YD/T 1539-2006.Technical Requirements and Testing Methods for Reliability of Mobile Telecommunication Handset.
1范围
YD/T 1539规定了移动通信手持机对环境及机械应力的适应能力等技术要求与测试方法。
YD/T 1539适用于移动通信手持机，除移动通信手持机以外的其他移动通信终端设备也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2421电工电子产品环境试验第一部分: 总则
GB/T 2423.1电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验A:低温
GB/T 2423.2电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验B:高温
GB/T 2423.3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca: 恒定湿热试验方法
GB/T 2423.5电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Ea和导则:冲击
GBT 2423.6电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Eb和导则:碰撞
GB/T 2423.8电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Ed:自由跌落
GB/T 2423.11电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Fd:宽频带随机振动一般要求
GB/T 2423.13电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Fdb:宽频带随机振动——中再现性.
GB/T 2423.18电工电子产品环境试验第2部分: 试验试验Kb: 盐雾，交变(氯化钠溶液)
GB/T 2423.22电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验N:温度变化

ICS 33 060 80
中华人民共和国通信行业标准
YD/T 1539-2006
移动通信手持机可靠性
技术要求和测试方法
Technical Reguirements and Testing Methods forReliability of Mobile Telecommunication Handset2006-12~11发布
2007-01-01实施
中华人民共利国信息产业部发布前
规范性引用文件
3技术要求…
3.1环境试验
3.2机械应力试验
试验方法
4.1环境试验方法·
4.2机械应试验方法
TTKAONrKAca
YD/T 1539-2006
本标准的制定过程中参考了以下电了电工产品环境试验标准：1.GBT2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温2．GBT2423.2电工电厂产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温3.GB/T2423.3电工电了产：品基本环境试验规程试验Ca：恒定混热试验方法YD/T 1539-2006
4．GB/T2423.5电工电了产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击5.GB/T2423.6电工电子户品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞6GB/T2423.8电工电子产=品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落7.GB/T2423.11电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fd：宽频带随机振动一般要求
8.GB/T2423.13电T电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fdh：宽频带随机振动中再现性
