本文件规定了高强耐损伤型AlCuMg系铝合金板、带材的产品分类、技术要求、试验方法、产品合格鉴定、过程控制、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书和订货单(或合同)内容。 本文件适用于高强耐损伤型AlCuMg系铝合金板材、带材。

ICS77.150.10
CCSH61
中华人民共和国国家标准
GB/T33368—2023
代替GB/T33368—2016
高强耐损伤型Al-Cu-Mg系铝合金板、带材
High-strength and damage-resistant Al-Cu-Mg aluminiumalloy plates,sheets and strips2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-01实施
GB/T33368—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T333682016《电视机用铝合金带材》，与GB/T33368-2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了“产品分类”（见第4章，2016年版的第3章）；a
更改了“化学成分”（见51，2016年版的3.2）“尺寸偏差”（见5.2，2016年版的3.3）、“室温拉伸b)
力学性能”（见5.4，2016年版的3.4）、“弯曲性能”（见5.6，2016年版的3.5）“外观质量”（见5.14，2016年版的3.6）；
增加了“包覆率”（见5.3）、硬度”（见5.5）、“疲劳裂纹扩展速率”（见5.7）、“断裂韧度”（见5.8）、“电导率”（见5.9）、“抗应力腐蚀性能”（见5.10）、“超声波探伤验收等级”（见5.11）、“低倍组织”（见5.12）、显微组织”（见5.13）；更改了“试验方法”（见第6章，2016年版的第4章）；d)
增加了“产品合格鉴定”（见第7章）、“过程控制”（见第8章和附录A)；e
更改了“检验规则”（见第9章，2016年版的第5章）；g
更改了“标志、包装、运输、贮存及质量证明书和订货单（或合同）内容”（见第10章，2016年版的第6章和第7章）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本文件起草单位：西南铝业（集团）有限责任公司、中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院、有色金属技术经济研究院有限责任公司、东北轻合金有限责任公司、天津忠旺铝业有限公司、有研工程技术研究院有限公司、山东南山铝业股份有限公司、中航西安飞机工业集团股份有限公司、国标（北京）检验认证有限公司、上海航空材料结构检测股份有限公司。本文件主要起草人：张宗权、潘祯、葛立新、李红萍、李伟、丛福官、杜恒安、程素玲、李锡武、王志雄、盛永清、宁文磊、黄剑进、
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2016年首次发布为GB/T33368—2016《电视机用铝合金带材》：本次为第一次修订。
1范围
高强耐损伤型AI-Cu-Mg系铝合金板、带材
GB/T33368—2023
本文件规定了高强耐损伤型A1-Cu-Mg系铝合金板、带材的产品分类、技术要求、试验方法、产品合格鉴定、过程控制、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书和订货单（或合同）内容。本文件适用于高强耐损伤型AI-Cu-Mg系铝合金板材（以下简称\板材”）、带材（以下简称\带材”）。2
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T232
GB/T3190
金属材料
弯曲试验方法
变形铝及铝合金化学成分
GB/T65192023
变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T8005.1
GB/T26492.3
GB/T42793
YS/T590
YS/T1619
术语和定义
铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷省第3部分：板、带缺陷
航空用铝合金板材通用技术规范变形铝及铝合金扁铸锭
航空用铝合金铸锭
GB/T8005.1、GB/T26492.3界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类
牌号、状态及尺寸规格
