GA 533-2012.Smoke barriers.
1 范围
GA 533规定了挡烟垂壁的术语和定义、分类.要求.试验方法、检验规则以及标志.包装、运输和贮存。
GA 533适用于工业与民用建筑中设置防烟分区所使用的挡烟垂壁。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2423.1电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验 A:低温
GB/T 2423.2电工电子产品环境试验 第 2部分:试验方法试验 B:高温
GB/T 2423.3电工电子产 品环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验
GB/T 2423. 10- -2008电工电子产 品环境试验第2部分:试验方法试验Fc;振动(正弦)
GB/T 2624.1用安装在圆形截面管道中的差 压装置测量满管流体流量第1部分:一般原理和要求
GB/T 2624.2用安装 在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第2部分:孔板
GB/T 3923.1纺织品织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法
GB 4706.1- -2005家用和类似用途电 器的安全第 1部分:通用要求
GB/T 5907消防基本术语 第一部分
GB 8624建筑材料及 制品燃烧性能分级
GB/T 9969工业产品 使用说明书总则
GB/T 9978. 1- -2008建筑构件耐火试验方法 第1 部分:通用要求
GB 12978消防电子产品检验规则
GB/T 14436工业产品保证文件总则
GB 15763.1建筑用安全玻璃 第1部分:防火玻璃
GB 15930--2007建筑通 风和排烟系统用防火阀门
GB 16838- -2005消防电子产品环境试验方 法及严酷等级
GB 25970不燃无机复 合板

ICS 13.220. 50
中华人民共和国公共安全行业标准GA 5332012
代替GA533—2005
挡烟垂壁
Smoke barriers
2012-09-25发布
数码防得
中华人民共和国公安部
2012-12-01实施
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4分类
5要求
6试验方法
检验规则
8标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）：
活动式挡烟垂壁驱动装置
附录B（规范性附录）活动式挡烟垂壁控制器次
GA 533—2012
本标准的第 5章,第 7 章和 8. 1 为强制性的,其余为推荐性的。本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。GA 533—2012
本标准代替GA533—2005挡烟垂整》，与GA533—2005相比，主要技术变化如下：调整了标准的适用范围（见第1章，2005版第1章），一-修改了规范性引用文件（见第2章，2005版第2章）；增加了术语和定义（见第3章，2005版第3章）；修改了挡烟垂壁的分类（见第4章，2005版第4章）：修改了要求内容的编排方式，分为通用要求和活动式挡烟垂壁附加性能要求两部分（见5.1，5.2,2005版第5章）；
一修改了挡烟垂壁耐高温性能试验方法（见6.5,2005版6,8）增加了活动式挡烟垂壁驱动装置的性能要求和试验方法规定(见附录A)：增加了活动式挡烟垂壁控制器的性能要求和试验方法规定(见附录B)。本标准参照ISO21927-1:2008烟热控制系统第1部分：挡烟垂壁技术要求》(E)的技术内容编制，与I$021927-1:2008的一致性程度为非等效。本标准由公安部消防局提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会建筑构件耐火性能分技术委员会(SAC/TC113/SC8)归口，本标准负起草单位：公安部天津消防研究所：本标准参加起草单位：漳州市杰龙机电有限公司，漳州市麒麟电子有限公司，上海森林特种钢门有限公司，北京光华安富业门窗有限公司。本标推主要起草人：董学京，李希全、郑巍、马建明、习晓充、连旦军、李涛、丁建国、彭泽群、欧阳眸、王福深、纪春传。
