本文件规定了涂布箱纸板的要求、检验规则和标志、包装、运输、贮存，描述了相应的试验方法，并给出了有关分类的信息。本文件适用于面层以漂白木浆为主、底层以未漂白硫酸盐木浆为主，经单面涂布而制成的涂布箱纸板的生产、检验和销售。

ICS 85.060
CCS Y 31
中华人民共和国国家标准
GB/T10335.5—2023
代替GB/T10335.5—2008
涂布纸和纸板
第5部分：涂布箱纸板
Coated paper and boardPart 5 :Coated linerboard2023-12-28 发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-07-01实施
GB/T10335.5—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T10335《涂布纸和纸板》的第5部分。GB/T10335已经发布了以下部分：涂布美术印刷纸（铜版纸）（GB/T10335.1—2017）；—轻量涂布纸（GB/T10335.2—2018）；—涂布白卡纸（GB/T10335.3—2018）；-—涂布白纸板（GB/T10335.4一2017）；——第5部分：涂布箱纸板（GB/T10335.5—2023）；第6部分：水性涂布纸（GB/T10335.6一2023）。本文件代替GB/T10335.5—2008《涂布纸和纸板涂布箱纸板》，与GB/T10335.5—2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了定量、横幅定量差、紧度、横向环压强度指数、横向耐折度、印刷表面粗糙度、印刷光泽度、印刷表面强度、油墨吸收性、吸水性、尘埃度、尺寸偏差、偏斜度、外观质量要求（见5.1，2008年版的4.1）；
增加了定量偏差、内结合强度、光泽度要求及试验方法（见5.1、6.3、6.8和6.11)；b）
删除了平滑度要求及试验方法（见2008年版的4.1和5.10）；d）
删除了外观质量中“厚薄应一致\“在不经外力作用时，不应有分层现象”“卷简涂布箱纸板的端面应平整，形成的锯齿或凹凸面应不超过5mm的要求（见2008年版的4.3.1、4.3.2和4.3.6）；e）
删除了横幅定量差的计算公式（见2008年版的5.4）；更改了印刷表面粗糙度的试验条件（见6.10，2008年版的5.11)；f）
更改了印刷表面强度的试验方法（见6.13，2008年版的5.13）；更改了出厂检验项目（见7.4，2008年版的6.4）；更改了抽样检验项目（见7.5，2008年版的6.5）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国造纸工业标准化技术委员会（SAC/TC141)归口，本文件起草单位：山东世纪阳光纸业集团有限公司、中国制浆造纸研究院有限公司、中轻纸品检验认证有限公司、中轻（晋江）卫生用品研究有限公司。本文件主要起草人：左建波、王东兴、冯亚芳、慈晓雷、许慧敏、杨德清、袁桃静、王鑫婷、张蒙本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：—2008年首次发布为GB/T10335.5一2008：—一本次为第一次修订。
GB/T10335.5—2023
GB/T10335《涂布纸和纸板》将提升国内产品的质量水平，减少环境污染，为涂布纸和纸板的生产起到指导作用，拟由六个部分构成。第1部分：涂布美术印刷纸（铜版纸）。目的在于规定适用于单层抄造的原纸涂布后，经压光整饰制成，用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等的涂布美术印刷纸的技术要求和相关方法，从而规范行业产品生产和提升产品质量一第2部分：轻量涂布纸。目的在于规定适用于每面涂布量不大于10g/m2，主要用于单色或彩色印刷的书刊、宣传材料等的轻量涂布纸的技术要求和相关方法。第3部分：涂布白卡纸。目的在于规定适用于原纸的面层、底层以漂白木浆为主，中间层加有机械木浆或化学木浆，经单面或双面涂布后，文经压光整饰制成，主要用于印制美术印刷品或印刷后制作高档商品的包装纸盒的涂布白卡纸的技术要求和相关方法。第4部分：涂布白纸板。目的在于规定适用于原纸面层为漂白纸浆，经涂布后，压光整饰制成的涂布白纸板的技术要求和相关方法，一第5部分：涂布箱纸板。目的在于规定适用于面层以漂白木浆为主、底层以未漂白硫酸盐木浆为主，经单面涂布而制成的涂布箱纸板的技术要求和相关方法。第6部分：水性涂布纸。目的在于规定适用于非食品包装用途的水性涂布纸的技术要求和相关方法。
