本文件规定了集装箱港口装卸作业的一般要求以及船舶装卸作业、吊运、叉运、堆场堆存、装卸车、水平运输、拆装箱作业和应急的安全要求。 本文件适用于港口普通货物集装箱装卸作业区的装卸作业。

ICS 03.220.40
CCS R 43
中华人民共和国国家标准　
GB16994.4—2023
代替GB11602—2007
港口作业安全要求
第4部分：普通货物集装箱
Safety requirements for port operationPart 4 : General cargo container2023-09-08发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会wwW.bzxz.Net
2024-04-01实施
规范性引用文件
术语和定义
般要求
船舶装卸作业
堆场堆存
装卸车
水平运输
拆装箱作业
GB16994.4—2023
GB16994.4—2023
」第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则起草。
本文件是GB16994《港口作业安全要求》的第4部分。GB16994已经发布了以下部分：第1部分：油气化工码头；
一第2部分：石油化工库区；
一第3部分：危险货物集装箱；
一第4部分：普通货物集装箱；
—一第7部分：水泥。
本文件代替GB11602一2007《集装箱港口装卸作业安全规程》，与GB11602一2007相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下a）
删除了术语“栓固装置”及其定义（见2007年版的3.1）；增加了作业委托人相关的要求（见4.2）；更改了对集装箱的检查时间段（见4.3，2007年版的4.3）；更改了相关装卸机械的技术要求[见4.4，2007年版的4.2、7.1a)1)和8.4]；d）
删除了集装箱作业前无法区分空箱和重箱按重箱处理的规定见2007年版的4.4a）」增加了作业前区不同箱型应按相应工艺作业的要求[见4.5a)]；f）
更改了栓固装置的拆除和安装等要求（见5.1，2007年版的5.1）；h）
增加了船舶按积载图装载集装箱的要求（见5.2.2）；删除了装卸机械在船舱内作业要求（见2007年版的5.4）；增加了吊具顶吊时箱内货物超出敬顶式、台架式和平台式等集装箱顶面吊运要求及图示见6.1.2c）、图2；
增加了端壁或角柱竖起的空载台架式集装箱吊索顶吊吊运要求见6.1.3d）一；1）
增加了连接件集装箱顶角件连接要求[见6.1.3f)]；更改了连接件集装箱底角件连接示意图（见图10，2007年版的图9）；m）
增加了吊索底吊重箱起吊的水平夹角要求及示意图（见表1、图11）；n）
增加了在吊运前集装箱和吊具连接的确认（见6.2.3）；更改了吊运机械司机和指挥人员在视野清晰的情况下配合作业和站位要求（见6.2.5，2007年版的6.3）；
删除了吊具与集装箱尺寸不相符状态下误操作的要求［见2007年版的6.5a)3)]；r）
增加了箱型和吊运方式发生变化时，接运车停放位置要求（见6.2.7）；增加了起吊罐式集装箱、干散货集装箱、冷藏集装箱等重心易动和重心偏离的集装箱时的作业s）
速度要求（见6.2.8）；
增加了里档过驳作业的要求（见6.2.10）；增加了双箱吊具吊运和双起升双箱吊运的要求（见6.2.11和6.2.12）；增加了叉运作业的空间、操作要求［见7.2、7.4b）、7.6d)和7.6e)]；SZ0
删除了两台叉车联合作业和叉车水平运输操作要求见2007年版的7.1c）、7.2和7.3）」：x）
更改了空箱和重箱堆码规定（见8.2，2007年版的8.2）；删除了危险货物集装箱的堆垛要求（见2007年版的8.3）；y）
GB16994.4—2023
增加了无底梁罐式（罐框合一）集装箱和45ft集装箱堆垛要求（见8.6）；z）
删除了严禁的堆码方式及其图示［见2007年版的8.6d）、图15]；aa）
更改了拖运要求为装卸车要求（见第9章，2007年版的第9章）；其中增加了卸车作业要求（见9.4）；
更改了对进人港区内的车辆和装卸机械的行驶规则、车速、交通秩序维护、视线状态、车距和运行状态等方面的安全基本要求（见第10章，2007年版的4.7、4.8）；更改了拆装箱的作业要求（见11.6，2007年版的10.2）；dd）
增加了应急预案编制要求（见12.1、12.4）；ee）
更改了装卸机械和堆场防风要求（见12.2、12.3，2007年版4.9、4.10和8.7）；增加了防汛措施（见12.4）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中华人民共和国交通运输部提出并归口。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1989年首次发布为GB11602一1989，2007年第一次修订。一本次为第二次修订。
