GB/T 3195-2023
基本信息
标准号： GB/T 3195-2023
中文名称：铝及铝合金拉（轧）制圆线材
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Aluminium and aluminium alloys drawn(rolled) round wire
标准状态：现行
发布日期：2023-11-27
实施日期：2024-06-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：3034672
标准分类号
标准ICS号：冶金>>有色金属产品>>77.150.10铝产品
中标分类号：冶金>>有色金属及其合金产品>>H61轻金属及其合金
关联标准
替代情况：替代GB/T 3195-2016
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：24页
标准价格：43.0
相关单位信息
起草人：陈继强、高新宇、邓同生、范有华、李志辉、孙紫微、焦磊、任思蒙、韩晓辉、张亦杰、谢维佳、闫丽珍、李帅贞、陈维婷、宋凌峰
起草单位：杭州坤利焊接材料有限公司、东北轻合金有限责任公司、江西理工大学、有色金属技术经济研究院有限责任公司、北京有色金属与稀土应用研究所有限公司、有研工程技术研究院有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、西北铝业有限责任公司、中铝材料应用研究院有限公司等
归口单位：全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)
提出单位：中国有色金属工业协会
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了铝及铝合金拉（轧）制圆线材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。
本文件适用于铆钉、导体、焊接及镀膜用铝及铝合金圆线材的生产与检验。
标准图片预览
标准内容
ICS 77.150.10
cCs H 61
中华人民共和国国家标准
GB/T3195—2023
代替GB/T3195—2016
铝及铝合金拉（轧)制圆线材
Aluminium and aluminium alloys drawn (rolled) round wire2023-11-27发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-06-01实施
GB/T3195—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T3195一2016《铝及铝合金拉制圆线材》，与GB/T3195—2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）
删除了铆钉用线材的2A01T4、2A04T4、2B11T4、2B12T4、2A10T4、2B16T6、2024O、2024H13、21170、2117H13、22190、2219H13、30030、3003H14、50050、50520、60610、6061T6、7A03T6、7050O、7050T7牌号状态，增加了铆钉用线材的5056H32、2B16H14、5356O、5356H32、7C04H18、7075H13牌号状态，更改了铆钉用线材的直径（见4.1，2016年版的3.1.1.4）；
删除了导体用线材的1350O、1350H12、1350H22、1350H14、1350H24、1350H16、1350H26牌号状态，更改了导体用线材的直径（见4.1，2016年版的3.1.1.2）；删除了焊接用线材的2A14O、2A14H12、2A14H14、2A14H18牌号状态，增加了焊接用线材的2S19、2319、4047A、4145、4S03、5E61、5B71牌号及相应状态，4A47H18、4A54H18牌号状态，更改了焊接用线材的直径（见4.1，2016年版的3.1.1.3）；删除了线缆编织用线材（见2016年版的3.1.1.5）；更改了镀膜用线材的牌号，增加了A199.999牌号状态（见4.1，2016年版的3.1.1.6）；更改了化学成分、氢含量、直径偏差、室温拉伸力学性能、抗剪切强度、铆接性能、电阻率的要求（见第5章，2016年版的3.2、3.3、3.4、3.5、3.7、3.10）；删除了抗应力腐蚀性能（见2016年版的3.11）：更改了试验方法的要求（见第6章，2016年版的第4章）；更改了检验项目、取样要求（见7.4、7.5，2016年版的5.4、5.5）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本文件起草单位：杭州坤利焊接材料有限公司、东北轻合金有限责任公司、江西理工大学、有色金属技术经济研究院有限责任公司、北京有色金属与稀土应用研究所有限公司、有研工程技术研究院有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、西北铝业有限责任公司、中铝材料应用研究院有限公司、栋梁铝业有限公司。
