本文件规定了儿童家具的质量要求、试验方法、质量检验和质量判定。 本文件适用于儿童家具的质量检验和质量判定。

ICS97.140
CCSY 80
中华人民共和国国家标准
GB/T43002—2023
儿童家具
质量检验及质量判定
Children's furniture-Quality inspection and quality judgement2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-01实施
GB/43002—2023
婉越性到文伴
术和淀义
魔量求
成方腾…
#质最微…
魔量割定·
附景生贸料科我国来成年人相美大体#时数摄附永环规旗性儿童家具打学性能试验参考文藏
本文件按照（GB/T1.1一2020《标准化工作导则起草。
GB/T43002—2023
第1部分：标准化文件的结构利起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件曲全国家具标准化技术委员会（SAC/TC480)归口。本文件起草单位：上海市质量监督检验技术研究院、上海芙儿优婴童睡眠科技股份有限公司、产东联邦家私集闭有限公司、东莞市恒大美森美实业有限公司、厦门标普标准化服务有限公司、杭州两平米智能家居科技有限公司、中源家居股份有限公司、江门市泽信润业科技有限公司、佛山维尚家具制造有限公司、佛山市锦上云科技服务有限公司、浙江圣奥家具制造有限公司、深圳市松堡王国家居有限公司、中山市海基伦文教用品有限公司、广东产品质量监督检验研究院、青岛市产品质量监督检验研究院、州市市场监督综合检验检测中心、湖南高升宏福家具有限公司、深圳市计量质量检测研究院。本文件主要起草人：刘晨光、刘长树、全瑶、周山林、海凌超、吴海涛、王萍、王红强、葛友德、李迎春、叶舜斌、沈国锦、曹勇、雷初泽、黎干、王荣发、张叙俊、郭向阳、魏杰彪、谢沛吾、郝得锋、董伟博。1范围
儿童家具质量检验及质量判定
本文件规定了儿童家具的质量要求、试验方法、质量检验和质量判定。本文件适用于儿童家具的质量检验和质量判定。规范性引用文件
GB/T43002—2023
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该目期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQI）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2828.3
GB/T2829
GB/T2912.1
GB/T3920
GB/T4893.1
GB/T4893.2
计数抽样检验程序第3部分：跳批拥样程序周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）色牢度试验耐摩擦色牢度
纺织品
家具表面漆膜理化性能试验第1部分：耐冷液测定法家具表面漆膜理化性能试验
GB/T4893.3
GB/T4893.4
GB/T4893.7
第2部分：耐湿热测定法
第3部分：耐干热测定法
家具表面漆膜理化性能试验
家具表面漆膜理化性能试验
第1部分：附着力交叉切割测定法第7部分：耐冷热温差测定法
家具表面漆膜理化性能试验
GB/T4893.8—2013家具表面漆膜理化性能试验第8部分：耐磨性测定法GB/T4893.9
GB/T5296.6
家具表面漆膜理化性能试验第9部分：抗冲击测定法消费品使用说明第6部分：家具
GB/T6669—2008
GB6675.22014
GB6675.4—
GB/T6739
GB/T7573
GB/T10111
软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定玩具安全第2部分：机械与物理性能玩具安企第4部分：特定元素的迁移铅笔法测定漆膜硬度
色漆和清漆
水萃取液pH值的测定
纺织品
随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T10357.1—2013
GB/T10357.2—2013
GB/T10357.3—2013
GB/T10357.5—2013
GB/T10357.6—2013
GB/T10357.7—2013
GB/T10357.8—2015
椅子和摇椅稳定性
家具力学性能试验
家具力学性能试验
家具力学性能试验
家具力学性能试验
家具力学性能试验
家具力学性能试验
家具力学性能试验
第1部分：桌类强度和耐久性
第2部分：椅凳类稳定性
第3部分：椅凳类强度和耐久性
第5部分：柜类强度及耐久性
