本文件规定了灰铸铁的牌号、生产方法和化学成分、技术要求、试样制备、试验方法、检验规则及标识、质量证明书、防护、包装和贮运。 本文件适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的普通灰铸铁件，使用其他铸型铸造的灰铸铁件可参考使用。

ICS 77.080.10
CCSJ31
中华人民共和国国家标准
GB/T 9439—2023
代替GB/T9439—2010
灰铸铁件
Grey iron castings
(ISO 185:2020,Gray cast irons—Classification,NEQ)2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-09-07实施
GB/T9439—2023
规范性引用文件
术语和定义
灰铸铁牌号
生产方法和化学成分
技术要求
试样制备
试验方法
检验规则
10标识、质量证明书、表面防护、包装和贮运附录A（资料性）
灰铸铁的力学性能和物理性能
附录B（资料性）灰铸铁硬度和抗拉强度之间的关系次
附录C（资料性）灰铸铁件的本体抗拉强度、硬度和截面厚度的关系附录D（资料性）GB/T9439的灰铸铁牌号与其他标准的灰铸铁牌号对照表参考文献
GB/T9439—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T9439—2010《灰铸铁件》，与GB/T9439—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）增加了术语“并排试棒”（见3.2）；b）增加了第4章表1中的并排试棒，并更改了单铸和并排试棒的抗拉强度值（见第4章，2010年版的第4章）：
增加了图1中单铸试棒的尺寸规格（见图1)；c）
增加了并排试棒的取样要求（见7.3.4）；d)
删除了“检验权利”和“检验地点”（见2010年版的10.1和10.2）。本文件参考ISO185：2020《灰铸铁分类》起草，一致性程度为非等效请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。本文件起草单位：沈阳铸造研究所有限公司、潍柴动力股份有限公司、湖州鼎盛机械科技股份有限公司、广西玉柴机器配件制造有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、仙居东方液压机有限公司、杭州杭氧铸造有限公司、泊头市亚奇铸业有限公司、浙江博星工贸有限公司、天润工业技术股份有限公司、山东理工大学、金华万里扬机械制造有限公司、江苏钢锐精密机械有限公司、浙江省机电设计研究院有限公司、山东汇金股份有限公司、零部件制造有限公司
检测中心、
东降基机械股份
芋波拓铁机械
股份有限公司、山东汇丰铸造科技股份有限公限公司、禹州市恒利来新材料股份有限任公司、长沙湘瑞重工有限公司、青岛凯捷重B
天市质量计量监督检测所、烟台胜地汽车机械铸造有限公司、烟台市标准计量检验葛市富兴汽配有限公司、通裕重工机电股份有限公司、西峡县众德汽车部件有D
同、本溪钢铁（集团）机械制造有限责可南省金太阳精密铸业股份有限公司、广东金志利科技股份有限公司、广东扬山联合精密制造股份有限公司、济南市平阴鑫森有限责任公司、杭州联德精密机械股份有限公司、聊城新泺机械有限公司、洛阳古城机械有限公司、烟台锐盛汽车模具有限公司、浙江精力工具有限公司、龙口市江达汽车配件有限公司、上汽大众汽车有限公司、中车永济电机有限公司、河北工业大学、阜新力达钢铁铸造有限公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院。本文件主要起草人：张寅、胡家喜、姜爱龙、伍启华、吴宝成、李伟柱、郭孝江、王泽华、邓晗、丛建臣、邱仲华、应浩、夏小江、梁立胜、郭兴春、张铭伟、欧阳壮、罗斌、阮建刚、曹立为、任华林、周康康、周望平、贺关水、王聪、吴超、项铮宇、刘庆坤、刘宪民、刘明亮、刘晓萍、许文达、逢文华、崔兰芳、宫蕾、张俊涛、罗宇、刘全荣、周志强、付彬国、杨尚广、帅德军、张杰、宿立国、黄连凯、相亮、王昱方、田中青、陈广平、王朱刚、邓守梁、周雄湘、徐德安、何建平、唐克婵、任现伟、王立林、张成福、牛纯强、刘建策、刘沙、田政、靳存文、宋继光、高猛。