本文件规定了片烟仓库要求、片烟入库、温湿度管理及醇化调控、片烟在库检查、贮烟害虫防治、片烟出库及仓库安全等技术要求。 本文件适用于烤烟、白肋烟及其他晾晒烟片烟的贮存保管。

ICS65.160
CCSX87
中华人民共和国国家标准
GB/T23220.2—2023
部分代替GB/T23220—2008
烟叶储存保管方法
第2部分：片烟
Tobacco leaves storage and custody methodPart2:Tobacco lamina2023-08-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-12-01实施
GB/T23220.2—2023
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则厂第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T23220《烟叶储存保管方法》的第2部分，GB/T23220已经发布了以下部分：第1部分：原烟；
第2部分：片烟。
本文件部分代替GB/T23220—2008《烟叶储存保管方法》，与GB/T23220—2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：一删除了烟叶仓库、通风、去湿、密封、霉变、异味、库耗、原烟、翻垛、户屑率等术语和定义（见2008年版的第3章）；增加了片烟、吸光值的术语和定义（见第3章）；删除了原烟入库检验（见2008年版的5.2.1.1、5.2.2），更改了片烟人库内容（见第5章，2008年版的第5章），增加了人库片烟信息提取与处理（见5.2）；删除了人库检验中的户屑率检验和霉变分级（见2008年版的5.2.2.4)；删除了水分不合格烟叶处理的原烟部分（见2008年版的5.3.2.1）及原烟贮存与养护（见2008年版的第6章）等；
更改了片烟存放原则，提出了分类存放（见5.6，2008年版的5.4.1）；一更改了仓库温湿度管理（见6.1，2008年版的7.2）；增加了片烟醇化监测与调控（见6.2)；一更改了贮烟害虫防治（见第8章，2008年版的第8章）；删除了卷烟车间的虫害防治（见2008年版的8.5）更改了片烟出库（见第9章，2008年版的第9章）；更改了仓库安全（见第10章，2008年版的第10章）。本文件由国家烟草专卖局提出。本文件由全国烟草标准化技术委员会（SAC/TC144)归口本文件起草单位：中国烟草总公司郑州烟草研究院、江苏中烟工业有限责任公司、中国烟草总公司福建省公司、广西中烟工业有限责任公司、福建中烟工业有限责任公司、湖北中烟工业有限责任公司。本文件主要起草人：宋纪真、家勤、胡宗玉、李玉娥、王桂瑶、唐莉娜、韦建玉、范坚强、刘峰峰蔡宪杰、郭建华、牟文君、许强、徐磊、何伟、张翔、苗晨琳、王林、梁伟、郭志刚、郑俊祥、贾桥东、徐俊黄磊、杨萌萌、王爱国。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：-2008年首次发布为GB/T23220—2008；-—本次为第一次修订，部分代替GB/T23220—2008。1
GB/T23220.2—2023
自GB/T23220一2008发布实施以来，片烟储存养护现状发生了很大变化，已不能满足片烟储存保管的需要，主要表现为全国卷烟工业企业片烟的结构性矛盾依然突出，醇化过度与醇化不足的问题同时存在，调控片烟醇化进度成为工业企业片烟养护的突出问题。同时，随着烟草行业发展和科技进步，信息化技术的引入促进了片烟出人库管理的信息化及精细化；片烟醇化调控新技术逐渐在行业得到推广应用；片烟的防霉及杀虫技术也趋于多样化和综合化。GB/T23220旨在有效解决烟叶（原烟和片烟）储存保管问题，拟由以下两个部分构成。第1部分：原烟。目的是根据原烟收购前、收购站、烟叶周转及复烤环节的储存特点提出必要环节的储存与保管要求，并通过仓库温湿度控制、贮烟害虫防治、在库检查及养护确保原烟储存安全及原烟质量。
