本文件规定了床上用品的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于以纺织织物为面、里料，以絮用纤维为填充物或无填充物生产的床上用品。其他产品可参照执行。 本文件不适用于羽绒羽毛、蚕丝为填充物的产品。 本文件不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿床上用品。

ICS97.160
CCSW57
中华人民共和国国家标准
GB/T22796—2021
代替GB/T22796—2009GB/T22797—2009，GB/T22843—2009，GB/T22844—2009，GB/T22855—2009床上用品
Bedding
2021-10-11发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2022-02-01实施
中华人民共
国家标
床上用
GB/T22796—2021
中国标准出版社出版发行
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开本880×12301/16
印张1
字数29千字
2021年10月第一版
2021年10月第一次印刷
书号：155066·1-68432
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GB/T22796—2021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T22796—2009《被、被套》、GB/T22797—2009床单》、GB/T22843一2009枕、垫类产品》、GB/T22844一2009《配套床上用品》、GB/T228552009《拉舍尔床上用品》，与GB/T22796一2009、GB/T22797—2009、GB/T22843—2009、GB/T22844—2009、GB/T22855—2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了适用范围；
更改了填充物质量偏差率优等品考核指标（见表1，GB/T22796—2009的表1）；更改了拉舍尔床上用品压缩回弹优等品、一等品的考核指标（见表1，GB/T22855一2009的c
表1)；
d）增加了针织面料的顶破强力指标（见表1)；e)
更改了水洗尺寸变化率的技术要求，增加了针织面料的尺寸变化率指标（见表1，GB/T22796一2009的表1.GB/T22797—2009的表1、GB/T22843—2009的表1)；更改了除深色产品外耐湿摩擦色牢度合格品的考核指标（见表1GB/T22796一2009的表1、GB/T22797—2009的表1、GB/T22843—2009的表1、GB/T22855—2009的表1)；删除了被套规格尺寸只考核负偏差（见GB/T22796—2009的表2中注2）；g）
更改了长宽不齐考核指标（见表2，GB/T22855—2009的表2)；i
增加了针织床上用品外观质量要求（见表3)；删除了缝纫质量中针迹密度的要求（见GB/T22796—2009的表3、GB/T22797—2009的j
表2、GB/T22843—2009的表2）；增加了对人体可能造成伤害的金属残留物的要求（见4.8）；k）
增加了针织面料的起球试验方法和面料评级方法（见5.1.8)；1)
m）增加了机织面料起球评级方法（见5.1.8）；增加了干洗尺寸变化率试验方法（见5.1.9）；n）
更改了枕、垫类产品干洗尺寸变化率的试验方法（见5.1.9，GB/T22843—2009的6.1.4）。o）
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国家用纺织品标准化技术委员会（SAC/TC302）归口。本文件起草单位：江苏省纺织产品质量监督检验研究院、愉悦家纺有限公司、罗莱生活科技股份有限公司、江苏堂皇集团有限公司、江苏斯得福纺织股份有限公司、江苏康乃馨织造有限公司、江苏蓝丝羽家用纺织产品有限公司、恒源祥（集团）有限公司、威海市芸祥绣品有限公司、深圳市富安娜家居用品股份有限公司、宁波博洋家纺集团有限公司、幕思健康睡眠股份有限公司、山东金号家纺集团有限公司。本文件主要起草人：张越、王玉平、陆敬京、倪卫平、张华、朱晓丽、缪晓琴、何爱芳、王忠胜、林镇成，马丽娜、王丽平、王强、贾长浩。本文件所代替文件的历次版本发布情况为：GB/T22796—2009;
—GB/T22797—2009;
GB/T22796—2021
GB/T22843—2009;
GB/T22844—2009;
—GB/T22855—2009。
