本文件规定了电动或以汽油机为动力的手持便携式链锯的非手动触发式锯链制动器的性能要求及试验方法。

ICS65.060.80
CCSB95
中华人民共和国国家标准國
GB/T20456—2023/SO13772:2018代替GB/T20456—2012
便携式链锯
非手动触发式
锯链制动器性能
Portablechain-saws—Non-manually actuated chain brakeperformance(ISO13772:2018,Forestrymachinery—Portablechain-sawsNon-manually actuated chain brakeperformance, IDT)2023-05-23发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-12-01实施
GB/T20456—2023/ISO13772:2018本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T20456一2012《林业机械便携式油锯被动式锯链制动器性能要求及测试方法》，与GB/T20456一2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)
“范围”中增加了电动链锯（见第1章，2012年版的第1章）；更改了“性能要求”的内容（见第4章，2012年版的第4章）；b）
图1中增加了电动链锯的规定(见第4章）；d)
更改了“加速度测试设备”的内容（见6.1,2012年版的6.1）；e
更改了“试验装置”的内容(见6.2,2012年版的6.2)；f
更改了“试验准备”的内容（见第7章，2012年版的第7章）；g）更改了附录A中关于低通滤波器的内容（见附录A,2012年版的附录A）。本文件等同采用ISO13772:2018《林业机械便携式链锯非手动触发式锯链制动器性能》。
本文件做了下列最小限度的编辑性改动：一为与现有标准协调，将标准名称改为《便携式链锯非手动触发式锯链制动器性能》；一纳入了IS013772:2018/Amd.1:2020的修正内容，所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直双线（II)进行了标示。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由国家林业和草原局提出。本文件由全国林业机械标准化技术委员会(SAC/TC61)归口。本文件起草单位：浙江中马园林机器股份有限公司、国家林业和草原局哈尔滨林业机械研究所、浙江中坚科技股份有限公司、浙江三锋实业股份有限公司、浙江派尼尔科技股份有限公司、江苏林海动力机械集团有限公司、浙江皇嘉园林工具制造有限公司、南京泉峰科技有限公司。本文件主要起草人赖佑政、李应珍、杨海岳、杨锋、朱道庆、张荣山、唐恩常、高杨。本文件于2006年首次发布，2008年第一次修订，2012年第二次修订，本次为第三次修订。1范围
GB/T20456—2023/ISO13772:2018便携式链锯非手动触发式
锯链制动器性能
本文件规定了电动或以汽油机为动力的手持便携式链锯的非手动触发式锯链制动器的性能要求及试验方法。
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO6531林业机械
成便携式链锯词汇（Machineryforforestry—Portablechain-saws—Vocabulary)
注：GB/T18960—2023便携式链锯词汇(ISO6531:2017,IDT)3术语和定义
ISO6531界定的术语和定义适用于本文件。ISO和IEC在以下地址维护用于标准化的术语数据库：一Iso在线浏览平台：https://www.iso.org/obpz一IEC电子百科：https://www.electropedia.org/。4性能要求
非手动触发式锯链制动器的性能应在正常生产的新链锯上进行检测，配备使用说明书中规定的切割长度不大于500mm的最短和最长的导板。若规定的导板切割长度没有小于500mm的，则应仅使用规定的最短导板进行检测。具有多个推荐电池包选件的电池驱动的链锯应按照最轻的电池包和最短的导板、最重的电池包和最长的导板配置进行检测。在按照第8章规定进行测试时，每次触发锯链制动器动作的水平加速度（ax）和垂直加速度（ay）的坐标交点均位于图1中a）、b)或c)所列不同链锯类型和尺寸的临界线下方时，则判定非手动触发式锯链制动器性能合格。
