GB/T 21015-2023
基本信息
标准号： GB/T 21015-2023
中文名称：稻谷干燥技术规范
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
发布日期：2023-03-17
实施日期：2023-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：1321191
标准分类号
标准ICS号：农业>>农业机械、工具和设备>>65.060.99其他农业机械和设备
中标分类号：农业、林业>>农、林机械与设备>>B91农机具
关联标准
替代情况：替代GB/T 21015-2007
出版信息
标准价格：29.0
相关单位信息
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了稻谷干燥的安全要求、基本要求、干燥技术要求、干燥成品质量、干燥成品质量检验方法。
本文件适用于使用干燥机干燥稻谷。
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标准内容
ICS 65.060.99
CCSB91
中华人民共和国国家标准
GB/T21015—2023
代替GB/T21015—2007
稻谷干燥技术规范
Technicalspecificationsforpaddydrying2023-03-17发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-10-01实施
GB/T21015—2023
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则起草。
本文件代替GB/T21015—2007《稻谷干燥技术规范》，与GB/T21015—2007相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)
更改了“范围”的部分内容(见第1章，2007年版的第1章）；更改了“安全要求”（见第4章，2007年版的第5章）；更改了“基本要求”的部分内容(见第5章，2007年版的第3章）；删除了“干燥条件”（见2007年版的4.1)；增加了“稻谷受热温度”（见第6.1)；更改了“干燥工艺”的部分内容(见6.2,2007年版的4.2）；更改了\干燥工艺参数”的部分内容(见6.3,2007年版的4.3）；更改了“干燥成品质量指标”的部分内容（见表4,2007年版的表4）；增加了“干燥成品质量检验方法”一章(见第8章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归口。本文件起草单位：黑龙江省农业机械工程科学研究院佳木斯分院、国家粮食和物资储备局科学研究院、中国农业机械化科学研究院集团有限公司、黑龙江农垦农业机械试验鉴定站、中国检验认证集团广西有限公司、仙居县杏村米业有限公司。本文件主要起草人孙鹏、张忠杰、陈武东、尹君、温海江、王丽娟、董云雷、潘久君、许才花、靳晨金毅、何树国、陆显斌、曹有福、侯冲、杨亚婷、蒙丽琼、顾仙武。I
1范围
稻谷干燥技术规范
GB/T 21015—2023
本文件规定了稻谷干燥的安全要求、基本要求、干燥技术要求、干燥成品质量、干燥成品质量检验方法。
本文件适用于使用干燥机干燥稻谷。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB1350稻谷
GB/T3543.4农作物种子检验规程星发芽试验
GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定GB/T5492粮油检验粮食、油料的色泽、气味、口味鉴定GB/T5510
）粮油检验粮食、油料脂肪酸值测定GB/T6970粮食干燥机试验方法
GB/T8196一2018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则
GB13271锅炉大气污染物排放标准GB/T14095农产品干燥技术术语
GB/T16714连续式粮食干燥机
GB/T17891—2017优质稻谷
JB/T13628循环式粮食干燥机
2粮食干燥机系统工艺设计技术规范LS/T1222
NY/T370种子干燥机质量评价技术规范3术语和定义
