本文件提供了螺柱端可调和带O形圈的管接头的一般安装指导，并给出了不同类型的油口和螺柱端或螺塞可能被混用的信息（见附录A）。 符合本文件的管接头安装能明显减少液压系统的泄漏。 本文件适用于液压传动系统中最常用的油口、螺柱端和螺塞。

ICS23.100.40
CCSJ20
中华人民共和国国家标准化指导性技术文件GB/Z43078—2023
液压传动连接
螺柱端可调管接头的安装指导
ConnectionsforhydraulicfluidpowerAssemblyinstructionsfor adjustable stud end connectors(ISO/TS11686:2017,Connectorsforfluidpowerandgeneraluse—Assemblyinstructions for connectorswith adjustable stud ends and O-ring sealing,MOD)2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-01实施
规范性引用文件
术语和定义
螺柱端可调管接头的安装指导
4.1安装前准备
4.2安装
附录A（资料性）识别油口、螺柱端和螺塞以及混用的可能性参考文献·
GB/Z43078—2023
GB/Z43078—2023
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件修改采用ISO/TS11686：2017《用于液压传动和一般用途的管接头带可调节螺柱端和O形圈密封的接头的安装指导》，文件类型由ISO的技术规范调整为我国的国家标准化指导性技术文件。
本文件与ISO/TS11686：2017相比做了下述结构调整：4.2.1对应ISO/TS11686:2017中的4.2.1.1本文件与ISO/TS11686：2017的技术差异及其原因如下：更改了范围的内容（见第1章），以适应我国的技术条件，提高可操作性：一用规范性引用的GB/T17446替换了ISO5598（见第3章），以适应我国的技术条件，提高可操作性。
本文件做了下列编辑性改动：
一为与现有标准协调，将标准名称改为《液压传动连接螺柱端可调管接头的安装指导》；一用资料性引用的GB/T2878（所有部分）替换了ISO6149（所有部分）；—表A.2中增加了脚注d。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。本文件起草单位：宁波市产品食品质量检验研究院（宁波市纤维检验所）、佛山市南海区特种设备协会、丹佛斯动力系统（宁波）有限公司、浙江松养气动液压有限公司、厦门擎华智能传动有限公司、浙江海格威液压科技有限公司、四川川润液压润滑设备有限公司、深圳市科斯腾液压设备有限公司、西安立贝安智能科技有限公司、天津市精研工程机械传动有限公司、北京机械工业自动化研究所有限公司本文件主要起草人：王洋定、郑智剑、梁建新、俞吉健、楼仲宇、王涌潮、余东泽、王学国、向大新、刘松林、冯国勋、曹巧会。
GB/Z43078—2023
在液压流体动力系统中，动力是通过在密闭回路内的受压液体传递和控制的。液压元件通过其油口用管接头与导管（硬管或软管）连接。硬管为刚性导管，软管为柔性导管。螺
柱端可调管接头在最终紧固之前，允许管接头调整至特定方位以完成连接定位。N
1范围
液压传动连接
螺柱端可调管接头的安装指导
GB/Z43078—2023
本文件提供了螺柱端可调和带O形圈的管接头的一般安装指导，并给出了不同类型的油口和螺柱端或螺塞可能被混用的信息（见附录A）。符合本文件的管接头安装能明显减少液压系统的泄漏。本文件适用于液压传动系统中最常用的油口、螺柱端和螺塞。2
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
词汇（GB/T17446—2012，ISO5598:2008，IDT）GB/T17446
流体传动系统及元件
术语和定义
GB/T17446界定的术语和定义适用于本文件。4
螺柱端可调管接头的安装指导
4.1安装前准备
4.1.1为保护密封面并防止系统被污染，在安装前不应拆除管接头和油口的保护帽或保护塞4.1.2开始安装时，应取下保护帽或保护塞，并检查管接头和油口，以确保配合部分无毛刺、裂纹、划痕和任何异物。
4.1.3如果管接头未装O形圈，应使用适当的安装工具将O形圈安装在管接头的螺柱端，注意不要割破或划伤0形圈。