本标准于2005年3月首次发布，本版为第一次修订。山
1范围
挡烟垂壁
GA533—2012
本标准规定了挡烟垂壁的术语和定义、分类、要求，试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和存。
本标准适用于工业与民用建筑中设置防烟分区所使用的挡烟垂壁。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的：凡是注日期的引用文件，仅注马期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件：GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分，试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.10—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T2624.1用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第1部分：一般原理和要求
GB/T2624.2用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第2部分：孔板GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定杂样法GB4706.1—2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB/T 5907消防基本术语第一部分GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/9969工业产品使用说明书总则GB/T 9978.1—2008建筑构件耐火试验方者 第 1部分:通用要求GB12978消防电子产品检验规则
GB/T14436工业产品保证文件总则GB15763.1建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃GB15930—2007建筑通风和排烟系统用防火阀门GB16838--2005消防电子产品环境试验方法及严酷等级GB25970不燃无机复合板
3术语和定
GB/T5907界定的以及下列术语和定义适用于本文件，3.1
挡烟垂壁smnke barriers
用不燃材料制成，垂直安装在建筑顶棚、横梁或吊顶下，能在火灾时形成一定的蓄烟空间的挡烟分隔设施。
GA 533—2012
挡烟高度heigbt nf simnke obstroctian挡烟垂壁处于安装位置时，其底部与顶部之间的垂直高度。3.3
固定式挡烟垂壁
staticsmokebarriers
固定安装的、能满足设定挡烟高度的挡烟垂壁。3.4
活动式挡烟垂壁
active smokebarriers
可从初始位暨自动运行至挡烟工作位置，并满足设定挡烟高度的挡烟垂壁。4分类
4.1分类与代号
4.1.1挡烟垂壁按安表方式好为：固定式挡烟垂代号D；
一活动式择烟垂，代号H
4.1.2挡烟垂脂按护烟部件材料的刚度性能分为：一柔性指烟宝壁，代号
·刚性当烟壁，代号
4.2规格
挡烟垂盛按“节宽度烟高
度”划分规格
单位地为
4.3型号
舌米（mm
如下所示，
数字组合编出，至少应
挡烟垂壁的型量编制方法
其中企业
自定义
内容可由小特字母号
+代号，姐b（铜板fb（防火玻璃）w（无机纤维织物wb不燃无机复包含挡烟垂壁用的主体材料
合板)等。
企业自定义内容
挡烟部件刚度性能代号观4.1.2)安装方武代号（基：1.1）
挡烟垂电规格（见4.2）
挡烟垂壁代号
