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中华人民共和国公共安全行业标准GA 8632010
消防用易熔合金元件通用要求
Genleral requirements for fusible elemeat for fire protection2010-03-08发布
中华人民共和国公安部
2010-04-01实施
本标准的第3章和第5章的内容为强制性的，其余为推荐性的GA 863—2010
本标准主要参考FM2031%消荫用热敏元件认可标准%（2001年英文版），IS0/DTS10294-4阻火试日第4部分：热释放机构试验》（1999年英文版）等标准制定验用丁通风系统的防火阀
未标准的断录A为规范性录,附录为资料性附录。本标比公安部消防局提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会固定灭火系统分技术委员会（SAC/TC113/SC2)归口。本标准起草单位：公安部天津消防研究所。本标准主要起草人：干谐青、来焕睡、赵青松、李毅刘连喜、张强、卢政强、巩下斌，张瑙、郭垫，本标为昔饮发布。
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1范围
消防用易熔合金元件通用要求
GA 863—2010
本标准规定了消防用易熔合金元件的要求、试验方法、检验规则以及使用说明书和产品数据单。本标推适用于自动灭火和防火系统中作为感温控制使用的易熔合金元件。？术语和定义
下列术语利定义适用门本标谁。2.1
易熔合金元件Tusibleelemaent下载标准就来标准下载网
采用合金材料制作、易受热熔化开产生释放动作的元件。2.2
设计载荷design luad
为保证正带1作需要施加在易熔合金元件上的力。2.3
公称动作温度nominal operatingtenperature按使用环境条件，规定易熔合金元件能产生释放动作的温度。2.4
静态动作温度static operating temperature在一定升温速率下，易熔合金元件在液浴中产生释放动作时的温度。2.5
空气热响应性能air heat response performance在温升速率受控的空气中易熔合金元件动作的温度及达到动作温度所用的时间，作为易穿合金元件足敏度的量度，
3要求
3.1外观与标志
3.1.1易熔合金元件外观应整洁，无裂、毛刺和划痕等缺陷。3.1.2易熔合金元件应在明显部位标出公称动作温度值或符合表1规定的色标，以及生产企业标志或商标。标记应清晰附久：
易熔合金元件公称动作温度等级相对应的色棕颠色公称动作温度等级/℃
3.2释放动作
79~-107
121~149
163--191
204--246
260--302
接4.2规定的方法进行试验，易熔合金元件在最小设让载荷（生产家的公布值）下，当易熔合金受热熔化后应能灵活可靠地完战释放动作。3.3强魔
3.3.1按1.3.1规定的方法进行试验，用于酒水惯头的易熔合金元件应能承受15倍的最大设计裁向100h；用于其他消防装置的易熔合金元件应能承受5倍的最大设计裁荷150h。1
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3. 3. 2 未能满足 3. 3. 上 要求的易熔合金元件,可按 4. 3. 2 规定的方法进行试验,结果成满足公式(1)的 规定。
L ≤1.02L/L
武中：
易熔合金元件的最人设计载荷(生产厂家公布值)，单位为牛顿(N)：La
L-易熔合金元件1000h损坏时的载荷，单位为牛顿(V)：I易熔合金元件1h损坏时的载荷，单位为牛顿(N）。3. 4 静态动作温度
按4.4规定的方法进行试验，易辫合金元件静态动作温度不应超过公式（2)规定的范用，X±(0.035X 1 0.62)
