本文件规定了固体材料产烟的比光密度的原理、试验设备、试样、试验程序、试验结果的评定和计算以及试验报告。 本文件适用于在无焰模式或火焰模式条件下，复合材料、橡胶、泡沫、涂料、胶黏剂、薄型材料、绝缘线等固体材料产烟的比光密度的测试。

ICS47.020.05
CCS U 07
中华人民共和国国家标准
GB/T10671—2023
代替GB/T10671—2008
固体材料产烟的比光密度试验方法Test method for specific optical density of smoke generated by solid materials2023-08-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-03-01实施
GB/T10671—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T10671一2008《固体材料产烟的比光密度试验方法》，与GB/T10671一2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：增加了适用材料的种类（见第1章）；a
增加了“烟暗化指数”的术语和定义（见3.7）；b）
增加了辐照度为50kW/m2的试验要求，并将试样总量的下限由6个改为9个（见7.2.2）；d）
调整了试验前准备的顺序，将辐射炉改为辐射锥，删除了透光率仪表相关内容，增加了气密性检查步骤（见8.1，2008年版的8.1）；删除了透光率与比光密度对照的内容（见2008年版的附录B）。e)
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国海洋船标准化技术委员会（SAC/TC12)提出并归口。本文件起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所、青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司。本文件主要起草人：樊宁波、罗文、王文龙、王方玲、乔冬平、任伟伟、王宇东、王廷勇、王小华本文件于1989年首次发布，2008年第一次修订，本次为第二次修订。I
1范围
固体材料产烟的比光密度试验方法GB/T10671—2023
本文件规定了固体材料产烟的比光密度的原理、试验设备、试样、试验程序、试验结果的评定和计算以及试验报告。
本文件适用于在无焰模式或火焰模式条件下，复合材料、橡胶、泡沫、涂料、胶黏剂、薄型材料、绝缘线等固体材料产烟的比光密度的测试。2
规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
：术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
透光率
light transmittance
透射光通量（F）与入射光通量（F。）比值的百分数，3.2
比光密度
specific optical density
在一定容积的试验箱中，试样燃烧产生烟雾的过程中，测定通过烟层之后光量衰减的程度，推导出相应的光密度。
注：材料燃烧产生烟雾的一种量度，亦可称为烟密度。3.3
最大比光密度
maximumspecificopticaldensity试验期间透光率最小时的比光密度。注：亦可称为最大烟密度。
临界比光密度
critical specific optical density透光率为75%时的比光密度
noflamingexposure
无焰模式
用辐射锥对垂直安装的试样表面进行辐照度平均值为25kW/m2或50kW/m2的加热方式3.6
火焰模式
flaming exposure
在无焰模式基础上，在试样前安装燃烧器，使火焰直接灼烧试样的加热方式。3.7
烟暗化指数
smoke obscuration index;SOI
达到临界比光密度时烟气总量与产烟速率的综合指数。1
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4符号
下列符号适用于本文件。
A试样暴露面积，单位为平方米（m）；D。——最大透光率T。对应的光密度值；D.—最大比光密度；
Dm(co)——最大比光密度修正值，Dm(cor)=Dm—D；D—比光密度；
D16——临界比光密度；
L—一光程长度，单位为米(m)；R
烟平均积聚速度，单位为每分钟（min-1）SOI一一烟暗化指数，单位为每分钟的二次方（min-2）；T——透光率（%)；
试验时间，单位为分钟（min）；T。—一试验终止后，经排烟、通气净化后的最大透光率（%）；tm
最大比光密度对应的时间，单位为分钟（min）；to.1、to.3、to.5、to.7、to.9达到最大比光密度D，值的10%、30%、50%、70%、90%的时间，单位为分钟(min)；
从试验开始到达临界比光密度时所需的时间，单位为分钟（min）：t16
V集烟箱体积，单位为立方米（m\）。5原理