4.1.4应在O形圈上涂抹工作介质或与其材质相容的润滑油。4.2安装
4.2.1示例
4.2.2～4.2.6中规定的安装步骤见图1.GB/Z43078—2023
位置1
锁母、O形圈、
垫圈位置（见4.2.2)
4.2.20形圈的位置
位置2
锁母此位置是为了
保护垫圈在安装到
油口期间不被损坏
（见4.2.3）
位置3
用手紧管接头直
到垫圈接触到油口
端面（见4.2.4）
位置4
拧松管接头以便另-
端对齐需配对连接的
管接头、硬管总成或
软管总成（见4.2.5）
螺柱端可调管接头的安装说明
位置5
紧固锁母到最终位置
（见4.2.6）
O形圈置于凹槽中，宜靠近垫圈表面。垫圈和O形圈宜置于凹槽的最顶端，见图1的位置1。4.2.3锁母的位置
定位锁母，使其接触到垫圈，见图1的位置2。这样可避免下一步操作中可能对垫圈造成的损坏（见4.2.4)。
4.2.4安装管接头至油口
安装管接头至油口，直到垫圈接触到油口端面，见图1的位置3。注：如果垫圈没有锁母支撑，则接触后过度拧紧可能损坏垫圈。4.2.5管接头的调节
拧松管接头（最多后退1圈），将管接头调整至合适的位置，以便其与配对连接的管接头、硬管总成或软管总成对齐，见图1的位置4。4.2.6最终紧固
使用两个扳手进行操作。用一个扳手将接头体固定在所需位置，见图1的位置5，然后使用扭矩扳手将锁母紧固至制造商推荐的扭矩值。4.2.7最终检查
目视检查连接处，确保O形圈没有被垫圈和油口端面挤住或挤出，并且垫圈平整贴合在油口端面。最终安装示例见图2。
标引序号说明：
—锁母；
垫圈：
3——0形圈。
螺柱端可调管接头的最终安装示例图2
GB/Z43078—2023
GB/Z43078-2023
A.1总则
表A,1给出了：
附录A
（资料性）
识别油口、螺柱端和螺塞以及混用的可能性a）如何识别液压传动系统中最常用的油口、螺柱端和螺塞；b）可能被混用的不同类型的油口和螺柱端或螺塞，宜避免。在新设计的液压传动系统中采用的油口、螺柱端和螺塞，宜符合GB/T2878（所有部分）。ISO1179（所有部分）、ISO9974（所有部分）和ISO11926（所有部分）规定的油口、螺柱端和螺塞仍继续沿用，但不宜用于新设计的液压传动系统。表A.1识别油口、螺柱端和螺塞以及混用的可能性标准
ISO1179-1
ISO1179-2
ISO1179-3
ISO1179-4
油口示例
ISO1179-1
螺柱端和螺塞示例
ISO1179-2
ISO 1179-3
ISO1179-4
可能混用的情况
1)G1/8的螺柱端和
螺塞，配合M10×1的
油口（GB/T2878.1和
ISO9974-1)
2）G1/4的螺柱端和
螺塞，配合M14×1.5
的油口（GB/T2878.1
和ISO9974-1)
3）G1/2的螺柱端和
螺塞，配合M22×1.5
的油口（GB/T2878.1
和ISO9974-1)
4）G3/4的螺柱端和wwW.bzxz.Net
螺塞，配合M27×2的
油口（GB/T2878.1和
ISO9974-1)
GB/T2878.1
GB/T2878.2
GB/T2878.3
GB/T2878.4
ISO9974-1
ISO9974-2
ISO.9974-3
ISO9974-4
表A.1识别油口、螺柱端和螺塞以及混用的可能性（续）油口示例
GB/T2878.1
ISO9974-1
螺柱端和螺塞示例
GB/T2878.2和IGB/T2878.3
GB/T2878.
SO9974-2
GB/Z43078—2023
可能混用的情况
1）1SO11926的几种尺
寸（见表A.2）
2）M12×1.5螺柱端
和螺塞，配合G1/4油
口（ISO1179-1）
3）M16×1.5螺柱端
和螺塞，配合G3/8油
口（ISO1179-1)
4）M20X1.5螺柱端
和螺塞，配合G1/2油
（ISO1179-1)
1）ISO11926的几种尺
寸（见表A.2）
2）M12×1.5螺柱端
和螺塞，配合G1/4油
口（ISO1179-1）
3)M16×1.5螺柱端
和螺塞，配合G3/8油
（ISO1179-1)
4)M20×1.5螺柱端
和螺塞，配合G1/2油
口（ISO1179-1)
5）M26×1.5螺柱端
和螺塞，配合G3/4油
口（ISO1179-1)
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