GB/T 37400.18-2023
基本信息
标准号： GB/T 37400.18-2023
中文名称：重型机械通用技术条件 第18部分：开式齿轮传动系统
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Heavy mechanical general technical specification—Part 18:Opening gear drives system
标准状态：现行
发布日期：2023-12-28
实施日期：2023-12-28
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：3342363
标准分类号
标准ICS号：25.010
中标分类号：机械>>机械综合>>J04基础标准与通用方法
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：20页
标准价格：38.0
相关单位信息
起草人：瞿铁、吴量、信稳、丘铭军、韩春阳、李磊、周洁、王志刚、李恒、夏娟、刘勇、李烨飞、李永辉、王亚东、许京伟、栾守成、张雁、杨超、唐必亮、何康康、郑焕平、刘军毅、李静思
起草单位：中信重工机械股份有限公司、中国重型机械研究院股份公司、郑州机械研究所有限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、西北工业大学、济南重工股份有限公司、西安交通大学、西安海威信诚检验检测咨询有限公司
归口单位：全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC 409)
提出单位：全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC 409)
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了开式齿轮传动系统的型式分类、技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于圆筒回转类设备(如球磨机、棒磨机、自磨机、半自磨机、回转窑、冷却机、干燥机及圆筒混合机等)上使用的低速重载渐开线开式齿轮传动系统。其他回转类开式齿轮传动系统参照执行。
标准图片预览
标准内容
ICS25.010
CCS J 04
中华人民共和国国家标准
GB/T37400.18—2023
重型机械通用技术条件
第18部分：开式齿轮传动系统
Heavy mechanical general technical specification-Part 18 :Opening gear drives system2023-12-28发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-12-28实施
规范性引用文件
术语和定义
型式分类
技术要求
基本要求
齿轮材料
啮合精度
安装与调试
6试验方法
齿轮齿面公差等级检验
大齿轮的径向跳动和端面跳动
齿轮副啮合及法向侧隙的测量
厂内齿轮副接触斑点试验
标志、包装、运输和贮存
包装和运输
GB/T 37400.18—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则起草。
GB/T37400.18—2023
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件是GB/T37400《重型机械通用技术条件》的第18部分。GB/T37400已发布了以下部分：第1部分：产品检验；
第2部分：火焰切割件；
第3部分：焊接件；
第4部分：铸铁件；
第5部分：有色金属铸件；
一第6部分：铸钢件；
一第7部分：铸钢件补焊；
第8部分：锻件；
第9部分：切削加工件；
第10部分：装配；
一第11部分：配管；
第12部分：涂装；
第13部分：包装；
第14部分：铸钢件无损探伤；
第15部分：锻钢件无损探伤；
一第16部分：液压系统；
第17部分：锻钢件补焊；
第18部分：开式齿轮传动系统
