GB/T 1972.2-2023
基本信息
标准号： GB/T 1972.2-2023
中文名称：碟形弹簧 第2部分：技术条件
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Disc springs—Part 2:Technical specifications
标准状态：现行
发布日期：2023-05-23
实施日期：2023-12-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：11807151
标准分类号
标准ICS号：机械系统和通用件>>21.160弹簧
中标分类号：机械>>通用零部件>>J26弹簧
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：40页
标准价格：65.0
相关单位信息
起草人：高捷、程鹏、郭斌、沈子建、刘同胜、王德海、高岐洲、季兵、周兴友、郭文刚、孙茜、张跃海、陆培根、黄良、刘晶波
起草单位：扬州核威碟形弹簧制造有限公司、中机生产力促进中心有限公司、上海核工碟形弹簧制造有限公司、江苏三众弹性技术股份有限公司、湖北鑫宝马弹簧有限公司、廊坊双飞碟簧有限公司、扬州弹簧有限公司、扬州中碟弹簧制造有限公司、扬州恒力碟形弹簧制造有限公司等
归口单位：全国弹簧标准化技术委员会(SAC/TC 235)
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
主管部门：全国弹簧标准化技术委员会(SAC/TC 235)
标准简介
本文件规定了截面为矩形的碟形弹簧（以下简称“碟簧”）的技术条件。包含碟形弹簧的结构型式、尺寸系列、技术要求、试验方法、检验规则。
本文件适用于外径不大于250 mm，且厚度为0.2 mm～14 mm的碟簧。
本文件不适用于开槽形碟簧、膜片碟簧和其他结构形式的碟簧。
标准图片预览
标准内容
ICS21.160
CCSJ26
中华人民共和国国家标准
GB/T 1972.2—2023
代替GB/T1972—2005
碟形弹簧
第2部分：技术条件
Disc springs-Part 2:Technical specifications（IS019690-2:2018.MOD）
2023-05-23发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-12-01实施
规范性引用文件
术语和定义
符号、参数名称和单位·
结构型式、分组与尺寸系列.
结构型式
碟簧分组
尺寸系列
6技术要求
制造工艺
极限偏差
表面质量
热处理
立定(强压)处理
表面处理
许用应力
蠕变与松弛
试验方法
检测装置
立定(强压)处理
几何尺寸
同轴度
检测负荷
表面处理
GB/T1972.2—2023
GB/T1972.2—2023
蠕变与松弛
表面质量
检验规则
缺陷分类·
检查水平
样本大小字码
抽样方案
接收质量限
标志、包装、运输、贮存
合格证
附录A（资料性）
附录B（规范性）
附录C（规范性）
本文件与ISO19690-2：2018结构编号对照情况标准碟簧尺寸
碟簧的导向件，
GB/T1972.2—2023
本文件按照GB/T1.1一2020（标准化工作导则创第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T1972《碟形弹簧》的第2部分，GB/T1972已经发布了以下部分：第1部分：计算；
第2部分：技术条件。
本文件代替GB/T1972—2005《碟形弹簧》，与GB/T1972—2005相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
更改了范围（见第1章，2005年版的第1章），碟簧的外径与厚度范围具体化；更改了符号、参数名称和单位（见第4章，2005年版的第3章）；更改了结构型式、分组与尺寸系列（见第5章，2005年版的第4章）；更改了材料（见6.1，2005年版的5.1)；更改了制造工艺（见表4，2005年版的表2）：更改了厚度极限偏差（见表5.2005年版的表5）；增加了同轴度公差（见6.3.3）；更改了检测负荷极限偏差（见6.3.52005年版的5.3.1)；删除了表面粗糙度（见2005年版的5.4)；更改了表面质量（见6.4.2005年版的5.5）：更改了热处理（见6.5，2005年版的5.6）；更改了立定（强压）处理（见6.6，2005年版的5.7）；更改了表面处理（见6.7，2005年版的5.8）；更改了喷丸（见6.8.2005年版的5.9）：更改了静负荷时的许用应力（见6.9.1，2005年版的C.5.2）；更改了动负荷时的许用应力（见6.9.2，2005年版的C.5.3）；更改了蠕变与松弛（见6.10，2005年版的C.6)；增加了检测装置（见7.2)；
增加了立定（强压）处理（见7.3）；更改了厚度（见7.4.1，2005年版的6.1.1）；更改了外径、内径（见7.4.2，2005年版的6.1.2）；更改了自由高度（见7.4.3，2005年版的6.1.3）；增加了同轴度（见7.5)；
