YD/T 1460.3-2006.Telecommunication microduct optical fibre cables and fibre units for installation by blowing Part 3:Microducts,microduct bundles and microduct accessories.
1范围
YD/T 1460的YD/T 1460.3规定了微管和微管束的定义、产品型号和标记、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存及微管附件的基本要求。
YD/T 1460.3适用于用于室外或室内气吹安装系统的微管、微管束和微管附件。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过YD/T 1460的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T 2828-2003计数抽样检验程序第1部分:按接受质量限( AQL )检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1: 1999, IDT )
GB/T 6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(eqv ISO 2505: 1994 )
GB/T 8804.1-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则( ISO 6259-1: 1997,IDT)
GB/T 8806- 1988塑料管材尺寸测量方法
GB/T 9647-2003热塑性塑料管材环钢度的测定( ISO 9969:1994，IDT )
GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法( eqv ISO3127: 1994 )
GB/T 15820-1995聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验( eqv ISO 3501: 1976 )
YD/T 837.4-1996铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第4部分环境性能试验方法
YD/T 1460.1-2006通信用气吹微型光缆及光纤单元第1部分:总则

ICS3318010
中华人民共和国通信行业标准
YD/T1460.3-2006
通信用气吹微型光缆及光纤单元第3部分：微管、微管束和微管附件Telecommunication microduct optical fibre cables and fibre units forinstallationbyblowing
Part 3:Microducts,microduct bundles and microduct accessories2006-12-11发布
2007-01-01实施
中华人民共和国信息产业部发布前言
■范围·
规范性引用文件
3定义
4产品型号和标记·
试验方法
7检验规则·
8包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）微管附件基本技术要求·附录B（资料性附录）
微管和微管束结构图
参考文献·
KANKAa-
YD/T 1460.3-2006
YD/T 1460.3-2006
YD/T1460-2006《通信用气吹微型光缆及光纤单元》分为以下5个部分：第1部分：总则；
一第2部分：外保护管；
一第3部分：微管、微管束和微管附件：-第4部分：微型光缆；
第5部分：高性能光纤单元：
本部分为YD/T1460-2006的第3部分，本部分应与YD/T1460.1-2006结合起来使用。在本部分的制定，要试验项日的规定参考了国际电T委员会标准C60794-5：2003《光缆第5部分：在微管气吹安装用微型光缆分规范》的规定，产品主要性能指标参考了EC委员会CD文稿86A/867/CD\60794-3-50：2003《光缆第3-50部分：室外光缆-用气吹法安装的微管光缆分规范》（第一版）的规定。
本部分的附录A是规范性附录，附录B是资料性附录。本部分由中国通信标准化协会提出并归口。本部分起草单位：武汉邮电科学研究院大唐电信科技产业集团