9.GB/T2423.18电1.电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氧化钠辫液）10.GB/T2423.22
2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化11.GB/T2423.43电工电子产品环境试验第2部分：试验方法元件、设备和其他产品在冲击（Ea）碰撞（Eb）、振动（Hc和Fb）和稳态加速度（Ca）等动力学试验中的安装要求和导则
12.GB/T2423.44电工电子品环境试验第2部分：试验方法试验Ee：撞击弹簧锤本标准是移动通信于持机可靠性方面的标准，原已发布的标准中有关环境可靠性等方面章节如与本标准有出人，均以本标雄为准。本标准出中国通信标准化协会提山并归口。本标准起草单位：信息产业部电信研究院本标准王要起草人：袁伟车何桂立1范围此内容来自标准下载网
移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法YD/T1539-2006
本标准规定了移动通信手持机对环境及机械应力的适应能力等技术要求与测试方法，本标准适用于移动通信手持机，除移动通信手持机以外的其他移动通信终端设备也可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。儿是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2421
GB/T 2423.1
GB/T 2423.2
GB/T 2423.3
GB/T2423.5
GB/T 2423.6
GB/T 2423.8
GB/T 2423.11
GB/T 2423. 13
GB/T 2423.18
GB/T 2423.22
GB/T 2423.43
GB/T 2423.44
GB/T 2424.10
GB/T 9286-1998
3技术要求
3.1环境试验
3.1.1低温
3.1.1.1低温存储
电工电子产品环境试验第一部分：总则电工电了产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温电T电子产品坏境试验第2部分：试验方法试验B：高温电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法电电于产品坏境试验第2部分：试验方法诚验Ea和导则：冲击电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞电丁电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fl：宽频带随机动一般要求
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fdb：宽频带随机振动中再现性
电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾、交变（氯化钠溶液）电工电子产品环境试验，第2部分：试验方法试验N：温度变化电1电子产品环境试验第2部分：试验方法件、设备和其他产品在冲击（Ea）、碰撞（Th）、搬动（Fc和Fb）科稳态加速度（Ca）等动力学试验中的安装费求和导刷
电1电广产品环境试验第2部分：试验方法试验正g：撞击弹资铺电工电子产品基本坏境试验规程人气魔蚀加逆试验的通用导则色漆和清漆漆膜的划怖试验
移动通信手持机在关机状态下经（－40土3）℃低温存储16h，在正常人气条件下恢复后，射频性能、功能、外观及装配应符合相关标准的要求。TTTKAONTKAca
YD/T 1539-2006
3.1.1.2低温工作
移动通信手持机在升机状态下经（-10±3）°低温试验2h后，射频性能应符合相关标准的要求。3.1.2高温
3.1.2.1高温存储
移动通信于持机在关机状态下经（55±3）C高温存储16h后，在止常天气压条件下恢复后，射频性能、功能、外观及装配应符合相关标准的要求。3.1.2.2高温工作
移动通信于持机在开机状态下经（55+3）尚温试验2h后，射频性能应符合相关标准的要求。3.1.3温度冲击
移动通信手持机在关机状态下经受（30±3）/（－25±3）C的温度冲击后、动能、外观及装配应符合相关标准的要求。
3.1.4冲击
移动通信手持机在关状态下经受峰值加速度300m/s脉冲持续时间18ms的半正弦脉冲冲击18次后，功能、外观及装配应符合相关标准的要求3.1.5碰撞
