GB/T 22648-2023
基本信息
标准号： GB/T 22648-2023
中文名称：铝塑复合软管、电池软包用铝箔
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Aluminium foils used for aluminium-plastic compositetube and packaging pouch of battery
标准状态：现行
发布日期：2023-08-06
实施日期：2024-03-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：5860905
标准分类号
标准ICS号：冶金>>有色金属产品>>77.150.10铝产品
中标分类号：冶金>>有色金属及其合金产品>>H61轻金属及其合金
关联标准
替代情况：替代GB/T 22648-2008
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：20页
标准价格：38.0
相关单位信息
起草人：关世彤、李昂、舒竹霞、贺有为、方佳、饶竹贵、王志兴、钱维锋、丁小丽、吴正晖、万宝伟、孔珊珊、佟颖、刘涛、胡展奎、贾瑞娇
起草单位：杭州五星铝业有限公司、中铝河南洛阳铝箔有限公司、永杰新材料股份有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司、昆山铝业股份有限公司、中铝材料应用研究院有限公司、江苏中基新能源科技集团有限公司、山东信通铝业有限公司、江苏鼎胜新能源材料股份有限公司等
归口单位：全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)
提出单位：中国有色金属工业协会
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了铝塑复合软管、电池软包用铝箔的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书和订货单（或合同）内容。
本文件适用于铝塑复合软管用铝箔（以下简称“软管箔”）及电池软包用铝箔（以下简称“电池软包箔”）。
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标准内容
ICS77.150.10
CCSH61
中华人民共和国国家标准
GB/T22648—2023
代替GB/T22648—2008
铝塑复合软管、电池软包用铝箔Aluminium foils used for aluminium-plastic compositetube and packagingpouchof battery2023-08-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-03-01实施
GB/T22648—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T22648-2008《软管用铝及铝合金箔》，与GB/T22648-2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了牌号、状态、尺寸规格（见4.1.2008年版的3.1.1）；a
增加了8A21牌号的化学成分、铝箱表面粗糙度、铝箱表面接触角（见第5章），更改了局部厚度允许偏差及宽度允许偏差及力学性能、针孔、粘附性、接头、外观质量要求（见第5章，2008年版的3.3.1、3.3.2、3.3.3、3.4、3.5、3.6、3.8、3.10)：e）增加了折弯性能试验方法、表面粗糙度试验方法、接触角试验方法（见第6章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本文件起草单位：杭州五星铝业有限公司、中铝河南洛阳铝箔有限公司、永杰新材料股份有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司、昆山铝业股份有限公司、中铝材料应用研究院有限公司、江苏中基新能源科技集团有限公司、山东信通铝业有限公司、江苏鼎胜新能源材料股份有限公司、山东南山铝业股份有限公司、华北铝业新材料科技有限公司、山东宏桥新型材料有限公司、乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司、云南浩鑫铝箔有限公司。
本文件主要起草人：关世形、李昂、舒竹霞、贺有为、方佳、饶竹贵、王志兴、钱维锋、丁小丽、吴正晖、方宝伟、孔珊珊、佟颖、刘涛、胡展奎、费瑞娇。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：—2008年首次发布为GB/T22648—2008；一本次为第一次修订。
1范围
铝塑复合软管、电池软包用铝箔GB/T22648—2023
本文件规定了铝塑复合软管、电池软包用铝箔的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、存及质量证明书和订货单（或合同）内容。本文件适用于铝塑复合软管用铝箔（以下简称“软管箱”）及电池软包用铝箔（以下简称“电池软包箱”)。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2523
GB/T3190
GB/T3199
GB/T7999
