本文件规定了格拉辛纸的要求、检验规则、标志、包装、运输、贮存，描述了相应的试验方法，给出了有关分类的信息。本文件适用于经超级压光，可直接涂硅油，且具有一定透明度、用于不干胶标签底纸的格拉辛纸的生产、检验和销售。

ICS85.060
CCS Y 32
中华人民共和国国家标准
GB/T29282—2024
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29282—2012
格拉辛纸
Glassine paper
2024-03-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-10-01实施
GB/T29282—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T29282一2012《格拉辛纸》，与GB/T29282一2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
更改了分类（见第4章，2012年版的第3章）；a）
更改了定量的规格（见表1，2012年版的表1）；增加了厚度偏差、粗糙度指标及试验方法（见表1、6.4和6.9）；更改了撕裂度（横向）、抗张强度、透明度、尘埃度指标要求（见表1，2012年版的表1）更改了产品接头的粘接要求（见5.5，2012年版的4.2.4）；删除了亮度（白度）指标及试验方法（见2012年版的表1和5.8）；删除了油吸收性(IGT法）指标及试验方法（见2012年版的表1和附录A)；更改了检验规则（见第7章，2012年版的第6章）：删除了需方的验收要求（见2012年版的6.5）。）
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国造纸工业标准化技术委员会(SAC/TC141)归口。本文件起草单位：芬欧汇川(中国)有限公司、民丰特种纸股份有限公司、浙江哲丰新材料有限公司、五洲特种纸业集团股份有限公司、浙江华川实业集团有限公司、中国制浆造纸研究院有限公司、中轻纸品检验认证有限公司。
本文件主要起草人：蔡慧、朱志坚、韩继友、王丽华、冯宪金、陈达志、冯沾善、史君齐、周明华、徐俊、丁威、吴宪宝、温建宇、袁桃静。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：—2012年首次发布为GB/T29282—2012：一本次为第一次修订。
1范围
格拉辛纸
GB/T29282—2024
本文件规定了格拉辛纸的要求、检验规则、标志、包装、运输、贮存，描述了相应的试验方法，给出了有关分类的信息。
本文件适用于经超级压光，可直接涂硅油，且具有一定透明度、用于不干胶标签底纸的格拉辛纸的生产、检验和销售。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T450
GB/T451.1
GB/T451.2
纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定纸和纸板尺寸及偏斜度的测定
纸和纸板第2部分：定量的测定
GB/T451.3
GB/T455
GB/T456
GB/T462
GB/T1541
纸和纸板厚度的测定
纸和纸板撕裂度的测定
纸和纸板平滑度的测定（别克法）纸、主
纸板和纸浆分析试样水分的测定纸和纸板尘埃度的测定
GB/T2679.1
纸透明度的测定漫反射法
GB/T 2828.1
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T7975
GB/T8941
GB/T10342
GB/T10739
GB/T12914
纸和纸板颜色的测定(漫反射法）纸和纸板镜面光泽度的测定
纸张的包装和标志
纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件纸和纸板抗张强度的测定恒速拉伸法（20mm/min）GB/T22363—2008纸和纸板
发粗糙度的测定（空气泄漏法）本特生法和印刷表面法3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。4分类