更改了检测负荷（见7.6，2005年版的6.2.1)；更改了硬度（见7.7，2005年版的6.2.3）；增加了喷丸（见7.10）；
更改了疲劳（见7.11,2005年版的6.6）；-增加了蠕变与松弛（见7.12）：更改了缺陷分类（见8.1，2005年版的7.1)；更改了抽样方案（见8.4，2005年版的7.4)；更改了接收质量限（见8.5，2005年版的7.5）；Ⅲ
GB/T1972.2—2023
更改了附录B（见附录B，2005年版的附录B，2005年版的C.7）。本文件修改采用ISO19690-2：2018《碟形弹簧第2部分：技术条件》。本文件与IS019690-2：2018相比，在结构上有较多调整，两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。
本文件与ISO19690-2：2018的技术差异及其原因如下：更改了范围（见第1章），以适应我国技术条件：删除了ISO19690-2：2018的A等级碟簧的技术要求，以适应我国技术条件：删除了ISO683-1，以适应我国技术条件；删除了ISO683-2，以适应我国技术条件；删除了ISO16249，以适应我国技术条件；删除了EN1654，以适应我国技术条件；删除了EN10083-1,以适应我国技术条件；删除了EN10083-2，以适应我国技术条件；删除了EN10083-3，以适应我国技术条件：删除了EN10089，以适应我国技术条件；删除了EN10132-4，以适应我国技术条件；删除了EN10151，以适应我国技术条件；删除了JISG3311，以适应我国技术条件；删除了JISG4801，以适应我国技术条件；删除了JISG4802.以适应我国技术条件；删除了ASTMA240，以适应我国技术条件；删除了ASTMA332.以适应我国技术条件；删除了ASTMA506，以适应我国技术条件：删除了ASTMA568，以适应我国技术条件；删除了ASTMA666，以适应我国技术条件：删除了ASTMA682，以适应我国技术条件；删除了ASTMA684，以适应我国技术条件：删除了ASTMA689，以适应我国技术条件；删除了ASTMA693，以适应我国技术条件；删除了ASTMB103，以适应我国技术条件；删除了ASTMB194，以适应我国技术条件；删除了ASTMB196，以适应我国技术条件；删除了BS970-2.以适应我国技术条件：用规范性引用的GB/T1805替换了ISO26909（见第3章），以适应我国技术条件：更改了技术要求（见第6章），以适应国内市场应用；更改了材料，增加了GB/T1222、GB/T3279和YB/T5058（见6.1），以适应我国技术条件和市场需求；
更改了外径、内径的极限偏差（见6.3.2)分为I级和Ⅱ级，以适应国内市场应用；用规范性引用的GB/T1800.2替换了ISO286-2：2010（见6.3.3），以适应我国技术条件；更改了检测负荷极限偏差（见6.3.5)分为I级和Ⅱ级，以适应国内市场应用；更改了脱碳层深度（6.5.2），更加合理：用规范性引用的GB/T31214.1替换了ISO26910-1：2009（见6.8、7.10），以适应我国技术条件；
GB/T1972.2—2023
一用规范性引用的GB/T1972.1一2023替换了ISO19690-1：2017（见6.9.1、表B.1），两个文件之间的一致性程度为修改，以适应我国技术条件：更改了静负荷时的许用应力（见6.9.1），更加严谨：一增加了立定（强压）处理（见7.3），以适应我国技术条件：增加了用深度尺测量（见7.4.3.2），以适应我国技术条件；一增加了同轴度（见7.5），以适应我国技术条件；增加了硬度（见7.7），以适应我国技术条件；用规范性引用的GB/T4340.1替换了ISO6507：2005（见7.7），以适应我国技术条件；用规范性引用的GB/T230.1替换了ISO6508：2016（见7.7），以适应我国技术条件；增加了脱碳（见7.8），以适应我国技术条件：用规范性引用的GB/T224替换了ISO3387:2017（见7.8），以适应我国技术条件：增加了表面处理（见7.9）.以适应我国技术条件：增加了喷丸（见7.10），以适应我国技术条件；增加了疲劳（见7.11），以适应我国技术条件：增加了蠕变与松弛（见7.12），以适应我国技术条件；-增加了检验规则（见第8章），便于使用，以适应我国技术条件；用规范性引用的GB/T2828.1替换了ISO2859-1:1999（见8.2），以适应我国技术条件；一增加了标志、包装、运输、贮存（见第9章），便于使用，以适应我国技术条件；更改了碟簧尺寸、型号、设计值（见附录B的B.1），只保留了与我国材料一致的部分，以适应我国技术条件；
增加了标记（见B.2），以适应我国技术条件本文件做了下列编辑性改动：
