1996年版5.2的G2、G3）；增加了“工作精度检验”（见第7章）。本文件等同采用ISO6481：2019《立式外拉床检验条件本文件做了下列最小限度的编辑性改动：一为与现有标准协调，将标准名称改为《立式外拉床删除了ISO6481.2019的附录A。
精度检验》。
精度检验》；
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本文件起草单位：浙江畅尔智能装备股份有限公司、长沙思胜智能设备有限公司、湖南南方机床有限公司、厦门程灿工业设备有限公司、广东满亚科技有限公司、义乌市义宁模具有限公司、陕西泛标软件有限公司、广东全伟工业科技有限公司、陕西协佳亚光软件有限公司。本文件主要起草人：胡春美、林绿高、吕晓天、柏重阳、陈留洋、赵建华、张又红、刘华洲、李存保、皮裕翠、冯永苗、王光建、王哲维、杨玲玲。本文件于1986年首次发布，1996年第一次修订，本次为第二次修订。1范围
GB/T6473-—2023/ISO6481:2019精度检验
立式外拉床
本文件规定了普通精度立式外拉床的部件和轴线命名、几何精度检验和工作精度检验及相应的公差要求等。
本文件适用于立式外拉床的精度检验，不适用于立式外拉床的运转检验（如振动、异常的噪声、运动部件的爬行等检验）及参数检验（如速度、进给量等检验）。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1—2023
（ISO230-1:2012,IDT）
3术语和定义
第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度机床检验通则
GB/T17421.1一2023界定的以及下列术语和定义适用于本文件。注：用于标准化的术语在以下ISO和IEC数据库地址查看。—ISO在线浏览平台：可在https：//www.iso.org/obp网址浏览，——IEC在线浏览平台：可在https：//www.electropedia.org/网址浏览3.1
外表面拉削加工
surfacebroaching operation
将拉刀推过或拉过外表面，通过线性切削去除材料的加工过程。注：主要切运动是拉刀相对于非旋转工件的相对平移，其中切削力是由拉刀或工件运动产生的。3.2
拉刀broach
具有多个横向切削刃的切削刀具，每个切削刃的尺寸递增。3.3
拉床broachingmachine
进行拉削加工的机床。
vertical surfacetypebroachingmachine立式外拉床
将拉力推过或拉过工件外表面以去除材料的立式拉床。注：立式拉床是主切削轴（Z轴）为垂直切削运动的拉床。4部件和轴线命名
立式外拉床的部件和轴线命名见图1典型示例中的说明。1
GB/T6473-2023/IS06481:2019
标引序号说明：
底座；
立柱；
床台，
工作台，
主滑板(Z轴）；
主滑板导轨；
横向定位槽；
拉刀定位板；
一纵向定位槽。
注：机床具有拉刀定位板（8)或纵向定位槽(9)。图1立式外拉床的典型示例
5一般要求
5.1测量单位
在本文件中，所有的线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（mm）：角度尺寸的单位为度（）。角度偏差和相应的公差一般用比值表示，但在某些情况下为了清晰，可用微弧度（urad)或角秒(\）表示，其换算关系见下式（1)：
0.010/1000=10μrad~2
5.2执行标准
.（1）
使用本文件时，机床检验前的安装、运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度应按2
GB/T17421.1-2023执行。
GB/T6473-—2023/ISO6481:2019在几何精度检验中所述检验项目的“检验方法”栏中，当相关检验符合GB/T17421.1一2023的规定时，应说明采用GB/T17421.1一2023中的对应条款。5.3检验顺序
本文件所列出的检验项目的顺序，并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验更方便，可按任意次序进行检验。
5.4检验项目
在立式外拉床上进行检验之前，应按GB/T17421.1一2023中6.1.2的规定，根据制造商/供应商的建议对机床进行调平。
检验机床时，并不需要检验本文件的所有项目。为了验收目的而要求检验时，经供应商/制造商的同意，用户可选择需要的项目进行检验，但这些检验项自应在机床订货时明确提出。仅参照本文件进行验收，没有规定检验项目且没有就相关费用达成协议的，本文件对缔约方都没有约束力。5.5公差