将布格定律应用于光束通过集烟箱后的衰减，即在集烟箱几何尺寸和试样的暴露面积为定值的情况下，测试光束通过烟层后光量衰减的程度，结果用比光密度表示。6
试验设备
试验设备应满足附录A的要求。
7试样
7.1取样和制备
7.1.1试样一般在同组成、同密度、同厚度的平面部分取样，除特殊情况或另有规定外，不应在曲面、模制面、边缘或有缺陷的部位取样，7.1.2如试样表面有肉眼可见的纹理或试样为各向异性材料时，则应在不同方向取样试验，分别报告各个方向的试验结果。
7.1.3被测材料如为复合材料、橡胶、泡沫时，试样的组成、结构及制造工艺均应与预定使用的材料相一致。如复合材料的两面在实际使用时均可能暴露于火焰中，则两个表面均应进行试验。7.1.4被测材料为胶黏剂或涂料时，按相关推荐工艺及涂布量涂在厚度约为0.4mm、用0号砂纸或砂布打磨掉镀锡层的马口铁皮上，完全固化之后进行试验。2
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7.1.5对于遇热可能会收缩的薄型试样，如织物、壁纸、塑料膜等，应将其用五只订书钉按图1示意方位固定在带有小孔的、厚度为0.4mm的不锈钢板上。薄型试样定位及安装示意图见图1。图中衬板用于固定支撑试样，铝箔用于隔热。a
标引序号说明：
订书钉：
2--薄型试样；
3—衬板；
4—-铝箔。
薄型试样定位图正面
图1薄型试样定位
薄型试样安装示意图面
7.1.6被测材料如为绝缘线，绝缘线的直径应不大于6.35mm，试验前应将其均、平整地缠绕在图2所示的支撑框架上。其中，当绝缘线直径大于3.2mm时，其标准试样长度应为152mm，缠绕在A型框架上，两端在框架边缘处折向框架中心，以防松散；当绝缘线直径不大于3.2mm时，其标准试样长度应为350mm，缠绕在B型框架上，两端分别穿人框架上的孔眼并折弯，以防松散。GB/T10671—2023
7.2尺寸和数量
a）A型
9129=89×6
图2绝缘线支撑框架
b）B型
单位为毫米
7.2.1除绝缘线外，试样长度为（75.5土0.5）mm、宽度为（75.5土0.5）mm，厚度为实际厚度且不大于25.0mm。除委托双方协商确认外，试样实际厚度超过25mm时，应从单面加工至厚度不大于25.0mm，测试面为未加工面。
7.2.2针对三种试验模式：25kW/m2热辐射条件下的火焰模式和无焰模式，50kW/m2热辐射条件下的无焰模式。每种模式下的试样数量不少于3个，每种试样总量不少于9个。7.3状态调节
7.3.1将试样在温度为（23士2)℃、相对湿度为（50士10）%的环境中调节24h。在间隔24h的两次相继称重中，试样的质量差不大于试样质量的0.1%或不大于0.1g即为恒重，满足试验要求。7.3.2试样在干燥和状态调节时，应采用支架将其固定，以便空气能通过试样的各个表面。7.4试样安装
7.4.1用厚度约为0.03mm方形铝箔，自试样背面沿其周边包覆至试样的暴露面。在包覆过程中，不应刺破铝箔并尽可能减少折皱。7.4.2试样组装见图3。将用铝箔包好的试样放入试样盒中。试样背面衬以石棉板或无机绝热衬垫，然后用弹簧片和挡杆将试样固定，不应使试样产生压缩变形。厚度大于16mm的试样应采用C型挡杆固定。
7.4.3试样暴露面应紧贴试样盒前缘。用刀片沿试样暴露面边缘将多余的铝箔切除。7.4.4试样盒上的小槽内应铺有铝箔。4
标引序号说明：
1—-试样；
一铝箔；
试样盒；
4—-挡杆；
弹簧片；
厚度不大于16mm的试样组装
石棉板/无机绝缘衬垫；
C型挡杆。
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厚度大于16mm的试样组装
图3试样组装
8试验程序
8.1试验前准备
试验前按下列步骤进行准备。
关闭进气孔、抽烟孔和箱门，向箱内充人空气，至箱内气压达到0.76kPa，若5min内箱内气压a)
不小于0.5kPa，则箱内气密性良好，可以继续试验，反之，需要排除故障，重新校准。b）
打开箱门，启动排风机通气净化箱体，时间不少于2min。c)
关闭箱门、抽烟孔：打开进气孔。用毛刷清扫集烟箱内壁、电炉及支架：用酒精脱脂棉球清洁上下光窗。调节辐射锥温度，试样表面辐照度达到25kW/m2或50kW/m2。将“空”试样盒（指未装试样但装有石棉板/无机绝缘衬垫并用弹簧片及挡杆固定的试样盒）置于试验位置。
进行火焰模式试验时，应将燃烧器按附录A的规定，进行精确定位、燃气及空气流量调节并g）
点燃。
连续试验时，辐射锥每2d校准一次；间歇试验时，辐射锥每次试验前均应校准。在箱体通过气密性检查前，不应进行试验。如果怀疑密封件有所损伤，应在试验之前重复气密性检查。
8.2试验步骤
8.2.1将“空”试样盒从炉前推开，立即将被测试样放入试样盒内，试样盒推至试验位置。关闭箱门，关5
