GA 834-2009
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标准简介
GA 834-2009.Foam-spray extinguishing equipments.
1范围
GA 834规定了泡沫喷雾灭火裴置(以下简称“装置”)及装置中部件的要求、试验方法.检验靚则、杯志、包装、运输和贮存要求。
GA 834适用于泡沫灭火系统中泡沫喷雾火火装置。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注H期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 150钢制压力容器
GB/T 3098. 1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GB/T 3098. 1 : 2000 , idt IsO 898-1.1999
GB/T 3098. 2紧固件机械性能蠓母粗牙 螺纹(GB/T 3098. 2- 2000idt ISO 898-2: 1992)
GB/T 3098. 3紧固件机械性能紧定螺钉(GB/T 3098.3 2000 , idt ISO 898-5: 1998)
GB5135.3 -2003 自 动喷水灭火系统第3部分:水雾喷头
GB 5135. 10- -2006自动喷水灭火系统第10部分:压力开关
GB 5135.11自动喷水灭火系统 第 11部分:沟槽式管接件
GB/T 9112钢制管法兰 类型与参数
GB 9969.1工业产 品使用说明书总则
CB 15308 2006 泡沫灭火剂(ISO 7203. 1:1995 ,ISO 7203. 2:1995, ISO 7203. 3;1999,NEQ) .
GB/T 17241.6整体 铸铁管法兰
GB 50151泡沫灭火 系统设计规范
GA612002固定火火系统驱动、控制装置通用技术条件
GA 400- -2002 气体灭 火系统及零部件性能要求和试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1泡沫喷雾灭火装置foam-spray extinguishing equipments
由储液罐、泡沫灭火剂、动力瓶组、驱动装置、减压装置、分区阀、单向阀、泡沫喷雾喷头、控制盘、管网等部件组成的灭火装置。
1范围
GA 834规定了泡沫喷雾灭火裴置(以下简称“装置”)及装置中部件的要求、试验方法.检验靚则、杯志、包装、运输和贮存要求。
GA 834适用于泡沫灭火系统中泡沫喷雾火火装置。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注H期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 150钢制压力容器
GB/T 3098. 1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GB/T 3098. 1 : 2000 , idt IsO 898-1.1999
GB/T 3098. 2紧固件机械性能蠓母粗牙 螺纹(GB/T 3098. 2- 2000idt ISO 898-2: 1992)
GB/T 3098. 3紧固件机械性能紧定螺钉(GB/T 3098.3 2000 , idt ISO 898-5: 1998)
GB5135.3 -2003 自 动喷水灭火系统第3部分:水雾喷头
GB 5135. 10- -2006自动喷水灭火系统第10部分:压力开关
GB 5135.11自动喷水灭火系统 第 11部分:沟槽式管接件
GB/T 9112钢制管法兰 类型与参数
GB 9969.1工业产 品使用说明书总则
CB 15308 2006 泡沫灭火剂(ISO 7203. 1:1995 ,ISO 7203. 2:1995, ISO 7203. 3;1999,NEQ) .
GB/T 17241.6整体 铸铁管法兰
GB 50151泡沫灭火 系统设计规范
GA612002固定火火系统驱动、控制装置通用技术条件
GA 400- -2002 气体灭 火系统及零部件性能要求和试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1泡沫喷雾灭火装置foam-spray extinguishing equipments
由储液罐、泡沫灭火剂、动力瓶组、驱动装置、减压装置、分区阀、单向阀、泡沫喷雾喷头、控制盘、管网等部件组成的灭火装置。
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标准内容
ICS 13.220.20
中华人民共和国公共安全行业标准GA 834—2009
泡沫喷雾灭火装置
Foam-spray extinguishing equipments2009-06-04发布
中华人民共和国公安部
2009-07-01实施
HYKNKACa-
规范性引用文件
术语和定义
型号编制
.装置
储液罐
灭火剂
泡沫喷雾喷头
分区阀
控制阀
安全阀·
驱动装置
动力瓶组www.bzxz.net
容器阀·
单向阀·
集流管
连接管·
安全泄放装置
检漏裴置
信号反馈装置·
管路、管件
吊钩、支架
臧压裴景
控制盘
试验方法
检验规则
使用说明书缩写要求
附录A（规范性附录）装置试验程序及样品数量附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D(规范性附录)
附录F (规范性附录)
附录F（范性附录）
附录G（规范性附录）
储般罐试验程序及样品数量
分区搁试验程序及样品数
控制盘试验程序及样品数量
减压阀试验程序及样品数量
减压孔板试验程序及样品数量
其他试验程序及样品数量
G4 834—2009
本标准的第4章、第5章和第7章内容为强制性：其余内容为推荐性本标准附录A至附录G为规范性附录。本标准由华人民共和国公安部消防局提出。GA 834—2009
本标准币全国消防标准化技术委员公第二分技术委员会（SAC/TC113/SC:2)归口。本标准负责起草单位：公安部天津消防研究所本标难参加起草单位：黑龙汇省公安厅消局、浙江省公安厅消防局、东北中力设计院、杭州发士诚消防器材有限公司、杭州新纪元消防科技有限公用。不标推主要起草人：白殿游、上谐青、荣波罗宗不、李教、陈民，杨装、张距、工秋彧、俞颖飞，李强、李向东,高志城徐康耀。