长飞光纤光缆有限公司
江苏中天科技股份有限公司
四川汇源光通信股份有限公司
北京通和实益电信科学技术研究所有限公司本部分主要起草人：史惠萍薛梦驰宋志佗于建伟吴燕祥王暗1范围
通信用气吹微型光缆及光纤单元第3部分微管，微管束和微管附件YD/T 1460.3-2006
YD/T1460的本部分规定了微管和微管束的定义、产品型弓和标记、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存及微管附件的基本要求：本部分适于前于室外或室内气吹安装系绕的微管，微管束和微管附件。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过YDT1460的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是法日期的引用文件，其随后所有的修改单（不他括勘误的内容）或修订版均不适月于本部分。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版木。凡是不注期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT2828-2003计数抽样检验程序第1部分：按接受质虽限（AQL）检索的逐批检验抽样计划JISO 2859-1:1999,JDT)
GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（eqYISO2505：1994）GB6995.2-1986电线电缆识别标志第2部分：标准额色GB7424.2-2002光缆总规范第2部分：光缆基本试验方法（IHC60794-1-2：1999，Opricalfibrecables-Part [-2:Generic specification-Basic optical cable test procedures , MOD )GB/T8804.1-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则（[SO6259-1：1997，IDT)
GB/T8806-188塑料普材寸测量方法GB/T9647-2003热塑性塑料管材环钢度的测定（ISO9969:1994，IDT）GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法吋针旋转法（eqvISO3127：1994）GB/T15820-1995聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验（eqVISO3501：1976）YD/T837.4-1996铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第4部分环境性能试验方法YD/T1460.1-2006通信月气吹微型光缆及光纤单元第1部分：总则3定义
下列定义适用于本部分；
微管束 microduct bundles
见YD/T1460.1-2006中的3.3条定义。S.2
管缆 cable of microduct
见YDT1460.1-2006的3.4条定义，誉缆又称集束臂。KAONTKAca=
YD/T1460.3-2006
4产品型号和标记
4.1产品分类
依照微管组合方式的不同，通常可分为3种：（1）微管；
（2）微管束：
（3）管缆。
4.2型式免费标准bzxz.net
4.2.1型式构成
产品型式标记包括产品类别、材料和结构，如图1所示。图1
4.2.2产品类别
S—微管及微管束；
L—管缆。
4.2.3材料
YH一高密度聚乙烯；
YHG一硅塑复合。
4.2.4结构
(无符号）实璧管；
L带肋;
M一金属挡潮层。
4.3规格
4.3.1微管的规格
微管产品型式构成围
产品类别
微的规格由微管的外径和内径构成。外径和内径之间用“/\号相连。4.3.2微管束和管缆的规格
微管束和管缆的规格由微管的外径和微管数量构成。外径和数量之间用“×”号相连。4.4型号和标记
4.4.1型号
产品型号由型式和规格组成。各部分之间用空格隔开。4.4.2标记
加丁订货时应标明微管产品标记，它由微管的型号和本部分编号组成。例1：用于气吹安装系统的微管，其材料为高密度聚乙烯，外径为7.0mm、内径为5.5mm、管壁结2