第2部分：片烟。目的是通过规范片烟入库检查、仓库温湿度控制、醇化监测与调控、贮烟害虫防治、片烟在库检查及养护实现片烟储存保管的规范化和标准化，提升片烟醇化质量。1范围
卡第2部分：片烟
烟叶储存保管方法
GB/T23220.2—2023
本文件规定了片烟仓库要求、片烟人库、温湿度管理及醇化调控、片烟在库检查、贮烟害虫防治、片烟出库及仓库安全等技术要求
本文件适用于烤烟、白肋烟及其他晾晒烟片烟的贮存保管。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6682
分析实验室用水规格和试验方法GB/T18771.2—2015烟草术语第2部分：烟草制品与烟草加工GB/T23220.1一2023烟叶储存保管方法第1部分：原烟烟草及烟草制品试样的制备和水分的测定YC/T31
烘箱法
YC/T222
YC/T300
YC/T322免费标准下载网bzxz
术语和定义
烟草及烟草制品pH的测定
自然醇化法
片烟贮存养护
片烟气调贮存养护技术规范
GB/T18771.2一2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
国tobaccolamina
打叶或抽梗后的烟叶叶片。
［来源：GB/T18771.2—20153.6］3.2
直absorbancevalue
吸光值
烟草水浸液在455nm波长下的吸光度值。4片烟仓库要求
4.1地址选择
片烟仓库应设置在地下水位低、地势高、通风良好、四周排水通畅、交通方便、周围无污染及无异味影响的地方。
2建库要求
地坪、墙、门窗、仓顶、降温降湿设备、消防要求等内容按GB/T23220.1一2023的规定执行。1
GB/T23220.2—2023
5片烟入库
5.1片烟入库前的准备
5.1.1仓库卫生
片烟人库前整理仓库卫生，清除蜘蛛网、垃圾、碎屑、碎烟，堵塞洞隙，用杀虫剂进行空仓和仓内用具杀虫处理。杀虫剂的选择按GB/T23220.1一2023中附录A的规定执行。5.1.2货位规划
每个仓库均划分货位，并对货位进行编号。货位用色漆划线，墙距不小于0.5m，柱距不小于0.3m，垛距不小于0.5m，灯距不小于0.3m，顶距不小于0.5m，主走道宽2.5m~3.0m。5.2入库片烟信息编制与处理
5.2.1片烟信息码编制及生成
利用编码规则，生成片烟信息标识标签，内容包含片烟产地、类型、年份、等级、箱号、委托加工企业、复烤加工厂、加工批次、水分及常规化学成分等信息。在片烟复烤下线或采购人库时，粘贴在烟箱表面（正面)左上位置。
5.2.2入库片烟信息提取与处理
片烟人库时，利用终端读写设备读取标签信息，记录片烟的入库时间、批次、流向、数量等信息。信息匹配一致时正常人库，若出现无法识码、码物不一致等异常情况，需重新补码。5.3入库检验
5.3.1检验内容
检验内容包括质量、水分、异味、霉情、虫情、箱心温度、包装、标识、pH、吸光值5.3.2取样方法
100件以内，抽取5件，每增加100件增抽2件5件，取样数量超过40件时，随机抽取40件。5.3.3质量检验
取样后逐件过磅，统计样件平均质量（单位：kg）。5.3.4水分检验