移动通信于持机在关机状态下经受峰值加速度250m/s脉冲持续时间6ms迹撞3000次后，功能、外观及装配应符合相关标推的要求。3.1.6振动
移动通信于持机经受如下频率/幅度的随机振动试验后功能应正常，射频性能应符合相关标准的要求颊率
5 ~20Hz
20~50HHA
3.1.7湿热
随机振动ASD（加速度谱密度）
0.96m/s*（20Hz处），其他-3dB/倍频程移动通信手持机在关机状态下经过（40±2），相对湿度93%的环境试验后，射频性能应符合相关标准的要求。
3.1.8盐雾
移动通信手持机在关机状态下经受如下严酷等级的交变盐雾试验后，功能，外观及装配应符合相关标准的要求。
严酷等级：兰个喷筹周期，每个2h，每个喷雾周期后存·个为期22h的湿热储存周期：喷雾条件为温度为（15~35）℃，浓度为（5.0±1）%的氯化钠溶液；储存条件（40±2）9相对湿度为90%~95%。3.1.9砂尘
移动通信手持机在关机状态下在能通过筛孔为75um、金属丝直径为50μm的方孔筛的于燥滑石粉、试验箱【室）内（「作案和管通道）灰尘量为2k/m的粉4尘中放置8h后，液晶屏表面不允许有粉尘，功能、外观及装配应符合相关标准的要求。对折登、滑动及旋转结构的手持机，应在其合盖状态下进行试验。
3.2机械应力试验
3.2.1撞击
YD/T 1539-2006
移动通信于持机的显示屏应能够经受撞击能量为（0.2±0.02)J的弹簧锤的撞击而不能有辫纹或损坏功能、外观及装配应符合相关标准的要求。对折登、滑动及旋转结构的手持机，应在其合盖状态下暴露的显示屏上选最撞击部位。
3.2.2挤压
移动通信手持机开机状态下承受（250+1）N的力挤压1000次后，功能，外观及装配应符会相关标准的要求。对折强、滑动及旋转结构的于持机，应在其合盖状态下进行试验。3,2.3扭曲
移动通信于持机关机状态下承受数值为其厚度（取mm为数值单位）的0.08倍、单位为N.m的扭矩（最大不超过2N.m，最小不小于0.5Nm）扭曲500次后，功能、外规及装配应符合相关标准的要求。对折叠、褶动及施转结构的于持机，应在其合盖状态下逊行试验。3.2.4自由跌落
移动通信手持机在关机状态下应能够从高度为（1.0±0.01）m处跌落在混凝上表面后，除允许表面有擦伤、小凹坑外，功能、外观及装配应符合相关标准的要求，显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm的移动通信手持机应能够在从高度为（0.5±0.005）m处跌落在表面后，除允许表面右擦伤、小叫坑外，功能、外观及装配应符合相关标准的要求。3.2.5移动通信手持机与附件的接口的筹命移动通信手持机与电池、充电器及耳机插槽各经受1000次、手机卡进行100次的插拨试验后，功能、外观及装配应符合相关标准的要求：3.2.6按键寿命
移动通信手持机上独立的开关机键及侧键寿命应达到5万次，其余按键的寿命都应达到使用10万次，功能、外观及装配应符合相关标谁的要求。3.2.7翻盖寿命
移动通信手持机的翻盖（滑盖）寿命都应达到使用5万次，翻盖（滑）外观应无开裂破损，翻盖（滑盖）顺杨，功能，外观皮装配应符合相关标准的要求。对于可旋转翻盖的移动通信手持机，除翻盖需达到使用5万次，翻益（益）外观应无开裂破损，融盖（滑盖）顺畅外，可旋转部分其旋转次数应达到使用3000次后旋转自如，功能、外观及装配应符合相关标准的要求。
3.2.8表面耐摩擦能力
移动通信于持机键盘、壳体表面经摩擦试验机175g负荷纸带连续摩擦16m后，键盘上标识应清晰可识别，壳体表面原始的颜色不可以改变，油漆或镀层不能透底（露出底材）。3.2.9表面涂层附着力
移动通信持机表面涂层经百格刀刮过后，脱落面积不能超过5%。3
TTTKAONTKAca
YD/T15392006
4试验方法
除特殊规定外。所有测试均应在下列正常条件下进行，a）环境温度：15r-35；
（b）相对湿度：45%~75%；
（c）火气压力：86~106kPa；
（d）试验周期的噪声声级应不大于55dB（A）4.1环境试验方法
移动信手持机的环境试验顺序建议按下列顺序进行：（a）低温试验；
（b）高温试验；
（c）温度冲击试验；
（d）冲击试验；
（e）碰撞试验；
（f)振动试验
（皇）恒定湿热试验：
盐雾试验与砂尘试验可单独分别进行。环境试验时，试验样品温度稳定的时问可按GB2424.1的有关规定，以获得温度稳定时间，4.1.1低温试验方法
4.1.1.1低温存储