本文件主要起草人：陈继强、高新宇、邓同生、范有华、李志辉、孙紫微、焦磊、任思蒙、韩晓辉、张亦杰、谢维佳、闫丽珍、李帅贞、陈维婷、宋凌峰。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1982年首次发布为GB/T3195一1982，1997年第一次修订；一2008年第二次修订时，并入了GB/T3196一2001《铆钉用铝及铝合金线材》和GB/T3197-2001《焊条用铝及铝合金线材》的内容；—2016年第三次修订；
一本次为第四次修订。
1范围
铝及铝合金拉（轧）制圆线材
GB/T3195—2023
本文件规定了铝及铝合金拉（轧）制圆线材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同)内容，本文件适用于铆钉、导体、焊接及镀膜用铝及铝合金圆线材（以下简称“线材”)的生产与检验。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T238
GB/T2651
GB/T2653
金属材料线材反复弯曲试验方法焊接接头拉伸试验方法
焊接接头弯曲试验方法
GB/T 3048.2
GB/T3190
GB/T3199
GB/T3250
电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验变形铝及铝合金化学成分
铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存铝及铝合金铆钉用线材和棒材剪切与铆接试验方法GB/T3323.1
GB/T 3880.1
GB/T 3880.2
GB/T7999
焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8005.1
铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T16865
变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432
变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T22087一2008铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南GB/T26492.5变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第5部分：管材、棒材、型材、线材缺陷GB/T42916铝及铝合金产品标识
YS/T275高纯铝锭
YS/T600铝及铝合金液态测氢方法闭路循环法3术语和定义
GB/T8005.1和GB/T26492.5界定的术语和定义适用于本文件。1免费标准bzxz.net
GB/T3195—2023
产品分类
类别、牌号、供应状态及直径
产品的类别、牌号、供应状态及直径应符合表1的规定。需方对牌号、供应状态及直径有其他要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明表1
类型、牌号、供应状态及直径
产品类别
铆钉用线材
导体用线材
焊接用线材”
镀膜用线材
2A01、2A04、2B11、2B12、2A10、2B162017
3A21、5A02
5B05、5A06
5056、5356
7075、7050
8017、8030、8076、8130、8176、81778C05、8C12
1035、1050A、1060、1070A、1100、12002A16、2A20、2319、2S19、3A21、4A01、4043、4043A、4047、4047A、4145、4S03、5A02、5A03、5A05、5A06、5B05、5087、5A33、5183、5183A、5356、5356A、5554、5A56
4A47、4A54
5E61、5B71
典型铝合金材料焊接推荐的焊接用线材见附录A。2
供应状态
H14、H18
O、H14、H18
O、H32
O、H18
O、H19
O、H19
O、H14、H18
O、H14、H18
O、H12、H14、H18
H14、H18
H14、H18
3.0～10.0
4.2标记
产品的标记按产品类别、本文件编号、牌号、供应状态、直径的顺序表示示例1：
5A02牌号、H14状态、10.0mm的铆钉用线材，标记为：铆钉用线材GB/T3195-5A02H14-$10.0示例2：
8017牌号、H19状态、Φ10.0mm的导体用线材，标记为：导体用线材GB/T3195-8017H19-$10.0示例3：
5A06牌号、H14状态、Φ10.0mm的焊接用线材，标记为：焊接用线材GB/T3195-5A06H14-$10.0示例4：
4B60牌号、H14状态、Φ2.0mm的镀膜用线材，标记为：镀膜用线材GB/T3195-4B60H14-$2.05
技术要求
GB/T3195—2023
线材的技术要求应符合表2的规定，需方有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明。
表2技术要求
化学成分
氢含量
室温拉伸力学
抗剪切强度
铆接性能
抗弯曲性能
电阻率
铆钉用线材
导体用线材
技术要求
焊接用线材
镀膜用线材
4B60合金成分应符合表3的规定，A199.999成分应符合YS/T275的规定，其他牌号应符合GB/T3190的规定