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港口作业涉及港区设施设备、船舶、货物和人员安全，属于安全监控与管理的重点领域。由于不同港口作业场所装卸货类、装卸设备设施、作业工艺和作业人员水平等各方面均有较大差异，需要在充分考虑行业安全发展水平、企业安全管理现状与现场作业经验的基础上，按不同类型的港口作业场所和作业项目，分别制定作业安全要求，将港口作业安全要求形成系列标准，从而达到标准各部分间的协调统一，便于文件的使用。编制GB16994《港口作业安全要求》，旨在有效提高港口作业安全水平，降低作业安全风险。GB16994拟由七个部分构成。第1部分：油气化工码头。目的在于明确油气化工码头作业安全要求，规范作业行为一第2部分：石油化工库区。目的在于明确港口石油化工库区作业安全要求，规范作业行为第3部分：危险货物集装箱。目的在于明确港口危险货物集装箱作业安全要求，规范作业行为。
一第4部分：普通货物集装箱。目的在于明确港口普通货物集装箱作业安全要求，规范作业行为。
第5部分：件杂货物。目的在于明确港口件杂货作业安全要求，规范作业行为。第6部分：固体散装危险货物。目的在于明确港口固体散装危险货物作业安全要求，规范作业行为。
一第7部分：水泥。目的在于明确港口水泥装卸作业安全要求，规范作业行为1范围
港口作业安全要求
第4部分：普通货物集装箱
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本文件规定了集装箱港口装卸作业的一般要求以及船舶装卸作业、吊运、叉运、堆场堆存、装卸车、水平运输、拆装箱作业和应急的安全要求。本文件适用于港口普通货物集装箱装卸作业区的装卸作业。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1992
集装箱术语
GB/T11577
船用集装箱紧固件
GB/T16956
船用集装箱绑扎件
GB/T17382
系列1集装箱装卸和拴固
GB/T29639
3术语和定义
生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T1992和GB/T17382界定的术语和定义适用于本文件。4一般要求
4.1从事集装箱装卸作业的人员应接受专业技术培训，特别是安全操作规程和相关技能的培训。4.2作业委托人应向港口经营人提供集装箱的类型、载重和所载货物特性。4.3进入港区装卸的集装箱，箱体应完好且无渗漏，可活动的零部件和箱内货物均应固定牢靠，载重不应超过箱体最大充许载荷或存有偏载影响稳性等情况4.4装卸所用的集装箱装卸机械及其工属具应保持良好的技术状态；其装卸能力应与所装卸集装箱的状态（箱型、质量)及装卸载的船型相适应。4.5装卸作业前，应确认集装箱的类型、载重和所载货物特性，并采取以下相关措施：a）区分空箱和重箱，区分普通集装箱和货、箱有特殊要求的集装箱，并选定对应的装卸工艺方案；对箱上货物超长、超宽、超高的平台式或台架式集装箱以及其他有特殊装卸要求的集装箱，制b）
定相应的装卸作业方案。
6装卸作业现场应满足下列要求：4.6
码头和箱区标划明显的装卸机械、人行车路线、车道线、行驶方向、车速和禁停等交通标识，各a）
类交通标识定期刷新；
b）：
道路与堆存区的交界处在条件许可的情况下设置隔离条石、隔离栏等隔离设施并及时维护；SAG
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c）运输车辆和装卸机械的声光警示装置保持完好；d）照明设施技术状况保持完好；e）装卸作业现场视频监控系统保持完好。4.7无关的人员和车辆不应进入作业区域。4.8进人作业区域的指挥、操作人员应注意人身安全，并采取下列安全防护措施：a）
应穿戴荧光警示服、安全帽和相关的个体防护装备；应根据作业环境的变化和机械的动态，选择安全处站位，发现异常情况应及时避让；b）
在箱顶和船舶船、船等危险位置处作业时，应使用安全带和防跌落设备；d）
人员和车辆不应在吊起的集装箱下方作业、停留和穿行；e）
待装卸集装箱周围及吊运路线上有人员时，不应操作机械进行装卸作业f)
雨雪天作业时应防滑。
5船舶装卸作业
5.1栓固装置的拆除与安装
5.1.1集装箱栓固所采用的装置种类、功能、质量及装拆方法应符合GB/T17382、GB/T11577和GB/T16956的有关规定。
5.1.2同一艘船混有开闭锁方向与规定相异的非标准件转锁，船方应及时处理。5.1.3在栓固操作前，作业人员应对栓固装置的特性和使用方法予以了解。5.1.4栓固装置拆除与安装应按集装箱卸（装）载顺序或区域进行，并满足下列要求：a
栓固装置拆除时，检查所有对集装箱栓固的装置是否被解除，包括拉杆的拆除、箱间转锁的打开等，转锁应处于全开状态，被拆除的装置应汇集于船方所提供的容器或指定的堆放处，不应从高处摔抛栓固件；