有微波水分检测仪的库区，对所有取样烟箱进行水分检验。无微波水分检测仪的库区，先进行水分感官检验，以手握稍有响声、不易破碎为合格；对水分感官检验异常的烟箱采用烘箱法检验水分，分别检测烟箱表层水分和中心水分，水分大于13.0%为不合格。5.3.5异味检验
打开样件进行感官异味检验，鼻闻是否有不同于烟草的其他气味。5.3.6需霉情检验
对抽样的烟箱采用感官检验，叶面有白、青色绒毛状物或鼻闻有霉味的即为霉变烟叶，统计霉变烟叶的质量百分比。
5.3.7虫情检验
GB/T23220.2—2023
虫情检测主要检测有无活虫。从打开的样件中随机抽取5件作为取样对象，每样件取样0.5kg，合计取样不少于2.5kg，过10目筛（孔径1700μm），记录各虫态虫口数，计算虫口密度（头/kg）。5.3.8箱心温度检测
有测温探头的，直接读数并记录；无测温探头的，用箱心温度计进行检测。5.3.9包装检验
对所有人库烟箱进行包装检验，检查是否有破损及水浸、雨淋现象5.3.10
标识检验
对所有人库烟箱进行标识检验，内容包括产地、等级、年份、质量、打叶日期、加工企业等。5.3.11
pH检验
从取样烟箱中每箱抽取20g片烟，混合均匀后切丝，按照YC/T222规定的pH测定方法检验2吸光值检验
从取样烟箱中每箱抽取20g片烟，混合均匀后切丝，吸光值检测按照附录A要求执行。5.4合格片烟的处理
检验合格（水分不高于13.0%、箱心温度不超过35℃、无活虫、无霉变、无异味、包装完整、标识清晰）的片烟，由检验员和保管员同在凭证上（烟叶卡片）签字后，才能正常入库储存。5.5不合格片烟的处理
5.5.1水分不合格片烟的处理
水分大于13.0%的片烟不能正常入库。表层水分大于13.0%的片烟存放在相对湿度低于60%的仓库散湿，每周检测1次表层水分，水分正常后转入正常仓库储存；中心水分大于13.0%的片烟每周检测1次水分和箱温，当箱温持续上升时打开烟箱，将水分偏高、发热的片烟放在相对湿度低于60%的仓库散湿，水分降至合格后再装入烟箱正常存放。5.5.2霉变、异味片烟
霉变片烟挑选后单独堆放，监测无异常后方能正常人库。拒收异味片烟。5.5.3有虫片烟
有活虫片烟不能正常人库，采用熏蒸或气调技术进行杀虫处理。5.5.4箱心温度不合格片烟
箱心温度超过35℃，单独堆放，每3d测定1次箱心温度，无持续升高现象时继续存放。若持续升高，开箱摊晾，待箱心温度降至35℃后打包存放。3
GB/T23220.2—2023
5.5.5包装、标识不合格片烟
破损严重及水浸、雨淋的烟箱更换包装，破损不严重的烟箱用胶带粘好；标识不清楚或遗失时，重新粘贴标识。
存放与码垛
5.6.1存放要求
烟叶存放时首先按年份存放，不同年份烟叶分库或分层存放，再根据库存及使用情况存放。库存36个月以上的片烟存放在温度相对较低的楼层或库房；库存24个月～36个月的片烟存放在温度适中的楼层或库房；库存低于24个月的片烟存放在温度相对较高的楼层或库房。新烟人库前整理仓库，将50件以下的零散片烟集中存放，以空出仓库存放新烟。5.6.2片烟码垛
根据年份、类型、产地、等级等分别码垛，不应混贮。烟箱应置于垫板上，纸箱包装片烟根据地面承受力确定箱高，一般为4个箱高。若为货架贮存，每货架不宜超过2个箱高。5.6.3填写片烟卡片
片烟码垛后及时填写片烟卡片，内容包括货位编号、人库日期、产地、类型、年份、等级、数量、水分、pH、吸光值及虫霉状况，并将片烟卡片的全部内容存储。6温湿度管理及醇化调控
温湿度管理
6.1.1库内温湿度要求
一般仓库温度应控制在32℃以下，相对湿度控制在50%～65%：空调仓库温度应控制在30℃以下，相对湿度控制在50%～65%。6.1.2库外温湿度观测窗及库内温湿度表的设置每个库区设室外标准气象观察窗，气象观测窗安装在库区外地势较高、通风良好的地方。库内常年设温湿度记录仪，包括悬挂式（表盘指针式温湿度记录仪、数显式温湿度记录仪）和探头式（温湿度自动记录仪）。
