本文件规定了小麦干燥的安全要求、基本要求、干燥技术要求、干燥成品质量、干燥成品质量检验方法。 本文件适用于使用干燥机干燥小麦。

ICS 65.060.99
CCSB91
中华人民共和国国家标准
GB/T21016—2023
代替GB/T21016—2007
小麦干燥技术规范
Technical specifications for wheat drying2023-05-23发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-12-01实施
GB/T21016—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T21016—2007《小麦干燥技术规范》，与GB/T21016—2007相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)
更改了“范围”的部分内容（见第1章，2007年版的第1章）；更改了安全要求（见第4章，2007年版的第5章）；更改了“基本要求”中“原粮小麦”和“干燥机”的规定（见第5章，2007年版的第3章）；将“允许受热温度”更改为“小麦受热温度”（见6.1，2007年版的4.1)；更改了干燥工艺（见6.2，2007年版的4.2）；更改了“干燥工艺参数”的部分内容（见6.3，2007年版的4.3）；更改了“干燥成品质量指标”的部分内容（见表4，2007年版的表3）；增加了“干燥成品质量检验方法”一章（见第8章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201)归口。本文件起草单位：黑龙江省农业机械工程科学研究院佳木斯分院、中国农业机械化科学研究院集团有限公司、国家粮食和物资储备局科学研究院、黑龙江农垦农业机械试验鉴定站。本文件主要起草人：姜岩、孙鹏、吴春升、董云雷、尹君、潘久君、张佳丽、刘睿、佟童、靳晨、张晋宁、张忠杰、马文军、陈武东、曹有福、侯冲、杨亚婷。本文件于2007年首次发布，本次为第一次修订。I
1范围
小麦干燥技术规范
GB/T21016—2023
本文件规定了小麦干燥的安全要求、基本要求、干燥技术要求、干燥成品质量、干燥成品质量检验方法。
本文件适用于使用干燥机干燥小麦。规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB1351小麦
GB/T3543.4
农作物种子检验规程发芽试验
GB/T5226.1—2019
GB/T5262
GB/T5492
GB/T5498
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件农业机械试验条件测定方法的一般规定粮油检验
粮食、油料的色泽、气味、口味鉴定粮油检验容重测定
GB/T5506.2
GB/T6970
GB/T8196-
GB10396
GB13271
小麦和小麦粉面筋含量
第2部分：仪器法测定湿面筋
粮食干燥机试验方法
机械安全
固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求2018
防护装置
农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则锅炉大气污染物排放标准
GB/T14095
GB/T 16714
JB/T13628
LS/T1222
NY/T370
3术语和定义
农产品干燥技术术语
连续式粮食干燥机
循环式粮食干燥机
粮食干燥机系统工艺设计技术规范种子干燥机质量评价技术规范
GB1351和GB/T14095界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
种子发芽率
seed germination rate
在规定的条件和时间内，测试种子发芽数占测试种子总数的百分比，注：用百分数表示。
GB/T21016—2023
4安全要求
4.1干燥机安全要求
4.1.1干燥机的外露传动件、回转部件、热源装置、风机进风口应装设防护装置，防护装置应符合GB/T8196一2018第5章、第6章的规定。4.1.2干燥机作业时应在作业区域标示安全警示标志，安全标志应符合GB10396的规定。4.1.3干燥机应符合GB/T16714或JB/T13628的安全规定。4.2电气安全要求
4.2.1干燥机及其附属设备电气安全应符合GB/T5226.1一2019第7章、第9章、第12章、第14章的规定。
4.2.2干燥机电气系统应设置短路、过载、欠压、漏电保护装置及超温报警装置。4.3
操作安全要求