更改了图5。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235)提出并归口。本文件起草单位：扬州核威碟形弹簧制造有限公司、中机生产力促进中心有限公司、上海核工碟形弹簧制造有限公司、江苏三众弹性技术股份有限公司、湖北鑫宝马弹簧有限公司、廊坊双飞碟簧有限公司、扬州弹簧有限公司、扬州中碟弹簧制造有限公司、扬州恒力碟形弹簧制造有限公司、扬州兰扬弹簧制造有限公司、常州自强金具机械有限公司、西安航光弹模装置有限公司。本文件主要起草人：高捷、程鹏、郭斌、沈子建、刘同胜、王德海、高岐洲、季兵、周兴友、郭文刚、孙茜、张跃海、陆培根、黄良、刘晶波。本文件于1980年首次发布，1992年第一次修订，2005年第二次修订，本次为第三次修订。V
GB/T1972.2—2023
碟形弹簧是一种通用弹性元件，广泛应用在机械、化工、航空、建筑等行业。GB/T1972《碟形弹簧》分为两部分。第1部分：计算。在规范碟形弹簧结构型式、分组与尺寸系列的基础上，给出一套具有适用范围的碟形弹簧计算方法，为验证和设计碟形弹簧提供理论依据一第2部分：技术条件。目的在于规范碟形弹簧的技术条件、试验方法、验收规则1范围
碟形弹簧第2部分：技术条件
GB/T1972.2—2023
本文件规定了截面为矩形的碟形弹簧（以下简称“碟簧”的技术条件。包含碟形弹簧的结构型式、尺寸系列、技术要求、试验方法、检验规则。本文件适用于外径不大于250mm，且厚度为0.2mm~14mm的碟簧。本文件不适用于开槽形碟簧、膜片碟簧和其他结构形式的碟簧。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T224钢的脱碳层深度测定法（GB/T224—2019，ISO3387：2017，MOD）GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T230.1—2018，ISO6508：2016,MOD)
GB/T1222
2弹簧钢bzxZ.net
GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表（GB/T1800.2—2020，ISO286-2：2010，MOD）GB/T1805
弹簧术语（GB/T18052021.ISO26909：2009MOD)GB/T1972.1一2023碟形弹簧第1部分：计算（ISO19690-1：2017MOD）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2012,ISO2859-1:1999IDT)弹簧钢热轧钢板
GB/T3279
GB/T4340.1
2005.MOD)
GB/T31214.1
金属材料维氏硬度试验
第1部分：试验方法（GB/T4340.1-2009ISO6507：弹簧喷丸第1部分：通则（GB/T31214.1-2014,ISO26910-1:2009.IDT）8弹簧钢、工具钢冷轧钢带
YB/T5058
3术语和定义
GB/T1805界定的术语和定义适用于本文件。4符号、参数名称和单位
本文件使用的符号、参数名称和单位见表1。GB/T1972.2—2023
斑疤高度（见图2）
材料的弹性模量
单片碟簧的负荷
符号、参数名称和单位
参数名称
单片碟簧在压平位置时的计算负荷组合碟形弹簧(以下简称组合碟簧)的负荷检测负荷（在H，位置时的负荷）检测负荷对应的高度（H，=H。一0.75h。）单片碟簧的自由高度
光亮带高度
无支承面碟簧压平时变形量的计算值（h。=H。一)，简称内锥高有支承面碟簧压平时变形量的计算值（ho.f=H。一tt)对合组合碟簧中对合碟簧片数或叠合组合碟簧中叠合碟簧组数组合碟簧的自由高度
碟簧失效的循环次数
碟簧要求的循环次数
叠合组合碟簧的叠合片数
碟簧上表面与P点中心线垂直的交点碟簧横截面理论旋转中心点
边缘倒圆半径
单片碟簧的变形量
不考虑摩擦力时组合碟簧的变形量碟簧预压缩变形量
碟簧减薄后厚度（以下简称减薄后厚度）无支承面碟簧杠杆臂长度
有支承面碟簧杠杆臂长度
符号、参数名称和单位（续）
参数名称
碟簧负荷的减少量
内锥高的减少量
材料的泊松比
交变应力（m=0mx—0mm）
位置OM处的计算应力
变负荷作用时计算上限应力
变负荷作用时计算下限应力
位置I处的计算应力
位置IⅡI处的计算应力
位置Ⅲ处的计算应力
位置IV处的计算应力
注：1MPa=1N/mm。
结构型式、分组与尺寸系列
结构型式
GB/T1972.2—2023
图1为单片碟簧截面图。
碟簧结构型式应按表2的规定，根据厚度分为无支承面碟簧和有支承面碟簧。
无支承面碟簧
单片碟簧截面图
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
CCSJ26
中华人民共和国国家标准
GB/T 1972.2—2023
代替GB/T1972—2005
碟形弹簧
第2部分：技术条件
Disc springs-Part 2:Technical specifications（IS019690-2:2018.MOD）
2023-05-23发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-12-01实施
规范性引用文件
术语和定义
符号、参数名称和单位·
结构型式、分组与尺寸系列.