GB/T8005.1
GB/T8170
GB/T17432
冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度、峰值数和波纹度测量方法变形铝及铝合金化学成分
铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺数值修约规则与极限数值的表示和判定变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）
铝及铝合金化学分析方法
GB/T22638.1
GB/T22638.2
GB/T22638.3
铝箱试验方法
第1部分：厚度的测定
第2部分：针孔的检测
铝箔试验方法
第3部分：粘附性的检测
铝箔试验方法
GB/T22638.5一2016铝箔试验方法第5部分：润湿性的检测GB/T22638.11
GB/T26492.4
铝箔试验方法第11部分：力学性能的测试变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第4部分：铝箔缺陷GB/T33143—2022锂离子电池用铝及铝合金箔GB/T42916
铝及铝合金产品标识
术语定义
GB/T8005.1、GB/T26492.4界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类
4.1产品类别、牌号、状态及尺寸规格产品的类别、牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定。需方对其他牌号、状态及尺寸规格有要求时·由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定，并在订货单（或合同）中注明。1
GB/T22648—2023
软管箱
电池软包箱
标记及示例
1235.8011,8079
产品类别、牌号、状态及尺寸规格尺寸规格
0.009~0.012
0.035~0.055
0.0400.050
0.040~0.055
200,0~1400.0
产品标记按照产品类别、本文件编号、牌号、状态和尺寸规格的顺序表示。示例：
8021牌号0状态、厚度为0.040mm、宽度为920.0mm的铅塑复合电池软包用错箱，标记为：电池软包箱GB/T22648-8021O-0.040X920.0技术要求
管芯内径
75.0、76.2、
150.0.152.4
产品的技术要求应符合表2的规定，需方有特殊要求时或对表中未规定技术要求的牌号、尺寸规格的产品有要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。表2
软管箱
化学成分
错层、
室温拉伸
力学性能
杯突值
折弯性能
高线检测
在线检测
粘黏附性
技术要求
技术要求
电池软包箱
8A21牌号化学成分应符合表3的规定，其他牌号应符合GB/T3190的规定应符合表4的规定
错层应不大于1mm，塔形应不大于2mm应符合表5的规定
应符合表9的规定
开卷性能应良好，展开时不准许粘连或撕裂产品借自重自然展开所需的脱落长度值应小于1.0m
应符合表6的规定
宜符合表7的规定
折弯总次数宜符合表8的规定
宜符合表9的规定
开卷性能应良好，展开时不准许粘连戒撕裂。产品借自重自然展开所需的脱落长度值应小于0.5m
润混性
表面粗糙度
接触角
外观质量
软管箱
技术要求（续）
技术要求
应达到GB/T22638.52016中规定的A级GB/T22648—2023
电池软包箱
接头应用超声波焊接或用耐高温胶带粘接牢固并保持平整：电池软包箱不准许有接头，软管箔每卷接头个数、接头间距应符合表10的规定管芯的内、外壁应洁净、光滑、无污物。管芯长度应大于或等于宽，且任一端不准许凹入箱卷。管芯内径、长度偏差应符合表11的规定亮面线粗糙度宜符合表12的规定亮面接触角宜不大于20°
产品表面应平整、洁净，为双面光或单面光，需方要求双面光供货时，应在订货单（或合同）中注明，未注明时按单面光供货，单面光铝箱暗面不应有明显色差、亮点。铝箔卷端面应整齐，边缘光滑、无毛刺，边部无明显波浪边。不准许有腐蚀、辑印、擦伤、划伤、油斑、起皱、边部波浪、金属压入非金属压入等影响使用的缺陷：不准许有严重的起棱、起鼓、亮线、白条、条纹及影响使用的碰伤。
需方要求采用参比样品检验外观质量时.应在订货单（或合同）中注明，并协商确定参比样品需方要求在线表面缺陷检测时由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明要求表3
化学成分
质量分数
“表示该位置不规定极限数值、对应元素为常规分析元素，表中未规定质量分数数值或未列出的金属元素，不小于0.010%的“其他“金属元素之和，表4
产品类别
软管箱
电池软包箱
0.01~0.03
局部厚度允许偏差
厚度T
0.009~0.012
0.035~0.055
局部厚度允许偏差
±5%·T
±4%·T
GB/T22648—2023
产品类别
软管箱
电池软包箱
软管箔室温拉伸力学性能
0,009~0.012
0.009-0.012
0.009~0.012
室温拉伸试验结果
抗拉强度R.
65~105
电池软包箔室温拉伸力学性能
0.035~0.045
0.040~0.050
0.040~0.055
摩度T
0.035~0.055
>0.009~0.012
0.035~0.055
杯突值
断后伸长率A100
室温拉伸试验结果
抗拉强度R.