4.1格拉辛纸按颜色分为白色格拉辛纸和彩色格拉辛纸。4.2格拉辛纸按用途分为单面格拉辛纸和双面格拉辛纸。GB/T29282—2024
格拉辛纸的内在质量要求应符合表1的规定。5.1
格拉辛纸内在质量要求
指标名称
定量\/（g/m2）
紧度／（g/cm2）
厚度偏差/%
撕裂度（横向）/mN
抗张强度/(kN/m）
透明度/%
平滑度/s
粗糙度/μm
油吸收性/（g/m2）
光泽度（75°）/光泽度单位
交货水分/%
尘埃度/（个/m2）
0.3mm2~1.5mm2
40.0±2.0
≥180
50.0±3.0
≥230
≥1000
58.0±3.0
≥280
不应有
，可按订货合同生产其他定量的格拉辛纸，其他与定量相关的技术指标采用插入法计算。”彩色格拉辛纸不考核透明度。78.0±4.0
≥420
平滑度、粗糙度、油吸收性和光泽度指标仅考核涂硅面，双面格拉辛纸有一面合格即判为合格5.2格拉辛纸卷筒宽度为1023mm、1092mm、1115mm、1556mm，度偏差应不超过士3mm。
90.0±4.0
≥520
也可按订货合同生产。卷筒宽
5.3同批纸的色泽一致，不应有明显差别，同批纸的色差△E应不大于2.0。5.4纸张纤维组织应均匀，纸面应平整，不应有褶子、孔洞、皱纹、斑点、条痕、硬质块以及其他影响使用的外观纸病。纸张正面应有良好的光泽，不应有严重麻坑点和明显条印。卷筒纸应复卷整齐，端面应洁净。卷筒纸应紧密，全幅松紧一致，不应有毛边、锯齿状和裂口。纸卷内不应卷入碎纸、纸条或其他杂物。
5.5产品每卷接头不应超过1个，接头处应粘牢，且接头处应有明显标志。试验方法
6.1试样的采取按GB/T450的规定进行。6.2试样的处理和试验的标准大气条件按GB/T10739的规定进行。
6.3定量按GB/T451.2进行测定。6.4紧度按GB/T451.3进行测定，厚度偏差按公式（1)进行计算，计算结果修约至整数位。式中：
厚度偏差，%；
厚度实测值，单位为微米（μm);厚度标称值，单位为微米（μm)。6.5撕裂度按GB/T455进行测定。6.6抗张强度按GB/T12914进行测定。6.7透明度按GB/T2679.1进行测定。6.8平滑度按GB/T456进行测定。T-T.
=×100
29282—2024
.. (1)
粗糙度按GB/T223632008中印刷表面法的规定，以(980土30)kPa的压力、软垫进行测定。6.9
油吸收性按附录A进行测定。
光泽度按GB/T8941进行测定。
交货水分按GB/T462
进行测定。
6.13尘埃度按GB/T1541进行测定。6.14尺寸及尺寸偏差按GB/T451.1进行测定。色差按GB/T7975进行测定。
6.16外观质量和接头数采用目测检验。检验规则
7.1组批规则和抽样方案
7.1.1以一次交货数量为一批，每批应不超过500t。7.1.2产品交收检验抽样应按GB/T2828.1的规定进行，样本单位为件或卷。接收质量限量(AQL)：透明度、油吸收性AQL=4.0；定量、紧度、厚度偏差、撕裂度、抗张强度、平滑度、粗糙度、光泽度、交货水分、尘埃度、尺寸及尺寸偏差、色差、外观质量、接头数AQL=6.5。抽样方案采用正常检验二次抽样方案，检验水平为特殊检验水平S-2见表2。表2抽样方案
正常检验二次抽样方案特殊检验水平S-2批量/（件或卷）
151~500
样本量
注1:Ac——接收数，Re—-拒收数注2：“一”表示对于该Ac和Re，不使用对应样本量。AQL=4. 0
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7.2质量判定
7.2.1合格项的判定
产品符合第5章中所有指标要求，则判定相应项目合格，否则判定为不合格。7.2.2合格批的判定