产品的牌号、状态及尺寸规格应符合表1规定。需方需要其他牌号、状态及尺寸规格时·由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定，并在订货单（或合同）中注明。表1
牌号、状态及尺寸规格
尺寸规格
包铝2524
25.00~153.00
0.81~7.87
25.40~38.10
≤3500
≤2400
≤2400
板材长度
≤20.000
《10000
≤12000
GB/T33368-2023
标记及示例
产品标记按产品名称、本文件编号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示，标记示例如下。示例1：
2124牌号、T851状态、厚度25.00mm，宽度1500mm、定尺长度4.000mm的板材标记为：板材GB/T33368-2124T851-25X1500X4000示例2：
包铝2524牌号、T3状态、厚度2.00mm、宽度1200mm的带材.标记为：带材GB/T33368-包铝2524T3-2X1200技术要求
化学成分
2H24牌号产品化学成分应符合表2的规定。2124牌号、包铝2524牌号产品的基材及包铝材料化学成分应符合GB/T3190中相应牌号的规定。表2
化学成分
化学成分（质量分数）
“其他”表示表中未规定极限数值的元素和未列出的金属元素。“合计\表示不小于0.0010%的\其他”金属元素之和，5.2
尺寸偏差
板材的尺寸偏差应符合GB/T42793的规定。Zn
合计”
带材的尺寸偏差由供需双方参照GB/T42793协商确定，并在订货单（或合同）中注明。包覆率
包铝2524产品采用双面包铝，包铝材料、产品厚度及包覆率应符合表3的规定。表3
包铝2524
室温拉伸力学性能
包铝2524产品的包铝材料、产品厚度及包覆率包铝材料
产品厚度
0.81~1.57
>1.57~7.87
包覆率
产品的室温拉伸力学性能应符合表4的规定。超出表4规定尺寸规格产品的室温拉伸力学性能由GB/T33368—2023
供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定，并在订货单（或合同）中注明。表4
25.00~51.00
>51.00~76.00
>76.00~102.00
>102.00~127.00
>127.00~153.00
>1.57~3.25
>3.25~7.87
>25.40~38.1
适用于厚度不小于38.10mm的板材5.5
室温拉伸力学性能
室温拉伸试验结果
抗拉强度
取样方向
纵向(L)
横向（LT)
高向（ST)
纵向(L)
横向(LT)
高向（ST）
纵向(L)
横向(LT)
高向(ST）
纵向(L)
横向(LT）
高向（ST)
纵向(L)
横向（LT）
高向（ST）
横向(LT)
横向(LT)
横向(LT)
纵向(L)
横向(LT)
2124牌号产品表面洛氏硬度宜符合表5规定。表5
25.00~153.00
规定非比例延伸强度
不小于
断后伸长率
GB/T33368—2023
弯曲性能
包铝2524产品在室温下进行180°折弯无裂纹疲劳裂纹扩展速率
需方对包铝2524产品疲劳裂纹扩展速率有要求时，应在订货单（或合同）中注明，产品疲劳裂纹扩展速率(FCGR)应符合表6的规定。表6
0.81~7.87
断裂韧度
疲劳裂纹扩展
疲劳裂纹扩展速率
试验条件
试样类型
中心裂纹
MT)试样
产品平面应变断裂韧度应符合表7的规定。表7
电导率
38.00~153.00
25.40~38.10
断裂韧度
加载方式
恒K法
33MPa·m
应力比
平面应变断裂韧度
K或批产放行K。
2124牌号产品拉伸试样样坏电导率应符合8的规定。表8
抗应力腐蚀性能
拉伸试样样坏电导率
25.00~60.00
>60.00~153.00
电导率
试验频率
22.00~24.36
20.30~24.65
需方对2124、2H24牌号产品抗应力腐蚀性能有要求时.应在订货单（或合同）中注明.恒应变应力腐蚀性能应符合表9的规定。
2H24T351
25.00~51.00
>51.00~76.00
>76.00~102.00
>102.00~127.00
>127.00~153.00
25.40~38.10
试样类别
C形环试样
抗应力腐蚀性能
加载方向
高向（ST)
横向（LT)
加载应力
试验方法
慎应变
GB/T33368—2023
试验时间
需方要求厚度不小于38.10mm的产品采用圆形拉伸试样时，应在订货单（或合同）中注明。5.11
超声波探伤验收等级
产品的超声波探伤验收等级应达到或优于GB/T6519—2023中的A级。低倍组织
断口组织
2124、2H24牌号产品的断口组织应符合表10的规定。表10
断口组织
25.00~153.00
25.4038.10