示例1，YCB—2000×600DG—fbl，表示单节宽度为2000Lm，挡烟高度为600mm的固定式刚性挡烟垂壁，企业自定义型号内容为I(挡烟垂整的主体材料为防火玻璃）。示例2：YCB—4000×500HR—Wz2,表示单节宽度为4000mm,挡烟高度为500mm的活动式柔性挡烟垂，企业自定义型号内容为z2(挡烟垂壁的主体材料为无机纤维织物）。5要求
5.1通用要求
5.1.1外观
5.1.1.1挡烟垂壁应设置永久性标牌，标牌应牢固，标识内容清楚。2
GA 533—2012
5.1，1.2挡烟垂壁的挡烟部件表面不应有裂纹压坑、缺角、孔洞及明显的凹凸，毛刺等缺陷，金属材料的防锈涂层或镀层应均勾，不应有班剥，流现象。5.1.1.3挡烟垂壁的组装，拼接或连接等应牢固，符合设计要求，不应有错位和松动现象。5.1.2材料
5,1.2.1挡烟垂壁应采用不燃材料制作。5.1.2.2制作挡烟垂壁的金属板材的厚度不应小于0.8mm,其熔点不应低于750℃。5.1.2.3制作挡烟垂壁的不燃无机复合板的厚度不应小于10.0mm,其性能应符合GB25970的规定。
5.1.2.4制作挡烟垂壁的无机纤维织物的拉伸断裂强力经向不应低于600N,纬向不应低于300N.其燃烧性能不应低于GB8624A级。
5.1.2.5制作挡烟垂壁的玻璃材料应为防火玻璃，其性能应符合GB15763.1的规定。5.1.3尺寸与极限偏差
5.1.3.1挡烟垂壁的挡烟高度应符合设计要求，其最小值不应低于500mm，最大值不应大于企业申请检测产品型号的公示值。
5.1.3.2来用不燃无机复合板、金展板材、防火玻璃等材料制作刚性挡烟垂壁的单节宽度不应大于2000mm，采用金属板材，无机纤维织物等制作柔性挡烟垂壁的单节宽度不应大于4000Ⅱm。5.1.3.3挡烟垂壁挡烟高度的极限偏差不应大于土5mⅡ。5.1.3.4挡烟垂壁单节宽度的极限偏差不应大于土10mm，5, 1. 4 漏烟量
按6.4的规定进行试验，在（200士15)℃的温度下，挡烟部件前后保持（25士5)Pa的气体静压差时：其单位面积漏烟量（标准状态）不应大于25m/（m·h），如果挡烟部件由不渗透材料（如金属板材、不燃无机复合板，防火玻璃等刚性材料）制造，且不含有任何连接结构时，对漏烟量无要求。5.1.5耐高温性能
按6.5的规定进行试验，挡烟垂壁在（620士20）℃的高温作用下，保持完整性的时间不应小于30 min。
5.2活动式挡烟垂壁附加性能要求5.2.1运行控制装置
5.2.1.1活动式挡烟垂壁驱动装置的性能应符合附录A的规定。5.2.1.2活动式挡烟垂壁控制器的性能应符合附录B的规定。5.2.2运行性能
按6.6.2的规定进行试验，活动式挡烟垂壁的运行性能应符合以下要求：从初始安装位置自动运行至挡烟工作位置时，其运行速度不应小于0.07m/s，而且总运行时间不应大于60s3
6）应设置限位装置；当运行至挡烟工作位置的上，下限位时，应能自动停止，5.2.3运行控制方式
按6.6.3的规定进行试验，活动式挡烟垂壁的运行控制方式应符合以下要求，3
GA 533—2012
a）应与相应的感烟火灾探测器联动，当探测器报警后，挡烟垂壁应能自动运行至挡烟工作位置；b）接收到消防联动控制设备的控制信号后，挡烟垂壁应能自动运行至挡烟工作位置：c）系统主电源断电时，活动式挡烟垂壁应能自动运行至挡烟工作位置，其运行性能应符合5.2.2的规定。
5.2.4可靠性
按6.6.4的规定进行试验，活动式挡烟垂壁应能经受1000次循环启闭运行试验，试验结束后，挡烟垂壁应仍能正常工作，直径为(6士0.1)mm和截面尺寸(15土0.1)mm×(2士0.1)mm的探棒不能穿过挡烟部件。
5.2.5抗风摆性能
按6.6.5的规定进行试验，活动式挡烟垂壁的表面垂直方向上承受（5土1)m/s风速作用时，其重直偏角不应大于 15”。
6试验方法
6.1外观
挡烟垂壁的外观采用目测及手触摸相结合的方法进行检验。6.2材料
6.2.1采用游标卡尺测量金屑板材的任意3个不同位置的厚度.取3个测量值的平均值作为试验结果。
6.2.2采用游标卡尺测量不燃无机复合板的任意3个不同位置的厚度，取3个测量值的平均值作为试验结果。不燃无机复合板的性能按GB25970的规定进行检验，或提供国家认可授权检测机构出具的有效检验报告。