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闭空气进气口，同时记录数据。8.2.2当测试软件显示透光率降低时，表示已有烟产生，应立即关闭进气孔。8.2.3试验时间一般为20min，达到最大比光密度后保持3min，即可终止试验；如试验进行20min仍未达到最大比光密度，根据需要可适当延长试验时间，并在报告中注明。8.2.4火焰模式试验发现火焰出现异常时，应立即停止试验，及时采用弹簧钢丝或其他有效办法清除喷嘴堵塞物，期间不应调节试验参数。如无法清除，应更换新的喷嘴。8.2.5每个试样试验后应进行下列操作：将试样盒从试验位置上移开，重新放置“空”试样盒；a）
关闭气源（当进行火焰模式时）：c）
打开进气孔，开启排风机除去箱内烟尘，直到透光率不再增加时为止，记录此时的透光率T。；d)
用酒精棉球清洁上下光窗。
8.2.6每种试样试验后，应采用毛刷清洁集烟箱内壁、支架上的烟尘及残渣。8.2.7
试验结束后，应切断总气源、总电源；卸下燃烧器并应立即清理。8.2.8试验期间观察记录试样发生的状态变化。9试验结果的评定和计算
试验结果的评定
9.1.1试验结果主要以Dm、t16表示。还可以根据Dm、t16计算R及SOI,D。、D16、tm、Dmcorr)作参考。9.1.2
每种试验模式应取3次平行试验结果的算术平均值作为试验结果，取3位有效数字。9.1.3每次试验取3个平行试样为一组。如任一试样的D㎡值与一组试样中的最小D值之差超过最小D㎡值的1/2时，逐步增加试样数量，直至测出3个合适的结果。报告取3次试验结果的平均值。9.1.4
一组试验中，如出现下列情况之一时，应再补充一组进行试验：试样从试样盒上脱落；
熔融试样溢满小槽并流出；
试样进行无焰模式试验时自燃；c）i
d）进行火焰模式试验时，任一喷嘴火焰熄灭。此时试验结果的平均值，应是除去上述4种情况的测试值以外的正常试验结果的平均值；如果3个试样中有2个以上试样出现上述情况，则表明本试验方法不适用于该材料。9.2试验结果及计算依据
9.2.1试验结果通过设备的计算机，可以自动记录、运算。9.2.2测试过程中，计算机会实时记录试验时间t以及对应的透光率T，即T一t值，按公式（1）计算，得到与t相对应的Ds值，即Ds一t值。100
Ds=A×L^
9.2.3通过计算机保存的T一t值数据文件的查询以及公式（1)的计算，可获得to.1、to.3、t0.5、to.7、lo.9、t16、Dm、tm的值。通过公式（2）、公式（3)计算出R及SOI。Dm(
20(to.3-to.1
2000t16
to.5—to.3
to.7 —to.5
to.5—to.3
to.g-to.2
（2）
to.7—to.5
to.9—to.7
（3）
10试验报告
试验报告一般包括下列内容：
本文件编号；
所测材料的名称、牌号、类型、生产厂等；c)
试样厚度及取向和特殊的制备工艺、状态调节条件；试验模式及试验条件，包括辐照度、燃气种类、环境温度、试验时间等；试验期间试样发生的状态变化（如分层、收缩、崩落、熔融等）；试验结果包括最大比光密度此内容来自标准下载网
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其他与描述被测试样产烟状况有关的现象，如集烟箱压力变化及烟粒子沉降特征等。7
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A.1设备组成
附录A
（规范性）
试验设备
本试验设备由集烟箱、加热系统、试样盒、光测量系统等四部分构成，见图A1。8
标引序号说明：
液压桶；
总开关；
电脑：
辐射炉加热控制；
辐射锥加热控制；
箱体加热控制；
测试标准选择；
急停；
光信号调节；
抽屈；
燃气开关；
空气开关；
风冷调节；
空气流量调节：
空气流量显示屏；
燃气流量调节；
燃气流量显示屏；
空气进气口；
燃气进气口；
排烟风机；
光发射端；
防爆口；
快插接口；
光人射口；
抽烟孔；
试样推杆；
箱体温度点：
光信号接收端；
29——进气孔；
30———烟气过滤器。
试验设备组成示意图
单位为毫米
A.2集烟箱
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A.2.1集烟箱内腔尺寸至少为882mm×610mm×885mm，公差士3mm。内表面应涂黑色无光耐高温防蚀涂料。
A.2.2集烟箱箱体应由内置隔热材料的双层钢板制成，箱体后壁应设有辅助加热装置，以控制试验开始时的箱内温度。
箱体应设有玻璃观察窗、进气孔、空气进气口、燃气进气口、抽烟孔以及防爆口。箱体上的门及所有开孔的四周皆应密封。图A.1中阴影部分是加热系统、试样盒的支架放置位置。A.3加热系统
结构组成
加热系统包括辐射锥、热流计、燃烧器。加热系统与试样盒在同一个支架上，见图A.2。辐射锥由支撑构架的垂直定位棒固定和保护，见图A.3标引序号说明：
1—热流计和插槽；
一辐射锥；
3—热电偶插槽和屏蔽罩；5—
燃烧器；
一试样盒托台。
图A.2加热系统与试样盒的支架结构图9
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