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409)提出并归口。本文件起草单位：中信重工机械股份有限公司、中国重型机械研究院股份公司、郑州机械研究所有限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、西北工业大学、济南重工股份有限公司、西安交通大学、西安海威信诚检验检测咨询有限公司。本文件主要起草人：翟铁、吴量、信稳、丘铭军、韩春阳、李磊、周洁、王志刚、李恒、夏娟、刘勇、李烨飞，李永辉、主亚东、许京伟、栾守成、张雁、杨超、唐必亮、何康康、郑焕平、刘军毅、李静思。GB/T37400.18—2023
GB/T37400不仅在冶金、矿山、起重、物料搬运、工业车辆等行业中广泛使用，而且被应用于工程机械、石化、核电、风电、大飞机、轨道交通等行业的装备制造过程中，是我国各行业大、中型装备制造中重要的基础工艺标准。
GB/T37400按照重型机械产品制造过程中的主要工艺阶段进行分类，包括材料准备、配套检验、切削加工、装配、涂漆、包装等内容，从而构建了一个较为完整的标准体系，旨在为相关生产企业、经营单位、行业对口单位和部门提供设计、制造、检验和验收的依据。GB/T37400由18个部分构成。第1部分：产品检验。目的在于保证各单位所承担的产品所属部分的质量，达到最终保证整机质量的要求。
第2部分：火焰切割件。目的在于对垂直度与倾斜度公差、切割表面质量和检测的定义、要求、分级和方法等内容进行系统的补充和完善。一第3部分：焊接件。目的在于为焊条电弧焊、气体保护焊、理弧焊和氩弧焊的钢制焊接件的制造提供参考依据。
一第4部分：铸铁件。目的在于为重型机械产品的设计、制造提供参考依据。一第5部分：有色金属铸件。目的在于为特殊用途（如重型机械的形状复杂结构及类似产品的设计、制造)提供参考依据。
一一第6部分：铸钢件。目的在于优化铸钢件冲击吸收能量的判定、复试规则、提高检测精度等。一第7部分：铸钢件补焊。目的在于对碳钢、低合金钢和高锰钢铸钢件缺陷在精加工前的补焊过程进行指导。
第8部分：锻件。目的在于保证重型机械中重要锻件的质量、完善复试判断规则。—一第9部分：切削加工件。目的在于系统全面地提出对切削加工件的技术要求一第10部分：装配。目的在于明确装配部件的几何公差、装配连接方法、典型部件装配、总装、检验及试车、拆卸等通用技术要求。第11部分：配管。目的在于实现对于不同机械产品的油润滑、脂润滑、液压、气动和工业用水等系统的配管。
一第12部分：涂装。目的在于明确重型机械产品及其零部件的涂装技术要求和检测要求。一第13部分：包装。目的在于明确重型机械产品的包装件类别、包装材料、货物的防护与固定、包装要求和试验方法。
—第14部分：铸钢件无损探伤。目的在于明确对铸钢件焊补区域的检测要求，为使用者提供相应的测量方法和验收要求。
一第15部分：锻钢件无损探伤。目的在于明确对锻钢件焊补区域的检测要求，为使用者提供相应的测量方法和验收要求。
一第16部分：液压系统。目的在于为当前重型机械设备液压系统提供设计、制造与检验验收的执行依据。
一第17部分：锻钢件补焊。目的在于为碳素结构钢、合金结构钢缺陷在精加工前的补焊过程进行指导。
-一第18部分：开式齿轮传动系统。目的在于为开式齿轮的制造、安装调试及运行维护提供技术指导，使其稳定、可靠地运行。IV
1范围
重型机械通用技术条件
第18部分：开式齿轮传动系统
GB/T37400.18—2023
本文件规定了开式齿轮传动系统的型式分类、技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输和贮存本文件适用于圆筒回转类设备（如球磨机、棒磨机、自磨机、半自磨机、回转窑、冷却机、干燥机及圆筒混合机等）上使用的低速重载渐开线开式齿轮传动系统。其他回转类开式齿轮传动系统参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1348—2019球墨铸铁件
GB/T3374.1齿轮术语和定义第1部分：几何学定义GB/T3480.5一2021直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料的强度和质量产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数GB/T3505
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T10095.1—2022
GB/T10095.2—2008
GB/T13306标牌
圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第1部分：齿面偏差的定义和充许值圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/Z18620.1
圆柱齿轮检验实施规范第1部分：轮齿同侧齿面的检验GB/Z18620.2
检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的圆柱齿轮
GB/T37400.1一2019重型机械通用技术条件第1部分：产品检验GB/T37400.10一2019重型机械通用技术条件第10部分：装配GB/T37400.13一2019重型机械通用技术条件第13部分：包装GB/T37682—2019大型开式齿轮铸钢件技术条件GB/T37683—2019大型齿轮、齿圈锻件技术条件ISO3448工业液体润滑剂————ISO黏度分类（Industrialliquidlubricants—ISOviscosityclassification)
3术语和定义
GB/T3374.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
小齿轮
pinion
齿轮副中齿数较少的齿轮
GB/T37400.18—2023
大齿轮girth gear
齿轮副中齿数较多的齿轮
opening gear drives system
开式齿轮传动系统
一种区别于闭式齿轮箱，由独立轴承支撑的大齿轮、小齿轮及润滑系统等组成，大齿轮的轮缘采用封闭结构，且轮毂采用开放结构的传动系统。注：开式齿轮传动系统具有低速、重载、大速比、中心距可调整等特点，其运行工况、工作环境和润滑条件均较差。3.4
接触斑点
contact pattern
装配好的齿轮副在轻微的制动或载荷作用下，运转后齿面上分布的接触擦亮痕迹。示例：见图1。
图1典型接触斑点示意图
4型式分类
开式齿轮传动系统的分类如下：一按照齿线的形状，分为开式直齿轮和开式斜齿轮；按照大齿轮的结构形式，分为两瓣、四瓣和六瓣结构；一按照大齿轮的安装方式，分为法兰安装方式和弹簧板安装方式。5技术要求
5.1基本要求
5.1.1开式齿轮传动系统应在下列条件下正常工作：a）环境温度范围：-5℃～40℃；b）节圆线速度范围0.3m/s～10.2m/s或小齿轮转速范围1r/min～450r/min。5.1.2直齿轮的端面重合度应不小于1，斜齿轮的轴向重合度应不小于1。5.1.3线速度相对较高的开式齿轮（如球磨机、棒磨机、自磨机及半自磨机等设备）宜采用斜齿轮，线速度相对较低的开式齿轮（如回转窑、干燥机、冷却机及圆简混合机等设备）宜采用直齿轮，5.1.4工作温度相对较高的设备（如回转窑、干燥机、冷却机等设备）用开式大齿轮，宜采用弹簧板安装方式；工作温度相对较低的设备（如球磨机、棒磨机、自磨机、半自磨机及圆筒混合机等）用开式大齿轮，宜采用法兰安装方式。
GB/T37400.18—2023
5.1.5为便于运输与安装，开式大齿轮的结构可沿周向平均分为两瓣，当重量或铸造能力受限时，亦可平均分为四瓣或六瓣，每瓣结合面应在齿根中央，再通过紧固件将分瓣齿轮联接为一个整体。5.1.6齿轮材料的选取考虑大齿轮与小齿轮的材料匹配性，小齿轮宜采用调质、调质十表面淬火、渗碳十淬火十回火三种热处理方式，大齿轮宜采用正火或调质两种热处理方式，且齿轮副材料的热处理硬度宜匹配，小齿轮硬度应至少比大齿轮硬度高40HBW。5.1.7齿轮材料热处理质量控制的要求不应低于GB/T3480.5一2021表1中MQ级。5.2齿轮材料
5.2.1小齿轮宜采用锻件（推荐牌号42CrMo、40CrMnMo、40CrNiMo、37SiMn2MoV、30Cr2Ni2Mo、34CrNi3Mo、17Cr2Ni2Mo），化学成分应符合GB/T37683一2019中表1、表2的规定，力学性能应符合GB/T37683一2019中表3的规定
5.2.2大齿轮宜采用铸钢件或球墨铸铁件（推荐牌号ZG35CrMo、ZG42CrMo、ZG45CrMo、ZG40CrNiMo、ZG34Cr2Ni2Mo、ZG40CrNi2Mo、QT600-3、QT700-2），铸钢件的化学成分应符合GB/T37682一2019中表1的规定，力学性能应符合GB/T37682一2019中表2的规定；球墨铸铁件的力学性能应符合GB/T1348一2019中表1的规定