6.2.3无机纤维织物常温下的拉伸断裂强力按GB/T3923.1的规定进行检验，燃烧性能按GB8624的规定进行检验，或提供国家认可授权检测机构出具的有效检验报告。6.2.4防火玻璃的性能按GB15763.1的规定进行检验，或提供国家认可授权检测机构出具的有效检验报告。
6.3尺寸与极限偏差
6.3.1沿挡烟垂壁的宽度方向上任取3个测量位置，相邻两个位置之间的距离不应小于200 mm，采用钢卷尺测量挡烟垂壁的挡烟高度，取3个测量值的平均值作为试验结果，确至1mm。6.3.2沿挡烟垂壁的挡烟高度方向上任取3个测量位置，相邻两个位置之间的距离不应小于100mm采用钢卷尺测量挡烟垂壁的单节宽度，取3个测盘值的平均值作为试验结果，精确至1mm。6.3.3取6.3.1的试验结果，减去挡烟垂壁型号中明示的挡烟高度值，其差值即为挡烟垂壁挡烟高度的极限偏差，
6.3.4取6,3.2的试验结果，减去挡烟垂壁型号中明示的单节宽度，其差值即为挡烟垂壁单节宽度的极限偏差。
6.4漏烟量
6.4.1试件
挡烟垂壁漏烟量试件由挡烟部件和安装框架组成，挡烟部件的有效面积为1000mm×500mm，挡4
烟部件安装在框架中，与架的接触部分应密封。GA533—2012
挡烟垂壁试件的结构应能代表实际产品的设计结构形式，如果实际产品设计结构在高度方向或/和宽度方向上有某种连接结构，则试验用挡烟垂壁试件应含有此连接结构。6.4.2试验设备
6, 4.2. 1概述
试验设备包括耐火试验炉、气体流量测量系统、温度测量系统和压力测量与控制系统等四大部分。在耐火试验炉与挡烟垂壁试件之间有~-段用厚度不小于1.5mm的钢板制造的前连接管道（见图1)其开口尺寸与挡烟垂壁试件中挡烟部件的尺寸相对应，长度不小于0.3丑6.4.2.2耐火试验炉
耐火试验炉及炉内试验条件应符合GB/T9978.1一2008中第5章、第6章的规定，6.4.2.3气体流量测量系统
气体流量测量系统应符合GB15930—2007中7.12.1.2的规定。6.4.2.4温度测量系统
耐火试验炉内温度测量热电偶的数量不应少于5支，其中1支设在挡烟部件的中心，其余4支分别设在挡烟部件1/4面积的中心，各热电偶测量点与挡烟部件之间的距离应为(100士10)mm。测量管道（见图1)内标准孔板后的烟气温度，采用丝径为0.5Ⅱm的热电偶或同等准确度的其他仪表测量，测量点位于标准孔板后测量管道的中心线上，与标准孔板之间的距离为测量管道直径的2倍。
6.4.2.5压力测量与控制系统
压力测量与控制系统应符合GB15930—2007中7.12.1.3的规定，6.4.2.6测量仪表的准确度
测量仪表的准确度应符合GB15930—2007中7.13.2的规定。6.4.3试验步骤
6.4.3.1将挡烟垂壁试件安装就位，在试件与前连接管道的联接处采用不参透的难燃材料将试件表面密封，按图1将其连接到耐火试验炉上。启动引风机，调节引风机系统的进气阀和调节阀，使试件前后的气体压差为（25土5)Pa。控制耐火试验炉内温度在2min内达到（200士15)℃。待稳定60s后，测量并记录标准孔板两侧差压，孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。同时，测量并记录试验时的环境大气压力。按GB/T2624,1和GB/T2624.2的规定测定该状态下的气体流量，每1 min测量1次，连续测量5mi取平均值，该值为该状态下测量系统的漏烟量，用Q表示。然后，按式(1)将Q值转换成标准状态下的值Q标1。如果计算得到的标准状态下测量系统漏烟量Q标1大于5m/h，则应调整各连接处的密封情况，直到系统烟量不大于5Ⅱ/h时为止。式中：
Q1=Q:×273+T×101 325
273 B1 — Pi
Q1——换算为标准状态下的测量系统漏烟量，单位为立方米每小时（m\/h)；Q1——按6.4.3.1实测的测量系统漏烟量，单位为立方米每小时(m/h)；++--++( 1
GA 533—2012
试验护
说明：