式中：
X—公称动作温度，单位为摄氏度（)3.5空气热响应性能
-（2）
3.5.1按4.5规定的方法进行空气热响应性能试验，易熔合金元件动作游度和动作时间不应超过表2的规定。
表2易熔合金元件空气热响应性能数易熔合金元件公称温度等级/℃
79~107
121-149
163--191
204246
260-302
最大动作温度/℃
最人动作时间/min
3.5.2环境温度试验、盘露腐蚀试验、应力腐蚀试验后的易烯合金元件，按4.5规定的方法进行窄气热响应性能试验，动作温度和动作时间不应超过表3的规定。表3环境温魔试验、盐需离蚀试验、应力离蚀试验后的弱熔合金元件空气热响应性能参数易熔合金元件公称温度等级/
79~107
121--149
163~191
204~246
260~302
3. 6耐环境温度性能
最大动作造度/C
最大动作时间/min
按4.6规定的方法进行试验，易熔合金元作不应出现损坏或误动作。耐环境温度试后的一半试件按4.4规定的方法进行静态动作温度试验，应符合3.4的要求，其余试件按4.5规定的方法进行空气热响应性能试验,应符合 3. 5. 2 的要求。3. 7耐低进性能
3.7.1易熔合金元件按4.7.1规定的方法进行耐低温性能试验，不应出现任何损环。3.7.2易熔合金元件接4.7.2规定的方法进行低温贮存试验，不应出现任何损环。试验后的所行试件按4.3规定的方法进行强度试验，应符合3.3的要求。3. 8耐盐睾离独性能
易熔合金元件按4.8规定的方进行盐爱魔蚀试验，不应出现腐蚀揽坏。试验后的一半试件按4.42
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规定的方法进行静态动作度试验，应符合3.4的要求；具其余试件按4.5规定的方法进行空气热响应试验，应符合3.5.2的要求。
3.9耐应力腐蚀性能
易熔合金元件按1.9规定的方法进行应力魔蚀试验，不应出现断裂、脱层等损坏。试验后的一半试件按4.4规定的方讼进行静态动作温度试验，应符合3.4的要求；其余试件按4.5规定的方法进行穿气热响应试验，应符合3.5.2的要求。3、10耐二氧化磷-二氧化硫腐蚀性能易熔合金元件按4.10规旋的方法进行腐蚀试验，不应出现腐蚀损坏。试验后的试作按4.4规定的方法进行静态动作温度试验，应符合3.4的要求。3.11耐硫化氢腐蚀性能
易矫合金元件按4.11规定的方法进行腐蚀试验，不成叫现腐蚀损坏，试验后的试件按4，4规定函方法进行静态动作温度试验，应符合3.4的要求。3.12其他要求
3.12.1当消防装置对易熔合金元件有待殊要求时，则易熔合金元件还应满足该消防装置产品标准的柑关规定。
3.12.2术标准中木标明公差的物理量，其公差要求见附录A.4试验方法
4.1外观与标志检查
来用目测和触模等方式对易熔合金元件的外观和标志状况进行检查。4.2释放动作试验
对安装在框架工的易熔个金元件灿载，井使之处十最小设计载荷。采用灼热方式加热易熔合金元件，仔细观察热释放动作灵敏可靠情况。根据易熔合金元件的结构特征，可从下列方法中选择适定的加载方式：a）对便于直接加载的易熔合金元件，可采用连接配重磁码或安装到力能试验机上直接进行加载试验。
与热墩装置框架相组合的易烯合金元件，通过测量装配载以确定其是否符合本项试验以及b)
1.3的试验要求。H方法是调节框架上的顶丝，使易熔合金元件周定点上承受的力（即戴荷）从最小调至最人+然后被易熔合金元件固延点不动，卸去易塔合金元件试件，记录卸去装配荷形成的反向轴向变形量，再采用适当的方法施加一个力使框架变形回复到原位，对十酒水喷实用的易熔合金元件，此方的变化范围应包含广被施加在易矫合金元件上的最小设计载荷和15倍的最人设计载荷；对于其他消防装骨便用的易熔合金元件此力的变化范围应包含了被施加在易熔合金元件上的最小设计载荷和5宿的最大设计载荷。可通过对应的变形量分别获得，也可采取记录下顶丝在调节过程产生的位移量分别确定出施加在易磷合金上的最小和最人设计载荷。