6.1.3温湿度记录
对于悬挂式温湿度记录仪，每天9：00、15：00记录库内外温度及相对湿度1次，通风前后及开去湿机前后，也应登记库内外温湿度。6.1.4仓库去湿
通风去湿
当库内相对湿度高于65%，外界条件适合通风去湿时进行仓库通风；当库内温度、相对湿度和绝对湿度均高于库外时，宜通风：当库内温度和绝对湿度高于库外，相对湿度库内外相同时，宜通风；当库内相对湿度和绝对湿度高于库外，库内、外温度相同时，宜通风。4
2密封去湿
GB/T23220.2—2023
当库内相对湿度高于65%，外界条件不适于通风排湿时，密封仓库并采用去湿机去湿6.1.5仓库保湿
当库内相对湿度连续1周低于50%时，密封条件较好的仓库，采用门窗密封方式进行密封保湿；密封条件一般的仓库，采用垛封方式密封保湿，直至仓库相对湿度适宜时解封6.1.6仓库降温
强制降温
当空调仓库库内温度高于30℃时，应使用空调进行强制降温。6.1.6.2
通风降温
当库内温度高于库外温度且绝对湿度也高于库外时，可通风降温。6.1.7仓库升温
通风升温
对需要加快醇化速度的片烟原料，若库外温度高于库内，且库外温度不超过32℃、相对湿度不超过65%，采用通风升温。
暖气升温
秦岭淮河以北地区仓库，冬季根据仓库条件，开启暖气升温。醇化监测与调控
6.2.1醇化监测
监测周期与醇化程度判别
对人库片烟进行醇化程度监测，检测指标包括pH和吸光值，片烟入库时测定pH和吸光值，并将测定结果输人烟叶仓库管理信息系统。醇化18个月以上的片烟，每3个月取样检测pH和吸光值，根据pH降幅（pH起点值为复烤后测定值）和吸光值判断片烟醇化程度。片烟醇化程度判断方法参照附录B。
6.2.1.2pH检测
根据片烟的产地、等级、年份，随机选择5个烟箱，每个烟箱从烟箱的表层和中心抽取20g左右的片烟，混合均勾，按照YC/T222规定的pH测定方法检测。6.2.1.3
吸光值检测
取样方法同6.2.1.2，检测方法按附录A要求执行。6.2.2醇化调控
温度调控
未达到最佳醇化状态的片烟，应采用常规储存方式进行养护；上等烟叶、进口烟叶，应安排条件较好5
GB/T23220.2—2023
的仓库储存；自然醇化到位且预计较长时间不使用的片烟，应转入洞库、空调库或温度较低的仓库储存。6.2.2.2气调调控
已自然醇化到位且预计较长时间不使用的片烟，密封后采用气调调控，将氧气浓度降到2%以下。7片烟在库检查
检查内容
对库存片烟的水分、箱温、虫、霉情况及外观质量状况进行定期检查，根据检查情况，提出继续储存或使用建议
检查期限
高温高湿季节，每月进行1次水分、虫情及霉变片烟检查，每周进行1次箱温检查，其余季节根据情况进行抽查；每半年进行1次外观质量检查，检查结果填写在检查记录表上，并及时存储。7.3
检查方法
7.3.1水分检查
根据片烟的产地、等级，每层仓库选择1个～3个货垛，每个货垛随机选择5个烟箱，进行水分感官检验，若感官检验水分超标，每个烟箱从烟箱的表层和中心抽取0.1kg左右的片烟，混合均匀后从中抽取5g～10g样品，按YC/T31规定的水分检测方法测定。若水分超过13.0%，应降低库内相对湿度。7.3.2箱温检查
根据片烟的产地、等级，每层仓库选择1个～3个货垛，每个货垛随机选择5个烟箱，有测温探头的，直接读数并记录；无测温探头的，用箱心温度计检查箱温，当平均箱温高于库内温度3℃时说明烟叶发热，有霉变危险，应加强跟踪。7.3.3虫害、霉变检查
根据片烟的产地、等级，每层仓库选择1个～3个货垛，每个货垛随机选择5个烟箱，每个烟箱从烟箱的表层和中心抽取0.5kg左右的片烟放在白纸上，检查是否有霉变和活虫。若有霉变，逐垛排查，挑出霉变烟叶；若发现有活虫，逐垛排查，及时杀虫。7.3.4外观质量检查