1范围
泡沫喷雾灭火装置
GA 834—2009
本标准规定了泡沫喷等灭火装置（以下简称“装置”及装置中部件的要求，战验方法、检验规则、标志，包装、运输和贮存要求。
本标准适用十泡沫火火系统中泡沫喷雾灭火装置。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标璀的条款，凡是注只期的引用文件，其随后所有的修改单（不他括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然训，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡起不注日期的用文件，其最新版本适用于木标准。GB150钢制H力容器
GB/T3098.1紧州件机械性能螺栓螺钉和螺柱（GB/T3098.！-2000.idt150898-1;1009）GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗寸螺纹（G/13098.22000.idt1S)898-2:1992）GB/T3098.3紧齿件机械性能紧螺钉（CB/T3098.32000，idt1SO898-5:1998)GRB5135.3--2003白动喷水灭火系统凳3部分：水雾喷头(Gl35135.10-2006白动喷水灭火系统第10部分：压力开关GB5135.11H动喷水灭火系统第11部分：沟槽式等接件G/T 9112
2钢制普法类型与参数
GB9969.1下业产品使用说明书总则GB153082006范池沫火火剂(ISO7203.1:1995.1S)7203.2:1993,ISO7203.3:1999,NEQ)GB/T17241.6格体铸铁管法兰
GI350151泡沫火火系统设计规范A612002固定火火系统驱动、控制装置通用技术条件GA400一2002气体灭火系统及零部件性能要求和试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3. 1
泡沫喷雾灭火装置foam-sprayextinguishingywipments中储液罐、泡深灭火剂、动力瓶组、驱动装骨、减压装置、分区阀，单向阀、泡沫喷穿喷头、控制盘、管网等部件组成的灭火装置，
动力瓶组powereylindcrs
由氮气及贮存容器、容器阀、安全泄放装置、检漏装置等纽成，1作时能使灰火装置的压力保持在设计工作压力范围的一种专用组件。3.3
瓶组贮存压力storagepressure of cylindcrs瓶组内按最人充装压力灌装氨气，氮气充压后在20℃环境中的平衡压力。1
GA834—2009
连续供给时间continuous supplytime泡沫喷雾灭火装置在储液罐最大工作压力下，在装置最大设计流量的条件下，自泡沫喷雾喷头喷出泡沫灭火剂到泡沫灭火剂喷射结束的时间。3.5
储液罐最大工作压力
maximumworkingpressureoftank装置启动后，动力瓶组的氮气经过减压装置进人储液罐至泡沫喷雾喷头喷洒泡沫灭火剂结束过程中允许的最大压力。
型号编制
型号编制方法如下：
灭火剂名利
灭火剂代号
企业自定
火剂类别代号，见表1
剂预混液充装量，L
储液罐最大工作压力，MPa
泡沫喷雾灭火装置、PWZ
灭火剂类别代号
合成型泡沫液（预混型）
水成膜泡未液(项混型）
AEFFIAR
示例：PWZ1.0/1200S表
示：使用合成泡沫灭火剂，储液罐最大工作压力为1.0MPa，灭火剂预混液的充装量为1200L的泡沫喷等灭火
5要求
5.1装置
5.1.1主要性能参数
装置的连续供给时间不应小于15min。5.1.1.2泡沫喷雾喷头额定工作不应小于0.35MPa。5.1.1.3氮气瓶组存压力不应大于15MPa。5.1.1.4泡沫喷雾灭火装置的使用环境温度为4℃～50℃，特殊场所使用应标注出来。5.1.2构成及要求
5.1.2.1装置应由储液罐、泡沫灭火剂、动力瓶组、驱动装置、减压装置、分区阀、单向阀、泡沫喷雾喷头、控制盘、管网等部件组成。5.1.2.2装置各部件应固定牢固、连接可靠，部件安装位置正确，整体布局合理，便于操作、检查和维修。装置各部件间连接螺纹、法兰、沟槽等连接方式应符合GB/T9112、GB/T17241.6或GB5135.11等标准的规定。
5.1.2.3装置中相同功能部件的规格应一致，各动力瓶组贮存容积、贮存压力应一致。5.1.3外观
5.1.3.1装置各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤，部件外表面应进行防腐处理，防腐涂层，镀层应完整、均勾。
YKNIKca
GA 834--2009
5.1.3.2在气体瓶组的外表正面应标注相应气体名称或杆应气体字符代号。字迹成明显、清晰5.1.3.3装置每个操作部位均应以文字、图形符号标明操作方法，分区阀、单向阀应标示介质流动方向
5.1.3.4铭牌应宋固地设在装置明显部位，江明：产品名称、型号规格，版组贮存压力、执行标准代号、火火剂充装量、灭火剂类别、火火剂有效期、使用温度范围、生产单位、产品编号、出厂期等内容。5.1.4准工作状态
装置务操作部件的工作位置、控制盘的控制、监视功能，均应处子正带准1作状态，气体瓶组的气体泄漏监视装置应处于正带监视状态，泡沫求火剂充装量不应低了设计值，5.1.5启动运行要求
5.1.5.1启动方式
装置启动方式应符合以下要求：）装置应具有自动启动、手动肩动和机械应急启动功能；b）机械应急启动应有防止误动作的有数措施，并用文学或图形符号标明操作方法。5.1.5.2延时启动功能
装置的自动动应其有延迟启动功能，延迟时间可在0s～30范围内连续可谢：分裆可调时每档问陷不应人于10$。延迟时问测量误差应不大于设定时间的20。5.1.5.3启动运行
裴置底动运行应符合以下要求：a）装置采用不同方式启动.其动作应准确、可靠、无故障；1）装的运行参数，如延迟时间、连续供给时间等应在设计规定的范围内；c）灭火剂喷射过秘中和喷射后的显示、报警及输出端了动作情况均应符合设计要求。5.1.6灭火性能
5.1.6.1灭B类油盘火性能
灭火装置按6.31进行火火试验应符合下列要求：喷射的泡沫层应完全覆盖燃料表面：a
b）泡沫灭火剂喷射结束前火应完个熄灭；e）火火后泡沫炭盖的燃料不应复燃，灿烧或闪燃：d）灭火后油盘中应剩余燃料.