GB/T20456—2023/ISO13772:20182.000
250500700
a）以汽油机为动力的修
枝链锯和电动修枝链锯
标引符号说明：
250/5007501000
b）排量不大于40cm
的林用链锯和电动林用链锯
一水平加速度，单位为米每二次方秒（m/s2）；一垂直加速度，单位为米每二次方秒（m/s2）；一性能合格区域；
N/A一性能不合格区域。
25050075010004
c）排量大于40cm2的
林用链锯
图1非手动触发式锯链制动器触发加速度临界值试验要求
链锯应安装在图3所示的试验装置上。落锤以一定的高度落下至摆臂的一端，并使另一端的链锯加速运动。下落高度应逐渐增加到非手动触发式锯链制动器触发为止。试验设备
6.1加速度测试设备
加速度计总质量（包括固定件，但不包括连接电缆)应尽可能小，并在任何情况下都不应超过50g。加速度计的信号应由符合附录A规定的低通滤波器处理安装加速度计时应注意使传递函数在两个测试方向上300Hz以内都是平坦的。涉及加速度计安装的有关通用要求参见ISO5348。如果加速度计的附加物质量等于加速度计本身的质量，对ax和ay没有任何显著影响，则可以认为传递函数是平坦的。如果附加物是金属的，那么该附加物宜位于加速度计和它的固定件之间；若此附加物是由黏土或石蜡等塑性材料制成的，则该附加物宜位于加速度计周围。
在0Hz～300Hz的频率范围内，测试设备的精度（不包括加速度计固定件和滤波器）应为记录值的±5%。有关校准方法参见ISO16063-1。6.2试验装置
试验装置的设计原则应符合图3的规定。试验装置应牢固安装在水平地面上，且应能限制落锤导杆的挠曲变形，例如，将其两端固定。落锤导杆的垂直度偏差应不大于2°。钢质垫块的上表面与水平面的夹角应不大于1°。试验装置中绳索长度及定滑轮的纵向和横向位置应是可调的。摆臂应由截面尺寸为80mm×40mm×4mm的矩形中空钢管制作而成，质量应为6700g土2
300g，转动惯量为0.45kgm2±0.02kgm2。GB/T20456—2023/ISO13772:2018落重装置的落锤质量应为15000g±20g，落锤下落高度至少应在200mm~1400mm范围内可调节，且每次调节高度不应大于10mm。下落高度的误差应在±2mm之内。落重装置和摆臂之间的弹簧尺寸应能获得11ms±2ms的脉冲持续时间（t，）。t,应为初始脉冲正加速度（a)的时间，即a值从零开始增加，至第一次返回到零为止的时间。见图2中的示例。
弹簧决定着撞击特性和作用时间长短。注：规定的脉冲时长能通过刚性为640N/mm±20N/mm的弹簧实现，例如使用7个相互反向放置的锥形弹性垫圈（45mm×22.4mm×1.75mm）。若使用锥形弹性垫圈，则其定位及导向宜尽可能精准。落锤导杆与锥形弹性垫圈内径之间的径向间隙宜为0.4mm~0.8mm。
a,×100
标引符号说明：
ay一垂直加速度，单位为米每二次方秒（m/s2）；t一时间,单位为毫秒(ms)；
ty一脉冲持续时间，单位为毫秒（ms）。8
图2能量输入脉冲时长(t,）
7试验准备
按以下程序准备链锯试验。
检查链锯是否符合产品规格。
b）对链锯进行预处理，使非手动触发式锯链制动器触发10次。例如：当用手握持链锯后手把时让链锯下落使其导板前端撞击一坚硬的木质表面。c
给导板安装上合适的锯链，对以汽油机为动力的链锯，将油箱加满燃油，以接近最大转速来锯切软木至耗光整箱燃油对电动链锯，锯切软木直至耗光整箱锯链润滑油。在锯切过程中锯链制动器不应制动。锯切完成后不允许清理锯链。在尽可能少的拆卸和扰动的情况下拆除锯链。试验用导板也可以在尽可能少的扰动的情况下拆下，并替换上相同特性（例如：长度、导板头半径、规格)的新导板。
d）将锯链张紧装置调到中间位置后，使导板前端尽可能向上翘起以消除其向上的摆动间隙，然后夹紧导板。不应安装锯链并且所有油箱应为空。油门扳机或电源开关（对电动链锯）应调节至3
GB/T20456—2023/ISO13772:2018全开位置。
安装加速度计，分别用于测量水平加速度（ax）和垂直加速度（ay）。加速度计的垂直和水平方e）
向的中心线应在导板前端半径中心点±2mm范围内交叉。各加速度计的重心应在导板前端半径中心点±10mm范围内。加速度计的安装方位应符合图3的规定。f)