85~115
80~110
厚度T
0.035~0.040
>0.040~0.055
0.0400.050bZxz.net
0.040~0.055
折弯总次数
平行轧制方向
针孔检测结果
针孔离线检测
任意1m内针孔个数不大于
普通级
高精级
断后伸长率A100
杯突值IE
折弯总次数
垂直轧制方向
针孔在线检测
任意10000m2内针孔个数，
不大于
卷外径
管芯内径
75.0、76.2、150.0、152.4
测试方法
非接触法
接触式
试验方法
软管箔接头个数和间距
每卷允许接头个数
管芯尺寸偏差
管芯尺寸允许偏差
内径允许偏差
亮面线粗糙度
GB/T22648—2023
接头间距
长度允许偏差
亮面线粗糙度Ra
产品的试验方法应符合表13的规定，需方对试验方法有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。
试验方法
试验方法
仅对表3和GB/T3190中相应牌号的\AI\及“其他\栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本文件的限定值时，生产者应对这化学成分
尺寸偏差
室温拉伸
力学性能
力学性能
杯突值
折弯性能
些元素进行分析。化学成分分析方法应符合GB/T20975（所有部分）或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975（所有部分）规定的方法。“AI\含量及“其他”中的\合计”值按GB/T3190规定的方法计算，分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的规定进行，修约数位应与表3或GB/T3190规定的极限数位一致厚度偏差按GB/T22638.1规定的方法进行，其他尺寸采用相应精度的量具测量。）尺寸
测量值不准许修约·极限数值的判定方法应符合GB/T8170的规定按GB/T22638.11规定的方法进行按GB/T22638.11规定的方法进行见附录A
GB/T22648—2023
离线检测
在线检测
粘附性
润湿性
表面租糙度
接触角
外观质量
检验规则
目视检查
在线检测
检查与验收
试验方法（续）
试验方法
按GB/T22638.2规定的方法进行，针孔数量按10张样品的针孔总数计见GB/T33143—2022中附录A
按GB/T22638.3规定的方法进行
按GB/T22638.5规定的方法进行
根据接头标记计算每卷铝箱接头数：根据产品卷端面相临接头的层面壁厚（借助相应精度的量具测量）换算接头间距
管芯尺寸偏差采用相应精度的量具测量，其他项目（管芯材质除外）以目视检查参照GB/T2523的规定，在整个幅宽边部、中部和助部五个位置测定垂直轧制方向的亮面线粗糙度
见附录B
在自然散射光下目视检查
见GB/T33143-—2022中附录B
7.1.1产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
7.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行复验。复验结果与本文件及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双方共同进行仲裁取样。
产品应成批提交验收，每批应由同一类别、牌号、状态、尺寸规格的产品组成。检验项目及工艺保证项目
订货单（或合同）中未注明特殊要求时，软管箱出厂检验项目、定期检验项目、工艺保证项目应符合表14的规定，电池软包箔出厂检验项目、定期检验项目、工艺保证项目应符合表15的规定。定期检验项目每年进行1次。
化学成分
尺寸偏差
力学性能
Pb.Cd、Hg.Cr
其他元素
错层、塔形
室温拉伸力学性能
粘附性
润湿性
外观质量
软管箔检验项目
出厂检验
定期检验
注，“√\表示“检验项目”或“工艺保证项目”，“一”表示“非检验项目”或“非工艺保证项目”表15
化学成分
尺寸偏差
力学性能
Pb.Cd、Hg.Cr+
其他元素
错层、塔形
室温拉伸力学性能
杯突值
折弯性能
粘附性
润湿性
表面粗槛度
接触角
外观质量
电池软包箔检验项目
出厂检验
定期检验
注““表示”检验项目”或“工艺保证项目”，“一”表示”非检验项目”或”非工艺保证项目”GB/T22648—2023
工艺保证
工艺保证
GB/T22648—2023
产品取样应符合表16的规定。
检验项目
化学成分
尺寸偏差
室温拉伸性能
杯突值
折弯性能
离线检测
在线检测
粘附性
润湿性
表面粗糙度
接触角
外观质量
离线检测
在线检测
检验结果的判定
按GB/T17432的规定进行
逐卷检验
取样规定
取样规定
每批（热处理炉）抽取不少于2卷，每卷取3个纵向试样其他要求符合GB/T22638.11的规定
每批（热处理炉）抽取不少于2卷，每卷取3个纵向试样，其他要求符合GB/T22638.11的规定
在铝箱卷上边部和中间位置，剃除外圈不少于5层，截取折弯性能试样，试样尺寸见附录A
逐卷检验，其他要求符合GB/T22638.3的规定遂卷检验，其他要求符合GB/T33143—2022中附录A的规定每批（热处理炉）不少于2卷，其他要求符合GB/T22638.3的规定每批（热处理炉）不少于2卷，其他要求符合GB/T22638.5的规定逐卷检验
每批不少于2根
每批不少于2卷样品·其他要求符合GB/T2523的规定见附录B