第一次检验的样品量应等于该方案给出的第一样本量。如果第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收数，应认为该批是可接收的；如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一拒收数，应认为该批是不可接收的。如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间，应检验由方案给出样本量的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品数。如果不合格品累计数小于或等于第二接收数，则判定该批是可接收的；如果不合格品累计数大于或等于第二拒收数，则判定该批是不可接收的8标志、包装、运输、贴存
8.1格拉辛纸的标志和包装按GB/T10342的规定执行。标志还应包括该批产品的厚度。8.2每件（卷）产品上应贴有一份检验合格证。产品或包装上的标识应标明产品名称、规格、生产日期、生产厂厂名和厂址、本文件编号。8.3装卸时不应使纸件受冲撞，不应将纸件从高处扔下。运输时应使用有篷且洁净的运输工具，避免在货物装卸、搬运时使纸卷受到挤压。8.4纸件应妥善保管，以防雨、雪和地面潮气及有害物质的影响。A.1原理
附录A
(规范性）
油吸收性的测定
GB/T29282—2024
单位面积的纸张在一定压力、温度下，在规定时间内表面吸收的油量，以克每平方米(g/m2）计。A.2仪器设备和材料
A.2.1切样板：可确保试样测试面积为100cm2。A.2.2可勃吸油性测试仪。
A.2.3擦油纸：宜使用低尘擦拭纸，以保证无纸毛粘附试样表面。A.2.4葩麻油：密度为952g/L～966g/L,碘值为82.0g/100g～90.0g/100g，皂值为177mg/g187mg/g，黏度为（785±40)mPas(23℃)。A.2.5电子天平：分度值为0.0001g，量程应适用于称量试样。A.2.6乙醇或其他表面活性剂（松节油)等。A.3试样制备
用切样板(A.2.1）准确裁取试样，每个样品准备5张试样，标明正反面以及样品编号。A.4试验步骤
A.4.1用电子天平(A.2.5）称取试样质量，记为m1A.4.2清洁容器内壁，往容器内壁注入葩麻油(A.2.4)250mL。A.4.3点击可勃吸油性测试仪(A.2.2）计时器上的memory按钮，即选择事先设定好的“25,28,30”程序(CU30程序），具体按表A.1进行操作。表A.1可勃吸油性测试仪操作步骤试验步骤
容器面朝上
把容器面返回原始状态
把容器盖子锁扣打开，但是不要打开盖子，把测试试样从盖下抽出来开始擦掉试样表面的葩麻油
停止擦葩麻油
测试时间/s（从开始测试算起）CU30
A.4.4打开盖子，将准备好的试样测试面朝向容器内，平放在容器上，盖上盖子，锁好。A.4.5顺时针180°转动控制杆，计时器自动倒数计时。A.4.6当25s时，计时器报警，逆时针180°转动控制杆，松开盖子，但不要打开。A.4.7压紧盖子取出试样，这样试样上的油会沿着容器壁流向容器内，防止更多的油被带出来，宜在3s内完成。
A.4.8迅速将试样吸油面朝上放在一张擦油纸(A.2.3）上，用另一张擦油纸快速地擦除试样表面的GB/T
29282—2024
油，宜在2s内完成。
A.4.9用电子天平称重，记为m2，完成测试，）更换新的试样，按A.4.2～A.4.9的步骤重复进行测试。A.4.10
A.4.11所有试样测试完成后，清洁全部配件并存放好。A.5注意事项
A.5.1取样时应使用取样板，为避免试样边缘有毛边而过多的吸油，取样时应使用裁纸刀沿着取样板划着取样。
2容器内的葩麻油最多可测试250张试样。A.5.2
A.5.3每次测试结束后，容器的边缘和盖子上会残留葩麻油，应用无尘纸擦拭干净后再进行下一次测试。不应使用普通卫生纸，避免纸毛掉入麻油中。A.5.4不应随便摘下计时器和更改测试程序。A.5.5避免没有盖好盖子就翻转容器。A.5.6测试仪长时间不使用时，应清洗掉容器里的麻油。A.5.7
每次换油时，应用乙醇或其他表面活性剂(松节油)(A.2.6)）清洗干净。A.6结果表示
油吸收性按公式(A.1）计算。
X=m2二m
式中：
X一—可勃油吸收值，单位为克每平方米(g/m2);m2 -
测试后试样质量，单位为克(g);测试前试样质量，单位为克(g);测试面积，0.01m2。
油吸收性以5张试样测定结果的算术平均值表示，结果精确至0.1g/m2。......(A..1)
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