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：—1967年首次发布为GB/T976—1967；一1985年第一次修订，发布为GB/T5675一1985；—1988年第二次修订，发布为GB/T9439—1988；—2010年第三次修订，发布为GB/T9439—2010；一本次为第四次修订。
1范围
灰铸铁件
GB/T9439—2023
本文件规定了灰铸铁的牌号、生产方法和化学成分、技术要求、试样制备、试验方法、检验规则及标识、质量证明书、防护、包装和贮运本文件适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的普通灰铸铁件，使用其他铸型铸造的灰铸铁件可参考使用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3
GB/T223.4
GB/T223.60
GB/T223.72
GB/T223.86
GB/T228.1
GB/T231.1
GB/T5611
GB/T5612
GB/T5677
GB/T 6060.1
GB/T6414
GB/T7216
GB/T9443
GB/T9444
GB/T11351
GB/T20123
GB/T24234
GB/T38441
子发射光谱法
3术语和定义
二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金硫含量的测定重量法钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法金属材料#
拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法铸造术语
铸铁牌号表示方法
铸件射线照相检测
表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量灰铸铁金相检验
铸钢铸铁件渗透检测
铸钢铸铁件磁粉检测
铸件重量公差
钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）生铁及铸铁铬、铜、镁、锰、钼、镍、磷、锡、钛、钒和硅的测定电感耦合等离子体原
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
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铸件主要壁厚
代表铸件材料力学性能的铸件断面厚度。GB/T9439—2023
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并排试棒
在同一铸型中和铸件用同一浇注系统，和铸件并排布置的试棒。4
灰铸铁牌号
灰铸铁材料牌号表示方法，应符合GB/T5612的规定。2灰铸铁材料的牌号是依据直径Φ30mm的单铸试棒加工成的拉伸试样所测得的最小抗拉强度4.2
值，将灰铸铁分为HT100、HT150、HT200、HT225、HT250、HT275、HT300和HT350等8个牌号，见表1。
灰铸铁的材料牌号是按主要壁厚为40mm灰铸铁试样的抗拉强度
铸件主要壁厚t
材料牌号
抗拉强度Rm
单铸试棒或并排试棒
附铸试块
材料牌号
灰铸铁试样的抗拉强度（续）
铸件主要壁厚t
抗拉强度Rm
单铸试棒或并排试棒
对于单铸试棒和并排试棒，最小抗拉强度值为强制性值。250
经供需双方同意，代表铸件主要壁厚处的附铸试块的抗拉强度值，也可作为强制性值。GB/T9439—2023
附铸试块
当铸件的主要壁厚超过300mm时，试棒的类型和尺寸以及最小抗拉强度值，应由供需双方商定。若规定了试棒的类型，应在牌号后加上/”号，并在其后加上字母来表示试棒的类型：/S代表单铸试棒或并排试棒；