第6部分：单层床强度和耐久性
第7部分：桌类稳定性
第8部分：充分向后靠时具有倾斜和斜倚机械性能的1
GB/T43002—2023
GB/T13264
GB/T17592
不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表禁用偶氮染料的测定
纺织品
GB/T17657--2022
GB17927.1
GB17927.2
人造板及饰面人造板理化性能试验方法软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第1部分：阴燃的香烟软体家具
GB19865—2005
GB/T19941
GB/T19942
GB/T22048
GB/T23344
GB/T24430
GB/T35607
QB/T1950
床垫和沙发
电玩具的安全
抗引燃特性的评定第2部分：模拟火柴火焰甲醛含量的测定
皮革和毛皮
皮革和毛皮
化学试验禁用偶氮染料的测定
玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定纺织品4-氨基偶氮苯的测定
双层床结构安全试验方法
绿色产品评价家具
家具表面漆膜耐盐浴测定法
QB/T1952.1
QB/T1952.2
QB/T2280
QB/T2537
QB/T2724
QB/T3826
3术语和定义
软体家具沙发
软体家具弹簧软床垫
办公家具
办公椅
色牢度试验
往复式摩擦色牢度
化学试验
pH的测定
轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法
下列术语和定义适用于本文件。3.1
children's furniture
儿童家具
设计或预定供3岁～14岁儿童使用的家具产品。［米源：GB28007—2011.3.1]
驱动机构
driving mechanism
家具部作间的连接组合，至少有一个被连接部件的运动不依靠人力驱动的机构。示例：电力或机械动力驱动机构。3.3
折叠机构foldingmechanism
以铰链或旋轴连接，在操作时可能产生挤压、剪切作用的机构。［来源：GB280072011.3.3]］
hazardousprojection
危险突出物
在使用过程中，可能产生伤害的、危险性的可触及的突出零部件。［米源：GB28007—2011.3.4]
危险锐利边缘
hazardous sharp edge
在使用过程中，可能产生伤害的、危险性的、可触及的边缘。［米源：GB28007—2011，3.5]
号hazardous sharp point
危险锐利尖端
在使用过程中，可能产生伤害的、危险性的、可触及的尖端。［来源：GB28007—2011,3.6]
保护帽或罩
protective cap or cover
覆盖在潜在危险边缘或突出物上以减少危险性伤害的部件。［来源：GB280072011.3.7]
talldesk/tableproduct
高桌台
高度超过1000mm，且上方有书架或类似结构的桌台产品。［来源：GB28007—2011.3.2]
inspection
GB/T43002—2023
为确定产品或服务的各特性是否合格，测量、检查、测试或量测产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。
［来源：GB/T2828.1—2012,3.1.1]3.10
型式检验
type-test
根据产品标准规定的各项质量指标进行全面的试验和检验。［来源：GB/T36503—2018.3.1.有修改］3.11
过程检验
processqualitycontrol
零件或产品在加工过程中的试验和检验。其目的是防止产生批量的不合格品，防止不合格品流人下道工序。
［来源：GB/T36503—2018.3.2]3.12
周期检验
periodicinspection
为判断在规定的周期（时间)内.生产过程的稳定性是否符合规定要求.从逐批检验合格的某批或若干批中抽取样本进行的试验和检验。［来源：GB/T365032018.3.3]
首件检验
first article inspection
在生产开始时（上班或换班)或工序因素调整后（调整工艺、工装、设备等)对制造的第一件或前儿件进行的试验和检验。
［来源：GB/T36503—2018，3.4]3.14
金tourinspection
巡回检验
也称流动检验.检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。
［来源：GB/T36503—2018.3.5]3