液体氢含量不大于
0.10mL/100 g Al
应符合表4中C级的
应符合表6的规定，
表6未规定时，由供需
双方商定
应符合表8的规定，
表8未规定时，由供需
双方商定
应符合表8的规定，
表8未规定时，由供需
双方商定
应符合表5中D级的应符合表5中D级规定
应符合表7的规定，表
7未规定时，由供需双
方商定
1A50的抗弯曲性能应
符合表9的规定
应符合表10的规定
的规定
应符合表5中A级
的规定
应符合表5中D级的
GB/T3195—2023
焊接性能
外观质量
注：“
铆钉用线材
应符合表11的规定
”表示对该项目没有要求。
技术要求（续）
技术要求
导体用线材
焊接用线材
需方有要求时，应在
订货单（或合同）中
注明，焊接性能应符
合附录B的规定
表3化学成分
化学成分（质量分数）
≤0.0002
≤0.0008
≤0.0002
镀膜用线材
其他杂质
注1：“其他”指表中未规定极限数值的元素和未列出的金属元素。注2：“合计”指不小于0.010%的“其他”金属元素之和，在求和之前表示为两位小数。表4
>1.60～4.00
>4.00~6.00
>6.00~10.00
>0.80~1.60
>1.60~4.00
>4.00~6.00
>6.00~10.00
铆钉用线材直径充许偏差
直径允许偏差
表5其他线材直径允许偏差
直径允许偏差
仅适用于以盘装供货的线材，一般为焊接用线材4
单位为毫米
单位为毫米
5056、5356
O、H13
铆钉用线材室温拉伸力学性能
室温拉伸力学试验结果
抗拉强度（Rm）
1.6～10.0
110~145
205275
≥380
230~320
≥430
≤317
303~358
≤155
150~210
≥290
540~590
235~305
≥485
≥485
≥530
规定非比例延伸
强度（Rpo.2）
≥220
》240
≥400
≥455
导体用线材室温拉伸力学性能
>3.5～5.3
GB/T 3195—2023
断后伸长率（A10mm）
室温拉伸力学试验结果
抗拉强度（Rm）
≥160
≥175
≥160
≥160
≥155
断后伸长率（A250mm）
GB/T 3195—2023
导体用线材室温拉伸力学性能（续）直径
>2.0～3.0
>3.0～5.0
>1.5～3.0
>1.0～3.0
>3.0～5.0
室温拉伸力学试验结果
抗拉强度（Rm）
≥160
≥135
98~159
≥185
170~190
191~219
220~249
250~259
260~269
270~289
抗剪切强度和铆接性能
>4.5～10.0
>5.5~10.0
>5.0～6.0
>6.0~10.0
抗剪切强度（t）
≥265
断后伸长率（A250mm）
铆接性能
试样突出高度
与直径之比
铆接试验时间
淬火96h以后
淬火后６h以内
淬火后4h以内
淬火后2h以内
2B11°
O、H13
抗剪切强度和铆接性能（续）
>8.0～10.0
>8.0~10.0
>4.5～10.0
>8.0～10.0
>8.0～10.0
>8.0~10.0
>4.5～8.0
>8.0～10.0
>8.0~10.0
抗剪切强度（）
≥245
≥235
≥225
≥265
≥>115
≥165
≥155
≥165
≥285
≥325
285~317
GB/T3195—2023
铆接性能
试样突出高度
与直径之比
铆接试验时间
淬火后1h以内
淬火后20min以内
因为2B11、2B12合金铆钉在变形时会破坏其时效过程，所以设计使用时，2B11抗剪强度指标按215MPa计算；2B12按245MPa计算。
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cCs H 61
中华人民共和国国家标准
GB/T3195—2023
代替GB/T3195—2016
铝及铝合金拉（轧)制圆线材
Aluminium and aluminium alloys drawn (rolled) round wire2023-11-27发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-06-01实施
GB/T3195—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T3195一2016《铝及铝合金拉制圆线材》，与GB/T3195—2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）
删除了铆钉用线材的2A01T4、2A04T4、2B11T4、2B12T4、2A10T4、2B16T6、2024O、2024H13、21170、2117H13、22190、2219H13、30030、3003H14、50050、50520、60610、6061T6、7A03T6、7050O、7050T7牌号状态，增加了铆钉用线材的5056H32、2B16H14、5356O、5356H32、7C04H18、7075H13牌号状态，更改了铆钉用线材的直径（见4.1，2016年版的3.1.1.4）；