构为带肋管，则产品标记应表示为：SYHL 7/5.5 YD/T.1460.3-2006
YD/T1460.3-2006
例2：用于气吹安装系统的微管束，微管材料为硅塑复合材料，微管外径为7.0mm、内径为5.5mm、微管数量为5个，管壁结构为实壁管，则微管束产品标记应表示为：SYHG7×5YD/T 1460.3-2006
例3：用于气吹安装系统的带有金属挡潮层的管缆，其内微管材料为高密度聚乙烯，微徽管外径为7.0mm，内径为5.5mm，管壁结构为带助管，微管数量为19个。则管缆产品标记应表示为：LYHLM 7 × 19 YD/T 1460.3-20065要求
5.1一般要求
YD/T1460.1-2006的5.4和5.5规定适用于本部分。在使用时，微管、微管束或管缆必须与相应的附件配套使用。微管附件要求见附录A所示。5.2结构
5.2.1结构示例
微管、微管束和管缆的结构示例如附录B所示。5.2.2微管尺寸
微管是--种尺寸小，重量轻的柔软的塑料管，其最大外径应不大于16mm。微管必须是圆形的。常用的尺寸见表1。
8.0 ±0.1
10.0±0.1
12.0± 0.1
表1 微管的常用尺寸
‘对于带助管，内径最小值是捐助顶之问的最小育径5.2.3色谱
内径最小值
单位：am
为了便于识别，微管可采用颜色区别。其颜色应是符合GB6995.2-1986规定的蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红或青绿色。在不影响识别的情况下，也可使用色线来加以识别，色线的颜色
应从表2 中选择。
表2识别用全谱
5.2.4微管策
微管束出一定数量的微管（捆扎）集合在一起形成。可以一次安装在已有的外保护管内，但不能填满整个外保护管，占空比应不人于60%。5.2.5管缆
当有防水防潮要求时，管缆应有挡潮层。挡潮层的材料应使用能阻挡水和潮气的材料。管缆的护套应能完全包覆住其中的微管束，厚度宜为0.8mm。3
FTKAONKAa-
YD/T 1460.3-2006
5.3技术要求
5.3.1通则
微管、微管束和管缆在整个交货长度上的任意横截面上应均勺、无气孔或瑕疵。外表面和内表面应无明显的裂缝、针眼、接头、水渍、修补和任何其他缺荫。5.3.2机械性能
5.3.2.1拉伸
微管的拉伸性能应符合表3的规定。表3 微管的拉伸性能
拉伸强度（MPa）
断裂伸长率（%）
5.3.2.2最大牵引负荷
微管的最大牵引负荷为拉伸强度与微管的截面积的乘积。5.3.2.3扁平性能
技术指标
微管，微管束和管缆的压扁负载应符合表4的规定。在压扁负载下微管应不开和无永久性的损伤。表4微管的篇平性能
压扇力（N）
单根微管
微管束和管缆
注：D表示单根微管的直径，单位为mim5.3.2.4复原率
50×D，不大于450
压扁负载
在微營垂直方向施加压力至外径变形景为原外径的30%时，立即卸荷，试样不破裂、不分层，外径能恢复到原来的90%以上。
5.3.2.5落锤冲击
取10根试样按6.4.5试验后至少应有9根无破损或裂纹。5.3.2.6柔软性
按6.4.6小节试验后，微管外表面和内壁应无目力可见的损坏5.3.2.7弯折
微管应能满足6.4.7的试验。试验后，应无目视可见的损伤。5.3.2.8纵向回缩率
微管或微管束应能满足6.4.8小节的试验。试验后，微管的纵向回缩率应不大于3%，5.3.2.9环刚度
微管的环刚度应不小于6.3kN/m。5.3.2.10与管接头的连接力
管材与接头处的连接力应不小于350N，且连接处不松脱，无明显变形5.3.3环境性能
5.3.3.1空气压力
（a）出厂检验时要求在常温20°℃C下，微管或微管束应能承受1.2MPa的空气压力30min不漏气。&
YD/T 1460.3-2006
（b）型式试验时要求在高温100℃下240h后，微管或微管束应能承受1.2MPa的空气压力不破裂。5.3.3.2耐水压密封性
用微管接头连接起来的微管，整体上应具有密封性，并能满足6.5.3的试验。5,3,3,3冰冻
该性能不对替缆作要求。
将微管置于－15℃条件下保持10h，管材应.无破裂或开裂，外观无明显可见裂纹和缺损。5.3.3.4电火花试验
该性能只对含有金属元件者作要求替材应能承受15kV/mm的丁频电压不计穿。5.3.4气吹性能
微管或微管束的气吹性能要求见表5。表5微管的气吹性能要求
5.4交货长度
项目名称
气吹效能
内壁摩擦系数
谢性(N·m)
技术要求
能通过盘上微管试验或场地微管试验静态：≤0.25