5.1.6.2其他类型灭火试验
可按照产企业提供的有效灭火模型进行火火试捡。灭火试验应符合下列要求：a）泡沫灭火剂喷射结束前火应完全熄火；b）灭火后泡沫覆盖的燃料不应复燃.烛烧或闪燃；c）灭火后，应剩余燃料，
5.2储液罐
5.2. 1村料
储液端应采用耐鸿沫灭火剂腐蚀材料制造。5.2.2储液罐结构
5.2.2.1储液端的设计、制遗与验收应符合GI150的规定。5.2.2.2储液罐上应设安全阀、爪力表孔、排渣孔、进料孔，取样孔、释改孔和液位退示（或观察）装督等。
5.2.3储液罐连接形式和尺寸
应符合G13/T3098.1-~3098.3,GB/T9112、GB/T17241.5或C13313511的题定。3
GA 834—2009
5.2.4强度要求
按6.2进行强度试验，试验乐力为储液罐设让压力的1.25倍，保持15min，应无渗漏及变形。5.3灭火剂
储液罐内充装的灭火剂应符合GB153082006的要求，不适用蛋白类泡沫火火剂。5.4泡沫喷雾喷头
泡沫喷雾喷头应带过滤器。其性能要求应符合GB5135.3—2003中5.2、5.3、5.5、5.7~5.14的要求。
来用其他类型的喷头或装置应符合捐关国家标准.行业标准的要求。5.5分区阀
5.5.1材料
分区阔应采用铜合金或不锈钢等耐腐蚀材料。5.5.2工作可靠性
分区阀按6.5规定的方法进行可靠性试验，应动作准确，灵活，不应出现仟何放障或结构撤坏。试验条件与动作次数要求：
a）在20℃-t:5%，最大负载、额定工作电乐下动作100次：b）在最人负载、额定工作电压的(1士15%)倍条件下，各动作5次。5.5.3电源适应性
电动（或电磁）塑分区阀，在额定工作电乐的（1十15%)倍范围内应能正带工作，5.5.4强度要求
按6.2规定的方法逆行强度试验，试验压力为4倍储液罐最人1.作压力，保持5IIin+分区阀不应产生结构损坏，变形和破裂。
5.5.5密封性能
按6.3.2规定的方法进行密封试验，试验压为2倍储液罐最人1作压力，保持5mi分区阀任何部位不应山现渗漏现象。
5. 5. 6耐盐雾腐蚀性能
按6.7规定的方法进行盐穿腐蚀试验.分区阀及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试验后分区阀的密封性能应符合5.5.5的规定，进行-次可靠性试验，分区阀应能准确、可靠他开启：5.5.7耐二氧化硫腐蚀性能
按6.8规定的方法进行二氧化硫腐试验，分区阀及其附件不应有明成的腐蚀损环。试验后分区阅的密封性能应符合5.5.5的规定，进行-次可靠性试验.分区阀应能谁确，可靠地元启。5.5.8氨应力腐蚀
按6.9规定的方法进行氨应力腐蚀试验，分区阅放其附件不应有明品的腐蚀损坏。试验后分区阀的密时性能应符合5.5.5的规定，进行-次可靠性试验，分区阅应能准确，可券地开启。5.5.9耐泡沫浸渍试验
按6.28规定的方法进行耐池沫浸渍试验，分区阀及其附件不应有明就的腐蚀提坏。试验后分区阀的密封性能应符合5.5.5的规定，进行一次可靠性试验，分区阀应能准确、可靠地并启。5.5.10手动操作要求
分区阀应有机械应急启动功能，按6.15规定的方法进行应急启动于动操作试验，应符个下列要求a）手动操作不应大于150 N；
b）指拉操作力不应大于50V
c）指推操作力不应大于 10 N:
所有乎动操作位移均不应大」300mmd)
c）-于探并底力矩最大不应超过8.N·m4
YKNIKa
5.6控制阀
5.6.1材料
控制阀(包括手动球阀、闸阀等)应采用铜合金或不锈钢等耐腐蚀材料。5. 6. 2强度要求
GA 834—2009
按6.2进行强度试验，试验压力为4倍储液罐最人工作压力，保持5m讯，控制阅不应产结构损坏、永久变形和破裂。
5.6.3密封要求
按6.3.2进行密封试验，试验乐力为2倍储液链最大上作压力，保持5Inin.控制隔任何部位不应出现渗漏现象。
5.7安全阀
5.7.1外观
储液避F设置的安全阀，其表面应标志清晰，无慌碰伤痕，裂纹等缺陷5.7.2材料
安全润应来用铜合金或不锈钢耐魔仙材料。5.7.3安全阀开启力要求
按6.2进行试验，安全阅开启尽力的小限应不大于1.1倍装置最大工作压力，开启录活，工作可靠。
5.7.4机械性能
安全阀动作应稳定，应无频隧、频振、下阻等现象，5.8驱动装置
邪动装置应符合GA400-2002中5.11的要求。5.9动力瓶组
5.9. 1 工作压力
氮气动力瓶组的T作力应满见设证要求，其最大此作压力不应大于15MFa生产单位应给出存压力、最大工作压力、最小下作作力的只体数值。5. 9. 2 其他性能
氮气动小瓶组应符合GA40020025.2.3~5.2.7、5.3.2~5.3.7的要求5.10客器阀
5.10.1生产单位应给出贮存压力、最大作压力、最小工作压力的具体数值5.10.2容器阀应符个GA4002002中5.4.1、5.4.2、5.4.15.4.的要求。5.11单向阀
5.11.1生单位应给H贮存压方、最大T作乐力、最小工作压方的只体数值。5.11.2单向阀应合GA400—2002中5.7.1,5,7.2、5.7.4-5.7.9的要求。5.12集流管
5.12.1材料
集流件应采用耐腐蚀性能的尤缝管制造。5. 12.2工作压力
集流管的1作压力不应低于氮气动力瓶组的最大1作压力。5.12.3强度要求
按6.2规定的方法进行强度试验，试验压力为1.5倍氮气动力瓶组最大工作压力，保持5min.集流管不腐渗漏、变形成损坏。
5.17.4密封试验
接6.3.1规定的力法进行气密性试验，试验压力为氮气动力施纠最大工作床力.保持5min，集流GA 834--2009
管应无气泡泄漏
5.13连接管