删除了导体用线材的1350O、1350H12、1350H22、1350H14、1350H24、1350H16、1350H26牌号状态，更改了导体用线材的直径（见4.1，2016年版的3.1.1.2）；删除了焊接用线材的2A14O、2A14H12、2A14H14、2A14H18牌号状态，增加了焊接用线材的2S19、2319、4047A、4145、4S03、5E61、5B71牌号及相应状态，4A47H18、4A54H18牌号状态，更改了焊接用线材的直径（见4.1，2016年版的3.1.1.3）；删除了线缆编织用线材（见2016年版的3.1.1.5）；更改了镀膜用线材的牌号，增加了A199.999牌号状态（见4.1，2016年版的3.1.1.6）；更改了化学成分、氢含量、直径偏差、室温拉伸力学性能、抗剪切强度、铆接性能、电阻率的要求（见第5章，2016年版的3.2、3.3、3.4、3.5、3.7、3.10）；删除了抗应力腐蚀性能（见2016年版的3.11）：更改了试验方法的要求（见第6章，2016年版的第4章）；更改了检验项目、取样要求（见7.4、7.5，2016年版的5.4、5.5）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本文件起草单位：杭州坤利焊接材料有限公司、东北轻合金有限责任公司、江西理工大学、有色金属技术经济研究院有限责任公司、北京有色金属与稀土应用研究所有限公司、有研工程技术研究院有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、西北铝业有限责任公司、中铝材料应用研究院有限公司、栋梁铝业有限公司。
本文件主要起草人：陈继强、高新宇、邓同生、范有华、李志辉、孙紫微、焦磊、任思蒙、韩晓辉、张亦杰、谢维佳、闫丽珍、李帅贞、陈维婷、宋凌峰。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1982年首次发布为GB/T3195一1982，1997年第一次修订；一2008年第二次修订时，并入了GB/T3196一2001《铆钉用铝及铝合金线材》和GB/T3197-2001《焊条用铝及铝合金线材》的内容；—2016年第三次修订；
一本次为第四次修订。
1范围
铝及铝合金拉（轧）制圆线材
GB/T3195—2023
本文件规定了铝及铝合金拉（轧）制圆线材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同)内容，本文件适用于铆钉、导体、焊接及镀膜用铝及铝合金圆线材（以下简称“线材”)的生产与检验。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T238
GB/T2651
GB/T2653
金属材料线材反复弯曲试验方法焊接接头拉伸试验方法
焊接接头弯曲试验方法
GB/T 3048.2
GB/T3190
GB/T3199
GB/T3250
电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验变形铝及铝合金化学成分
铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存铝及铝合金铆钉用线材和棒材剪切与铆接试验方法GB/T3323.1
GB/T 3880.1
GB/T 3880.2
GB/T7999
焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8005.1
铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T16865
变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432
变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T22087一2008铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南GB/T26492.5变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第5部分：管材、棒材、型材、线材缺陷GB/T42916铝及铝合金产品标识
YS/T275高纯铝锭
YS/T600铝及铝合金液态测氢方法闭路循环法3术语和定义
GB/T8005.1和GB/T26492.5界定的术语和定义适用于本文件。1免费标准bzxz.net
GB/T3195—2023
产品分类
类别、牌号、供应状态及直径
产品的类别、牌号、供应状态及直径应符合表1的规定。需方对牌号、供应状态及直径有其他要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明表1
类型、牌号、供应状态及直径
产品类别
铆钉用线材
导体用线材
焊接用线材”
镀膜用线材
2A01、2A04、2B11、2B12、2A10、2B162017
3A21、5A02
5B05、5A06
5056、5356
7075、7050
8017、8030、8076、8130、8176、81778C05、8C12
1035、1050A、1060、1070A、1100、12002A16、2A20、2319、2S19、3A21、4A01、4043、4043A、4047、4047A、4145、4S03、5A02、5A03、5A05、5A06、5B05、5087、5A33、5183、5183A、5356、5356A、5554、5A56