5.2.3典型的开式齿轮副材料、硬度组合见表1。表1典型开式齿轮副材料、硬度表序号
17Cr2Ni2Mo
17Cr2Ni2Mo
42CrMo
42CrMo
5.3啮合精度
小齿轮
热处理方式
渗碳十淬火十回火
渗碳十淬火十回火
调质+表面淬火
5.3.1齿轮齿面公差等级
表面热处理硬度
(57～61)HRC
(57～61)HRC
(45~55)HRC
(240～280)HBW
ZG40CrNi2Mo
QT700-2
ZG42CrMowww.bzxz.net
ZG42CrMo
大齿轮
热处理方式
表面热处理硬度
(265~302)HBW
(225~305)HBW
(240280)HBW
(200240)HBW
5.3.1.1回转窑、干燥机、冷却机及圆筒混合机等设备用的开式齿轮传动系统，小齿轮齿面公差等级按GB/T10095.1一2022中的（6～8）级的规定执行；大齿轮齿面公差等级按GB/T10095.1一2022中的（8～9）级的规定执行。分度圆直径大于15m的大齿轮，齿面公差等级应按照GB/T10095.1一2022中齿轮偏差允许值计算公式通过线性插补方法计算5.3.1.2球磨机、棒磨机、自磨机及半自磨机等设备用的开式齿轮传动系统，小齿轮齿面公差等级按GB/T10095.1—2022中的（5～7）级的规定执行；大齿轮齿面公差等级按GB/T10095.1—2022中的（7～8)级的规定执行。分度圆直径大于15m的大齿轮，齿面公差等级应按照GB/T10095.1一2022中齿轮偏差允许值计算公式通过线性插补方法计算。5.3.2齿轮径向和端面跳动公差
5.3.2.1小齿轮的径向跳动公差按照GB/T10095.2—2008的规定执行5.3.2.2球磨机、棒磨机、自磨机、半自磨机及混合机等通过法兰连接安装的大齿轮，安装质量应满足下列要求：
a）大齿轮齿顶圆径向跳动公差应符合表2中的规定；3
GB/T37400.18—2023
b）大齿轮端面跳动公差应符合表3中的规定。表2
径向跳动公差
大齿轮齿顶
圆直径
径向跳动
大齿轮齿顶
圆直径
端面跳动
>1250~
0.10～0.15
>1250~
0.10～0.15
>2000～
0.15～0.30
>2000~
0.15~0.40
>3150~～
0.30～0.50
>5000~
0.50~0.61
端面跳动公差
>3150~
0.40～0.55
>5000~
0.55~0.75
>7000~
>7000~
>9000~
0.74～0.92
>9000~
0.90~1.05
回转窑、冷却机、干燥机等通过弹簧板安装的大齿轮，安装质量应符合下列要求：大齿轮齿顶圆径向跳动公差不大于1.5mm；大齿轮端面跳动公差不大于1.0mm。齿面粗糙度
单位为毫米
>11000~
0.92～1.10
单位为毫米
>11000~
14 000
1.05~1.15
齿面粗糙度与齿轮材料、热处理方式、齿形精加工方法、模数等因素有关。齿轮齿面粗糙度Ra值不应高于6.3um。开式齿轮的齿面粗糙度与精度等级、齿面硬度、模数的对应关系见表4。开式齿轮的齿面粗糙度参照表
粗糙度
齿轮精度等级
GB/T10095.1—2022
6～8磨齿加工
5.3.4齿轮副啮合误差
齿轮法向模数m.≤25mm
齿面硬度上限
≤HBW250
齿面硬度上限
>HBW250
齿轮的左右啮合允许误差应符合式（1)的规定。4
齿轮法向模数m>25mm
齿面硬度上限
≤HBW250
齿面硬度上限
>HBW250
式中：
左右啮合允许误差，单位为毫米（mm）；大齿轮齿宽，单位为毫米（mm）；FR
R一一大齿轮轮缘端面允许跳动（见表2，表3），单位为毫米（mm）；D
大齿轮外径，单位为毫米（mm）。5.3.5齿轮副的法向侧隙
GB/T37400.18—2023
用于球磨机、棒磨机、自磨机、半自磨机、圆筒混合机及冷却机的开式齿轮传动的最小法向侧隙jnmin参考表5选取。
表5最小法向侧隙
单位为毫米
中心距a
最小侧隙
jinmin
>1000~
1.16~1.54
>1600~
>2000～
>2500~
>3150~
>4000~
1.56~2.021.90~2.40
1.40~1.70
2.34~2.78
2.74~3.31
>5000~
3.18~3.78
用于回转窑、干燥机的开式齿轮传动的最小法向侧隙jnmin参考表6选取。表6最小法向侧隙
中心距a
最小侧隙jmin
>1000~1600
1.45~1.70
5.3.6齿轮副的接触斑点