如果爪上述方法不能确定装配载荷，应根据易熔合金元件的结构开发出能满足水项试验和1.3的试验要求的卡具。该卡具可由生产家提供。4.3强度试验
4.3.1在21土3℃的环境温度下，最10只易熔合金元件试件，可根据易烯合金元件的结构特点从1.2规定的加载方式中选择适定的方法。用于满水喷头的易熔合金元件对其施加15倍的最人设计载荷，历时100h；用十其他消防装置的易熔合金元件对其施加5筐的最大设计载荷，历时150h。对于试验中出现与评价易熔合金元件强度无关的非正常损坏，在试验结果评定中不予考患。4.3.2在21℃士3℃的环境温度下，取10只易熔合金元件试件，从4.2规定的方法中选择适宜的加裁方我，分别在试件上施加大了最大设计载荷的载荷直至其出现辅变摄坏，并记录施加的载荷值和时3
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间，以建文破坏载荷-时间数关系，与焊接点无关的搬坏不了考虑。通过这些破坏载荷和时闻值，做出最小一乘法全对数回归曲线,出此得出 1 h时产生破坏的载荷 1。和 1 000 h 时产生破怀的裁荷 L,(参现附录B），将其连同生产厂家公布的最大设计载荷工。结合公式（1)进行对照。4. 4静态动作温度试验
在20℃士5它的环境温度下，将20只易熔合金元件试件浸人水或油的被浴十进行静态动作温度试验，公称动作温度高于79它的易熔合金元件试件在油浴中逊行。将易熔合金元性件安装在卡其中，此卡其能峰对其施加牛产商公布的最小设计载莅，将卡具放在浴容底部支渠上，液面不应超过易窃合金元件项部25tmm，尽尽使温度计的感温玻璃球靠近试件并全部没人被测液体中，液浴容器应有加热，搅拌液体装置和测量液浴温度装置，试骑液浴的温度应均勾，试验区域内的温度偏差不得超过 0. 5 ℃;易熔合金元件动作温度的测量采用不低于一级的标准玻璃温度计：
将液浴温度升至低了易熔合金元件公称动作温度11℃，然后以不大（0.5+0.1)℃/min的温升速率几温至易熔合金元件动作，记录每一试件动作时液浴的温度，即为易熔合金元件静动作温度的实测值。
4.5空气热响应性能试验
将10贝易娇合金元件安装在卡具中（此卡具能够对其施圳生产商公布的最小设计裁荷），放人空气烘销进行试验，按表4规定的时问-温度关系控制烘箱的温升速率，观察并记录易熔合全元件动作温度和动作时问。
表4空气烘箱灵敏魔试验的时间-温魔数据时闻/min
4.6耐环境温度试验
时间/min
游度/
时/min
祖度/℃
将10只易熔合金元件试件安装在卡具中，将装配裁简调整至牛产商公布的最大设计载荷，卡其放入试验箱内，试验箱的温度控制精度应符合表5的规定，试验温度为低于公称动作温度16℃土1℃,但最低不得低上19℃，整个试验历时90d,观察每试件是否发生坏或误动作。试验厉,5只试件按4.4规定的方法进行静态动作温度试验，剩下的5只试件按4.5规楚的方法进行空气热响应性能试验。
表5试验着的温度偏差要求
试验箱内温度范围
100以下
100~200
200-~350
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湿度偏差要求
单惊为抵氏度
4.7低温试验
4.7.1耐低温性能试验
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取5只易熔合金充件试件安装在卡具上，使其承受最大设计载荷，并置于低温试验箱中。箱内温度保持在一30℃土2℃，历时24h，观察每--试件是否完好以及出现摘坏的状况。4.7.2低温贮存试验
取10只带产品出」包装的易熔合金元件置了循温试验箱中，箱内温度保持在40℃士2℃，历时24 h,然后在室温下敬置21 h,存细检脊每一-试的状税。低温贮存试验后的试件，按4.3规定的方法进行强度试验，先用5只按1.3.1规定的方法进行试验，如果末能通过，再用其余5只按4.3.2规定的方法进行试验。4.B盐嘉腐蚀试验