栓固装置安装时，应按GB/T17382的要求进行，使转锁和堆码件准确人位、转锁全闭、拉杆系b)）
紧、所有集装箱被固定牢靠，特别是甲板上或舱内无格槽堆装的集装箱应予栓固。5.2
装卸作业
5.2.1在装卸载过程中，船舶的稳性和平衡应由船方监控和调整。船舶纵倾和横倾的角度应不大于船舶的允许倾角。
5.2.2船舶装载集装箱时，应按经船方确认的积载图进行。5.2.3应根据船舶作业方式，按下列顺序进行船舶装卸作业：a）使用码头前沿集装箱装卸机械进行“吊上-吊下”船舶装卸作业时，装船作业由海侧向陆侧逐位逐层（即一箱高度)进行，卸船作业由陆侧向海侧逐位逐层进行；b）使用集装箱拖挂车、叉车等装卸机械进行“滚上-滚下”装卸作业，即经滚装式集装箱船的跳板装卸通道进行装船作业时，逐位逐层进行，船上主拖甲板、近跳板处和通往上甲板坡道处的集装箱后装；卸船作业先卸主拖甲板、近跳板处和通往上甲板坡道处的集装箱。5.2.4遇到驳船等船型较小，或局部位（BAY)需单边装卸，或需考虑装卸作业线分配等实际情况，按5.2.3a)装卸船顺序可能导致船舶横倾，可酌情采用陆、海侧交替装卸船方法。5.2.5滚装式集装箱船的跳板坡度大于机械的爬坡能力时，不应作业。2
6吊运
吊运方式
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应根据集装箱类型、作业机械、环境和操作安全等情况，按GB/T17382中吊运方式的适用范围选择。
吊具顶吊满足下列要求：
作用于四个顶角件上的起吊力应保持竖直（见图1）；吊具的转锁应与集装箱四角的顶角件紧密连接；在箱内货物超出散顶式、台架式和平台式等集装箱顶面时，可使用支柱式吊具，使用前对其适用性进行确认（见图2）。
标引序号说明：
集装箱吊具：
2——支柱式吊具；
3———货物；
4—台架式集装箱。
吊具顶吊
图2立柱式吊具顶吊
6.1.3吊索顶吊满足下列要求：
作用于重载集装箱（除1D、1DX型集装箱）四个顶角件上的起吊力应保持竖直（见图3），不应a）
采用图4所示的方法起吊：；
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图3重箱吊索顶吊
图4重箱非垂直力顶吊
作用于1D、1DX重载型集装箱四个顶角件上的起吊力不必竖直，但所用起吊力的水平夹角应b）
不小于60（见图5）；
图51D、1DX重箱起吊
作用于空载集装箱（除端壁或角柱竖起的空载台架式集装箱）四个顶角件上的起吊力不必竖直；
作用于端壁或角柱竖起的空载台架式集装箱四个顶角件上的起吊力应保持竖直；吊索顶吊箱内装载液体货、散货或悬挂物的集装箱时，应注意重心移动而造成集装箱吊起后发生倾斜或旋转的可能；
吊索所带的连接件应与顶角件连接牢固，各类连接件的连接满足下列要求：手动转锁应具有集装箱起吊后使转锁不能转动的装置（见图6）：1
图6手动转锁
2）吊钩应由里向外勾挂[见图7a)]，不应由外向里勾挂[见图7b)]；由里向外勾挂
3）U型钩的横销应拧紧（见图8）；吊钩连接
图8U型钩连接
b）由外向里勾挂
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4）连接件应与集装箱顶角件连接，不应与台架式集装箱（在立柱、端壁折到时）四角的结构处连接，也不应与其两端供联锁的吊环连接（见图9）。?
图9与台架式集装箱（折倒状)四周结构等处连接6.1.4吊索底吊满足下列要求：
a）应使用专用底吊索装置，装置应连接于集装箱底角件的侧孔，连接应牢固（见图10），不应连接在集装箱其他锁孔处；
b）底吊索装置应仅作用于4个底角件上，所施加的起吊作用力离底角件外侧面的距离应不大于38mm（见图10)；
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图10底吊索装置
单位为毫米
底吊索装置的结构、强度和所允许的水平夹角等应与吊索水平夹角匹配，并与左、右侧孔对应；c）
重箱起吊的水平夹角（α）（见图11）除应满足表1的要求，同时还应满足吊具对水平夹角的d）
要求；
对于端壁或角柱折叠时的台架式重载集装箱，不应用吊索底吊方式起吊；起吊保温集装箱时，应注意重心的偏离；起吊内装液体货、散货或悬挂物的集装箱时，应注意重心移动而造成集装箱吊起后发生倾斜或旋转的可能。图11吊索底吊
重箱的起吊水平夹角
单位为度
集装箱尺寸代码
1AAA;1AA;1A;1AX;1EEE;1EE
1BBB;1BB;1B;1BX
1CCC;1CC;1C;1CX
1D;1DX
6.2吊运作业
水平夹角（α）
6.2.1作业前，应检查吊运机具的技术状态及各类安全保护装置，并进行空载和重载的吊运试验，确认无疑后方可作业。
6.2.2应根据其机械性能和所吊集装箱的类型以及操作环境等情况，确定起重机械各运行机构的工作6
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