>1600~2 000
1.71~1.96
>2000~2500
1.98~2.25
>2500~3150
2.26~2.65
>6000～
3.58~4.65
单位为毫米
>3150~4000
2.66~2.95
球磨机、棒磨机、自磨机及半自磨机设备用齿轮副的齿面接触斑点应符合下列要求：5.3.6.1
当大齿轮加工齿面公差等级为8级时，接触斑点占有效齿面高度的百分比不低于40%，占齿宽的百分比不低于50%；
当大齿轮加工齿面公差等级为7级时，接触斑点占有效齿面高度的百分比不低于50%，占齿宽的百分比不低于75%。
回转窑、干燥机、冷却机及圆筒混合机设备用齿轮副的齿面接触斑点应符合下列要求：接触斑点占有效齿面高度的百分比不低于40%；a）
接触斑点占齿宽的百分比不低于50%。b）
齿轮副的接触斑点分布情况应为良好。5.3.6.31
5.4润滑
5.4.1开式齿轮传动系统的润滑采用连续润滑或/和间断喷射润滑。使用连续润滑时推荐的润滑剂黏度见表7，使用间断喷射润滑时推荐润滑剂黏度见表8，润滑剂流量见表9。5
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
CCS J 04
中华人民共和国国家标准
GB/T37400.18—2023
重型机械通用技术条件
第18部分：开式齿轮传动系统
Heavy mechanical general technical specification-Part 18 :Opening gear drives system2023-12-28发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-12-28实施
规范性引用文件
术语和定义
型式分类
技术要求
基本要求
齿轮材料
啮合精度
安装与调试
6试验方法
齿轮齿面公差等级检验
大齿轮的径向跳动和端面跳动
齿轮副啮合及法向侧隙的测量
厂内齿轮副接触斑点试验
标志、包装、运输和贮存
包装和运输
GB/T 37400.18—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则起草。
GB/T37400.18—2023
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件是GB/T37400《重型机械通用技术条件》的第18部分。GB/T37400已发布了以下部分：第1部分：产品检验；
第2部分：火焰切割件；
第3部分：焊接件；
第4部分：铸铁件；
第5部分：有色金属铸件；
一第6部分：铸钢件；
一第7部分：铸钢件补焊；
第8部分：锻件；
第9部分：切削加工件；
第10部分：装配；
一第11部分：配管；
第12部分：涂装；
第13部分：包装；
第14部分：铸钢件无损探伤；
第15部分：锻钢件无损探伤；
一第16部分：液压系统；
第17部分：锻钢件补焊；
第18部分：开式齿轮传动系统
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409)提出并归口。本文件起草单位：中信重工机械股份有限公司、中国重型机械研究院股份公司、郑州机械研究所有限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、西北工业大学、济南重工股份有限公司、西安交通大学、西安海威信诚检验检测咨询有限公司。本文件主要起草人：翟铁、吴量、信稳、丘铭军、韩春阳、李磊、周洁、王志刚、李恒、夏娟、刘勇、李烨飞，李永辉、主亚东、许京伟、栾守成、张雁、杨超、唐必亮、何康康、郑焕平、刘军毅、李静思。GB/T37400.18—2023
GB/T37400不仅在冶金、矿山、起重、物料搬运、工业车辆等行业中广泛使用，而且被应用于工程机械、石化、核电、风电、大飞机、轨道交通等行业的装备制造过程中，是我国各行业大、中型装备制造中重要的基础工艺标准。
GB/T37400按照重型机械产品制造过程中的主要工艺阶段进行分类，包括材料准备、配套检验、切削加工、装配、涂漆、包装等内容，从而构建了一个较为完整的标准体系，旨在为相关生产企业、经营单位、行业对口单位和部门提供设计、制造、检验和验收的依据。GB/T37400由18个部分构成。第1部分：产品检验。目的在于保证各单位所承担的产品所属部分的质量，达到最终保证整机质量的要求。