逐卷检验，其他要求符合GB/T22638.3的规定逐卷检验，其他要求符合GB/T331432022中附录A的规定7.5.1
化学成分不合格时，若产品能区分熔次，则判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。若不能区分熔次，则判该批产品不合格。任一产品的尺寸偏差不合格时，判该卷产品不合格7.5.2
任一试样的室温拉伸力学性能不合格时·应从该批次产品（包括该不合格试样代表的产品）中7.5.3
（或该不合格试样代表的产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格，则判该批产品不合格。经供需双方商定，允许供方逐卷检验，合格者交货
任一产品的针孔不合格时，判该卷产品不合格。其余产品逐卷检验，合格者交货。任一产品的表面润湿张力不合格、粘附性不合格时，在其余产品中另取双倍数量的铝箔进行重7.5.5
复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有不合格，则判该批次产品不合格。经供需双方商定允许供方逐卷检验，合格者交货。7.5.6
任一产品的接头不合格时，则判该卷产品不合格。7.5.7任一产品的管芯不合格时，则判该卷产品不合格7.5.8任一产品的外观质量不合格时，则判该卷产品不合格。8
标志、包装、运输、赔存及质量证明书8.1产品标志
应符合GB/T42916的规定。
包装、运输、贮存
GB/T22648—2023
铝箔的包装、运输、贮存应符合GB/T3199的规定：供需双方应对产品包装的具体方式（如托架、纸板包装箱、木包装箱等）进行协商确定，并在订货单（或合同）中注明。8.3
质量证明书
每批产品应附有产品质量证明书，其上注明：a)
供方名称；
产品名称；
牌号、状态：
尺寸规格；
净重：
批号（或卷号)：
各项分析项目的检验结果；
本文件编号：
供方技术监督部门的印记；
包装日期（或出厂日期）。
订货单（或合同）内容
订购本文件所列产品的订货单（或合同）内应包括下列内容：a)
产品名称；
类别：
牌号、状态；
尺寸规格；
重量：
管芯材质及规格：
需方的特殊要求：
特殊的牌号、状态、尺寸规格，特殊的尺寸偏差要求，
特殊杯突值要求，
特殊的折弯性能要求，
特殊的针孔在线检测要求，
特殊的表面粗糙度要求，
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CCSH61
中华人民共和国国家标准
GB/T22648—2023
代替GB/T22648—2008
铝塑复合软管、电池软包用铝箔Aluminium foils used for aluminium-plastic compositetube and packagingpouchof battery2023-08-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-03-01实施
GB/T22648—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T22648-2008《软管用铝及铝合金箔》，与GB/T22648-2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了牌号、状态、尺寸规格（见4.1.2008年版的3.1.1）；a
增加了8A21牌号的化学成分、铝箱表面粗糙度、铝箱表面接触角（见第5章），更改了局部厚度允许偏差及宽度允许偏差及力学性能、针孔、粘附性、接头、外观质量要求（见第5章，2008年版的3.3.1、3.3.2、3.3.3、3.4、3.5、3.6、3.8、3.10)：e）增加了折弯性能试验方法、表面粗糙度试验方法、接触角试验方法（见第6章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本文件起草单位：杭州五星铝业有限公司、中铝河南洛阳铝箔有限公司、永杰新材料股份有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司、昆山铝业股份有限公司、中铝材料应用研究院有限公司、江苏中基新能源科技集团有限公司、山东信通铝业有限公司、江苏鼎胜新能源材料股份有限公司、山东南山铝业股份有限公司、华北铝业新材料科技有限公司、山东宏桥新型材料有限公司、乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司、云南浩鑫铝箔有限公司。
本文件主要起草人：关世形、李昂、舒竹霞、贺有为、方佳、饶竹贵、王志兴、钱维锋、丁小丽、吴正晖、方宝伟、孔珊珊、佟颖、刘涛、胡展奎、费瑞娇。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：—2008年首次发布为GB/T22648—2008；一本次为第一次修订。
1范围
铝塑复合软管、电池软包用铝箔GB/T22648—2023
本文件规定了铝塑复合软管、电池软包用铝箔的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、存及质量证明书和订货单（或合同）内容。本文件适用于铝塑复合软管用铝箔（以下简称“软管箱”）及电池软包用铝箔（以下简称“电池软包箱”)。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2523