GB1350和GB/T14095界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
爆腰率增值
increasevalueofcrackrate
同一批次稻谷干燥前、后样品爆腰率平均值的差值。注：用百分数表示。
脂肪酸值增值
increasevalueoffatacidity
同一批次稻谷干燥前、后样品脂肪酸值平均值的差值。1
GB/T21015—2023
注：用mg/100g(以KoH计)表示。3.3
直increasevalueofyellowricekernel黄粒米含量增值
同一批次稻谷干燥前、后样品黄粒米含量平均值的差值。注：用百分数表示。
种子发芽率seed germination rate在规定的条件和时间内，测试种子发芽数占测试种子总数的百分比。注：用百分数表示。
4安全要求
4.1干燥机安全要求
4.1.1干燥机的外露传动件、回转部件、热源装置、风机进风口应装设防护装置，防护装置应符合GB/T8196一2018第5章、第6章的规定。4.1.2干燥机作业时应在作业区域标示安全标志，安全标志应符合GB10396的规定。4.1.3干燥机应符合GB/T16714和JB/T13628的安全要求规定。4.2电气安全要求
4.2.1干燥机及其附属设备的电气系统应符合GB/T5226.1一2019第7章、第9章、第12章、第14章的规定。
4.2.2干燥机及其附属设备的电气系统应设置短路、过载、欠压、漏电保护装置及超温报警装置。4.3操作安全要求
4.3.1使用燃煤、燃油或生物质热风炉干燥稻谷时，应采用间接加热，且燃煤、燃油和生物质热风炉的烟气不应进入干燥机直接加热稻谷。4.3.2干燥机运行时，操作人员不应进入安全标志所警示的危险区和接触危险部位，不应拆装安全防护装置及安全装置，不应打开干燥机检修门。4.3.3高空处理故障时应配备安全带及安全帽。4.3.4发现热风管道内有火花时，应立即按顺序关闭热风机，检查并消除火花来源。4.3.5干燥机排气中发现有烟或有烧焦的气味时，应立刻采取如下措施：一干燥机实施紧急停机，关闭进料装置、所有风机及进风闸门；一打开紧急排粮机构，排出干燥机内稻谷及燃烧物；一清理干燥机内燃烧物残余，分析事故原因，消除隐患。4.3.6干燥机应按使用说明书要求定期停机，排空全部稻谷，清理机内及溜管内粉尘、茎秆等所有残存物。
5基本要求
5.1原粮稻谷
5.1.1不同品种、不同粒型(长粒稻、中粒稻和短粒稻）、不同水分的稻谷应分别进行干燥，干燥同一批次稻谷的水分差不应大于3%。
GB/T21015—2023
5.1.2干燥前应进行清选，带芒率不应大于15%，含杂率不应大于2%，不应有长茎杆、麻袋绳、聚乙烯膜、土、石块等异物。
5.1.3循环式干燥机干燥同一批稻谷的水分差大于3%(不应大于6%）或稻谷水分大于26%时，应利用自然风(环境空气)循环干燥到水分差不大于3%且稻谷水分不大于26%后再进行正常加热干燥。5.2干燥机
5.2.1干燥机应符合GB/T16714或JB/T13628或NY/T370的规定。其配套的提升机、输送机、烘前仓、烘后仓应符合LS/T1222的规定。5.2.2干燥机配置的热源装置气体排放应符合GB13271的规定5.3人员
5.3.1干燥作业现场、控制室、热源室、化验室等岗位应配备专职或兼职人员。5.3.2操作人员及管理人员应通过专业培训,熟练掌握稻谷干燥机技术规范及操作规程。6干燥技术要求
稻谷受热温度
稻谷受热温度(粮温)见表1。
表1稻谷受热温度
稻谷种类和用途
6.2干燥工艺
中、晚稻
水稻种子
其他用途稻谷
6.2.1循环式干燥机干燥工艺：多次干燥→缓苏后冷却。6.2.2连续式干燥机干燥工艺：
受热温度/℃
一预热→干燥→缓苏→冷却，干燥缓苏段或换向段不应少于2个(种子干燥机除外）。一稻谷水分大于26%时，宜采用二次干燥。6.3干燥工艺参数
6.3.1干燥介质(热风)温度推荐值见表2。3
GB/T21015—2023
稻谷种类和用途
早釉稻
中、晚稻
水稻种子
其他用途稻谷
表2干燥介质温度推荐值
干燥介质温度/℃
循环式干燥机
横流干燥机
环境温度≤-7℃时，宜使用下限温度；“6.3.2
出机粮温应符合表3的规定。
出机粮温
混流干燥机
顺流、顺逆流、
顺逆混流干燥机
表示不宜采用。wwW.bzxz.Net
表3出机粮温
环境温度>0℃
≤环境温度+5℃
环境温度≤-7℃时，连续式干燥机宜小风量冷却或缓苏后再冷却。干燥成品质量