一本次为第一次修订。
1范围
床上用品
GB/T22796—2021
本文件规定了床上用品的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以纺织织物为面、里料，以絮用纤维为填充物或无填充物生产的床上用品。其他产品可参照执行。
本文件不适用于羽绒羽毛、蚕丝为填充物的产品。本文件不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿床上用品。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析方法GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4802.1一2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法GB/T4802.2
GB/T5296.4
消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5711
纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T6504
GB/T6529
GB/T6977
GB/T8170
化学纤维含油率试验方法
纺织品调湿和试验用标准大气
洗净羊毛乙醇萃取物、灰分、植物性杂质、总碱不溶物含量试验方法数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427-2019
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628
纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记和测量纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T86292017
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T8630
GB/T14801
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18383絮用纤维制品通用技术要求GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T19981.2纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序
GB/T19981.3纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第3部分：使用烃类溶剂于洗和1
GB/T22796—2021
整烫时性能试验的程序
GB/T24121纺织制品断针类残留物的检测方法GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01057（所有部分）纺织品纤维鉴别试验方法FZ/T60029毛毯脱毛测试方法
GSB16-1523针织物起毛起球样照GSB16-3223
3术语和定义
家用纺织品起球标准样照
下列术语和定义适用于本文件
床上用品
bedding
用于遮盖、保暖、装饰、防护等用途的床上纺织用品。注：包括床单、被套枕/垫套、被（芯）、枕（芯）、垫（芯）床罩/床盖、床笠、床放、床围等。3.2
被(芯）
由两层织物与中间填充物以适当的方式缝制成、主要用于保暖的床上用品。分为可直接使用的被和需要加被套才可使用的被（芯）3.3
quiltcover
被可脱卸的保护性外套
以纺织纤维为原料制成的，铺于床或垫之上的大面积纺织产品。枕（芯）piiow
织物经缝制并装有填充物、用作枕在头下的物品，分为可直接使用的枕和需要加套才可使用的枕芯。
注：填充物指具有一定弹性的纺织纤维或发泡材料等。3.6
垫（芯）cushion
织物经缝制并装有填充物、使用过程中起支撑或缓冲作用的物品，分为可直接使用的垫和需要加套才可使用的垫芯。
注：包括靠垫、坐垫、床垫等。3.7
pillowslip
枕、垫可脱卸的保护性外套，可进行干洗或水洗。4要求
4.1产品的要求分为基本要求、内在质量、外观质量和工艺质量四个方面。4.2产品的质量等级分为优等品、一等品和合格品。2
GB/T22796—2021
4.3产品的基本要求应符合GB18401要求，其中儿童产品的基本要求应符合GB31701要求。填充物中絮用纤维应符合GB18383的要求。4.4
4.5内在质量要求应符合表1规定。被芯、垫芯（除靠垫芯外）产品考核1、2、3、4项。枕芯、靠垫芯产