5.13.1生产单位应给出赠存压力，最人工作压力、最小1作压力的具体数值。5.13.2逆接管应符合（A4002002中5.9.1、5.9.35,9.的要求。5.14安全泄放装置
5.14.1泄放动作压力
氮气动力瓶组、驱动气体瓶组上应设置安全泄放装置，共泄放动作压力设定值应不小于1.25倍瓶组最人下作力，但不大于部件强度试验压力的95%。泄压动作力范回为定值的（1士5%)倍。5.14.2耐腐蚀和耐温度循环性能安全泄放装置耐腐蚀性能利耐温度循环性能应符合GA400一2002中5.10.2.5.10.3的要求。5.15检漏装置
检漏装置应符合GA100—2002中5.13.2的要求。5.16信号反馈装置
5.16.1信号反馈装骨宜设置在分区阀的后端的管路上。信号反馈装置的动作压力应不人寸0. C5 MPel,
5.16.2信号反馈装督应符合GB5135.102006的要求。5.17管路、管件
5.17.1流经介质为气体的管路、管件性产单位应给出贮存医力、最人工作压力、最小工作后力的兵体数值。应符含GA400—2002中5.15.1.5.15.3.5.15.4.5.15.6的要求。5. 17.2流经分质为泡沫灭火剂的路、管件5.17.2.1材料
管路应采用具有橱腐蚀性能或将其内外表面做防腐镀层处理的材料制造，管件应采用耐腐蚀的金属材料制造.不应使用铸铁件。5.17.2.2工作压力
替路、管件的额定下作非力应不低于诺液罐最大工作床力。5.17.2.3强度要求
按G.2规定的方法进行强度试验，试验压力为4悟储液最大1.作压力，保持5min，管路、管件不应产生结构性损坏、永久变形或破裂。5.17.2.4密封要求
按6.3.2规定的方法进行密性试验，试验压力为2倍储液罐最大T作斥力，保持5min，臂路、管件应,尤淤漏利水久变形。
5.18吊钩、支架
吊钩、支架应符合GA400—2002中5.16的要求：5.19减压装置
5. 19. 1 减压阀
5.19.1.1壳体强度
按6.2规定的方法进行水压强度试验，试验压力为最大工作压力的1.，倍，试验过程中，壳体不应有診漏现象。
5.19. 1.2密封性能
按6.3.1规定的方法进行密封试验，试验压力为最人工作压力，试验过程中减压阀应无淤漏，5.19.1.3调压性能
按6.20规定的方法进行调压性能试验，减压阀成开启灵活，工作可靠，无卡阻和异常振动现象。6
TYKANIKACa-
5. 19、1. 4 流量性能
GA 834-2009
按6.21规定的方法进行调压试验，在稳定流态下，保持进口压力不变，测得出门压力与流量的数值与牛产单位公布的数值偏差不应越过土10%，5.19.1.5耐压力冲击性能
按6.30规定的方法对减压阀进行耐冲击试验，在最人工作压力下进行100次冲齿试验后，应符合8. 19,[,3的求
5.19.2减压孔板组件
5. 19. 2. 1 强度要求
按6.2规定的力法进行强度试验：减压孔板组件应无渗漏、变形或损坏。试验压力为1.5倍最大工作压力，压力保持时间5min。5.19.2.2密封要求
按6.3.1规定的方法进行气密性试验，减正孔板组件应无气泡泄漏。试验压力为最大工作压力.压力保持时间5min。5.19.2.3减压性能
按6.22规定的方法，减压孔板在定的流量范用内测出的溅压特性与生产单位公布值相比，共差值不应大于公布值的10%
5.20控制盘
5.20.1标志
在控制盘明显部位永久性标出：生产单位或商标、产品名称型号、产品编号、出厂期等内容。5.20.7电源要求
控制盘上电源在电原为|220×（1115%）！V，501Iz条件下应能靠工作，控制盘备用电源容量应满足正常带蓝视状态下连续作241，其间应保证系统可靠启动，上、备用电源均应有工作指示，上，备电源切换时间应小于1\。5.20.3报警功能
控制点应能接收火灾探测器和火警触发器件来的火警倍号，发出卢光报警信号。布额定1.作巾正下，距离控制盘1tn处，内部和外部音响器件的声压级（A计权）应分别在65dB和85dB以，115dB以下。
挖制盘应具备白身（包括探测、控制问路）故障报警功能。5.20.4控制功能
5.20.4.1控制盘应有自动、手动启动池沫喷雾火火装置功能，自动状态、下动状态成有明显标志并叫相互转换。无论控制盘处于白动或手动状态，手动操作启动应始终有效。5.20.4.2控制盘应有延迟启动功能，延迟时间0s~30s连续间调，如采用分档谢节时再档叫隔应不天丁10 s
5.20.4.3在控制盘设置“紧急启动”按键时，该链应有避免人员误触及的保护措施，设置“紧急中断按键时，按键成置于易操作部位，5.20.4.4控制盘应有灭火装置启动后的灭火剂喷酒情沉的反馈信号显示功能，并应设有将消防启动信号传送给消防挖制中心的接线端子，5.20.4.5控盘质提供控测外部设备的接线端子，5.20.5耐气候环境要求
耐气候环境要求应符合GA 612002中 6.4的要求。5.20.6耐机械环境要求
耐机械环境要求应符合 GA 61--2002 6. 5的要求。7
GA 834—2009
5.20.7抗电干扰要求
抗电干扰要求应符合GA61—2002中6.6的要求，5.20.8耐电压要求
耐电压要求应符合GA61-2002中6.7的要求。5.20.9绝缘电阻要求
绝缘电阻要求应符合GA61-2002中6.8的要求。6试验方法
6.1外观检查
外观检查应检查下列内容：
a）对照设计图样和相关技术文件资料，目测检查，样品的组成，工作温度范围、灭火剂充装种类、工作压力、外表面颜色和换作部件等；日测检查装置铭牌润之方式和标识的内容；b)
c）检查样品工艺
表面涂覆缺陷、机械损伤等现象。一致性情况，目测有无加工
检查结果应符合
5.12.1,5.13~5.16
6.2强度试验
按GA400°
5.17.2.3,5. 19.1.