动态：≤0.20
0.01 ~ 0.3
微管的标准制造长度标称值宜为2000m、3000m或4000m，容差为0%～+5%，微管交货长度应是标准制造长度。经买方同意，可以任意长度交货：试验方法
微管的各项性能应按表6规定的试验方法进行检验。表6
微管结构完整性及外
微些尺寸
微管的机械性能
拉伸强度
断裂伸长率
管材最大牵引荷
扁平性能
复源率
蒋锤冲击
柔软性
纵向回缩率
环刚度
与管接义的连接力
试验项目和试验方法及检验规则本部分条文号
试验方法
4部分6.2
本部分6.3
本部分6.4.2
本部分6.4.2.1
本部分6.4,2.1
本部分6.4.3
本部分6.4.4
本部分6.4.5
本部分6.4.6
本部分6.4.7
本部分6.4.8
本部分6.4.9
本部分6.4.10
本部分6.4.1
HKAONYKAca-
检验类别
见表7
见表7
同批不少于3根
同批不少于3根
同批不少于3根
同批不少于3根
同批不少于3根
同批不少}3根
YD/T 1460.3-2006
环境性能
空气压力
带溢下气压
商温下气压
耐水压密封性
表6（续）
本部分条文号
电火花试验（含金属元件者）
气吹性能
气吹效能
内壁摩擦系数
内壁静态摩擦系数
内壁动态摩擦系数
刚性（Nm2）
试验方法
本部分6.5.2
本部分6.5.2.1
本部分6.5.2.2
本部分6.5.3
本部分6.5.4
YD/T 837.4- 1996中4.6
YD/T1460.1-2006中7.2.1
YD/T1460.1-2U06中7.2.3
本部分6.6.3
目力检查
目力检查
注：出厂检验栏目中的百分数是按单位产品数抽捡的最小百分比6.2微管结构检查
检验类别
同批不少于3根
同批不少于3根
同批不少于3根
同批不少于3根
微管结构应在距微管端不少于100mm，自视检查微管完整性和结构，内壁可用光源照看。6.3 尺寸检查
6.3.1长度
交货长度用测量误差不得为负值的计来装置测量。测量误差用精度为1mm的钢卷尺确定。6.3.2外径和壁厚
外径和壁厚及其偏差的测董按GB/T8806-1988的规定进行。6.3.3最小内径
本部分
取3个试样，用精度为0.02mm的游标卡尺测量每个试样同.-断面各处内径，取最小值为该试样的最小内径值。用测量结果计算偏差。取3个试样测量值偏差最大的为测量结果。6.4机械性能测量方法
6.4.1一般要求
下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证产品的机械性能，其试验结果符合第5章的要求时，判为合格。
6.4.2拉伸
6.4.2.1拉伸强度和断裂伸长率
试验设备：应符合GB/T8804.1-2003的规定，精度应为显示力值的±1%以内，专用夹具应在整个管材圆周上均勾地夹持替璧；
试样制备：取长度为（250±10）mm的管材作为试样，试样数量为3根：拉伸速度：100mm/min；
YD/T 1460.3-2006
验收要求：按GB/T8804.1-2003规定的方法计算出拉伸强度利断裂伸长率，分别取3个试样的测量平均值为试验结果：试验结果成符合表3要求。6.4.3最大牵引负荷
试验方法：同6.4.2.1小节
试验结果：为管材的拉伸强度和该管材的截面积的乘积。6.4.4扁平性能
试验方法：接GB/T9647-2003规定进行；试样：从3个管材上各取250mm管段为试样：压扁负载：见表4；
持续时间：持续Imin；
试验速度：（10±5）mm/min；
试验次数：每个试样1次，共3次。验收要求：在压扁负载下微管应不开裂和无永久性的提伤。6.4.5复原率
试样制备：从3根微管管材上各取200mm管段为试样，试样两端应垂直切平：压缩速度：（10±0.4）mm/min；试验方法：在垂直方向施加压力，当外径变形量为初始外径的30%时，立即卸荷。目视观察试样有无破裂、分层，经1h恢复后测量压扁处的最小外径；验收要求：应符合5.3.2.4的要求。6.4.6落锤冲击
试验方法：GB/F14152-2001;
试样数量：10个；
种头直径：25mm；
冲锤革量：微管：100g：微管束：300g：管缆：1500g冲锤落高：1m;
冲击次数：每个试样冲击1次。
验收要求：10个试样中应有9个试样无目力可见的损坏。冲击痕可不被认为是机械损伤。6.4.7柔软性
试验方法：在心轴上紧绕10图，心轴直径为12倍微管直径或为36倍微管束或管缆外经；保持时间：30min；