GB/T3190
GB/T3199
GB/T7999
GB/T8005.1
GB/T8170
GB/T17432
冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度、峰值数和波纹度测量方法变形铝及铝合金化学成分
铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺数值修约规则与极限数值的表示和判定变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）
铝及铝合金化学分析方法
GB/T22638.1
GB/T22638.2
GB/T22638.3
铝箱试验方法
第1部分：厚度的测定
第2部分：针孔的检测
铝箔试验方法
第3部分：粘附性的检测
铝箔试验方法
GB/T22638.5一2016铝箔试验方法第5部分：润湿性的检测GB/T22638.11
GB/T26492.4
铝箔试验方法第11部分：力学性能的测试变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第4部分：铝箔缺陷GB/T33143—2022锂离子电池用铝及铝合金箔GB/T42916
铝及铝合金产品标识
术语定义
GB/T8005.1、GB/T26492.4界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类
4.1产品类别、牌号、状态及尺寸规格产品的类别、牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定。需方对其他牌号、状态及尺寸规格有要求时·由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定，并在订货单（或合同）中注明。1
GB/T22648—2023
软管箱
电池软包箱
标记及示例
1235.8011,8079
产品类别、牌号、状态及尺寸规格尺寸规格
0.009~0.012
0.035~0.055
0.0400.050
0.040~0.055
200,0~1400.0
产品标记按照产品类别、本文件编号、牌号、状态和尺寸规格的顺序表示。示例：
8021牌号0状态、厚度为0.040mm、宽度为920.0mm的铅塑复合电池软包用错箱，标记为：电池软包箱GB/T22648-8021O-0.040X920.0技术要求
管芯内径
75.0、76.2、
150.0.152.4
产品的技术要求应符合表2的规定，需方有特殊要求时或对表中未规定技术要求的牌号、尺寸规格的产品有要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。表2
软管箱
化学成分
错层、
室温拉伸
力学性能
杯突值
折弯性能
高线检测
在线检测
粘黏附性
技术要求
技术要求
电池软包箱
8A21牌号化学成分应符合表3的规定，其他牌号应符合GB/T3190的规定应符合表4的规定
错层应不大于1mm，塔形应不大于2mm应符合表5的规定
应符合表9的规定
开卷性能应良好，展开时不准许粘连或撕裂产品借自重自然展开所需的脱落长度值应小于1.0m
应符合表6的规定
宜符合表7的规定
折弯总次数宜符合表8的规定
宜符合表9的规定
开卷性能应良好，展开时不准许粘连戒撕裂。产品借自重自然展开所需的脱落长度值应小于0.5m
润混性
表面粗糙度
接触角
外观质量
软管箱
技术要求（续）
技术要求
应达到GB/T22638.52016中规定的A级GB/T22648—2023
电池软包箱
接头应用超声波焊接或用耐高温胶带粘接牢固并保持平整：电池软包箱不准许有接头，软管箔每卷接头个数、接头间距应符合表10的规定管芯的内、外壁应洁净、光滑、无污物。管芯长度应大于或等于宽，且任一端不准许凹入箱卷。管芯内径、长度偏差应符合表11的规定亮面线粗糙度宜符合表12的规定亮面接触角宜不大于20°
产品表面应平整、洁净，为双面光或单面光，需方要求双面光供货时，应在订货单（或合同）中注明，未注明时按单面光供货，单面光铝箱暗面不应有明显色差、亮点。铝箔卷端面应整齐，边缘光滑、无毛刺，边部无明显波浪边。不准许有腐蚀、辑印、擦伤、划伤、油斑、起皱、边部波浪、金属压入非金属压入等影响使用的缺陷：不准许有严重的起棱、起鼓、亮线、白条、条纹及影响使用的碰伤。
需方要求采用参比样品检验外观质量时.应在订货单（或合同）中注明，并协商确定参比样品需方要求在线表面缺陷检测时由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明要求表3
化学成分
质量分数
“表示该位置不规定极限数值、对应元素为常规分析元素，表中未规定质量分数数值或未列出的金属元素，不小于0.010%的“其他“金属元素之和，表4
产品类别
软管箱
电池软包箱
0.01~0.03
局部厚度允许偏差
厚度T
0.009~0.012
0.035~0.055
局部厚度允许偏差
±5%·T
±4%·T
GB/T22648—2023
产品类别
软管箱
电池软包箱
软管箔室温拉伸力学性能
0,009~0.012
0.009-0.012
0.009~0.012
室温拉伸试验结果
抗拉强度R.