1范围
涂布纸和纸板
第5部分：涂布箱纸板
GB/T10335.5—2023
本文件规定了涂布箱纸板的要求、检验规则和标志、包装、运输、贮存，描述了相应的试验方法，并给出了有关分类的信息
本文件适用于面层以漂白木浆为主、底层以未漂白硫酸盐木浆为主，经单面涂布而制成的涂布箱纸板的生产、检验和销售。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T450www.bzxz.net
纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定GB/T451.1
纸和纸板尺寸及偏斜度的测定
GB/T 451.2
GB/T451.3
纸和纸板第2部分：定量的测定
纸和纸板厚度的测定
GB/T457—2008纸和纸板耐折度的测定纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定GB/T462
GB/T1539
GB/T1540
GB/T1541
纸板耐破度的测定
纸和纸板吸水性的测定可勃法
纸和纸板尘埃度的测定
GB/T 2679.8
GB/T2828.1
GB/T 7974
GB/T7975
GB/T 8941
GB/T10342
GB/T10739
GB/T12032
GB/T12911
纸和纸板环压强度的测定
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划纸、纸板和纸浆蓝光漫反射因数D65亮度的测定（漫射/垂直法，室外日光条件）纸和纸板颜色的测定（漫反射法）纸和纸板镜面光泽度的测定
纸张的包装和标志
纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件纸和纸板印刷光泽度印样的制备纸和纸板油墨吸收性的测定法
GB/T22363一2008纸和纸板粗糙度的测定（空气泄漏法）本特生法和印刷表面法GB/T22365一2008纸和纸板印刷表面强度的测定纸和纸板内结合强度的测定（Scott型）GB/T26203
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义1
GB/T10335.5—2023
涂布箱纸板按质量分为优等品、一等品和合格品。4.1
涂布箱纸板按包装形式分为卷筒纸和平板纸要求
技术指标
涂布箱纸板的技术指标应符合表1的规定，表1
指标名称
定量/（g/m2）
定量偏差/%
横幅定量差/%
紧度/（g/cm2）
<150g/m2
150g/m2~<200g/m
耐破指数/（kPa·m2/g）
横向环压强度指数/（N·m/g）
横向耐折度/次
内结合强度（纵横平均）/（J/m2）D65亮度（涂布面)/%
印刷表面粗糙度（涂布面)/μm
光泽度（涂布面）/光泽度单位
200g/m2~<250g/m
250 g/m2~<300 g/m
≥300g/m2
<150g/m2
150 g/m2~<200 g/m2
200 g/m2~<250 g/m
250g/m2~<300g/m
≥300g/m2
印刷光泽度(涂布面)/光泽度单位印刷表面强度（涂布面）/（m/s）油墨吸收性(涂布面)/%
优等品
合格品
125150175200220250280300320340360±5.0
≥200
≥150
≥100
吸水性（Cobb60）/（g/m2）
指标名称
尘埃度（涂布面）/（个/m2）
交货水分/%
5.2尺寸及尺寸偏差
0.2 mm2~1.5 mm2
表１（续）
优等品
不应有
GB/T10335.5—2023
一等品
合格品
5.2.1平板涂布箱纸板的尺寸为787mm×1092mm、889mm×1194mm、889mm×1294mm，其尺寸偏差应不超过X+mm，偏斜度应不超过3mm。注：X为涂布箱纸板的尺寸。
5.2.2卷筒涂布箱纸板的幅宽为750mm~2500mm，每50mm为一档，其偏差应不超过X+5mm。5.2.3卷筒涂布箱纸板的卷筒直径为800mm、1000mm、1100mm、1200mm，其直径偏差应不超过±50mm。
5.3外观质量