将8只易熔合金元件试件安装在卡具并施加生产商公布的最大设计载荷，按使用安装位置支撑或总挂在盐箱的支架上，试验箱内温度保持在35℃士2℃，氧化钠落液的质量浓度为（20土1)%在试验期问，应从两点收集盘雾沉降液以确定降著量和盐溶液的1>H值。通过每80cm面积的收集器连续 16 h 进行收集,平内每小时应能收集到 1 mL.~2 ml. 盐液;盐溶液的 pH 值控制在 6. 5 ~7.2之间。
经过 10 d 的盐雾试验后,将试件取出在空气中于燥 2 tl-~4 tl,然后仔细查看试件是否出现腐蚀摄坏；对经受盐雾腐蚀试验后的1只试件按4.1规定的方法进行静态动作温度试验；其余的4只试件按4.5规定的方法进行空气热响应性能试验，4.9应力腐蚀试验
试验装置应能够避免凝结液克接滴在易熔合金元件上，且应果用玻璃或其他不发牛反应的材料制成。
试验前，将4只易熔合金元件试件清除保护物及油脂。如果保护物是产品设计中周有的一部分则成在试验后对此保护物的保扩效果于以评估。试作在不承受载荷情况下按止带安装位暨置于试验装置的工作室内。按0.0l mI.(氨水)/cm(工作室体积)将分析纯试剂品氮水倾入放在试验装置底部的玻璃槽内，氮水液面距试件下部约40切切，大约产生如下的气体组分：35%的氨、5%的水蒸气和60%的空气，试验温度保持在31℃十2℃，且保持在正常大气压力下。试件暴露在此合气体中所时10d。试验后将试件取出、冲洗后于燥2d~1d。然后仔细查春试件是否现裂纹、断裂、脱层以及部件脱落等损坏。应万腐蚀试验后的2只试件按4.4规定的方法进行静态动作温度试验；剩下的2只按4.5规定的方法进行空气热响应性能试验。4.10二氧化碳-二氧化硫腐蚀试验试验装置应能够避免凝绪液直接滴在易熔合金元上，且应采用玻璃或其他不发生反应的材料制成。
取1只易熔合金元件安装在卡具中并按最大改计载简进行加载后，放人试验装置中。在试验装置底部保卧少虽去离了水，按二氧化硫或二氧化碳气体与试验装置的体积比，分别加人1%的二氧化和1%的二氧化碳气体，试验温度保持在25℃士3℃，历时10d，每隔24h在排山残气后按上述比例加入二氧化硫和一氧化碳气体。
腐蚀试验后将试件取出.下燥2d~~4d后，存细查看易熔合金元件的腐蚀状说；所有试件按4.4规定的方法进行静态动作温度试验。4.11硫化氢离蚀试验
试验装置应能够避免凝结滋直接滴在易熔合金元件上，且应采用玻璃或其他不发生反应的材料成。
取4只易熔合金元件安装在卡具中并按最大设计载荷进行加载后，放入试验装置中，在试验装置底5
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部保留少量去离子水,按硫化氢气体与试验装置的体积比加人1%的硫化氢气体。试验温度保持在25 ℃二3 ℃,防时 10 d,每隔 24 h在排出残气后按上述比例加人硫化氢气体。腐蚀试验后将试件取出，下烨2d～4d后，仔细查看易熔合金元件的腐蚀状况，所有试件按4.4规定的方法进行静态动作温度试验。5检验规则
出厂检验
易熔合金元件按表6规定的出厂检验项口进行检验，检验项片全部合格后方能出！。表6易熔合金元件出厂检验项目
检验项日
外观与标志
释放动作
静态动作温
耐低温性能
5.2型式检验
5.2.1检验时机
要求系款号
有下述情况之·时，应进行型式检验：试验方法条款号
抽样数量
出」产品数且的全部
抽样数带为间批次比厂产品数盘的1%抽样数盈为一批次出厂产品效量的1%袖样数量为间批次底厂产品数最的2%批样数量为间：-批次出厂产品数查的1%a）正式出产后.奶品结构、材料、工艺有较人改变，可能影响产品性能时，b）产品停产一年以上,恢复生产时;）产品转厂产或异地搬迁牛产的试制定理鉴定；）家质罩监督机树提出要求时。5.2.2检验项目