/A代表附铸试块；
/C代表本体试样。
以抗拉强度作为验收指标时，应在订货协议中规定试样类型。如果订货协议中没有规定，则由供方自行决定。HT100是适用于要求高减震性和高热导率的材料。3
GB/T9439—2023
材料牌号
HT-HBW155
HT-HBW175
HT-HBW195
HT-HBW215
HT-HBW235
HT-HBW255
灰铸铁硬度
铸件主要壁厚t
铸件的布氏硬度
铸件特定位置的布氏硬度差不大于40HBW的，仅适应于批量生产的铸件。经供需双方同意，可以适当增大硬度值波动范围
注1：黑体数字表示对应该硬度等级的铸件主要壁厚处的最小和最大布氏硬度值。注2：对同一硬度等级，硬度随壁厚的增加而降低。0
生产方法和化学成分
灰铸铁件的生产方法和化学成分由供方自行决定，化学成分不作为铸件验收的依据，但化学成分5.1
的选取应保证铸件的力学性能和金相组织。4
GB/T9439—2023
5.2如需方的技术条件中包含化学成分的验收要求时，按需方规定执行；化学成分按供需双方商定的频次和数量进行检测。
5.3除另有规定外，铸件均以铸态交货。6技术要求
6.1力学性能
6.1.1抗拉强度
拉伸试样的抗拉强度值应符合表1的规定。单铸试棒的力学性能和物理性能见附录A。6.1.1.1
表1中的抗拉强度与铸件的主要壁厚有关。通常使用Φ30mm单铸试棒测试抗拉强度。灰铸铁的抗拉强度和布氏硬度之间的关系见附录B。若订货协议中未明确规定验收项目时，供方应以抗拉强度作为主要验收依据。6.1.1.4
6.1.2铸件本体抗拉强度
如果从铸件本体上截取并加工拉伸试样，供需双方应商定：6.1.2.1
取样位置；
本体试样的最小抗拉强度值或允许范围值。注1：铸件的本体性能值无法统一一致，因其与铸件的复杂程度、铸件壁厚及冷却速度等因素密切相关注2：铸件本体试样的拉伸性能不仅受材料性能的影响，而且受到取样部位缺陷的影响。6.1.2.2铸件本体的抗拉强度、布氏硬度和壁厚之间的关系见附录C。铸件本体抗拉强度的预期值见表c.1。
6.1.3硬度
按硬度分类的灰铸铁，主要适用于以切削加工性能或耐磨性能为主要评价指标的灰铸铁件6.1.3.13
灰铁铸件的硬度值应符合表2的规定6.1.3.2对于主要壁厚t>80mm的铸件，不按硬度进行分级。6.1.3.3此内容来自标准下载网
除非另有规定，HBW表示在10/3000的试验条件下测定的布氏硬度。如将硬度作为验收项目时，供需双方应商定主要壁厚和硬度检测的位置，并在订货协议中明确6.1.3.4
规定。也可在试样上检测硬度。图C.2给出了形状简单铸件的平均硬度和主要壁厚之间的关系6.2金相组织
6.2.1灰铸铁件的石墨形态以A型石墨为主，A型石墨大于90%。基体组织中碳化物和磷共晶总量应小于1%。
6.2.2当需方对金相组织中基体组织及石墨形态、数量、分布大小、级别以及磷共晶含量、碳化物含量有明确规定时，应符合需方技术要求。6.3加工余量、尺寸、尺寸公差、几何形状及几何公差如需方无特殊要求时，铸件的加工余量、尺寸公差、几何公差应按GB/T6414的规定选取。6.4重量公差
如需方无特殊要求时，铸件重量公差应按GB/T11351的规定选取。5
GB/T9439—2023
6.5表面质量
6.5.1如需方没有特殊要求时，铸件表面粗糙度值应在GB/T6060.1规定的范围内。6.5.2铸件应清理干净，修整多余部分，去除浇冒口残余、芯骨、粘砂及内腔残余物等。铸件允许的浇冒口残余、披缝、飞刺残余、内腔清洁度等，应符合需方图样、技术要求或订货协议。6.6铸造缺陷
6.6.1不应有影响铸件使用性能的缺陷存在，如裂纹、冷隔、缩孔等。6.6.2铸件加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。6.6.3铸件非加工面上及铸件内部允许存在的缺陷种类、范围、数量，应符合需方图样、技术要求或者供需双方的订货协定
6.6.4铸件加工面不应焊补、修补。但经需方许可，在不影响机械加工的条件下，对不影响结构性能的缺陷可以焊补、修补。
7试样制备
7.1通则