6.3密封试验
5.1.35.2.2、5.2.3
54、5.5.1、5.6.1、5.7.15.8、5.9.1.5.10、5.11、1、5.18、5.20的规定
2002中6.2的方法进行
试验，试验结果应符合5.2.4、55.4、5.6.2、5.12.3、C9.2.1的规定
6.3.1气压密封试
26.3的方法进行武验，试验结果应符合按GA400
6.3.2液压密封证验
合5.12.4、5.19.2.2的规。
将部件安装在试验管网上，用闷盖堵塞其余开孔，排除管网中的空气使管网充满水，然后加压。压MPa/s的速率升压到规定的试验压力值，保持5min或规定的试验时间。结力从零开始以不超过
72.4的规定。
果应符合5.5.5，5.6.
6.4超压试验
按GA400—2002中
6.5工作可靠性试验
25.102、5.1.2的规定。
的方法进行试验，试验结果应符合5.96.5.1容器阀的工作可靠性
按GA400—2002中6.5的方实进行试验，试验结果应符合510的规定6.5.2分区阀的工作可靠性试验
分区阀在专用试验装置上进行，进口压力在分区阀的最大压力下进行100次启闭试验，试验进行速率不应大于每分钟6次。试验结果应符合5.5.2的规定6.5.3单向阀工作可靠性试验
按GA400—2002中6.5.2的方法进行试验，试验结果应符合5.11的规定。6.5.4驱动器工作可靠性试验
按GA400—2002中6.5.3的方法进行试验，试验结果应符合5.10的规定。6.6最大和最小工作压力下动作试验容器阀在最大和最小工作压力下动作试验按GA400—2002中6.6的方法进行试验，试验结果应符合5.10的规定。
6.7盐雾腐蚀试验
按GA4002002中6.8的方法进行试验，试验结果应符合5.5.6的规定。8
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中华人民共和国公共安全行业标准GA 834—2009
泡沫喷雾灭火装置
Foam-spray extinguishing equipments2009-06-04发布
中华人民共和国公安部
2009-07-01实施
HYKNKACa-
规范性引用文件
术语和定义
型号编制
.装置
储液罐
灭火剂
泡沫喷雾喷头
分区阀
控制阀
安全阀·
驱动装置
动力瓶组www.bzxz.net
容器阀·
单向阀·
集流管
连接管·
安全泄放装置
检漏裴置
信号反馈装置·
管路、管件
吊钩、支架
臧压裴景
控制盘
试验方法
检验规则
使用说明书缩写要求
附录A（规范性附录）装置试验程序及样品数量附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D(规范性附录)
附录F (规范性附录)
附录F（范性附录）
附录G（规范性附录）
储般罐试验程序及样品数量
分区搁试验程序及样品数
控制盘试验程序及样品数量
减压阀试验程序及样品数量
减压孔板试验程序及样品数量
其他试验程序及样品数量
G4 834—2009
本标准的第4章、第5章和第7章内容为强制性：其余内容为推荐性本标准附录A至附录G为规范性附录。本标准由华人民共和国公安部消防局提出。GA 834—2009
本标准币全国消防标准化技术委员公第二分技术委员会（SAC/TC113/SC:2)归口。本标准负责起草单位：公安部天津消防研究所本标难参加起草单位：黑龙汇省公安厅消局、浙江省公安厅消防局、东北中力设计院、杭州发士诚消防器材有限公司、杭州新纪元消防科技有限公用。不标推主要起草人：白殿游、上谐青、荣波罗宗不、李教、陈民，杨装、张距、工秋彧、俞颖飞，李强、李向东,高志城徐康耀。
1范围
泡沫喷雾灭火装置
GA 834—2009
本标准规定了泡沫喷等灭火装置（以下简称“装置”及装置中部件的要求，战验方法、检验规则、标志，包装、运输和贮存要求。
本标准适用十泡沫火火系统中泡沫喷雾灭火装置。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标璀的条款，凡是注只期的引用文件，其随后所有的修改单（不他括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然训，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡起不注日期的用文件，其最新版本适用于木标准。GB150钢制H力容器
GB/T3098.1紧州件机械性能螺栓螺钉和螺柱（GB/T3098.！-2000.idt150898-1;1009）GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗寸螺纹（G/13098.22000.idt1S)898-2:1992）GB/T3098.3紧齿件机械性能紧螺钉（CB/T3098.32000，idt1SO898-5:1998)GRB5135.3--2003白动喷水灭火系统凳3部分：水雾喷头(Gl35135.10-2006白动喷水灭火系统第10部分：压力开关GB5135.11H动喷水灭火系统第11部分：沟槽式等接件G/T 9112
2钢制普法类型与参数
GB9969.1下业产品使用说明书总则GB153082006范池沫火火剂(ISO7203.1:1995.1S)7203.2:1993,ISO7203.3:1999,NEQ)GB/T17241.6格体铸铁管法兰
GI350151泡沫火火系统设计规范A612002固定火火系统驱动、控制装置通用技术条件GA400一2002气体灭火系统及零部件性能要求和试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3. 1
泡沫喷雾灭火装置foam-sprayextinguishingywipments中储液罐、泡深灭火剂、动力瓶组、驱动装骨、减压装置、分区阀，单向阀、泡沫喷穿喷头、控制盘、管网等部件组成的灭火装置，