65~105
电池软包箔室温拉伸力学性能
0.035~0.045
0.040~0.050
0.040~0.055
摩度T
0.035~0.055
>0.009~0.012
0.035~0.055
杯突值
断后伸长率A100
室温拉伸试验结果
抗拉强度R.
85~115
80~110
厚度T
0.035~0.040
>0.040~0.055
0.0400.050bZxz.net
0.040~0.055
折弯总次数
平行轧制方向
针孔检测结果
针孔离线检测
任意1m内针孔个数不大于
普通级
高精级
断后伸长率A100
杯突值IE
折弯总次数
垂直轧制方向
针孔在线检测
任意10000m2内针孔个数，
不大于
卷外径
管芯内径
75.0、76.2、150.0、152.4
测试方法
非接触法
接触式
试验方法
软管箔接头个数和间距
每卷允许接头个数
管芯尺寸偏差
管芯尺寸允许偏差
内径允许偏差
亮面线粗糙度
GB/T22648—2023
接头间距
长度允许偏差
亮面线粗糙度Ra
产品的试验方法应符合表13的规定，需方对试验方法有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。
试验方法
试验方法
仅对表3和GB/T3190中相应牌号的\AI\及“其他\栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本文件的限定值时，生产者应对这化学成分
尺寸偏差
室温拉伸
力学性能
力学性能
杯突值
折弯性能
些元素进行分析。化学成分分析方法应符合GB/T20975（所有部分）或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975（所有部分）规定的方法。“AI\含量及“其他”中的\合计”值按GB/T3190规定的方法计算，分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的规定进行，修约数位应与表3或GB/T3190规定的极限数位一致厚度偏差按GB/T22638.1规定的方法进行，其他尺寸采用相应精度的量具测量。）尺寸
测量值不准许修约·极限数值的判定方法应符合GB/T8170的规定按GB/T22638.11规定的方法进行按GB/T22638.11规定的方法进行见附录A
GB/T22648—2023
离线检测
在线检测
粘附性
润湿性
表面租糙度
接触角
外观质量
检验规则
目视检查
在线检测
检查与验收
试验方法（续）
试验方法
按GB/T22638.2规定的方法进行，针孔数量按10张样品的针孔总数计见GB/T33143—2022中附录A
按GB/T22638.3规定的方法进行
按GB/T22638.5规定的方法进行
根据接头标记计算每卷铝箱接头数：根据产品卷端面相临接头的层面壁厚（借助相应精度的量具测量）换算接头间距
管芯尺寸偏差采用相应精度的量具测量，其他项目（管芯材质除外）以目视检查参照GB/T2523的规定，在整个幅宽边部、中部和助部五个位置测定垂直轧制方向的亮面线粗糙度
见附录B
在自然散射光下目视检查
见GB/T33143-—2022中附录B
7.1.1产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
7.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行复验。复验结果与本文件及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双方共同进行仲裁取样。
产品应成批提交验收，每批应由同一类别、牌号、状态、尺寸规格的产品组成。检验项目及工艺保证项目
订货单（或合同）中未注明特殊要求时，软管箱出厂检验项目、定期检验项目、工艺保证项目应符合表14的规定，电池软包箔出厂检验项目、定期检验项目、工艺保证项目应符合表15的规定。定期检验项目每年进行1次。
化学成分
尺寸偏差
力学性能
Pb.Cd、Hg.Cr
其他元素
错层、塔形
室温拉伸力学性能
粘附性