用绳索通过悬挂点A和B（见图3)将链锯吊挂在试验装置上，使导板纵向平面的中心线向下倾斜30°±2°并且使导板的纵向平面与摆臂的纵向垂直平面平行。悬挂点A应选择在后手把的抓握部位。对于修枝链锯而言，为满足规定的施加力[见h的要求，应将悬挂点进一步向后移。为此，在后手把悬挂点处加上一使其向后倾斜的附加物，该附加物应尽可能轻且短，且在任何情况下重量都不应超过100g。悬挂点B应能横向调节，以保证导板平面铅垂，偏差在±3°范围内，见图3的尺寸1。悬挂点B的位置应足够高，即应使悬挂点A和B之间的连线高过链锯的重心，以确保链锯吊挂稳定[见h)]。
电动链锯的主电源软线应垂向地面。调整角形支承座，以使过摆臂上的垫块与导板前端的接触点且垂直于摆臂纵向中心线的直线g）
能经过导板前端半径中心点，其偏差在±1mm之内[见i)]。h）
悬挂点B应选择在导板的纵向中心平面内，以使对导板头部施加3N±0.4N的法向力（F,）时，导板头部能从钢质垫块上被提升起来（见图3）。i)
定滑轮应沿纵向放置，以使施加3N±0.4N的切向力F.时，导板头部能被推离出角形支承座，(见图3)。
保证以下部位有足够的润滑：
1）导板头、钢质垫块和角形支承座之间的接触点；2）与落锤的接触表面，包括锥形弹性垫圈下部与摆臂上垫片的接触面。009
标引说明：
下落高度：
法向力；
切向力；
纵向和横向可调节的定滑轮；
落锤；
悬挂点A；
悬挂点B;
绳索；
一锥形弹性垫圈：
摆臂：
缓冲器：
球形铰链；
可调角形支承座；
加速度计；wwW.bzxz.Net
凹槽；
钢质垫块：
导板；
刚性连接臂
GB/T20456—2023/ISO13772:2018单位为毫米
a为使导板前端的导向链轮凸出来的齿顶部分不妨碍链锯被加速，可采用在垫块上开一凹槽和加一角形限位支承座，或拆除导向链轮的方式来消除其影响(详见A-A)b为悬挂点B至导板中心平面的距离，其长度可调，保证悬挂点与绳索构成的铅垂面经过链锯的重心。为了图中表示清晰，已略去链锯。图3装有链锯的试验装置
GB/T20456—2023/ISO13772:20188试验步骤
非手动触发式锯链制动器靠落锤下落过程中产生的加速度触发。宜以200mm的下落高度为起点，并且以每100mm为一级逐渐增加高度直至该锯链制动器被触发。在第一次被触发之后，再以每20mm为一级减小落锤下落高度，直到该制动器不能被触发为止。在此高度基础上，再增加下落高度10mm，在同样条件下重复5次试验，如果该制动器5次均被触发，则应用该工况测量ax和ay，见图1。如果该锯链制动器没有被连续5次触发，则将下落高度再增加10mm，然后再重复进行5次试验。如有必要，重复上述试验步骤，直到在某个下落高度锯链制动器5次均被触发为止。当最低的下落高度被确定后，在同一条件下分别测量导板前端的加速度ax和ay各5次，并且计算出平均加速度值。
9试验报告
试验报告应包括以下内容：
依据标准(本文件编号）。
测试日期、地点。
操作者姓名。
链锯信息：
1）制造厂家；
类型、型号及系列号；
导板类型与长度；
受试链锯的质量(装有导板、电池包、无锯链、所有油箱为空），单位为干克(kg）；锯链制动器的释放力参见ISO6535），单位为牛（N）。5）
试验设备描述，
加速度计安装位置说明。
记录锯链制动器被触发的临界状态下的导板头的加速度ax和ay的值，单位为米每二次方秒（m/s2），并计算平均加速度axav和ayav。附录A
(规范性）
频率范围和低通滤波器参数
应按照下述规定使用低通滤波器测量加速度（ax和ay）：二阶数字贝塞尔滤波器；
一采样频率:2kHz;
一截止频率：120Hz。
GB/T20456—2023/ISO13772:20187
GB/T20456—2023/1SO13772:2018参考文献
3Mechanicalvibration and shock-Mechanicalmounting ofaccelerometers1SO5348
[2] ISO6535
Portablechain-saws-Chainbrakeperformance[3]
1so16063-1
Basicconcepts
Methods for the calibration of vibration and shock transducers-Part1:0
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