产品不应有裂纹、分层、氧化膜和非金属夹杂等缺陷。5.13
显微组织
产品的显微组织不应有过烧。
外观质量
结果要求
试验结果
试样“无裂
纹”且“未
断裂”
无氧化膜和非金属夹杂等缺陷
板材的外观质量应符合GB/T42793的规定：带材的外观质量由供需双方参照GB/T42793协商确定，并在订货单（或合同）中注明。6
试验方法
弯曲性能
包铝产品的弯曲性能测试按GB/T232规定的方法进行，弯曲轴与轧制方向平行。弯曲系数与弯5
GB/T33368—2023
曲压头直径应符合表11的规定。牌号
包销2524
标称厚度
弯曲系数与弯曲压头直径
弯曲系数
0.81~1,02
>1.02~3.25
>3.25~6.32
>6.32~7.87
弯曲压头直径
标称厚度乘以弯曲系数
带材尺寸偏差、外观质量检验方法由供需双方参照GB/T42793协商确定，产品其他试验方法应符合GB/T42793的规定，并在订货单（或合同）中注明。产品合格鉴定
产品合格鉴定应符合GB/T42793的规定8
过程控制
供方应对产品的生产过程进行控制，过程控制应符合附录A的规定。检验规则
检查与验收、组批、计重、检验结果判定产品检查与验收、组批、计重、检验结果判定应符合GB/T42793的规定。9.2
检验项目
订货单（或合同）中未注明特殊要求时，产品出厂检验、定期检验、合格鉴定项目应符合表12的规定。
检验项目
化学成分
尺寸偏差
包覆率
室温拉伸力学性能
出厂检验
定期检验
检验项目
包铝2524
合格整定
出厂检验
合格鉴定
出厂检验
2H24合金
定期检验
合格鉴定
检验项目
弯曲性能
疲劳裂纹扩展速率
断裂韧度
电导率
抗应力腐蚀性能
超声波探伤验收等级
低倍组织
断口组织
显微组织
外观质量
出厂检验bzxZ.net
定期检验
检验项目（续）
包铝2524
合格鉴定
注，“”表示检验项目，“
”表示非检验项目。
出厂检验
合格鉴定
出厂检验
GB/T33368—2023
2H24合金
定期检验
测试频率由供需双方商定，若需方无明确要求，供方应每10批进行一次抗应力腐蚀性能测试9.3
合格鉴定
板材取样符合GB/T42793的规定：带材取样规定由供需双方参照GB/T42793商定，并在订货单（或合同）中注明。
标志、包装、运输、贮存及质量证明书和订货单（或合同）内容产品的标志、包装、运输、贮存及质量证明书和订货单（或合同）内容应符合GB/T42793的规定GB/T33368—2023
A.1过程控制文件制定程序
附录A
（规范性）
过程控制
供方在有能力按照本文件的要求生产合格产品后，应进行必要的材料认证，材料认证前，供方应按照本文件规定产品的生产过程控制要求编制过程控制文件。为保证材料质量的稳定性，与本产品生产或生产相关的要求均应在过程控制文件中规定。过程控制文件制定程序如下：供方按用户需求生产规定批次的符合本文件要求的产品；a)
供方具有第三方认证的质量体系：供方按本文件规定内容制定过程控制文件；c)
供需双方对过程控制文件确认，确认生效后方可执行。A.2过程控制范围及要求
过程控制范围
为保证材料过程控制有效性过程控制文件应包括以下内容：原材料要求：
工艺要求；
设备要求。
原材料要求
包铝2524、2H24合金产品用铸锭应符合YS/T1619.其他产品用铸锭应符合YS/T590或供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明A.2.3
3工艺要求
高强耐损伤型AI-Cu-Mg系铝合金板、带材生产工艺分为工艺研究阶段、工艺稳定性正式验证A.2.3.1
阶段、批产供货阶段，以上三个阶段的工艺需保证完全一致。A.2.3.2稳定供货后的工艺不准许修改，需要更改时，由供需双方研究重新确定。A.2.3.3高强耐损伤型AI-Cu-Mg系铝合金板、带材生产应制定专项的工艺指导文件、过程控制文件以及作业指导文件。
设备要求
A.2.4.1为了保证高强耐损伤型AI-Cu-Mg系铝合金板、带材性能稳定性，主要工序指定专门设备用于板材的生产，具体用途见表A,1。并对设备进行定期校验，保证产品性能稳定性。主要设备的精度和检验周期不低于表A.1的规定。A.2.4.2
主要设备
铸锭加热炉
辊底炉
时效炉
连续式热处理炉
超声波探伤
工艺用途
铸锭预加热
板材轧制
厚板固溶淬火
板材时效
薄板固溶泽火
板材探伤
过程控制文件保存及更改
符合GB/T42793的规定。
过程偏离处理
符合GB/T42793的规定。
主要生产设备的精度要求
精度要求
±10℃
±5℃
±5℃
±3℃
检验周期要求
12个月
12个月
6个月
6个月
6个月
12个月
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