润湿性
外观质量
软管箔检验项目
出厂检验
定期检验
注，“√\表示“检验项目”或“工艺保证项目”，“一”表示“非检验项目”或“非工艺保证项目”表15
化学成分
尺寸偏差
力学性能
Pb.Cd、Hg.Cr+
其他元素
错层、塔形
室温拉伸力学性能
杯突值
折弯性能
粘附性
润湿性
表面粗槛度
接触角
外观质量
电池软包箔检验项目
出厂检验
定期检验
注““表示”检验项目”或“工艺保证项目”，“一”表示”非检验项目”或”非工艺保证项目”GB/T22648—2023
工艺保证
工艺保证
GB/T22648—2023
产品取样应符合表16的规定。
检验项目
化学成分
尺寸偏差
室温拉伸性能
杯突值
折弯性能
离线检测
在线检测
粘附性
润湿性
表面粗糙度
接触角
外观质量
离线检测
在线检测
检验结果的判定
按GB/T17432的规定进行
逐卷检验
取样规定
取样规定
每批（热处理炉）抽取不少于2卷，每卷取3个纵向试样其他要求符合GB/T22638.11的规定
每批（热处理炉）抽取不少于2卷，每卷取3个纵向试样，其他要求符合GB/T22638.11的规定
在铝箱卷上边部和中间位置，剃除外圈不少于5层，截取折弯性能试样，试样尺寸见附录A
逐卷检验，其他要求符合GB/T22638.3的规定遂卷检验，其他要求符合GB/T33143—2022中附录A的规定每批（热处理炉）不少于2卷，其他要求符合GB/T22638.3的规定每批（热处理炉）不少于2卷，其他要求符合GB/T22638.5的规定逐卷检验
每批不少于2根
每批不少于2卷样品·其他要求符合GB/T2523的规定见附录B
逐卷检验，其他要求符合GB/T22638.3的规定逐卷检验，其他要求符合GB/T331432022中附录A的规定7.5.1
化学成分不合格时，若产品能区分熔次，则判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。若不能区分熔次，则判该批产品不合格。任一产品的尺寸偏差不合格时，判该卷产品不合格7.5.2
任一试样的室温拉伸力学性能不合格时·应从该批次产品（包括该不合格试样代表的产品）中7.5.3
（或该不合格试样代表的产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格，则判该批产品不合格。经供需双方商定，允许供方逐卷检验，合格者交货
任一产品的针孔不合格时，判该卷产品不合格。其余产品逐卷检验，合格者交货。任一产品的表面润湿张力不合格、粘附性不合格时，在其余产品中另取双倍数量的铝箔进行重7.5.5
复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有不合格，则判该批次产品不合格。经供需双方商定允许供方逐卷检验，合格者交货。7.5.6
任一产品的接头不合格时，则判该卷产品不合格。7.5.7任一产品的管芯不合格时，则判该卷产品不合格7.5.8任一产品的外观质量不合格时，则判该卷产品不合格。8
标志、包装、运输、赔存及质量证明书8.1产品标志
应符合GB/T42916的规定。
包装、运输、贮存
GB/T22648—2023
铝箔的包装、运输、贮存应符合GB/T3199的规定：供需双方应对产品包装的具体方式（如托架、纸板包装箱、木包装箱等）进行协商确定，并在订货单（或合同）中注明。8.3
质量证明书
每批产品应附有产品质量证明书，其上注明：a)
供方名称；
产品名称；
牌号、状态：
尺寸规格；
净重：
批号（或卷号)：
各项分析项目的检验结果；
本文件编号：
供方技术监督部门的印记；
包装日期（或出厂日期）。
订货单（或合同）内容
订购本文件所列产品的订货单（或合同）内应包括下列内容：a)
产品名称；
类别：
牌号、状态；
尺寸规格；
重量：
管芯材质及规格：
需方的特殊要求：
特殊的牌号、状态、尺寸规格，特殊的尺寸偏差要求，
特殊杯突值要求，
特殊的折弯性能要求，
特殊的针孔在线检测要求，
特殊的表面粗糙度要求，
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