干燥成品质量指标应符合表4的规定。干燥成品质量指标
破碎率增值/%
循环式干燥机
爆腰率
增值/%
连续式
干燥机
降水幅度≤5%
5%<降水幅度≤10%
降水幅度>10%
脂肪酸值增值(以KOH计)/mg/100g)黄粒米含量增值/%
早釉稻
中晚釉稻
连续式干燥机
混流干燥机
横流干燥机
环境温度≤0℃
≤8℃
水稻种子
其他用途
干燥不均
匀度/%
循环式干燥机
表4干燥成品质量指标(续)
降水幅度≤5%
连续式
干燥机
5%<降水幅度≤10%
降水幅度>10%
色泽、气味
种子发芽率/%
”表示无须测试该项指标。
8干燥成品质量检验方法
8.1试验准备、取样、样品处理
按GB/T6970的规定执行。
8.2破碎率增值和干燥不均匀度测试按GB/T6970的规定执行。
8.3水分测试
早釉稻
中晚稻
GB/T21015—2023
水稻种子
不低于干燥前
其他用途
对接取的进，出机样品按照GB/T5262中的籽粒含水率规定进行测试。测定时，每个样品取2个小样进行籽粒含水率测定，取其平均值，作为该样品含水率。分别记录干燥前、后样品的水分，并分别计算出其平均值和极差。
8.4爆腰率增值测试
接取进、出机样品，并在处理后的样品中各抽取不少于3个样品，每个样品中随机选取100粒完整籽粒，封存放置24h后在正常温度下进行手动去壳，用爆腰检测箱或检测仪检查。稻谷胚乳出现裂缝，或一条横裂纹清晰贯穿全粒，或有2条及以上横裂纹，或有纵向裂纹超过全粒2/3,均属爆腰粒。爆腰粒数量占试样总数量的百分率为爆腰率T,稻谷爆腰率增值按式(1)计算。AT=T2 -T1
式中：
△T一稻谷爆腰率增值，%；
T2一干燥后样品爆腰率平均值，%；T1一干燥前样品爆腰率平均值，%。8.5脂肪酸值增值测试
.（1)
接取进、出机样品，并在处理后的样品中各抽取不少于3个样品，按照GB/T5510规定的方法检测样品脂肪酸值，计算干燥后与干燥前的稻谷样品脂肪酸值平均值的差值。5
GB/T21015—2023
8.6黄粒米含量增值测试
接取进、出机样品，并在处理后的样品中各抽取不少于3个样品，按照GB/T17891一2017中6.13规定的方法检测样品黄粒米，计算干燥后与干燥前的稻谷样品黄粒米含量平均值的差值。8.7出机粮温测试
用保温杯（容量大于取样接取量)接取每个出机样品，在3min内测试完粮食温度，计算其平均值3种子发芽率测试
接取种子干燥机的进、出机样品，并在处理后的样品中抽取不少于5个样品，按照GB/T3543.4的规定测定发芽率。
色泽、气味测试
色泽、气味的检验按GB/T5492的规定执行。6
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CCSB91
中华人民共和国国家标准
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代替GB/T21015—2007
稻谷干燥技术规范
Technicalspecificationsforpaddydrying2023-03-17发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-10-01实施
GB/T21015—2023
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则起草。
本文件代替GB/T21015—2007《稻谷干燥技术规范》，与GB/T21015—2007相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)
更改了“范围”的部分内容(见第1章，2007年版的第1章）；更改了“安全要求”（见第4章，2007年版的第5章）；更改了“基本要求”的部分内容(见第5章，2007年版的第3章）；删除了“干燥条件”（见2007年版的4.1)；增加了“稻谷受热温度”（见第6.1)；更改了“干燥工艺”的部分内容(见6.2,2007年版的4.2）；更改了\干燥工艺参数”的部分内容(见6.3,2007年版的4.3）；更改了“干燥成品质量指标”的部分内容（见表4,2007年版的表4）；增加了“干燥成品质量检验方法”一章(见第8章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归口。本文件起草单位：黑龙江省农业机械工程科学研究院佳木斯分院、国家粮食和物资储备局科学研究院、中国农业机械化科学研究院集团有限公司、黑龙江农垦农业机械试验鉴定站、中国检验认证集团广西有限公司、仙居县杏村米业有限公司。本文件主要起草人孙鹏、张忠杰、陈武东、尹君、温海江、王丽娟、董云雷、潘久君、许才花、靳晨金毅、何树国、陆显斌、曹有福、侯冲、杨亚婷、蒙丽琼、顾仙武。I