第2部分：火焰切割件。目的在于对垂直度与倾斜度公差、切割表面质量和检测的定义、要求、分级和方法等内容进行系统的补充和完善。一第3部分：焊接件。目的在于为焊条电弧焊、气体保护焊、理弧焊和氩弧焊的钢制焊接件的制造提供参考依据。
一第4部分：铸铁件。目的在于为重型机械产品的设计、制造提供参考依据。一第5部分：有色金属铸件。目的在于为特殊用途（如重型机械的形状复杂结构及类似产品的设计、制造)提供参考依据。
一一第6部分：铸钢件。目的在于优化铸钢件冲击吸收能量的判定、复试规则、提高检测精度等。一第7部分：铸钢件补焊。目的在于对碳钢、低合金钢和高锰钢铸钢件缺陷在精加工前的补焊过程进行指导。
第8部分：锻件。目的在于保证重型机械中重要锻件的质量、完善复试判断规则。—一第9部分：切削加工件。目的在于系统全面地提出对切削加工件的技术要求一第10部分：装配。目的在于明确装配部件的几何公差、装配连接方法、典型部件装配、总装、检验及试车、拆卸等通用技术要求。第11部分：配管。目的在于实现对于不同机械产品的油润滑、脂润滑、液压、气动和工业用水等系统的配管。
一第12部分：涂装。目的在于明确重型机械产品及其零部件的涂装技术要求和检测要求。一第13部分：包装。目的在于明确重型机械产品的包装件类别、包装材料、货物的防护与固定、包装要求和试验方法。
—第14部分：铸钢件无损探伤。目的在于明确对铸钢件焊补区域的检测要求，为使用者提供相应的测量方法和验收要求。
一第15部分：锻钢件无损探伤。目的在于明确对锻钢件焊补区域的检测要求，为使用者提供相应的测量方法和验收要求。
一第16部分：液压系统。目的在于为当前重型机械设备液压系统提供设计、制造与检验验收的执行依据。
一第17部分：锻钢件补焊。目的在于为碳素结构钢、合金结构钢缺陷在精加工前的补焊过程进行指导。
-一第18部分：开式齿轮传动系统。目的在于为开式齿轮的制造、安装调试及运行维护提供技术指导，使其稳定、可靠地运行。IV
1范围
重型机械通用技术条件
第18部分：开式齿轮传动系统
GB/T37400.18—2023
本文件规定了开式齿轮传动系统的型式分类、技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输和贮存本文件适用于圆筒回转类设备（如球磨机、棒磨机、自磨机、半自磨机、回转窑、冷却机、干燥机及圆筒混合机等）上使用的低速重载渐开线开式齿轮传动系统。其他回转类开式齿轮传动系统参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1348—2019球墨铸铁件
GB/T3374.1齿轮术语和定义第1部分：几何学定义GB/T3480.5一2021直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料的强度和质量产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数GB/T3505
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T10095.1—2022
GB/T10095.2—2008
GB/T13306标牌
圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第1部分：齿面偏差的定义和充许值圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/Z18620.1
圆柱齿轮检验实施规范第1部分：轮齿同侧齿面的检验GB/Z18620.2
检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的圆柱齿轮
GB/T37400.1一2019重型机械通用技术条件第1部分：产品检验GB/T37400.10一2019重型机械通用技术条件第10部分：装配GB/T37400.13一2019重型机械通用技术条件第13部分：包装GB/T37682—2019大型开式齿轮铸钢件技术条件GB/T37683—2019大型齿轮、齿圈锻件技术条件ISO3448工业液体润滑剂————ISO黏度分类（Industrialliquidlubricants—ISOviscosityclassification)
3术语和定义
GB/T3374.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