动力瓶组powereylindcrs
由氮气及贮存容器、容器阀、安全泄放装置、检漏装置等纽成，1作时能使灰火装置的压力保持在设计工作压力范围的一种专用组件。3.3
瓶组贮存压力storagepressure of cylindcrs瓶组内按最人充装压力灌装氨气，氮气充压后在20℃环境中的平衡压力。1
GA834—2009
连续供给时间continuous supplytime泡沫喷雾灭火装置在储液罐最大工作压力下，在装置最大设计流量的条件下，自泡沫喷雾喷头喷出泡沫灭火剂到泡沫灭火剂喷射结束的时间。3.5
储液罐最大工作压力
maximumworkingpressureoftank装置启动后，动力瓶组的氮气经过减压装置进人储液罐至泡沫喷雾喷头喷洒泡沫灭火剂结束过程中允许的最大压力。
型号编制
型号编制方法如下：
灭火剂名利
灭火剂代号
企业自定
火剂类别代号，见表1
剂预混液充装量，L
储液罐最大工作压力，MPa
泡沫喷雾灭火装置、PWZ
灭火剂类别代号
合成型泡沫液（预混型）
水成膜泡未液(项混型）
AEFFIAR
示例：PWZ1.0/1200S表
示：使用合成泡沫灭火剂，储液罐最大工作压力为1.0MPa，灭火剂预混液的充装量为1200L的泡沫喷等灭火
5要求
5.1装置
5.1.1主要性能参数
装置的连续供给时间不应小于15min。5.1.1.2泡沫喷雾喷头额定工作不应小于0.35MPa。5.1.1.3氮气瓶组存压力不应大于15MPa。5.1.1.4泡沫喷雾灭火装置的使用环境温度为4℃～50℃，特殊场所使用应标注出来。5.1.2构成及要求
5.1.2.1装置应由储液罐、泡沫灭火剂、动力瓶组、驱动装置、减压装置、分区阀、单向阀、泡沫喷雾喷头、控制盘、管网等部件组成。5.1.2.2装置各部件应固定牢固、连接可靠，部件安装位置正确，整体布局合理，便于操作、检查和维修。装置各部件间连接螺纹、法兰、沟槽等连接方式应符合GB/T9112、GB/T17241.6或GB5135.11等标准的规定。
5.1.2.3装置中相同功能部件的规格应一致，各动力瓶组贮存容积、贮存压力应一致。5.1.3外观
5.1.3.1装置各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤，部件外表面应进行防腐处理，防腐涂层，镀层应完整、均勾。
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GA 834--2009
5.1.3.2在气体瓶组的外表正面应标注相应气体名称或杆应气体字符代号。字迹成明显、清晰5.1.3.3装置每个操作部位均应以文字、图形符号标明操作方法，分区阀、单向阀应标示介质流动方向
5.1.3.4铭牌应宋固地设在装置明显部位，江明：产品名称、型号规格，版组贮存压力、执行标准代号、火火剂充装量、灭火剂类别、火火剂有效期、使用温度范围、生产单位、产品编号、出厂期等内容。5.1.4准工作状态
装置务操作部件的工作位置、控制盘的控制、监视功能，均应处子正带准1作状态，气体瓶组的气体泄漏监视装置应处于正带监视状态，泡沫求火剂充装量不应低了设计值，5.1.5启动运行要求
5.1.5.1启动方式
装置启动方式应符合以下要求：）装置应具有自动启动、手动肩动和机械应急启动功能；b）机械应急启动应有防止误动作的有数措施，并用文学或图形符号标明操作方法。5.1.5.2延时启动功能
装置的自动动应其有延迟启动功能，延迟时间可在0s～30范围内连续可谢：分裆可调时每档问陷不应人于10$。延迟时问测量误差应不大于设定时间的20。5.1.5.3启动运行
裴置底动运行应符合以下要求：a）装置采用不同方式启动.其动作应准确、可靠、无故障；1）装的运行参数，如延迟时间、连续供给时间等应在设计规定的范围内；c）灭火剂喷射过秘中和喷射后的显示、报警及输出端了动作情况均应符合设计要求。5.1.6灭火性能
5.1.6.1灭B类油盘火性能
灭火装置按6.31进行火火试验应符合下列要求：喷射的泡沫层应完全覆盖燃料表面：a
b）泡沫灭火剂喷射结束前火应完个熄灭；e）火火后泡沫炭盖的燃料不应复燃，灿烧或闪燃：d）灭火后油盘中应剩余燃料.
5.1.6.2其他类型灭火试验
可按照产企业提供的有效灭火模型进行火火试捡。灭火试验应符合下列要求：a）泡沫灭火剂喷射结束前火应完全熄火；b）灭火后泡沫覆盖的燃料不应复燃.烛烧或闪燃；c）灭火后，应剩余燃料，
5.2储液罐
5.2. 1村料
储液端应采用耐鸿沫灭火剂腐蚀材料制造。5.2.2储液罐结构
5.2.2.1储液端的设计、制遗与验收应符合GI150的规定。5.2.2.2储液罐上应设安全阀、爪力表孔、排渣孔、进料孔，取样孔、释改孔和液位退示（或观察）装督等。
5.2.3储液罐连接形式和尺寸
应符合G13/T3098.1-~3098.3,GB/T9112、GB/T17241.5或C13313511的题定。3
GA 834—2009
5.2.4强度要求
按6.2进行强度试验，试验乐力为储液罐设让压力的1.25倍，保持15min，应无渗漏及变形。5.3灭火剂
储液罐内充装的灭火剂应符合GB153082006的要求，不适用蛋白类泡沫火火剂。5.4泡沫喷雾喷头
泡沫喷雾喷头应带过滤器。其性能要求应符合GB5135.3—2003中5.2、5.3、5.5、5.7~5.14的要求。
来用其他类型的喷头或装置应符合捐关国家标准.行业标准的要求。5.5分区阀
5.5.1材料
分区阔应采用铜合金或不锈钢等耐腐蚀材料。5.5.2工作可靠性
分区阀按6.5规定的方法进行可靠性试验，应动作准确，灵活，不应出现仟何放障或结构撤坏。试验条件与动作次数要求：
a）在20℃-t:5%，最大负载、额定工作电乐下动作100次：b）在最人负载、额定工作电压的(1士15%)倍条件下，各动作5次。5.5.3电源适应性