（a）试验方法按GB/F2423.1和关规定进行，（b）条件试验：试验样品按正常包装状态效人低温试验箱，启动温度箱，按平均值不人」1%/mir的变化速度使箱内温度逐降低到－40℃，在试验样品温度稳定后，持续时间16h，（e）条件试验结束屑，将试验样品放置在标准试验条件下2h，然后进行射频性能、功能、外观及装配捡测。在放臀过程中，为了防止造成积水，充许对试验样品进行吹风。4.1.1.2低温工作
（a）试验方法按GB2423.11中相关定进行，（b）条件试验：试验样品装.上配套的电池、不开机：不包装放人低温试验箱。启动温度箱，按平均值为不大于1℃/mim的变化速度使箱内温度逐渐降低到-10Y，保持此温度至试验样品达到温度稳定，然后试验样品开始开机工作。
（）「作2h后，在温度箱中对样品进行射频性能检测，4.1.2高温试验方法
4.1.2.1高温存储
（）试验方法按GBT2423.2相关规定排行（b）条件试：试验样品按正常包装状态放入低温试验箱，启动温度箱，按平均值为不大于3C/min的变化速度使箱内温度逐渐升高到55，在试验样品温度稳定后，持绞时间[6h.（c）条件试验结束后，将试验样品放置在标准试验条件下2h，然后进行射频性能，功能、外观及装配检测。
4.1.2.2高温工作
（a）试验方法按GB/T2423.2中相关规定进行。YD/T 1539-2006
b）条件试验：试验样品装上配套的电池、不开机、不包装放人低溢试验箱，启动温度箱，按平均值为不大于3C/min的变化速度使箱内温度逐渐升高到55℃，保持此温度直至试验样品达到温度稳定，然后试验样品开始开机汇作。
）工作2h后，在温度箱中对样品进行射频性能检测。4.1.3温度冲击试验方法
&）试验方法按GB/T2423,22相关规定进行。b）试验的溢度一时间变化函线如图1所示。c）条件试验：将低温试验箱调到（-25±3）9，高试验箱调到（30±3）℃。为确保试验样品进人箱内后能很快地使箱内温度恢复到上述规定的温度，这两个试验箱都应有足够的热容量和恒湿能力。试验样品装上配套的电池、不包装、不开机放人低温箱内，在规定的储存温度下持续30min后，在3min内将试验样品移到高温箱内，在规定的谐存温度下保持3Umin，然后，再在3min内将样品转移至低温箱进行下一个循坏。按这样循环5次。d）条件试验结束后，进行功能、外观及装配检测。温度
商温储存涵度
正常温度
抵温储存温度
一个循环
图1温度一时间变化曲线
4.1.4冲击试验方法
a）试验方法按GB/T2423.5中相关规定进行。b）条件试验：试验样品不包装、装上所配套的电池，不开机固定在冲击台上，样品的安装应按照GB/2423.43的要求。试验样品按峰值加速度30Km/s脉冲持续时间18ms的半正弦脉冲，在三个百相垂轴线的每一个方向上施加3次连续的冲击，即总共18次，c）条件试验结束后，进行功能、外观及装配检测。4.1.5碰撞试验方法
2）试验方法按GB/T2423.6中相关规定进行。5
-TTTKANTKAoa
YD/T1539-2006
b）条件试验：试验样品不包装、装上所配套的电池，不开机闹定在振动台上，样品的安装应按照GB/T2423.43的要求。试验样品按峰值加速度250m/s脉?持续时问6rns，在三个互相垂直轴线的方向上进行1000次连续的碰撞，即总3000欲。c）紊件试验结束后，逃行功能，外观及装配检测。4.1.6振动试验方法
a）试验方法按GB/T2423.11[和关规定进行。b）条件试验：试验样品不包装、装上所配套的电池水固定在振动台上，样品的安装应按照GB/T2423.43的要求，在振动过程中对试验样品进行射频性能测试。样品水平状态测试完成后，依次进行直立和侧立状态的测试，建议整个振动持续时间不超过5min。c）条件试验结束后，对其进行功能、外观及装配检测。4.1.7恒定湿热试验方法
a）试验方法按GB/T2423.3中相关规定进行。b）条件试验：试验样品按正常状态放人试验箱内，试验样品装上配套的电池，不开机，启动泥热箱电源使箱内温度升到40°℃，然后，再加湿并搅拌箱内的空气，当温度达到要求，相对湿度在9%～95%时，保持48h。
c）条件试验结束后，进行射频性能的最终检测。4.1.8盐雾试验方法
a）试验方法按GB/T2423.18中相关规定进行。b）条件试验：将试验样品不包装、装上所配套的电池放人盐雾箱内，在（15~35）下喷雾2h，喷雾用pH值在6.5～7.2（溢度为20±2）之间，浓度为（5.0±1）%氯化钠盐溶液。喷雾结束后将试验样品转移到湿热箱中储存22h，储存条件为温度（40±2）9℃，相对湿度为90%~95%。按上述规定喷雾并储存，构成一个循环，严酷等级要求进行三个循环的试验。试验方法及盐雾沉降率见GB2423.18和GB2424.10的规定，）条件试验结束后，试验样品进行功能，外观及装配检测。4.1.9砂尘试验方法