小齿轮
pinion
齿轮副中齿数较少的齿轮
GB/T37400.18—2023
大齿轮girth gear
齿轮副中齿数较多的齿轮
opening gear drives system
开式齿轮传动系统
一种区别于闭式齿轮箱，由独立轴承支撑的大齿轮、小齿轮及润滑系统等组成，大齿轮的轮缘采用封闭结构，且轮毂采用开放结构的传动系统。注：开式齿轮传动系统具有低速、重载、大速比、中心距可调整等特点，其运行工况、工作环境和润滑条件均较差。3.4
接触斑点
contact pattern
装配好的齿轮副在轻微的制动或载荷作用下，运转后齿面上分布的接触擦亮痕迹。示例：见图1。
图1典型接触斑点示意图
4型式分类
开式齿轮传动系统的分类如下：一按照齿线的形状，分为开式直齿轮和开式斜齿轮；按照大齿轮的结构形式，分为两瓣、四瓣和六瓣结构；一按照大齿轮的安装方式，分为法兰安装方式和弹簧板安装方式。5技术要求
5.1基本要求
5.1.1开式齿轮传动系统应在下列条件下正常工作：a）环境温度范围：-5℃～40℃；b）节圆线速度范围0.3m/s～10.2m/s或小齿轮转速范围1r/min～450r/min。5.1.2直齿轮的端面重合度应不小于1，斜齿轮的轴向重合度应不小于1。5.1.3线速度相对较高的开式齿轮（如球磨机、棒磨机、自磨机及半自磨机等设备）宜采用斜齿轮，线速度相对较低的开式齿轮（如回转窑、干燥机、冷却机及圆简混合机等设备）宜采用直齿轮，5.1.4工作温度相对较高的设备（如回转窑、干燥机、冷却机等设备）用开式大齿轮，宜采用弹簧板安装方式；工作温度相对较低的设备（如球磨机、棒磨机、自磨机、半自磨机及圆筒混合机等）用开式大齿轮，宜采用法兰安装方式。
GB/T37400.18—2023
5.1.5为便于运输与安装，开式大齿轮的结构可沿周向平均分为两瓣，当重量或铸造能力受限时，亦可平均分为四瓣或六瓣，每瓣结合面应在齿根中央，再通过紧固件将分瓣齿轮联接为一个整体。5.1.6齿轮材料的选取考虑大齿轮与小齿轮的材料匹配性，小齿轮宜采用调质、调质十表面淬火、渗碳十淬火十回火三种热处理方式，大齿轮宜采用正火或调质两种热处理方式，且齿轮副材料的热处理硬度宜匹配，小齿轮硬度应至少比大齿轮硬度高40HBW。5.1.7齿轮材料热处理质量控制的要求不应低于GB/T3480.5一2021表1中MQ级。5.2齿轮材料
5.2.1小齿轮宜采用锻件（推荐牌号42CrMo、40CrMnMo、40CrNiMo、37SiMn2MoV、30Cr2Ni2Mo、34CrNi3Mo、17Cr2Ni2Mo），化学成分应符合GB/T37683一2019中表1、表2的规定，力学性能应符合GB/T37683一2019中表3的规定
5.2.2大齿轮宜采用铸钢件或球墨铸铁件（推荐牌号ZG35CrMo、ZG42CrMo、ZG45CrMo、ZG40CrNiMo、ZG34Cr2Ni2Mo、ZG40CrNi2Mo、QT600-3、QT700-2），铸钢件的化学成分应符合GB/T37682一2019中表1的规定，力学性能应符合GB/T37682一2019中表2的规定；球墨铸铁件的力学性能应符合GB/T1348一2019中表1的规定
5.2.3典型的开式齿轮副材料、硬度组合见表1。表1典型开式齿轮副材料、硬度表序号
17Cr2Ni2Mo
17Cr2Ni2Mo
42CrMo
42CrMo
5.3啮合精度
小齿轮
热处理方式
渗碳十淬火十回火
渗碳十淬火十回火
调质+表面淬火
5.3.1齿轮齿面公差等级
表面热处理硬度
(57～61)HRC
(57～61)HRC
(45~55)HRC
(240～280)HBW
ZG40CrNi2Mo
QT700-2
ZG42CrMowww.bzxz.net
ZG42CrMo
大齿轮
热处理方式
表面热处理硬度
(265~302)HBW
(225~305)HBW
(240280)HBW
(200240)HBW
5.3.1.1回转窑、干燥机、冷却机及圆筒混合机等设备用的开式齿轮传动系统，小齿轮齿面公差等级按GB/T10095.1一2022中的（6～8）级的规定执行；大齿轮齿面公差等级按GB/T10095.1一2022中的（8～9）级的规定执行。分度圆直径大于15m的大齿轮，齿面公差等级应按照GB/T10095.1一2022中齿轮偏差允许值计算公式通过线性插补方法计算5.3.1.2球磨机、棒磨机、自磨机及半自磨机等设备用的开式齿轮传动系统，小齿轮齿面公差等级按GB/T10095.1—2022中的（5～7）级的规定执行；大齿轮齿面公差等级按GB/T10095.1—2022中的（7～8)级的规定执行。分度圆直径大于15m的大齿轮，齿面公差等级应按照GB/T10095.1一2022中齿轮偏差允许值计算公式通过线性插补方法计算。5.3.2齿轮径向和端面跳动公差