电动（或电磁）塑分区阀，在额定工作电乐的（1十15%)倍范围内应能正带工作，5.5.4强度要求
按6.2规定的方法逆行强度试验，试验压力为4倍储液罐最人1.作压力，保持5IIin+分区阀不应产生结构损坏，变形和破裂。
5.5.5密封性能
按6.3.2规定的方法进行密封试验，试验压为2倍储液罐最人1作压力，保持5mi分区阀任何部位不应山现渗漏现象。
5. 5. 6耐盐雾腐蚀性能
按6.7规定的方法进行盐穿腐蚀试验.分区阀及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试验后分区阀的密封性能应符合5.5.5的规定，进行-次可靠性试验，分区阀应能准确、可靠他开启：5.5.7耐二氧化硫腐蚀性能
按6.8规定的方法进行二氧化硫腐试验，分区阀及其附件不应有明成的腐蚀损环。试验后分区阅的密封性能应符合5.5.5的规定，进行-次可靠性试验.分区阀应能谁确，可靠地元启。5.5.8氨应力腐蚀
按6.9规定的方法进行氨应力腐蚀试验，分区阅放其附件不应有明品的腐蚀损坏。试验后分区阀的密时性能应符合5.5.5的规定，进行-次可靠性试验，分区阅应能准确，可券地开启。5.5.9耐泡沫浸渍试验
按6.28规定的方法进行耐池沫浸渍试验，分区阀及其附件不应有明就的腐蚀提坏。试验后分区阀的密封性能应符合5.5.5的规定，进行一次可靠性试验，分区阀应能准确、可靠地并启。5.5.10手动操作要求
分区阀应有机械应急启动功能，按6.15规定的方法进行应急启动于动操作试验，应符个下列要求a）手动操作不应大于150 N；
b）指拉操作力不应大于50V
c）指推操作力不应大于 10 N:
所有乎动操作位移均不应大」300mmd)
c）-于探并底力矩最大不应超过8.N·m4
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5.6控制阀
5.6.1材料
控制阀(包括手动球阀、闸阀等)应采用铜合金或不锈钢等耐腐蚀材料。5. 6. 2强度要求
GA 834—2009
按6.2进行强度试验，试验压力为4倍储液罐最人工作压力，保持5m讯，控制阅不应产结构损坏、永久变形和破裂。
5.6.3密封要求
按6.3.2进行密封试验，试验乐力为2倍储液链最大上作压力，保持5Inin.控制隔任何部位不应出现渗漏现象。
5.7安全阀
5.7.1外观
储液避F设置的安全阀，其表面应标志清晰，无慌碰伤痕，裂纹等缺陷5.7.2材料
安全润应来用铜合金或不锈钢耐魔仙材料。5.7.3安全阀开启力要求
按6.2进行试验，安全阅开启尽力的小限应不大于1.1倍装置最大工作压力，开启录活，工作可靠。
5.7.4机械性能
安全阀动作应稳定，应无频隧、频振、下阻等现象，5.8驱动装置
邪动装置应符合GA400-2002中5.11的要求。5.9动力瓶组
5.9. 1 工作压力
氮气动力瓶组的T作力应满见设证要求，其最大此作压力不应大于15MFa生产单位应给出存压力、最大工作压力、最小下作作力的只体数值。5. 9. 2 其他性能
氮气动小瓶组应符合GA40020025.2.3~5.2.7、5.3.2~5.3.7的要求5.10客器阀
5.10.1生产单位应给出贮存压力、最大作压力、最小工作压力的具体数值5.10.2容器阀应符个GA4002002中5.4.1、5.4.2、5.4.15.4.的要求。5.11单向阀
5.11.1生单位应给H贮存压方、最大T作乐力、最小工作压方的只体数值。5.11.2单向阀应合GA400—2002中5.7.1,5,7.2、5.7.4-5.7.9的要求。5.12集流管
5.12.1材料
集流件应采用耐腐蚀性能的尤缝管制造。5. 12.2工作压力
集流管的1作压力不应低于氮气动力瓶组的最大1作压力。5.12.3强度要求
按6.2规定的方法进行强度试验，试验压力为1.5倍氮气动力瓶组最大工作压力，保持5min.集流管不腐渗漏、变形成损坏。
5.17.4密封试验
接6.3.1规定的力法进行气密性试验，试验压力为氮气动力施纠最大工作床力.保持5min，集流GA 834--2009
管应无气泡泄漏
5.13连接管
5.13.1生产单位应给出赠存压力，最人工作压力、最小1作压力的具体数值。5.13.2逆接管应符合（A4002002中5.9.1、5.9.35,9.的要求。5.14安全泄放装置
5.14.1泄放动作压力
氮气动力瓶组、驱动气体瓶组上应设置安全泄放装置，共泄放动作压力设定值应不小于1.25倍瓶组最人下作力，但不大于部件强度试验压力的95%。泄压动作力范回为定值的（1士5%)倍。5.14.2耐腐蚀和耐温度循环性能安全泄放装置耐腐蚀性能利耐温度循环性能应符合GA400一2002中5.10.2.5.10.3的要求。5.15检漏装置
检漏装置应符合GA100—2002中5.13.2的要求。5.16信号反馈装置
5.16.1信号反馈装骨宜设置在分区阀的后端的管路上。信号反馈装置的动作压力应不人寸0. C5 MPel,
5.16.2信号反馈装督应符合GB5135.102006的要求。5.17管路、管件
5.17.1流经介质为气体的管路、管件性产单位应给出贮存医力、最人工作压力、最小工作后力的兵体数值。应符含GA400—2002中5.15.1.5.15.3.5.15.4.5.15.6的要求。5. 17.2流经分质为泡沫灭火剂的路、管件5.17.2.1材料
管路应采用具有橱腐蚀性能或将其内外表面做防腐镀层处理的材料制造，管件应采用耐腐蚀的金属材料制造.不应使用铸铁件。5.17.2.2工作压力
替路、管件的额定下作非力应不低于诺液罐最大工作床力。5.17.2.3强度要求
按G.2规定的方法进行强度试验，试验压力为4悟储液最大1.作压力，保持5min，管路、管件不应产生结构性损坏、永久变形或破裂。5.17.2.4密封要求
按6.3.2规定的方法进行密性试验，试验压力为2倍储液罐最大T作斥力，保持5min，臂路、管件应,尤淤漏利水久变形。
5.18吊钩、支架