品考核1、2、3项。被套、床单、枕/垫套产品考核1、5、6、7、8、9、10、11项。被（芯）产品考核全套项目。表1内在质量要求
纤维含量/%
考核项目
填充物含油率/%
填充物质量偏差率/%
压缩回弹性能/%
断裂强力/N
顶破强力?/N
起球性能*/级
脱毛量/(mg/100cm*)
水洗尺寸变化率/%
干洗尺寸变化率*/%
耐皂洗
色牢度/级
耐干洗
耐汗渍
耐摩擦
压缩率
回复率
机织织物
经编织物
单面织物
绒织物
双面织物
机织织物
针织织物
优等品
+2.0~-3.0
+2.0~-5.0
一等品
符合GB/T29862要求
+2.0~-4.0
+2.0~-6.0
合格品
+2.0~-5.0
+2.0~-7.0
3(深色2-3)
注：色别参照GB/T4841.3，>1/12染料染色标准深度色卡为深色，≤1/12染料染色标准深度色卡为浅色。天然纤维素纤维除外。
，单位质量在150g/cm及以下不考核。仅考核针织面料(拉舍尔面料除外)。拉毛面料不考核。
·仅考核拉毛面料。
产品使用说明注明不可水洗”的产品不考核；被套产品的水洗尺寸变化率面、里料差（或A面、B面差）绝对值≤3%。
产品使用说明注明“不可干洗”的产品不考核。3
GB/T22796—2021
外观质量要求应符合表2、表3规定。表2
考核项目
规格尺寸偏差率/%
长宽不齐*/cm
纬斜、花斜/%
色花、色差/级
外观症点
注1：
注2：
注3：
大件产品
小件产品
破损、针眼
色斑、污渍
线状概点
条块状赋点
印花不
机织床上用品外观质量要求
优等品
不允许
不允许
不允许
不允许
不充详
床单的规格尺寸偏盖率只考核负偏差外观疮点及程度说明见附录A。
一等品
不充许
不允许
轻微允许1处/面
轻微充许1处/面
轻微搭、沾、染色
不影响外观
最大居
0cm为大件，小手或等于100cm为小件寸（长度或宽度方向）大于100
·床上用品在长度方向或宽度方向本身尺寸允许偏差。表3针织床上用品外观质量要求
考项目
规格尺寸偏差率/%
长宽不齐/cm
色花、色差/级
大件产品
小件产品
破损性症点
外观症点
印花不良
局部露底
剪割不良、条痕
注1：外观疵点及程度说明见附录A，优等品
+3.0~-1.0
+3.0~-1.5
不充许
不允许
不允许
不允许
不允许
一等品
+4.0~-2.0
不允许
不允许
不明显
不允许
不明显
不明显
注2：最大尺寸（长度或宽度方向）大于100cm为大件，小于或等于100cm为小件：床上用品在长度方向或宽度方向本身尺寸允许偏差。合格品
破损不允许，针眼长度
小于20cm
轻微允许3处/面
明显允许1处/面
明显允许1处/面
不影响整体外观
合格品
+5.0~-3.0
+5.0~-3.5
不允许
不允许
不明显
轻微累计4cm及以内/面
4.7工艺质量要求应符合表4规定。项目
填充物均匀程度
图案质量
缝纫针
缝迹质量
绗缝针
绗缝质量
刺绣质量
缝纫质量免费标准下载网bzxz
优等品
表4工艺质量要求
一等品
厚薄均匀充实、四角平整
图案整体位正不偏
厚薄基本均匀、四角平整，
不匀不明显允许1处以内
图案整体位偏，大件不超过
3cm，小件不超过2cm
无跳针、浮针、蒲针、偏针，无跳针、浮针、漏针、脱线，脱线
无跳针、浮针、灌针、偏针，
偏针不超过0.5.cm/20cm
GB/T22796—2021
合格品
无明显的厚薄不勾、或不平
整，不勾不明显允许2处以内
不影响整体外观
跳针、浮针、漏针，脱线1针/
处，每件产品不超过3处：偏针
不超过0.5cm/20cm
跳针、浮针、漏针每处不超过8针，不允许超过5处/件；脱线每处不超过1cm，不允许超过3处/件。轨迹流畅、平服，无折皱夹布，绗缝起止处应打回针，接针基本套正，无明显线头；针迹整齐均
各种针法平、齐、勺、活、净
平：针码平股，绣面平整
齐：图案花型自然，雾边轮房齐整：匀：针码均匀、疏密适当：
活：行针流畅，修色自然：
净：绣面活净无站污：
贴绣平服，无明显漏绣，喷绣色彩准确、牢固、过渡自然：不重叠、不借位轨迹匀直、牢周，卷迈排缝平服齐直，宽换一致不露毛：面/里料缝制错位小于1cm，接针套正，近口处必额打回针
尺寸（长方向或宽方尚）5100cm为大件，<100cm为小件注：最大尺
产品中应无缝针、断针等对人体可能造成伤害的金属残留物。选用的缝线、钮扣、拉链等附件应符合相关产品标准要求。5试验方法
内在质量
填充物质量偏差率按下述方法执行：a)
调湿和试验用标准大气按GB/T6529规定。衡器：分度值<2g。
将产品放置上述条件下平衡24h，称取填充物的质量至恒重，按公式（1）计算，计算结果按GB/T8170修约至1位小数。
式中：
填充物质量偏差率；
M=M,-M。
一填充物质量明示值，单位为克（g）；2×100%