5.3.2.1小齿轮的径向跳动公差按照GB/T10095.2—2008的规定执行5.3.2.2球磨机、棒磨机、自磨机、半自磨机及混合机等通过法兰连接安装的大齿轮，安装质量应满足下列要求：
a）大齿轮齿顶圆径向跳动公差应符合表2中的规定；3
GB/T37400.18—2023
b）大齿轮端面跳动公差应符合表3中的规定。表2
径向跳动公差
大齿轮齿顶
圆直径
径向跳动
大齿轮齿顶
圆直径
端面跳动
>1250~
0.10～0.15
>1250~
0.10～0.15
>2000～
0.15～0.30
>2000~
0.15~0.40
>3150~～
0.30～0.50
>5000~
0.50~0.61
端面跳动公差
>3150~
0.40～0.55
>5000~
0.55~0.75
>7000~
>7000~
>9000~
0.74～0.92
>9000~
0.90~1.05
回转窑、冷却机、干燥机等通过弹簧板安装的大齿轮，安装质量应符合下列要求：大齿轮齿顶圆径向跳动公差不大于1.5mm；大齿轮端面跳动公差不大于1.0mm。齿面粗糙度
单位为毫米
>11000~
0.92～1.10
单位为毫米
>11000~
14 000
1.05~1.15
齿面粗糙度与齿轮材料、热处理方式、齿形精加工方法、模数等因素有关。齿轮齿面粗糙度Ra值不应高于6.3um。开式齿轮的齿面粗糙度与精度等级、齿面硬度、模数的对应关系见表4。开式齿轮的齿面粗糙度参照表
粗糙度
齿轮精度等级
GB/T10095.1—2022
6～8磨齿加工
5.3.4齿轮副啮合误差
齿轮法向模数m.≤25mm
齿面硬度上限
≤HBW250
齿面硬度上限
>HBW250
齿轮的左右啮合允许误差应符合式（1)的规定。4
齿轮法向模数m>25mm
齿面硬度上限
≤HBW250
齿面硬度上限
>HBW250
式中：
左右啮合允许误差，单位为毫米（mm）；大齿轮齿宽，单位为毫米（mm）；FR
R一一大齿轮轮缘端面允许跳动（见表2，表3），单位为毫米（mm）；D
大齿轮外径，单位为毫米（mm）。5.3.5齿轮副的法向侧隙
GB/T37400.18—2023
用于球磨机、棒磨机、自磨机、半自磨机、圆筒混合机及冷却机的开式齿轮传动的最小法向侧隙jnmin参考表5选取。
表5最小法向侧隙
单位为毫米
中心距a
最小侧隙
jinmin
>1000~
1.16~1.54
>1600~
>2000～
>2500~
>3150~
>4000~
1.56~2.021.90~2.40
1.40~1.70
2.34~2.78
2.74~3.31
>5000~
3.18~3.78
用于回转窑、干燥机的开式齿轮传动的最小法向侧隙jnmin参考表6选取。表6最小法向侧隙
中心距a
最小侧隙jmin
>1000~1600
1.45~1.70
5.3.6齿轮副的接触斑点
>1600~2 000
1.71~1.96
>2000~2500
1.98~2.25
>2500~3150
2.26~2.65
>6000～
3.58~4.65
单位为毫米
>3150~4000
2.66~2.95
球磨机、棒磨机、自磨机及半自磨机设备用齿轮副的齿面接触斑点应符合下列要求：5.3.6.1
当大齿轮加工齿面公差等级为8级时，接触斑点占有效齿面高度的百分比不低于40%，占齿宽的百分比不低于50%；
当大齿轮加工齿面公差等级为7级时，接触斑点占有效齿面高度的百分比不低于50%，占齿宽的百分比不低于75%。
回转窑、干燥机、冷却机及圆筒混合机设备用齿轮副的齿面接触斑点应符合下列要求：接触斑点占有效齿面高度的百分比不低于40%；a）
接触斑点占齿宽的百分比不低于50%。b）
齿轮副的接触斑点分布情况应为良好。5.3.6.31
5.4润滑
5.4.1开式齿轮传动系统的润滑采用连续润滑或/和间断喷射润滑。使用连续润滑时推荐的润滑剂黏度见表7，使用间断喷射润滑时推荐润滑剂黏度见表8，润滑剂流量见表9。5
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。