4A47、4A54
5E61、5B71
典型铝合金材料焊接推荐的焊接用线材见附录A。2
供应状态
H14、H18
O、H14、H18
O、H32
O、H18
O、H19
O、H19
O、H14、H18
O、H14、H18
O、H12、H14、H18
H14、H18
H14、H18
3.0～10.0
4.2标记
产品的标记按产品类别、本文件编号、牌号、供应状态、直径的顺序表示示例1：
5A02牌号、H14状态、10.0mm的铆钉用线材，标记为：铆钉用线材GB/T3195-5A02H14-$10.0示例2：
8017牌号、H19状态、Φ10.0mm的导体用线材，标记为：导体用线材GB/T3195-8017H19-$10.0示例3：
5A06牌号、H14状态、Φ10.0mm的焊接用线材，标记为：焊接用线材GB/T3195-5A06H14-$10.0示例4：
4B60牌号、H14状态、Φ2.0mm的镀膜用线材，标记为：镀膜用线材GB/T3195-4B60H14-$2.05
技术要求
GB/T3195—2023
线材的技术要求应符合表2的规定，需方有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明。
表2技术要求
化学成分
氢含量
室温拉伸力学
抗剪切强度
铆接性能
抗弯曲性能
电阻率
铆钉用线材
导体用线材
技术要求
焊接用线材
镀膜用线材
4B60合金成分应符合表3的规定，A199.999成分应符合YS/T275的规定，其他牌号应符合GB/T3190的规定
液体氢含量不大于
0.10mL/100 g Al
应符合表4中C级的
应符合表6的规定，
表6未规定时，由供需
双方商定
应符合表8的规定，
表8未规定时，由供需
双方商定
应符合表8的规定，
表8未规定时，由供需
双方商定
应符合表5中D级的应符合表5中D级规定
应符合表7的规定，表
7未规定时，由供需双
方商定
1A50的抗弯曲性能应
符合表9的规定
应符合表10的规定
的规定
应符合表5中A级
的规定
应符合表5中D级的
GB/T3195—2023
焊接性能
外观质量
注：“
铆钉用线材
应符合表11的规定
”表示对该项目没有要求。
技术要求（续）
技术要求
导体用线材
焊接用线材
需方有要求时，应在
订货单（或合同）中
注明，焊接性能应符
合附录B的规定
表3化学成分
化学成分（质量分数）
≤0.0002
≤0.0008
≤0.0002
镀膜用线材
其他杂质
注1：“其他”指表中未规定极限数值的元素和未列出的金属元素。注2：“合计”指不小于0.010%的“其他”金属元素之和，在求和之前表示为两位小数。表4
>1.60～4.00
>4.00~6.00
>6.00~10.00
>0.80~1.60
>1.60~4.00
>4.00~6.00
>6.00~10.00
铆钉用线材直径充许偏差
直径允许偏差
表5其他线材直径允许偏差
直径允许偏差
仅适用于以盘装供货的线材，一般为焊接用线材4
单位为毫米
单位为毫米
5056、5356
O、H13
铆钉用线材室温拉伸力学性能
室温拉伸力学试验结果
抗拉强度（Rm）
1.6～10.0
110~145
205275
≥380
230~320
≥430
≤317
303~358
≤155
150~210
≥290
540~590
235~305
≥485
≥485
≥530
规定非比例延伸
强度（Rpo.2）
≥220
》240
≥400
≥455
导体用线材室温拉伸力学性能
>3.5～5.3
GB/T 3195—2023
断后伸长率（A10mm）
室温拉伸力学试验结果
抗拉强度（Rm）
≥160
≥175
≥160
≥160
≥155
断后伸长率（A250mm）
GB/T 3195—2023
导体用线材室温拉伸力学性能（续）直径
>2.0～3.0
>3.0～5.0
>1.5～3.0
>1.0～3.0
>3.0～5.0
室温拉伸力学试验结果
抗拉强度（Rm）
≥160
≥135
98~159
≥185
170~190
191~219
220~249
250~259
260~269
270~289
抗剪切强度和铆接性能
>4.5～10.0
>5.5~10.0
>5.0～6.0
>6.0~10.0
抗剪切强度（t）
≥265
断后伸长率（A250mm）
铆接性能
试样突出高度
与直径之比
铆接试验时间
淬火96h以后
淬火后６h以内
淬火后4h以内
淬火后2h以内
2B11°
O、H13
抗剪切强度和铆接性能（续）
>8.0～10.0
>8.0~10.0
>4.5～10.0
>8.0～10.0
>8.0～10.0
>8.0~10.0
>4.5～8.0
>8.0～10.0
>8.0~10.0
抗剪切强度（）
≥245
≥235
≥225
≥265
≥>115
≥165
≥155
≥165
≥285
≥325
285~317
GB/T3195—2023
铆接性能
试样突出高度
与直径之比
铆接试验时间
淬火后1h以内
淬火后20min以内
因为2B11、2B12合金铆钉在变形时会破坏其时效过程，所以设计使用时，2B11抗剪强度指标按215MPa计算；2B12按245MPa计算。
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