5.3.1涂布箱纸板的纸面应平整，不应有明显的翘曲、条痕、褶子、破损、斑点、硬质块等外观缺陷。5.3.2涂布箱纸板的纸面涂层应均匀，不应有掉粉、脱皮的现象。5.3.3同批纸的涂布面色泽应基本相近，同批纸的涂布面色差△E*应不大于1.5。5.3.4涂布箱纸板的优等品和一等品不应有印刷光斑。5.3.5卷筒涂布箱纸板纸芯不应有扭结或压扁现象。每卷纸的接头优等品应不超过1个，一等品应不超过2个，合格品应不超过3个。接头处应用胶带粘牢，并作出明显标记。5.3.6平板涂布箱纸板的切边应整齐光洁，不应有缺边、缺角、薄边等现象。试验方法
6.1试样的采取按GB/T450执行。6.2
试样的处理和试验的标准大气条件按GB/T10739执行。定量、定量偏差和横幅定量差按GB/T451.2进行测定。紧度按GB/T451.3进行测定
耐破指数按GB/T1539进行测定，横向环压强度指数按GB/T2679.8进行测定横向耐折度按GB/T457一2008进行测定，采用MIT法，初始张力为9.8N。内结合强度GB/T26203进行测定。6.8
D65亮度按GB/T7974进行测定。
印刷表面粗糙度按GB/T22363一2008中印刷表面法的规定，以1MPa的压力、硬垫进行测定。光泽度按GB/T8941进行测定，测量角度为75°。印刷光泽度按GB/T12032制备印样，按GB/T8941进行测定，测量角度为75°。3
GB/T10335.5—2023
3印刷表面强度按GB/T22365一2008中IGT印刷试验仪（电动式）法进行测定，采用中黏拉毛油。6.13
6.14油墨吸收性按GB/T12911进行测定。吸水性（Cobb60）按GB/T1540进行测定6.15
6尘埃度按GB/T1541进行测定。
6.17交货水分按GB/T462进行测定。6.18
尺寸、偏斜度按GB/T451.1进行测定，9同批纸的涂布面色差按GB/T7975进行测定。6.19
印刷光斑按GB/T12032制备印样，然后目测评价，其他外观质量采用目测检验。7检验规则
7.1以一次交货为一批，但应不多于50t。7.2生产厂应保证所生产的涂布箱纸板符合本文件的规定，每件（卷）纸交货时应附有一份产品质量合格证。
7.3型式检验为首件（卷）检验，应检验表1中规定的全部项目，每个月至少检验一次。当原料、配方或工艺改变时也应进行型式检验。首件（卷)检验时，若全部项目均合格，则判为首件（卷)检验合格。7.4出厂检验项目为表1的全部项目、尺寸及尺寸偏差、外观质量。7.5计数抽样检验程序按GB/T2828.1进行，样本单位为件（卷）。接收质量限（AQL）：耐破指数、横向环压强度指数、光泽度、印刷光泽度、油墨吸收性AQL=4.0；定量、定量偏差、横幅定量差、紧度、横向耐折度、内结合强度、D65亮度、印刷表面粗糙度、印刷表面强度、吸水性、尘埃度、交货水分、尺寸及尺寸偏差、偏斜度、外观质量AQL=6.5。抽样方案采用正常检验二次抽样方案，检验水平为特殊检验水平S-2，见表2。
正常检验二次抽样方案特殊检验水平S-2批量/件或卷
151280
样本量
注1:Ac—--
拒收数
接收数，Re
注2：“一”表示对于该Ac和Re，不使用对应样本量。AQL=4.0
7.6可接收性的确定：第一次检验的样品数量应等于该方案给出的第一样本量。如果第一样本中发现的不合格品数小于或等于表2第一接收数，应认为该批是可接收的；如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于表2第一拒收数，应认为该批是不可接收的。如果第一样本中发现的不合格品数介于第接收数与第一拒收数之间，应检验由方案给出样本量的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品数。如果不合格品累计数小于或等于第二接收数，则判定该批是可接收的；如果不合格品累计数大于或等于第二拒收数，则判定该批是不可接收的。4
3标志、包装、运输、贮存
GB/T10335.5—2023
8.1平板纸的标志和包装按GB/T10342中条形木夹板包装的规定执行，每件产品的纵横向应一致，并在包装上注明产品的纵向；卷筒纸按GB/T10342中卷筒纸包装的规定进行标志和包装。涂布箱纸板成品应用三层箱纸板作为外包装，也可根据需方要求加裹防潮塑料薄膜。8.2运输过程中，应使用有篷而洁净的运输工具。8.3装卸时不应钩吊，不应将纸卷（件）从高处扔下。8.4涂布箱纸板应妥善保管，严防产品受潮。5
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