1范围
稻谷干燥技术规范
GB/T 21015—2023
本文件规定了稻谷干燥的安全要求、基本要求、干燥技术要求、干燥成品质量、干燥成品质量检验方法。
本文件适用于使用干燥机干燥稻谷。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB1350稻谷
GB/T3543.4农作物种子检验规程星发芽试验
GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定GB/T5492粮油检验粮食、油料的色泽、气味、口味鉴定GB/T5510
）粮油检验粮食、油料脂肪酸值测定GB/T6970粮食干燥机试验方法
GB/T8196一2018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则
GB13271锅炉大气污染物排放标准GB/T14095农产品干燥技术术语
GB/T16714连续式粮食干燥机
GB/T17891—2017优质稻谷
JB/T13628循环式粮食干燥机
2粮食干燥机系统工艺设计技术规范LS/T1222
NY/T370种子干燥机质量评价技术规范3术语和定义
GB1350和GB/T14095界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
爆腰率增值
increasevalueofcrackrate
同一批次稻谷干燥前、后样品爆腰率平均值的差值。注：用百分数表示。
脂肪酸值增值
increasevalueoffatacidity
同一批次稻谷干燥前、后样品脂肪酸值平均值的差值。1
GB/T21015—2023
注：用mg/100g(以KoH计)表示。3.3
直increasevalueofyellowricekernel黄粒米含量增值
同一批次稻谷干燥前、后样品黄粒米含量平均值的差值。注：用百分数表示。
种子发芽率seed germination rate在规定的条件和时间内，测试种子发芽数占测试种子总数的百分比。注：用百分数表示。
4安全要求
4.1干燥机安全要求
4.1.1干燥机的外露传动件、回转部件、热源装置、风机进风口应装设防护装置，防护装置应符合GB/T8196一2018第5章、第6章的规定。4.1.2干燥机作业时应在作业区域标示安全标志，安全标志应符合GB10396的规定。4.1.3干燥机应符合GB/T16714和JB/T13628的安全要求规定。4.2电气安全要求
4.2.1干燥机及其附属设备的电气系统应符合GB/T5226.1一2019第7章、第9章、第12章、第14章的规定。
4.2.2干燥机及其附属设备的电气系统应设置短路、过载、欠压、漏电保护装置及超温报警装置。4.3操作安全要求
4.3.1使用燃煤、燃油或生物质热风炉干燥稻谷时，应采用间接加热，且燃煤、燃油和生物质热风炉的烟气不应进入干燥机直接加热稻谷。4.3.2干燥机运行时，操作人员不应进入安全标志所警示的危险区和接触危险部位，不应拆装安全防护装置及安全装置，不应打开干燥机检修门。4.3.3高空处理故障时应配备安全带及安全帽。4.3.4发现热风管道内有火花时，应立即按顺序关闭热风机，检查并消除火花来源。4.3.5干燥机排气中发现有烟或有烧焦的气味时，应立刻采取如下措施：一干燥机实施紧急停机，关闭进料装置、所有风机及进风闸门；一打开紧急排粮机构，排出干燥机内稻谷及燃烧物；一清理干燥机内燃烧物残余，分析事故原因，消除隐患。4.3.6干燥机应按使用说明书要求定期停机，排空全部稻谷，清理机内及溜管内粉尘、茎秆等所有残存物。
5基本要求
5.1原粮稻谷
5.1.1不同品种、不同粒型(长粒稻、中粒稻和短粒稻）、不同水分的稻谷应分别进行干燥，干燥同一批次稻谷的水分差不应大于3%。
GB/T21015—2023
5.1.2干燥前应进行清选，带芒率不应大于15%，含杂率不应大于2%，不应有长茎杆、麻袋绳、聚乙烯膜、土、石块等异物。