验收要求：微管外表面和内表面无目力可见损坏。6.4.8弯折
试验方法：GB/T7424.2中方法E10；弯曲半径：20D；
验收要求：微管无目力可见的损坏。6.4.9纵向回缩率
试验方法：按GB/T6671-2001的规定进行试验。从3根不同微管上各取一段长度为（200±20）mm的试样，划标线后在室温下预处理至少2h后测量标线间距离，然后在100℃±2℃烘箱中放置60min后取TIKAONKACa-
YD/T 1460.3-2006
出，待完会冷却孕室温后再次量标线间距离，比较前后两次测量值并订算，取3个试样测量值的算术平均值作为最终试验结果。
验收要求：微管的纵向回缩率应不大于3%。6.4.10环刚度
试验方法：从3根管材上各取200mm管段为试样，试样端应垂直切平。试验按GB/T9647-2003规定进行，试验速度（5±1）mm/min。当试样在垂直方向的外径的安形量为原内径的5%时，记录试样所受的负荷，试验结果按式（1）计算：S = 0.0186 + 0.025 x
式中：S—试样的环刚度，单位为kN/m24y试样内径垂直方向5%的变形量，单位为m；d-试样内径，单位为米m;
F-试样所妥的负荷，单位为kN：L试样长度，单位为m。
取3个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。验收要求：试验结果应符合5.3.2.9的要求。6.4.11与管接头的连接力
按GB/T15820-1995规定的试验方法。()
试样数为三个，恒定拉力不小于350N，保持1h，试验后3个试样均在连接处不松脱，无明显变形。6.5环境性能测量方法
6.5.1总则
下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证产品的环境性能，其试验结果符合规定的合格判据时，判为舍格。
6.5.2空气压力
6.5.2.1常温下气压
试样长度：不短于500m：
气压：对试样施加至少12bar的牵气压力；保持时间：30min：
试验温度：23℃±5℃;
验收要求：微菩成无漏点，气压成不低于12bar，无目力可见的损坏。6.5.2.2高温后气压
试样长度：不短于500mm；
试验温度：100℃;
保持时间：240h；
气压：在239℃±5下对试样施加至少12bar的空气压力：验收要求：微管应不破裂，无目力可见的损坏。8
6.5.3耐水压密封性
连接密封试验有二种方法，可选择其一：YD/T 1460.3-2006
（a）将微管与微管接头按使用要求连接，在23C±59下将管内注满水，两端密封，保持2411，无参漏为合格：
（b）将微管与微管接头按使用要求连接，在23C±5下加1MPa水压，两端密封，保持3min，无渗漏为合格。
6.5.4冰冻【对管缆不作要求】
取一段试样，将试样内充23℃*5C下的白来水，两端密封，置于-15℃条件下保持10h，管材无爆裂或开裂，外观无明显可见裂纹和缺损为台格。6.6气吹性能试验方法
6.6.1气吹效能
微管的气吹效能试验方法应遵照YD/T1460.1-2006中7.2.1的规定。6.6.2内疑摩擦系数
微管内壁的静态摩擦系数用平板法测定，试验方法应遵照YD/T1460.1-2006附录B的规定。微管内壁的动态摩擦系数用阅鼓法测量，试验方法应遵照YD/T1460.1-2006附录C的规定。6.6.3性
试验方法：按照GB厅7424.2-2002方法E17A或E17B规定进行；验收要求：试验结果应符合表5规定。7检验规则
7.1总则
制造厂应建立质量保证体系，以确保产品质量符合本标准要求。微管产品应用制造厂质量检验部门进行检验，经检验合格并附有制造厂的产品质量合格证者方可出厂。厂方应尚买方提供产品出厂检验的测试记录。
微管产品检验分出厂检验利型式检验。检验项H和试验方法应符合本章和第6章规定。除非在订货合同中另行规定，检验规则应遵照本章规定。7.2出厂检验
7.2.1出厂检验项目
出厂检验项日见表6。
7.2.2抽样
7.2.2.1组批
同一批原料、同一配方和【艺情况下生产的冏一规格管材为一批。7.2.2.2抽样
微管的外观和尺寸检验按GB/T2828.1-2003进行抽样，采用正常检验一次抽样方案，取--般检验水平I，接收质量限AQL为6.5，具体抽样见表7。其他项月按表6中各项月的相应规定进行随机抽样。9
FTKAONTKAa-
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