按6.4.3.1实测的标准孔板后测量替道内的气体温度，单位为摄氏度（℃）按6.4.3.1实测的环境大气压力，单位为帕斯卡(Pa)：按6.4.3.1实测的标准孔板前的气体压力，单位为帕斯卡(Pa)。接“体流盘计别引风机系统
一前连接管道：
2——炉内温度热电码
3-试件t
4后连接管道
一乐力导出口；
-连接法兰；
测量管道，
图1挡烟部件漏烟量试验安装示意图6.4.3.2拆掉试件与前连接管道联接处的不透材料，仍按图1规定将其连接到耐火试验炉上。启动引风机，调节引风机系统的进气阀和调节阀，使试件前后压差保持在（25士5)Pa。控制耐火试验炉内温度在2 min内达到(200士15)℃。待稳定60后，测量并记录标准孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。同时，测量并记录试验时的大气压力。按GB/T2624.1和GB/T 2624.2的规定测定该状态下的气体流量，每1 min测量 1次，连续测量5min，取平均值，该值为该状态下测量系统的烟量和挡烟部件的漏烟量之和，用Q.表示。然后，按式(2)将Q值转换成标推状态下的值Q2
注，如果挡翊垂整挡炳部件白不溶遗材料制造，而且单节内不含有任何连接结构时，可不做本项试验。273B2—P
Qs2 = Q: × 273+T,×101 325
武中：
换算为标准状态下的测量系统漏烟量与挡烟部件潴烟量之和，单位为立方米每小时(m2/h):
按6.4.3.2实测的测量系统漏烟量与挡烟部件漏烟量之和，单位为立方米每小时（m*/h）；按6.4.3.2实测的标准孔板后测量管道内的气体温度，单位为摄氏度(℃）：按6.4.3.2实测的环境大气压力，单位为帕斯卡(Pa)：按6.4.3.2实测的标准孔板前的气体压力，单位为帕斯卡（Pa）。按式（3)可计算得到挡烟垂壁试件中挡烟部件的单位面积漏烟量（标准状态）。6. 4. 3. 3
式中：
Q=2期2二,Q1
GA 533—2012
Q——标准状态下挡烟部件单位面积漏烟量，单位为立方米每平方米小时m\/㎡·h)Q标1—一按式(1)计算的测量系统漏烟量，单位为立方米每小时（m\/h)：Qs?一一按式(2)计算的测量系统烟量与挡烟部件漏烟量之和,单位为立方米每小时（m/h）。6.5耐高温性能免费标准下载网bzxz
6,5.1试件
挡烟垂壁试件的结构和材料应能够代表实际使用状说。如果实际挡烟垂壁产品设计结构在商度方向或/和宽度方向上有某种连接结构，则试验用的挡烟垂壁试件应含有此连接结构，如果不受试验装置的炉口开口尺寸限制，挡烟垂壁试件应以其型号中明示的规格尺寸（全尺寸）进行试验。不能以全尺寸试验的试件，应选择可试验的最大尺寸。6.5.2试验装置
挡烟垂壁耐高温性能试验的耐火试验炉及炉内试验条件应符合GB/T9978.1一2008中第5章，第6章的规定，且应能满足垂直分隔构件一面受火的条件，试验炉口开口尺寸不应小于3血×3m耐火试验炉内温度测量热电偶应均勾地分布在距挡烟垂壁试件结构最近表面（100士10)mm的垂直平面内，试件受火面每1.5m范围内至少布置一支热电偶，且总数不应少于4支，热电偶的测量感温端头朝向试件的向火面。
6.5.3试件安装
6.5.3.1挡烟垂壁试件的安装框架应为具有足够强度的刚框架，满足挡烟垂壁试件及支承结构的安装需求。
.5.3.2挡烟垂壁试件与框架之间应安装支承结构，挡烟垂壁与支承结构之间的连接方法，包括连接用附件和材料应与实际使用情况相同，并作为试件的附属部分。支承结构要求如下：a）如果挡烟垂壁在实际使用时安装在特定的支承结构中，则支承结构应符合实际使用情况：b）如果挡烟垂壁不是安装在特定的支承结构上使用，则挡烟垂壁试件与框架间宜安装一种刚性标准支承结构，如块墙.砖墙或素混凝土墙等，墙体密度在800kg/m2～1600kg/m之间，墙体厚度不应小于150mm；
）如果挡烟飛壁试件按实际使用情况安装，且试件两侧及其下部与支承结构之间为无约束连接，则应采用耐火纤维毡等耐高温的柔能热材料对挡烟垂试件两侧及其下部与支承结构之间的缝隙进行必要的封堵
6.5.3.3安装在挡烟垂壁试件与框架之间的支承结构，其紧邻挡烟垂壁试件两侧及其上方，下方的部分应有宽200mm的最小区域暴露在耐火试验炉的炉口中。若试件之间以及试件与炉口内边缘之间有200mm的最小间隔，则支承结构上可安装一个以上的挡烟垂壁试件，6.5.4试验步骤