结构型式
碟簧分组
尺寸系列
6技术要求
制造工艺
极限偏差
表面质量
热处理
立定(强压)处理
表面处理
许用应力
蠕变与松弛
试验方法
检测装置
立定(强压)处理
几何尺寸
同轴度
检测负荷
表面处理
GB/T1972.2—2023
GB/T1972.2—2023
蠕变与松弛
表面质量
检验规则
缺陷分类·
检查水平
样本大小字码
抽样方案
接收质量限
标志、包装、运输、贮存
合格证
附录A（资料性）
附录B（规范性）
附录C（规范性）
本文件与ISO19690-2：2018结构编号对照情况标准碟簧尺寸
碟簧的导向件，
GB/T1972.2—2023
本文件按照GB/T1.1一2020（标准化工作导则创第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T1972《碟形弹簧》的第2部分，GB/T1972已经发布了以下部分：第1部分：计算；
第2部分：技术条件。
本文件代替GB/T1972—2005《碟形弹簧》，与GB/T1972—2005相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
更改了范围（见第1章，2005年版的第1章），碟簧的外径与厚度范围具体化；更改了符号、参数名称和单位（见第4章，2005年版的第3章）；更改了结构型式、分组与尺寸系列（见第5章，2005年版的第4章）；更改了材料（见6.1，2005年版的5.1)；更改了制造工艺（见表4，2005年版的表2）：更改了厚度极限偏差（见表5.2005年版的表5）；增加了同轴度公差（见6.3.3）；更改了检测负荷极限偏差（见6.3.52005年版的5.3.1)；删除了表面粗糙度（见2005年版的5.4)；更改了表面质量（见6.4.2005年版的5.5）：更改了热处理（见6.5，2005年版的5.6）；更改了立定（强压）处理（见6.6，2005年版的5.7）；更改了表面处理（见6.7，2005年版的5.8）；更改了喷丸（见6.8.2005年版的5.9）：更改了静负荷时的许用应力（见6.9.1，2005年版的C.5.2）；更改了动负荷时的许用应力（见6.9.2，2005年版的C.5.3）；更改了蠕变与松弛（见6.10，2005年版的C.6)；增加了检测装置（见7.2)；
增加了立定（强压）处理（见7.3）；更改了厚度（见7.4.1，2005年版的6.1.1）；更改了外径、内径（见7.4.2，2005年版的6.1.2）；更改了自由高度（见7.4.3，2005年版的6.1.3）；增加了同轴度（见7.5)；
更改了检测负荷（见7.6，2005年版的6.2.1)；更改了硬度（见7.7，2005年版的6.2.3）；增加了喷丸（见7.10）；
更改了疲劳（见7.11,2005年版的6.6）；-增加了蠕变与松弛（见7.12）：更改了缺陷分类（见8.1，2005年版的7.1)；更改了抽样方案（见8.4，2005年版的7.4)；更改了接收质量限（见8.5，2005年版的7.5）；Ⅲ
GB/T1972.2—2023
更改了附录B（见附录B，2005年版的附录B，2005年版的C.7）。本文件修改采用ISO19690-2：2018《碟形弹簧第2部分：技术条件》。本文件与IS019690-2：2018相比，在结构上有较多调整，两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。
本文件与ISO19690-2：2018的技术差异及其原因如下：更改了范围（见第1章），以适应我国技术条件：删除了ISO19690-2：2018的A等级碟簧的技术要求，以适应我国技术条件：删除了ISO683-1，以适应我国技术条件；删除了ISO683-2，以适应我国技术条件；删除了ISO16249，以适应我国技术条件；删除了EN1654，以适应我国技术条件；删除了EN10083-1,以适应我国技术条件；删除了EN10083-2，以适应我国技术条件；删除了EN10083-3，以适应我国技术条件：删除了EN10089，以适应我国技术条件；删除了EN10132-4，以适应我国技术条件；删除了EN10151，以适应我国技术条件；删除了JISG3311，以适应我国技术条件；删除了JISG4801，以适应我国技术条件；删除了JISG4802.