7.1.1试棒应和它所代表的铸件同包（或同炉）铁液浇注，7.1.2铸件需要热处理时，试棒应与所代表的铸件同炉热处理，7.1.3所有的试棒都应有明显的标记以确保质量可追溯。7.2试样类型
7.2.1应依据铸件的重量和壁厚选取试样类型（单铸试棒、并排试棒、附铸试块、本体试样）。除非供需双方已确定了铸件的主要壁厚和试样类型，否则，试样类型由供方自行决定7.2.2当铸件的质量超过1000kg且主要壁厚超过50mm时，应优先采用附铸试块。试棒的尺寸和位置由供需双方商定
7.2.3为了保证达到性能，通常采用图1中类型Ⅱ试棒。7.3拉伸试棒
7.3.1试棒尺寸
7.3.1.1单铸试棒和并排试棒的尺寸如图1所示，试棒尺寸应与铸件的主要壁厚相对应。也可用图1中的$30mm的Ⅱ型试棒来表征材料。2若采用其他尺寸，试样的尺寸以及测得的最小抗拉强度值或允许范围值应由供需双方商定。7.3.1.2
标引符号说明：
拉伸试棒优先选用直径(d）
单铸试棒浇口杯开口直径；
单铸试棒浇口杯高度；
单铸试棒长度；
单铸试棒底部或试棒间的吃砂量；单铸试棒直径。
试棒长度
图1单铸试棒或并排试棒及尺寸
检测频次和数量
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代表铸件材料的试样的取样频次应与供方的质量控制要求一致，或由供需双方商定。7.3.3单铸试棒
7.3.3.1单铸试棒按图1制取，试棒应立铸。试棒和铸件应用同一批铁液浇注，并在本批次铁液浇注后期浇注试棒。
7.3.3.2单铸试棒应与其所代表的铸件在具有相近的导热性的铸型中立浇。同一铸型中可同时浇注三根及三根以上的试棒，试棒间的最少吃砂量应大于40mm。7.3.3.3单铸试棒的开箱落砂温度应低于500℃。经供需双方协商同意，铸件在高于500℃时落砂，则7
GB/T9439—2023
单铸试棒也可在高于500℃时开箱落砂。7.3.3.4如果铸件需要热处理，则试棒应和所代表的铸件同炉处理；铸件进行消除应力的时效处理时，试棒可不予处理，
7.3.3.5试棒的长度L根据试棒和夹持装置的长度确定，如图1所示。试棒的长度L取决于A型或B型试棒（见8.1.3）及夹持段的长度。用单铸试棒加工的试样尺寸见表3。7.3.3.6其他尺寸或使用其他铸造工艺生产的试棒，由供需双方商定。图C.1给出了形状简单铸件的最小抗拉强度和主要壁厚之间的关系。7.3.4并排试棒
7.3.4.1关
并排试棒代表与其同批浇注且主要壁厚相近的同批次铸件，试棒应在同批次铸件的最后浇注7.3.4.2并排试棒尺寸如图1所示。7.3.5附铸试块
附铸试块代表其附铸的铸件以及主要壁厚相近的同批次铸件，带有附铸试块的铸件应在同批7.3.5.1
铸件的最后浇注。
7.3.5.2附铸试块块形状及尺寸如图2或图3所示。附铸试块长度L应根据试块长度和夹紧端的长度确定。
图2和图3中给出了两组尺寸，括号中给出了较大的试块尺寸。小尺寸的附铸试块适用于壁厚小于100mm的铸件，大尺寸的附铸试块用于壁厚不小于100mm的铸件7.3.5.4
附铸试块的类型、尺寸和附铸位置应由供需双方商定或由供方自行决定试块的类型和附铸位置。
当铸件的主要壁厚大于20mm且质量大于200kg时，宜采用附铸试块，7.3.5.6如果铸件需要热处理，附铸试块应在铸件热处理后再切下。7.3.6
铸件本体试样
如有必要，供需双方可以规定铸件指定位置的性能，并在指定位置处制取试样及测试试样力学性能。
7.3.6.2本体试样的尺寸按表3选取，或由供需双方商定。7.3.6.3如果需方没有规定，本体试样的取样位置由供方自行决定。7.4硬度试块
7.4.1可在附铸在铸件某位置的硬度试块上测试硬度，硬度试块的形状和尺寸如图4所示。硬度试块附铸在铸件上的位置由供需双方商定。7.4.2硬度试块用于壁厚不小于20mm的铸件，试块从铸件上切取，磨平切面后，在磨平的切面上测定布氏硬度值。
7.4.3如果铸件需要热处理，硬度试块应在铸件热处理后切取，8
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