4.3.1使用燃煤、燃油或生物质热风炉干燥小麦时，应采用间接加热，且燃煤、燃油和生物质热风炉的烟气不应进入干燥机直接加热小麦。4.3.2干燥机运行时，操作人员不应进入安全标志所警示的危险区和接触危险部位，不应拆装安全防护装置及安全装置，不应打开干燥机检修门。4.3.3高空处理故障时应配备安全带及安全帽。4.3.4发现热风管道内有火花时，应立即按顺序关闭热风机，检查并消除火花来源。4.3.5干燥机排气中发现有烟或有烧焦的气味时，应立刻采取如下措施：干燥机实施紧急停机，关闭进料装置、所有风机及进风闸门；一打开紧急排粮机构，排出干燥机内小麦及燃烧物；清理干燥机内燃烧物残余，分析事故原因，消除隐患，4.3.6干燥机应按使用说明书要求定期停机，排空全部小麦，清理机内及溜管内粉尘、茎秆等所有残存物。
5基本要求
5.1原粮小麦
5.1.1不同水分、不同类型的硬质小麦（或强筋、中筋小麦）和软质小麦（或弱筋小麦)应分别暂存，分别进行干燥，同一批次小麦的水分差不应大于3%。5.1.2干燥前应进行清选，含杂率不应大于2%，不应有长茎杆、麻袋绳、聚乙烯膜、土、石块等异物。5.1.3循环式干燥机干燥同一批次小麦的水分差大于3%（不应大于5%时，应先进行一个周期的自然风(环境空气)循环干燥后再进行正常加热干燥。5.2干燥机
5.2.1干燥机应符合GB/T16714或JB/T13628或NY/T370的规定。其配套的提升机、输送机、烘前仓、烘后仓等应符合LS/T1222的规定。5.2.2干燥机配置的热源装置气体排放应符合GB13271的规定。2
5.3人员
5.3.1干燥作业现场、控制室、热源室、化验室等岗位应配备专职或兼职人员。5.3.2
GB/T21016—2023
操作人员及管理人员应通过专业培训，熟练掌握小麦干燥技术规范及操作规程。干燥技术要求
小麦受热温度
小麦受热温度（粮温)见表1。
小麦种类和用途
小麦种子
其他用途小麦
6.2干燥工艺
硬质小麦
软质小麦
小麦受热温度
温度/℃
循环式干燥机干燥工艺：多次干燥→缓苏后冷却。连续式干燥机干燥工艺：
预热→干燥→缓苏→冷却，干燥缓苏段或换向段应不少于2个（种子干燥机除外）。一小麦水分大于28%时，宜采用二次干燥。干燥工艺参数
干燥介质温度（风温）推荐值见表2。2干燥介质温度推荐值
干燥介质温度/℃
小麦种类、用途
硬质小麦
软质小麦
小麦种子
其他用途小麦
循环式干燥机
横流干燥机
混流干燥机
顺流、顺逆流、
顺逆混流干燥机
优质小麦的干燥介质温度宜参照硬质小麦的下限温度；“一”表示不宜采用。
出机粮温应符合表3的规定，
连续式干燥机
混流干燥机
横流干燥机
GB/T21016—2023
出机粮温bZxz.net
干燥成品质量
干燥成品质量指标应符合表4规定。表4
破碎率增值/%
循环式干燥机
干燥不均
匀度/%
色泽、气味
连续式
干燥机
种子发芽率/%
湿面筋含量降低值/%
降水幅度≤5%
出机粮温
环境温度>0℃
≤环境温度+5℃
干燥成品质量指标
硬质小麦
5%<降水幅度≤10%
降水幅度>10%
—”表示无须测试该项指标
干燥成品质量检验方法
试验准备、取样、样品处理方法按GB/T6970的规定执行。
破碎率增值和干燥不均匀度的测试按GB/T6970的规定执行。
水分测试
不低于干燥前
软质小麦
不低于干燥前
环境温度≤0℃
≤8℃
小麦种子
不低于干燥前
其他用小麦
对接取的进、出机样品、干燥不均匀度样品，按照GB/T5262中的籽粒含水率规定进行测试。测定时，每个样品取2个小样进行籽粒含水率测定，取其平均值作为该样品含水率。分别记录干燥前、后样品的水分，并分别计算出其平均值和极差。8.4
出机粮温测试
用保温杯（容量大于取样接取量）接取每个出机样品，在3min内测试完粮食温度，计算其平均值，用该平均值减去测试期间的大气环境温度平均值，作为出机粮食温度。8.5种子发芽率测试
GB/T21016—2023
接取种子干燥机的进、出机样品，并在处理后的样品中抽取不少于5个样品，按照GB/T3543.4的规定测定发芽率。
8.6色泽、气味测试
色泽、气味的检验按GB/T5492的规定执行8.7
湿面筋含量降低值测试
接取进、出机的样品，并在处理后的样品中各抽取不少于3个样品，按照GB/T5506.2的规定检测样品的湿面筋含量，计算干燥后与干燥前的小麦样品湿面筋含量平均值的差值。8.8容重测试
干燥前、后的小麦各取3个样品，连续式干燥机每隔30min接取一个样品，循环式干燥机每隔10min～15min接取一个样品；每个样品质量不少于1.5kg，按照GB/T5498容重测定方法使用谷物容重器测量，各取平均值。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。