5.1.3循环式干燥机干燥同一批稻谷的水分差大于3%(不应大于6%）或稻谷水分大于26%时，应利用自然风(环境空气)循环干燥到水分差不大于3%且稻谷水分不大于26%后再进行正常加热干燥。5.2干燥机
5.2.1干燥机应符合GB/T16714或JB/T13628或NY/T370的规定。其配套的提升机、输送机、烘前仓、烘后仓应符合LS/T1222的规定。5.2.2干燥机配置的热源装置气体排放应符合GB13271的规定5.3人员
5.3.1干燥作业现场、控制室、热源室、化验室等岗位应配备专职或兼职人员。5.3.2操作人员及管理人员应通过专业培训,熟练掌握稻谷干燥机技术规范及操作规程。6干燥技术要求
稻谷受热温度
稻谷受热温度(粮温)见表1。
表1稻谷受热温度
稻谷种类和用途
6.2干燥工艺
中、晚稻
水稻种子
其他用途稻谷
6.2.1循环式干燥机干燥工艺：多次干燥→缓苏后冷却。6.2.2连续式干燥机干燥工艺：
受热温度/℃
一预热→干燥→缓苏→冷却，干燥缓苏段或换向段不应少于2个(种子干燥机除外）。一稻谷水分大于26%时，宜采用二次干燥。6.3干燥工艺参数
6.3.1干燥介质(热风)温度推荐值见表2。3
GB/T21015—2023
稻谷种类和用途
早釉稻
中、晚稻
水稻种子
其他用途稻谷
表2干燥介质温度推荐值
干燥介质温度/℃
循环式干燥机
横流干燥机
环境温度≤-7℃时，宜使用下限温度；“6.3.2
出机粮温应符合表3的规定。
出机粮温
混流干燥机
顺流、顺逆流、
顺逆混流干燥机
表示不宜采用。wwW.bzxz.Net
表3出机粮温
环境温度>0℃
≤环境温度+5℃
环境温度≤-7℃时，连续式干燥机宜小风量冷却或缓苏后再冷却。干燥成品质量
干燥成品质量指标应符合表4的规定。干燥成品质量指标
破碎率增值/%
循环式干燥机
爆腰率
增值/%
连续式
干燥机
降水幅度≤5%
5%<降水幅度≤10%
降水幅度>10%
脂肪酸值增值(以KOH计)/mg/100g)黄粒米含量增值/%
早釉稻
中晚釉稻
连续式干燥机
混流干燥机
横流干燥机
环境温度≤0℃
≤8℃
水稻种子
其他用途
干燥不均
匀度/%
循环式干燥机
表4干燥成品质量指标(续)
降水幅度≤5%
连续式
干燥机
5%<降水幅度≤10%
降水幅度>10%
色泽、气味
种子发芽率/%
”表示无须测试该项指标。
8干燥成品质量检验方法
8.1试验准备、取样、样品处理
按GB/T6970的规定执行。
8.2破碎率增值和干燥不均匀度测试按GB/T6970的规定执行。
8.3水分测试
早釉稻
中晚稻
GB/T21015—2023
水稻种子
不低于干燥前
其他用途
对接取的进，出机样品按照GB/T5262中的籽粒含水率规定进行测试。测定时，每个样品取2个小样进行籽粒含水率测定，取其平均值，作为该样品含水率。分别记录干燥前、后样品的水分，并分别计算出其平均值和极差。
8.4爆腰率增值测试
接取进、出机样品，并在处理后的样品中各抽取不少于3个样品，每个样品中随机选取100粒完整籽粒，封存放置24h后在正常温度下进行手动去壳，用爆腰检测箱或检测仪检查。稻谷胚乳出现裂缝，或一条横裂纹清晰贯穿全粒，或有2条及以上横裂纹，或有纵向裂纹超过全粒2/3,均属爆腰粒。爆腰粒数量占试样总数量的百分率为爆腰率T,稻谷爆腰率增值按式(1)计算。AT=T2 -T1
式中：
△T一稻谷爆腰率增值，%；
T2一干燥后样品爆腰率平均值，%；T1一干燥前样品爆腰率平均值，%。8.5脂肪酸值增值测试
.（1)
接取进、出机样品，并在处理后的样品中各抽取不少于3个样品，按照GB/T5510规定的方法检测样品脂肪酸值，计算干燥后与干燥前的稻谷样品脂肪酸值平均值的差值。5
GB/T21015—2023
8.6黄粒米含量增值测试
接取进、出机样品，并在处理后的样品中各抽取不少于3个样品，按照GB/T17891一2017中6.13规定的方法检测样品黄粒米，计算干燥后与干燥前的稻谷样品黄粒米含量平均值的差值。8.7出机粮温测试
用保温杯（容量大于取样接取量)接取每个出机样品，在3min内测试完粮食温度，计算其平均值3种子发芽率测试
接取种子干燥机的进、出机样品，并在处理后的样品中抽取不少于5个样品，按照GB/T3543.4的规定测定发芽率。
色泽、气味测试
色泽、气味的检验按GB/T5492的规定执行。6
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