以适应我国技术条件；删除了ASTMA240，以适应我国技术条件；删除了ASTMA332.以适应我国技术条件；删除了ASTMA506，以适应我国技术条件：删除了ASTMA568，以适应我国技术条件；删除了ASTMA666，以适应我国技术条件：删除了ASTMA682，以适应我国技术条件；删除了ASTMA684，以适应我国技术条件：删除了ASTMA689，以适应我国技术条件；删除了ASTMA693，以适应我国技术条件；删除了ASTMB103，以适应我国技术条件；删除了ASTMB194，以适应我国技术条件；删除了ASTMB196，以适应我国技术条件；删除了BS970-2.以适应我国技术条件：用规范性引用的GB/T1805替换了ISO26909（见第3章），以适应我国技术条件：更改了技术要求（见第6章），以适应国内市场应用；更改了材料，增加了GB/T1222、GB/T3279和YB/T5058（见6.1），以适应我国技术条件和市场需求；
更改了外径、内径的极限偏差（见6.3.2)分为I级和Ⅱ级，以适应国内市场应用；用规范性引用的GB/T1800.2替换了ISO286-2：2010（见6.3.3），以适应我国技术条件；更改了检测负荷极限偏差（见6.3.5)分为I级和Ⅱ级，以适应国内市场应用；更改了脱碳层深度（6.5.2），更加合理：用规范性引用的GB/T31214.1替换了ISO26910-1：2009（见6.8、7.10），以适应我国技术条件；
GB/T1972.2—2023
一用规范性引用的GB/T1972.1一2023替换了ISO19690-1：2017（见6.9.1、表B.1），两个文件之间的一致性程度为修改，以适应我国技术条件：更改了静负荷时的许用应力（见6.9.1），更加严谨：一增加了立定（强压）处理（见7.3），以适应我国技术条件：增加了用深度尺测量（见7.4.3.2），以适应我国技术条件；一增加了同轴度（见7.5），以适应我国技术条件；增加了硬度（见7.7），以适应我国技术条件；用规范性引用的GB/T4340.1替换了ISO6507：2005（见7.7），以适应我国技术条件；用规范性引用的GB/T230.1替换了ISO6508：2016（见7.7），以适应我国技术条件；增加了脱碳（见7.8），以适应我国技术条件：用规范性引用的GB/T224替换了ISO3387:2017（见7.8），以适应我国技术条件：增加了表面处理（见7.9）.以适应我国技术条件：增加了喷丸（见7.10），以适应我国技术条件；增加了疲劳（见7.11），以适应我国技术条件：增加了蠕变与松弛（见7.12），以适应我国技术条件；-增加了检验规则（见第8章），便于使用，以适应我国技术条件；用规范性引用的GB/T2828.1替换了ISO2859-1:1999（见8.2），以适应我国技术条件；一增加了标志、包装、运输、贮存（见第9章），便于使用，以适应我国技术条件；更改了碟簧尺寸、型号、设计值（见附录B的B.1），只保留了与我国材料一致的部分，以适应我国技术条件；
增加了标记（见B.2），以适应我国技术条件本文件做了下列编辑性改动：
更改了图5。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235)提出并归口。本文件起草单位：扬州核威碟形弹簧制造有限公司、中机生产力促进中心有限公司、上海核工碟形弹簧制造有限公司、江苏三众弹性技术股份有限公司、湖北鑫宝马弹簧有限公司、廊坊双飞碟簧有限公司、扬州弹簧有限公司、扬州中碟弹簧制造有限公司、扬州恒力碟形弹簧制造有限公司、扬州兰扬弹簧制造有限公司、常州自强金具机械有限公司、西安航光弹模装置有限公司。本文件主要起草人：高捷、程鹏、郭斌、沈子建、刘同胜、王德海、高岐洲、季兵、周兴友、郭文刚、孙茜、张跃海、陆培根、黄良、刘晶波。本文件于1980年首次发布，1992年第一次修订，2005年第二次修订，本次为第三次修订。V