在本文件中，所有公差值均为参考。当公差用于验收自的时，用户和制造商/供应商可商定其他数值。订购机床时，应明确说明所需/商定的公差值。当实测长度与本文件规定长度不同时，公差应按实测长度折算，最小折算值为0.010mm。5.6检验工具
本文件中几何精度检验中所示的检验工具仅为示例。可使用其他能够测量相同数值以及具有相同测量不确定度或精确度更高的工具。参照GB/T17421.1一2023的第5章执行，该章说明了测量不确定度和公差之间的关系。
当提及“指示器”时，可为指示器（DTI），或用于相关测试的线性位移传感器，如模拟或数字指示器线性差动变压器（LVDTs）、线性刻度位移计或非接触式传感器注：见GB/T17421.1—2023的第4章。当提及“平尺”时，可为直线类检测工具，例如花岗岩、陶瓷、钢或铸铁材质的平尺，正方形的一条边、圆柱直角规生成的线、参考立方体上的任何直线，或特殊的、以适应T形槽或其他参考特征的专用工具。
当提及角尺”时，可为直角类工具，例如花岗岩、陶瓷、钢或铸铁材质的角尺、圆柱直角规、参考立方体，或特殊的专用工具。
5.7简图
为了简明起见，本文件中的简图仅说明一种类型的机床。5.8未检验的轴
在对一个运动轴执行某些几何精度检验期间，未检验的其他轴的位置可能会影响检验结果。因此，这些轴的位置以及力具侧和工件侧的偏移量都需要记录在检验报告中6几何精度检验
几何精度检验见表1～表8。
GB/T6473—2023/ISO6481:2019
检验项目
工作台面的平面度检验。
表1工作台面的平面度检验
0000000000o
检验工具
方法A：平尺和量块
方法A：平尺和量块：或
方法B：精密水平仪或光学仪器。检验方法
在1000测量长度上为0.040。
方法B：精密水平仪
按GB/T17421.1-2023中12.2.3.1、12.2.4、12.2.5的规定和下列要求进行检验。G1
采用平尺和量块进行平面度的测量（方法A)，按照GB/T17421.1—2023中12.2.3.1的规定进行测量。采用精密水平仪或光学仪器（方法B）进行检验时，应在与测量距离d等距的多个位置进行测量，有关精密水平仪和光学仪器的更多详细信息和所获得结果的解释，分别按照GB/T17421.1-2023中12.2.4和12.2.5有关条文。
检验项目
GB/T6473-2023/ISO6481:2019
表2主滑板或拉刀安装面的平面度检验G2
主滑板或拉刀安装面的平面度检验。简图
第一步测量的垂直方向
检验工具
带特殊底座的指示器。
检验方法
在500测量长度上为0.025；
最大公差：0.040
第二步测量的水平方向
按GB/T17421.1-2023中12.1.3.5和12.2的规定和下列要求进行检验，使用具有特殊底座的指示器，测定垂直平面矩形表面的平面度。一第一步，应在垂直方向上等距分布的若干位置进行测量。第二步，使用相同的指示器在水平方向上等距分布的若干位置进行测量，有关更多详细信息和所获得结果的解释，按照GB/T17421.1—2023中12.2.4的有关内容。GB/T6473-2023/ISO6481:2019
主滑板移动(Z轴）对主滑板面或刀座安装面的平行度检验表3
检验项目
主滑板移动(Z轴)对主滑板面或刀座安装面的平行度检验。简图
在1000测量长度上为0.025；
最大公差：0.050。
检验工具
平尺、量块和指示器。
检验方法
按GB/T17421.1-2023中12.3.2.5.1的规定和下列要求进行检验。G3
将指示器底座固定在机床的工作台上，用两个相同尺寸的量块将平尺固定在主滑板上。将指示器测头触及平尺的前表面。沿乙轴移动主滑板，并记录指示器的读数变化。平行度误差是指示器最大和最小读数之间的差值。检验项目
GB/T6473—2023/ISO6481:2019
表4主滑板移动(Z轴)对拉刀定位板侧面的平行度检验G4
主滑板移动(Z轴）对拉刀定位板侧面的平行度检验。简图
在1000测量长度上为0.025；
最大公差：0.050
检验工具
指示器。
检验方法
按GB/T17421.1-2023中12.3.2.5.1的规定和下列要求进行检验，一将指示器底座固定在机床的工作台上，将指示器的测头触及YZ平面内的拉刀定位板表面，沿Z轴向下移动拉刀定位板，并记录指示器的读数变化。平行度误差是指示器最大和最小读数之间的差值注：本检验也适用于带有纵向定位槽的机床。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。