-（1)
GB/T22796-—2021
M，—填充物质量实测值，单位为克（g）。5.1.2填充物含油率化学纤维按GB/T6504执行，天然蛋白质纤维按GB/T6977执行，填充物取样按附录B中规定执行。
5.1.3压缩回弹性能按附录C执行。5.1.4纤维含量按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01057（所有部分）执行，填充物取样按附录B中规定执行。
5.1.5断裂强力按GB/T3923.1执行。5.1.6顶破强力按GB/T19976执行，钢球直径采用（38士0.02）mm。5.1.7脱毛量按FZ/T60029执行。5.1.8起球性能针织面料按GB/T4802.1一2008参数E执行，评定按GSB16-1523；机织面料检测按GB/T4802.2摩擦次数2000次、负荷（415士2）g执行，评定按GSB16-3223。5.1.9面、里料水洗尺寸变化率按GB/T8628、GB/T8629—2017和GB/T8630执行，机织织物采用4N程序，干燥方法A；针织织物采用4G，干燥程序C。干洗尺寸变化率按GB/T19981.2或GB/T19981.3执行。
耐光色牢度按GB/T8427—2019方法3执行，晒至第二阶段。耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008试验C(3)执行。5.1.11
耐干洗色牢度按GB/T5711执行。耐汗渍色牢度按GB/T3922执行。5.1.13
5.1.14耐摩擦色牢度按GB/T3920执行。5.1.15金属残留物按GB/T24121执行，采用台式或手持式金属检测仪，检测灵敏度（标准铁球测试卡）为1.0mm。
5.2填充物品质、外观质量、工艺质量5.2.1在自然北光或日光灯下进行，检验台表面照度不低于6001x，且照度均匀，检验人员眼部距产品约60cm，检验人员以目光、手感进行检验。5.2.2规格尺寸偏差率按下述方法执行：a）工具：钢尺。
b）将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢尺在整个产品长、宽方向的四分之一和四分之三处测量，精确到1mm。其中，枕、靠垫只测量套子的尺寸。按公式（2）进行计算，计算结果按GB/T8170修约至1位小数。L=4=Lo×100%
式中：
L—规格尺寸偏差率；
L。—产品规格尺寸明示值，单位为毫米（mm）；L，—产品规格尺寸实测值，单位为毫米(mm）。5.2.3纬斜按GB/T14801执行。
5.2.4色差、色花用GB/T250评定变色用灰色样卡进行评定。5.2.5填充物均勾程度以检验人员双手用力触摸产品进行。6检验规则
6.1判定规则
.（2）
6.1.1单件产品内在质量、外观质量和工艺质量分别按表1、表2、表3和表4中最低一项评等，综合质6
量按内在质量、外观质量和工艺质量中的最低等评定。GB/T22796—2021
6.1.2内在质量批判定按表5执行，外观质量、工艺质量批判定按表6执行。综合质量批判定按内在质量、外观质量和工艺质量抽样检查中最低等评定。6.1.3抽样检验后，不合格数小于或等于Ac，则判检验批合格；不合格数大于或等于Re，则判检验批不合格。
6.2抽样方案
内在质量检验抽样方案见表5。
表5内在质量检验抽样方率
批量范围N
2~1200
1201~3200
3201~1000
样本大小花
6.2.2外观质量、艺质量检
验拍群方案见
批量范围N
10001~
>35000
外观质量
林本大小n
合格判定数Ac
艺质量检验抽样方案
合格判定数A
6.2.3检验样本应从检验批中随机抽取，外包装应完整。6.2.4实施抽样时，当样本大小n大于批量N时，实施全检，合格判定数Ac为0
抽样方案另有规定和合同协议的，按有关规定和合同协议执行7标志、包装、运输和购存
不合格判定数Re
不合格判定数Re
7.1产品使用说明应符合GB/T5296.4和GB18401规定，儿童产品使用说明还应符合GB31701规定。如有需要，还可包括其他内容。7.2产品规格标注内容应包括成品宽度、长度，含填充物的产品还应标注填充物质量，枕/枕芯、坐垫、靠垫产品可不标填充物质量，异形产品可不标规格尺寸，必要时可标注最大尺寸。7.3每件/套产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料选择适当，应保证不散落、不破损、不沾污、不受潮。
7.4产品运输应防潮、防火、防污染。7.5产品应放在阴凉、通风、干燥、清洁库房内，并防蛙、防霉。7
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