6.5.4.1将试件按6.5.2的规定安装在丽火试验炉的炉口。6.5.4.2按GB/T9978.1—2008规定的升温条件，将耐火试验炉内温度升至(620士20)℃,并保持恒温，时间合计为30 min。
6.5.4.3观察、测量并记录试件的完整性破坏情况。GA 533-2012
6.5.5判定准则
挡烟垂壁试件在为时 30 min的耐高温试验过程中，未出现下列任一现象，则判定试件的完整性未被破坏,挡烟垂壁耐高温性能合格：挡烟垂腰背火面出现持续109以上的火焰a
依据GB/T9978.1—2008中8.4.2的规定，探摔可以穿过：挡烟垂壁部分或全部琦塌。
6.6活动式挡烟垂壁的附加性能试验6.6.1运行控制装置
6.6.1.1活动式挡烟垂壁驱动装性能应按附录A的规定进行检验或提供国家认可授权检测机构出具的有效检验报告。
6.6.1.2活动式挡烟垂量控制器性能应按附录B的规定进行检验，或报供国享认可授权检测机构出具的有效检验报告
6.6.2运行性能
将活动式挡烟垂试件费正常使用情况安装在试验框攀上进行以下运行性能则试！a）启动善动式档烟垂壁运行，用分度值为的称表副量挡划重整从安装可合摄置运行至挡烟工作位的时间t，成复3次，取平均值，按式计算当烟乘壁的下降运行速度TH
挡妞垂壁下降运行平均速度，单位为中米每
（挡烟垂壁下降运行位移，单位为来（），挡垂壁下降运行时间，单位为秘t
目测挡烟垂壁运行室
6.6.3运行控制方式
上，下限位时，是否能自动等止++++*-(4)
将活动式挡烟垂型试件正常使用情况安装在试验框架上，按以下不同轻制方式进行试验：使挡烟垂壁控制需接收费拟感烟火灾探测器的报警信号，目测者烟垂睡的自动运行情况a
使挡烟垂壁控制器费收模拟清防联动控制装置的控制信，目测垂睦的自动运行情况；b)
断开挡烟垂壁系统的主电源，目测挡烟垂壁的自动运行情况开按6.6.2a）的规定进行运行速度和运行时间测试。
6.6.4可靠性
6.6.4.1将活动式挡烟垂壁试件按正常使用情况安装在试验框架上：6.6.4.2采用活动式挡烟垂壁驱动装置和控制器，控制挡烟垂壁从闭合位置运行至设计工作位置，再由设计工作位置返回至闭合位置，完成一个循环。6.6.4.3重复上述动作1000次，检验挡烟垂壁的运行情况。用直径为（6士0.1)mm和截面积为(15士0.1)mm×(2士0.1)mm的探摔测量拦烟垂壁挡烟部件的破损情况。6.6.5抗风摆性能
6.6.5.1试件
挡烟垂壁试件尺寸为1000mm×500mm，试件结构应能代表实际产品的设计结构形式，如果实际8
GA533—2012
产品设计结构在度方向或/和宽度方向上有某种连接结构，则试验用挡烟垂壁试件应含有此连接结构。
6.6.5.2试验设备
试验设备应符合GB15930—2007中7.12,1.7.12.2的规定。6.6.5.3试验步骤
将挡烟垂壁试件安装在连接管道上，启动引风机系统，使管道内的气体流速保持为（5士1)m/s,采用重锤吊线及钢卷尺测量挡烟垂壁的垂直偏角。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每件挡烟垂壁应经生产厂质量检验部门检验合格并签发合格证后方可出厂。7.1.2挡烟垂壁产品的出厂检验应逐件进行。固定式挡烟垂壁出厂检验项目至少应包括5.1.1.5.1.25.1.3,活动式挡烟垂壁应附加5.2.1、5.2.2、5.2.3。7.1.3挡烟垂壁的出厂检验项目中任一项不合时，允许通过调整，返工后重新检验，直至合格为止。7.2型式检验
7.2.1挡烟垂壁型式检验项目为第5章规定的全部内容，挡烟垂壁的通用检验项目见表1，活动式挡烟垂壁的附加检验项目见表2。
表1挡烟垂壁通用检验项目
检验项目
尺寸与极限偏差
耐高温性能
要求策款
试验方法茶款
表2活动式挡烟垂壁附加检验项目检验项目
运行控制装置
运行性能
运行控制方式
可靠性
抗风强性能
要求涤款
试验方法条款
不合格分类
不合格分类
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