GB/T1972.2—2023
碟形弹簧是一种通用弹性元件，广泛应用在机械、化工、航空、建筑等行业。GB/T1972《碟形弹簧》分为两部分。第1部分：计算。在规范碟形弹簧结构型式、分组与尺寸系列的基础上，给出一套具有适用范围的碟形弹簧计算方法，为验证和设计碟形弹簧提供理论依据一第2部分：技术条件。目的在于规范碟形弹簧的技术条件、试验方法、验收规则1范围
碟形弹簧第2部分：技术条件
GB/T1972.2—2023
本文件规定了截面为矩形的碟形弹簧（以下简称“碟簧”的技术条件。包含碟形弹簧的结构型式、尺寸系列、技术要求、试验方法、检验规则。本文件适用于外径不大于250mm，且厚度为0.2mm~14mm的碟簧。本文件不适用于开槽形碟簧、膜片碟簧和其他结构形式的碟簧。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T224钢的脱碳层深度测定法（GB/T224—2019，ISO3387：2017，MOD）GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T230.1—2018，ISO6508：2016,MOD)
GB/T1222
2弹簧钢bzxZ.net
GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表（GB/T1800.2—2020，ISO286-2：2010，MOD）GB/T1805
弹簧术语（GB/T18052021.ISO26909：2009MOD)GB/T1972.1一2023碟形弹簧第1部分：计算（ISO19690-1：2017MOD）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2012,ISO2859-1:1999IDT)弹簧钢热轧钢板
GB/T3279
GB/T4340.1
2005.MOD)
GB/T31214.1
金属材料维氏硬度试验
第1部分：试验方法（GB/T4340.1-2009ISO6507：弹簧喷丸第1部分：通则（GB/T31214.1-2014,ISO26910-1:2009.IDT）8弹簧钢、工具钢冷轧钢带
YB/T5058
3术语和定义
GB/T1805界定的术语和定义适用于本文件。4符号、参数名称和单位
本文件使用的符号、参数名称和单位见表1。GB/T1972.2—2023
斑疤高度（见图2）
材料的弹性模量
单片碟簧的负荷
符号、参数名称和单位
参数名称
单片碟簧在压平位置时的计算负荷组合碟形弹簧(以下简称组合碟簧)的负荷检测负荷（在H，位置时的负荷）检测负荷对应的高度（H，=H。一0.75h。）单片碟簧的自由高度
光亮带高度
无支承面碟簧压平时变形量的计算值（h。=H。一)，简称内锥高有支承面碟簧压平时变形量的计算值（ho.f=H。一tt)对合组合碟簧中对合碟簧片数或叠合组合碟簧中叠合碟簧组数组合碟簧的自由高度
碟簧失效的循环次数
碟簧要求的循环次数
叠合组合碟簧的叠合片数
碟簧上表面与P点中心线垂直的交点碟簧横截面理论旋转中心点
边缘倒圆半径
单片碟簧的变形量
不考虑摩擦力时组合碟簧的变形量碟簧预压缩变形量
碟簧减薄后厚度（以下简称减薄后厚度）无支承面碟簧杠杆臂长度
有支承面碟簧杠杆臂长度
符号、参数名称和单位（续）
参数名称
碟簧负荷的减少量
内锥高的减少量
材料的泊松比
交变应力（m=0mx—0mm）
位置OM处的计算应力
变负荷作用时计算上限应力
变负荷作用时计算下限应力
位置I处的计算应力
位置IⅡI处的计算应力
位置Ⅲ处的计算应力
位置IV处的计算应力
注：1MPa=1N/mm。
结构型式、分组与尺寸系列
结构型式
GB/T1972.2—2023
图1为单片碟簧截面图。
碟簧结构型式应按表2的规定，根据厚度分为无支承面碟簧和有支承面碟簧。
无支承面碟簧
单片碟簧截面图
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