a）试验方法按GB/T2423.37中关规定进行，b）条件试验：试验样品不包装、装上所配套的电池、正常位置安装在适台的灰生砂粒试验箱内。其体积综合不得超过试验箱的有效空间的1/3,底面积不超过有效水平面积的1/2,试验样品之间及与试验箱内壁距离应不小于100mm，试验时，试验箱内温度为15℃~35℃，相对湿度45%~75%，试验箱内的气流速度应能保证试验用灰尘均匀缓慢沉降在试验样品，最大值不得超过2m/sc）停止吹风后，待粉尘完全沉降，才能取出试验样品d）条件试验结束后，对试验样品进行功能、外观及装配检测。4.2机械应力试验方法
机械应力试验具有破坏性质，本部分不要求对试验样品进行叠加试验：4.2.1撞击试验方法
a）试验方法按GB/T2423.44中相关规定进行。6
YD/T1539-2006
h）条件试验：将试验样品装上配套的电池，不开机状态下依靠在刚性的支撑面上，用弹簧锤以（0.2士0.02）J的撞击能量撞样品显示屏的不同部位共5次。C）条件试验结束后，对试验样品进行功能、外观改装配检测。4.2.2挤压试验方法
=）条件试验：采用图2所示的结构，将样品不包装、装上所配套的电池、开机锁住键盘正面朝上，机身与固定支架的轴向垂直地放置在帆布上并用布带将样品紧固。长度为12cm的硅橡胶挤压头以250N，每分钟15～30次的频率挤F样品1000次。h）条件试验结束后，进行功能、外观及装配检测。AOm
国定支架
整表心压状态
4.2.3扭曲试验方法
图2挤压试验示意
上下运功的压头
缺测试样品
a）条件试验：将样品不包装、装上所配套的电池、不开机固定在扭册试验机上，两端各夹持15mm，对其施加相应的扭矩，顺时针扭曲和逆时付扭出务一次交错进行，频率为每分钟15～30次，共扭曲500次。b）条件试验结束后，将检测样品从试验设备1-取下，进行功能、外观及装配检测。4.2.4自由跌落试验方法
a）试验方法按GB2423.8中相关规定进行，b）条件试验：将试验样品不包装、装上所配套的电池、不开机放置在高度为（1.0±0.01）m的乎面上[显示屏可处面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2高度为（0.5+0.005）m]，让其白由跌落在混凝土表面上，每个面向下跌落两次，6面共计12次。c）条件试验结束后，进行功能、外观及装配检测。4.2.5移动通信手持机与附件的接口的寿命试验方法a）条件试验：将试验样品固定在试验设备上，分别用配套的耳机、充电器、电池、手机卡进行反复插拨，频率每分钟10~20次。
TKAoNTKAca
YD/T1539-2006
b）条件试验结束后，检查电池是否脱落并正常供电，耳机均充电器能止常工作，试验样品能证常拨打电话。
4.2.6按键寿命
a）条件试验：将试验样品不包装不并机固定在测试设备上，以不小于0.6N的力接任意选定的个键，按压的速率为40-60次/min，独立的开关机键及侧键按压5万次，其余按键按压10万次。b）条件试验结束后，进行功能、外观及装配检测。4.2.7翻盖（滑盖】寿命
a）条件试验：将试验样品不包装，附上随机所带的电池以关机的状态固定在试验设备上，以25~35次/min的频率进行5方次翻盖（滑盖），对可旋转翻盖，可先行翻盖试验后再进行旋转试验，旋转频率为10~20次/min，旋转3000次，
b）条件试验完成后，进行翻盖（滑盖）的外观及装配、功能检测。4.2.8表面耐摩擦能力
a）条件试验：试验样品固定在摩擦试验机上，将摩擦试验机的负载调至175g，开启摩擦试验机，乃纸带刘试验部位连续摩擦16ml
b）条件试验完成后，对测试表面进行外观检查。4.2.9衰面涂层附誉力
a）试验方法按GBT9286中相关规定进行。b）条件试验：使用6刀式、每刀间隔1mm的多刃切割刀具或单刃切割刀具（需导向和刀刃间隔装置）采用光横向后纵向的方式在试验样品的一块平整区域内划出25小格，每格1mm。所有切割都应划透至底材表面。用软的刷于或纸轻刷划过的区域，把划山米的碎片清除十净。用3M600胶带按GB/T9286-1998中7.2.6条进行操作：
c）条件试验后，用发光放大镜检查油漆从底材脱落的比例8
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。