GB/T43002—2023
完工检验
endinspection
对某工序完工的一批产品进行的检验。［来源：GB/T36503—2018，3.6］3.16
质量一致性检验
quality consistency inspection也称最终检验、出厂检验或交收检验·由企业质检部门在生产线批量逐批检验合格的基础上所进行的入库前的把关检验，以确认产品生产过程中是否能保证产品质量的持续稳定防止不合格品流人用户手中。
［来源：GB/T36503—2018，3.7]4
质量要求
主要功能尺寸要求
产品主要功能尺寸应符合表1的规定。桌椅为配套产品时，在满足中间净空高与椅凳座而配合高差的前提下，桌面高、座高允许超出表1要求尺寸区间的上限。表1儿童家具主要功能尺寸
单位为毫米
桌类主要
椅凳类
主要尺寸
检验项目
桌面高
中间净空宽
间净空高与椅凳座面
配合高差
扶手椅扶手内宽
跨年龄组桌椅（凳)类尺寸
柜类主要
主要尺寸
挂衣棍上沿至底板
内表而间距
单层床
双层床
挂长衣
挂短衣
床铺面高
【不放置床垫（褥)］
双层床安全栏板
因梯子中断长度
安全栏板
3岁～6岁
365~485
7岁～10岁
475~577
11岁～12岁
510~640
≥475
≥130
≥230
≥145
13岁～14岁
570~710
≥155
≥315
桌、椅（凳)类产品设计或预定供跨2个或2个以上年龄组的儿童使用时，产品应设计为高度可调节式.桌和椅（)经过调节应分别满足所跨不同年龄组的功能尺小要求
≥1400
≥900
300～400
安全栏板的顶边与床铺面上表面的距离应不小于300mm。在安全栏板的相应位置应有限制床褥厚度的水久性标记线.应确保永久性标记线位置到安全栏板的顶边距离不小于200mm
项口分类
注1：本表尺寸要求根据我国末成年人相关人体尺寸数据（见附录A)设置.满足10分位数至90分位数分年龄组儿童对家具的尺寸需求。
注2：特殊规格尺寸巾供需双方协定.并在合同明示，4
外形尺寸偏差要求（一般项目）GB/T43002—2023
产品尺寸不可调节.应在产品使用说明中明示产品的最大外形尺寸。产品尺寸可调节，应在产品使软体家具实际长、宽、高与标称尺寸的极限偏差为用说明中明示产品调节后的最小及最大外形尺寸。车士10mm，其他家具产品为士5mm。4.3
形状和位置公差要求（一般项目）产品的形状和位置公差应符合表2的规定。表2
翘曲度
邻边乘直度
外观要求
检验项目
面板、正视面板件
对角线长度
平整度
形状和位置公差
单位为毫米
≥1400
>700～<1 400
≤700
对角线长度
面板、框架
对边长度
位差度
底脚平稳性
抽屉下垂度
抽展摆动度
座面对称度
背面对称度
相同扶手对称度
≥1000
≤1000
宽度≤1200
铺面对角线偏差
宽度>1200
产品外观应符合表3的规定。
面板、正视面板件≤0.20
长度差≤3
长度差≤2
对边长度差≤3
对边长度差≤2
门与框架、门与门相邻表面、抛屉与框架、抽屉与门、抽服与抽展相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）≤2.0
所有分缝（非设计要求时)≤2.00≤2.0
表中”*”记号表示该单项中有2项以上（含2项）检验内容，若有一项检验项目不符合要求时，应按5
GB/T43002—2023
一个不合格计数。
某缺陷明显到足以影响产品质量时应作为基本项目判定表3外观要求Www.bzxZ.net
木制件
人造板件
五金件
检验项目
贯通裂缝
腐朽材
树脂囊
死节、孔洞.夹皮
和树脂道、树胶道
其他轻微材质缺陷
干花、湿花
表面划痕
表面压痕
鼓泡、色裂、分层
电镀件
喷涂作
金属合金作
焊接件
玻璃件外观
塑料件外观
应无贯通裂缝
木家具中不应有虫蚌现象
外表应无腐朽材.内表轻微腐朽面积不应超过零件面积的20%外表和存放物品部位用材应无树脂囊外表节子宽度不应超过材宽的1/3.直径不超过12mm特殊设计要求除外）
应进行修补加T（最大单个长度或直径小于5mm的缺陷不计），修补后缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个（设计要求除外）
如裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等.应进行修补加工外表应无干花、湿花
内表干花、湿花面积不超过板面的5%同一板面外表，允许1处，面积为3mm2~30mm外表应无明显划痕
外表应无明显压痕
外表应无明品色差
外表应无鼓泡、龟裂、分层
镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底镀层表面应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等
涂层应无漏喷、锈蚀
涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱表面细密.应无裂纹、毛刺、黑斑等焊接部位应牢固，应无脱焊、鹿焊、焊穿焊缝均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷外露周边应磨边处理.安装牢固
玻璃应光洁平滑，不应有裂纹、刻伤、沙粒、疙瘩和麻点等缺陷塑料件表面应光洁应无裂纹、皱褶、污渍、明显色差项目分类
检验项口
软包件要求
木工要求
漆膜外观要求
表3外观要求（续）
GB/T43002—2023
项目分类
包覆的面料拼接对称图案应完整：同一部位绒面料的绒毛方向应一致：不应有明显色差
包覆的面料不应有划痕、色污、油污、起毛、起球软面包覆表面应：1)平服饱满、松紧均勾。不应有明显皱折：2)有对称工艺性皱折应匀称、层次分明软面嵌线应：1)圆滑挺直；2)圆角处对称；3)无明显浮线、明显跳针或外露线头
外露泡钉：1)排列应整齐.间距基本相等：2)不应有泡钉明显敲扇或脱漆
人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角板件或部件的外表应光消.倒棱、阅角、圆线应均匀一致贴面、封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象贴面应严密、平整.不应有明显透胶桦、塞角、零部件等结合处不应断裂零部件的结合应严密、牢质
各种配件、连接件安装不应有少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外）
各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动
启闭部件安装后应使用灵活
雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角，铲底应平整.各部位不应有锤印或毛刺。每项缺陷数不超过4处车木的线形应一致.凹凸台阶应勾称。对称部位应对称.车削线条应清晰，加工表面不应有前崩在、刀痕、砂痕。每项缺陷数不超过4处
家具锁锁定到位、开启应灵活
脚轮旋转或滑动应灵酒
同色部件的色泽应相似
应无褪色、掉色现象
涂层不应有皱皮、发黏或漏漆现象涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象：应无明显加工痕迹、划痕、裂纹、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、剃毛、积粉和杂渣。
每项缺陷数不超过4处
GB/T43002—2023
理化性能要求（基本项目）
产品理化性能应符合表4的规定。序号
木制件表面涂层，
接面材料
软硬质覆面
金属件
电镀层
泡沫塑料
软包件
纺织面料
结构要求（基本项目）
表4理化性能要求
耐液性
附着力
耐湿热（桌、台而）
耐干热（桌、台而）
耐冷热温差
抗冲击
覆面/图案
覆面/素色
耐污染
耐腐蚀
抗盐雾
75%压缩永久变形
耐干摩擦
耐湿摩擦
纺织面料pH
皮革pH
合成革pH
10%碳酸钠溶液24h：10%乙酸溶液24h。应不低于3级涂层交叉切剧法。应不低于3级
20min.70℃。应不低于3级
20min.70℃。应不低于3级
排除离试样边缘20mm的范围.用四倍放大镜观察中间部分的漆膜表面。不应出现裂纹、鼓泡、明品失光和变色中的任意缺陷
冲击高度50mm。应不低于3级
1000.应不低于3级
磨100r后应无露底现象.应保留50%以上花纹喷涂层磨350r后应无露底现象
应不低于3级
100h内，观察在溶剂中试样上划道两侧3mm以外.应无气泡产生：100h后，检查划道两侧3mm以外.应无锈迹、剥落，起皱、变色和失光等现象
18h1.5mm以下锈点≤20点/clm2.其中≥1.0mm锈点不超过5点（距离边缘棱角2mm以内的不计）10%
≥4级
3.5～6.0（当pH<4.0时.稀释差应≤0.7）4.0~9.0
产品正常使用状态下可接触及的危险外角（见图1中画圈位置）应经倒圆处理，倒圆半径不小于10mm，或倒圆弧长不小于15mm。产品使用说明中明示产品需靠墙放置且与墙体相连时，产品中靠墙一侧的外角可以不做倒圆处理。8
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。