根据库存片烟产地、等级及使用情况，对库存片烟进行外观质量检查，包括颜色、油分、均匀度、饱和度、光泽、闻香等，抽查的等级数量不少于20%。对抽查的货垛，随机选择5个烟箱，每个烟箱从烟箱的四周和中心抽取0.2kg左右的片烟（总计1.0kg左右），仔细进行外观质量检查。外观质量检查方法参照附录C。
8贮烟害虫防治
8.1防治原则
按照“预防为主，综合防治”的原则控制贮烟害虫，将贮烟害虫的损失降低到最小程度6
8.2害虫预防
8.2.1卫生清洁
GB/T23220.2—2023
片烟入库前应做好仓库卫生，仓库无垃圾、碎屑、蛛网等。片烟出库后及时清理仓库，清扫垫板地面。
8.2.2物理隔离
仓库门窗及烟垛应设置防虫装置。仓库入门处安装风幕机或防虫网；窗上安装防虫网，孔径不小于40目（380μm）；烟垛应布置防虫网。8.2.3入库有虫片烟处理
所有入库片烟应进行虫情检查。若发现有活虫，采用熏蒸或气调技术进行杀虫处理。8.2.4移库操作
尽量减少移库次数，若确需移库，在移库前应检查移出库、移入库及移库片烟的虫情，若移入库有虫，应在移库后立即杀虫；若移人库无虫而移出库或移库片烟有虫，应在原来仓库杀虫后才可移库。8.2.5低温防虫
在秦岭准河以北地区的低温季节（一4℃以下），采用自然通风和机械通风等，冻死部分越冬虫源，降低来年虫源基数。
8.3虫情监测
诱捕板的设置按照GB/T23220.1一2023中8.3的规定执行。每周统计每个仓库的诱捕头数，统计结果记录在片烟仓库虫情监测表上并存储。当每周平均每个诱捕板的诱捕头数超过3头时，采用熏蒸或低氧气调进行杀虫处理。
8.4害虫防治
8.4.1生物化学防治
在打叶复烤环节添加生物化学药剂S-烯虫酯。根据片烟流量在打叶复烤落料口均匀施加S-烯虫酯，片烟中S-烯虫酯含量为10mg/kg~15mg/kg，要求喷药设备雾化效果好，添加过程无水滴出现，添加均匀。施加S-烯虫酯的片烟应单独存放，烟垛加盖防虫网，防止外界虫源侵人。8.4.2气调防治
气调剂气调防治
气调剂气调防治按照YC/T322规定的方法执行。8.4.2.2
充氮气调防治
充氮气调防治按照YC/T300规定的方法执行。o
片烟出库
出库烟叶信息提取与处理
片烟出库时，使用终端读写设备读取片烟信息码，记录片烟的出库时间、等级、箱号、流向等信息7
GB/T23220.2—2023
若出现无法识码、码物不一致等异常情况，需重新补码。出库检查
9.2.1出库检查内容
片烟出库时检查水分、质量、霉变、虫情及包装。片烟进库无异常状况，在日常检查时无任何霉变、虫记录，进库时间在半年以下的，出库时按5%抽查；进库时间在半年至一年的，出库时按10%抽查；进库时间在一年至两年的，出库时按15%抽查；进库时间在两年以上的，出库时按20%抽查。9.2.2检查方法及处置措施
对抽查片烟逐件采用感官检验方法进行水分检验，若有异常采用烘箱法检测水分。对所有抽查片烟逐件过磅，进行质量检验。对抽查片烟进行霉变、虫情及包装破损检查，发现霉变、虫蛙或包装破损时，应对整批片烟逐件检查，破损不严重的烟箱用胶带粘好，破损严重的更换包装；有活虫时不准许出库，应进行杀虫后才能出库；霉变片烟应经严格挑选后才能出库9.3
片烟出库后的复核与记录
片烟出库后及时复核账、货，将出货情况填写在片烟卡片上，将霉变虫蛀损失填写在片烟仓库霉变、虫蛙损失登记表上，并将出库情况存储。10
仓库安全
片烟仓库安全按照GB/T23220.1—2023中第10章的规定执行
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