型式检验的项目为第3章中规定的全部项目。5.2.3抽样、检验程序和试件数量在出厂检验合格的同-批队（相同材料、相向工艺，连续生产的同型令、同规格的为一个批次)易熔合金件产品中抽取100个作为型式检验试件，抽样的基数不得少于1000个；按照图1规定的检验程序和试件数虽进行型式检验。
5.2.4判定规则
势第3章规定的全部项日进行检验，全部项月均达到要求的可判该批产品型式检验为合格。在3. 1 ~~3. 4、3. 6、3. 7. 1 中券有一项不合格,则判能该批产品型式检验为不合格。在 3. 5,3. 7. 2,3. 8~~3.11中若有一项不合格，则仍可判该批产品型式检验为合格，若有二项以上（包措二项)不合格，则判该批产品型式检验为不合格。
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（1）
（15)
3.7.2(10)B.3
注：括号内数字为试件数且,方样内数宁为第 3 竞中的条款号。图1型式检验程序及试件数量示意图6使用说明书和产品数据单
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6.1易熔合金元件产品在包装中应附有使用说明书，使用说明书中至少应包括产品名称、型导现格、使用的环境条件、贮存的环境条件、产品产所依据的标准、使用说明、生产厂商的名称，地址和联络信息等内容。其中的“使用说明”应能为用户提供雅确的安装操作方法。6.2易熔合金无件应附有产品数单，产品数据单应包括以下内睿：a）型号：
公称动作温度：
工作载荷：包插最人设计裁荷和最小设计载荷）产品批次及编号；
生产日期。
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附录A
（规范性附录）
本标准中术标明公差的物理量，其公差要求按以下规定执行：a）温度：測量值的土5%：
h）时间s*;mint;h+,d+g25
本标准在试验环境条件方面，除对有特别说明之外的各项试验均应在20℃十5的环境溢度下进行。
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B.1强计算公式的意义
附录B
（资料性附录）
易熔合金元件强度试验的分析
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本标准3.3.2给出公式（1）的H的是对易熔合金元件在承受了相当长时间的工作载荷府，仍不因蟋变应力而摄坏所做的规定。国为易熔合金元件的使用寿命受其他许多因素的影响，因此，876600h(100年)这个时间的选择仅仅是一个节有保险系数的数值，而无其他特殊含义。B.2计算公式模型的建立
造成爆变损坏的载荷（而不是不必要的高切始扭曲应力被施妞在试件上并记录施加的时间，给定的要求近似于通过下述分析得到的全对数回归曲线的推论。使用最小三乘法，利用观察到的数据来碗定1h时的载荷，和1000h时的荷载L。确定这个载荷的方法如下：在全对数坐标纸绘出曲线，山工。和L所确延的直线的斜率应大于或等于由100年时最人设计载荷L.稚，所确定的直线的斜率。(In mL, L.)/ 1 000 (I IaL., I.)/L, 876 600 -.B.3公式推导
式(B.1)可简化推导为：
L., L 「(1. 1-af.n 1..) X 1 0007/I.876 600 F n L...--.- 0. b04 8(L.. .I I.. L..) + L., I.n— 0. 504 8 L, L 0. 495 2L. L.当充许误差为1%时，式B.2)可近似表示为：Ln Lm 0.5(L. La +L. L.)
经误差补偿后表示为：
L.0.99(LaXL)或La1.02Lm/L
....( B, 1)
-(B, 2)