吊钩、支架应符合GA400—2002中5.16的要求：5.19减压装置
5. 19. 1 减压阀
5.19.1.1壳体强度
按6.2规定的方法进行水压强度试验，试验压力为最大工作压力的1.，倍，试验过程中，壳体不应有診漏现象。
5.19. 1.2密封性能
按6.3.1规定的方法进行密封试验，试验压力为最人工作压力，试验过程中减压阀应无淤漏，5.19.1.3调压性能
按6.20规定的方法进行调压性能试验，减压阀成开启灵活，工作可靠，无卡阻和异常振动现象。6
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5. 19、1. 4 流量性能
GA 834-2009
按6.21规定的方法进行调压试验，在稳定流态下，保持进口压力不变，测得出门压力与流量的数值与牛产单位公布的数值偏差不应越过土10%，5.19.1.5耐压力冲击性能
按6.30规定的方法对减压阀进行耐冲击试验，在最人工作压力下进行100次冲齿试验后，应符合8. 19,[,3的求
5.19.2减压孔板组件
5. 19. 2. 1 强度要求
按6.2规定的力法进行强度试验：减压孔板组件应无渗漏、变形或损坏。试验压力为1.5倍最大工作压力，压力保持时间5min。5.19.2.2密封要求
按6.3.1规定的方法进行气密性试验，减正孔板组件应无气泡泄漏。试验压力为最大工作压力.压力保持时间5min。5.19.2.3减压性能
按6.22规定的方法，减压孔板在定的流量范用内测出的溅压特性与生产单位公布值相比，共差值不应大于公布值的10%
5.20控制盘
5.20.1标志
在控制盘明显部位永久性标出：生产单位或商标、产品名称型号、产品编号、出厂期等内容。5.20.7电源要求
控制盘上电源在电原为|220×（1115%）！V，501Iz条件下应能靠工作，控制盘备用电源容量应满足正常带蓝视状态下连续作241，其间应保证系统可靠启动，上、备用电源均应有工作指示，上，备电源切换时间应小于1\。5.20.3报警功能
控制点应能接收火灾探测器和火警触发器件来的火警倍号，发出卢光报警信号。布额定1.作巾正下，距离控制盘1tn处，内部和外部音响器件的声压级（A计权）应分别在65dB和85dB以，115dB以下。
挖制盘应具备白身（包括探测、控制问路）故障报警功能。5.20.4控制功能
5.20.4.1控制盘应有自动、手动启动池沫喷雾火火装置功能，自动状态、下动状态成有明显标志并叫相互转换。无论控制盘处于白动或手动状态，手动操作启动应始终有效。5.20.4.2控制盘应有延迟启动功能，延迟时间0s~30s连续间调，如采用分档谢节时再档叫隔应不天丁10 s
5.20.4.3在控制盘设置“紧急启动”按键时，该链应有避免人员误触及的保护措施，设置“紧急中断按键时，按键成置于易操作部位，5.20.4.4控制盘应有灭火装置启动后的灭火剂喷酒情沉的反馈信号显示功能，并应设有将消防启动信号传送给消防挖制中心的接线端子，5.20.4.5控盘质提供控测外部设备的接线端子，5.20.5耐气候环境要求
耐气候环境要求应符合GA 612002中 6.4的要求。5.20.6耐机械环境要求
耐机械环境要求应符合 GA 61--2002 6. 5的要求。7
GA 834—2009
5.20.7抗电干扰要求
抗电干扰要求应符合GA61—2002中6.6的要求，5.20.8耐电压要求
耐电压要求应符合GA61-2002中6.7的要求。5.20.9绝缘电阻要求
绝缘电阻要求应符合GA61-2002中6.8的要求。6试验方法
6.1外观检查
外观检查应检查下列内容：
a）对照设计图样和相关技术文件资料，目测检查，样品的组成，工作温度范围、灭火剂充装种类、工作压力、外表面颜色和换作部件等；日测检查装置铭牌润之方式和标识的内容；b)
c）检查样品工艺
表面涂覆缺陷、机械损伤等现象。一致性情况，目测有无加工
检查结果应符合
5.12.1,5.13~5.16
6.2强度试验
按GA400°
5.17.2.3,5. 19.1.
6.3密封试验
5.1.35.2.2、5.2.3
54、5.5.1、5.6.1、5.7.15.8、5.9.1.5.10、5.11、1、5.18、5.20的规定
2002中6.2的方法进行
试验，试验结果应符合5.2.4、55.4、5.6.2、5.12.3、C9.2.1的规定
6.3.1气压密封试
26.3的方法进行武验，试验结果应符合按GA400
6.3.2液压密封证验
合5.12.4、5.19.2.2的规。
将部件安装在试验管网上，用闷盖堵塞其余开孔，排除管网中的空气使管网充满水，然后加压。压MPa/s的速率升压到规定的试验压力值，保持5min或规定的试验时间。结力从零开始以不超过
72.4的规定。
果应符合5.5.5，5.6.
6.4超压试验
按GA400—2002中
6.5工作可靠性试验
25.102、5.1.2的规定。
的方法进行试验，试验结果应符合5.96.5.1容器阀的工作可靠性
按GA400—2002中6.5的方实进行试验，试验结果应符合510的规定6.5.2分区阀的工作可靠性试验
分区阀在专用试验装置上进行，进口压力在分区阀的最大压力下进行100次启闭试验，试验进行速率不应大于每分钟6次。试验结果应符合5.5.2的规定6.5.3单向阀工作可靠性试验
按GA400—2002中6.5.2的方法进行试验，试验结果应符合5.11的规定。6.5.4驱动器工作可靠性试验
按GA400—2002中6.5.3的方法进行试验，试验结果应符合5.10的规定。6.6最大和最小工作压力下动作试验容器阀在最大和最小工作压力下动作试验按GA400—2002中6.6的方法进行试验，试验结果应符合5.10的规定。
6.7盐雾腐蚀试验
按GA4002002中6.8的方法进行试验，试验结果应符合5.5.6的规定。8
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