QB/T 5417-2020
基本信息
标准号： QB/T 5417-2020
中文名称：电动自行车用塑料零部件通用技术要求
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：6849687
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 5417-2020.General technical requirements for electric bicycles plastic components.
1范围
QB/T 5417规定了电动自行车用塑料零部件的术语和定义、产品分类、要求和试验方法。
QB/T 5417适用于QB/T 1714规定的电动自行车用塑料零部件。
QB/T 5417不适用于发泡制品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 9286-1998色漆和清漆 漆膜的划格试验
GBT 12742自 行车检测设备和器具技术条件
GB/T 14152- 2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法
GB/T 16422.3-2014塑料实验室光源暴露试验方法第 3部分:荧光紫外灯
GB 17761- -2018电动自 行车安全技术规范
QB/T 1218-1991自 行车油漆技术条件
QB/T1714自行车命名和型号编制方法
QB/T 1722自行车 泥板
QB/T 1880自行车车架
QB/T 5282电动自行车用仪表
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1电动自行车用塑料零部件plastic components for elecric bicycle由塑料注射成型，用于电动自行车的零部件。
3.2注塑件injection molding parts经注塑制得的制品。
3.3塑料涂层件plastic coating parts在塑料基材上，均匀涂覆涂层的注塑件。
3.4缺料short-shots注塑件不十分饱满的状态。
1范围
QB/T 5417规定了电动自行车用塑料零部件的术语和定义、产品分类、要求和试验方法。
QB/T 5417适用于QB/T 1714规定的电动自行车用塑料零部件。
QB/T 5417不适用于发泡制品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 9286-1998色漆和清漆 漆膜的划格试验
GBT 12742自 行车检测设备和器具技术条件
GB/T 14152- 2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法
GB/T 16422.3-2014塑料实验室光源暴露试验方法第 3部分:荧光紫外灯
GB 17761- -2018电动自 行车安全技术规范
QB/T 1218-1991自 行车油漆技术条件
QB/T1714自行车命名和型号编制方法
QB/T 1722自行车 泥板
QB/T 1880自行车车架
QB/T 5282电动自行车用仪表
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1电动自行车用塑料零部件plastic components for elecric bicycle由塑料注射成型，用于电动自行车的零部件。
3.2注塑件injection molding parts经注塑制得的制品。
3.3塑料涂层件plastic coating parts在塑料基材上，均匀涂覆涂层的注塑件。
3.4缺料short-shots注塑件不十分饱满的状态。
标准图片预览
标准内容
ICS43.140
分类号：Y14
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5417-2020
电动自行车用塑料零部件通用技术要求General technical requirements for electric bicycles plastic components2019-12-24发布免费标准下载网bzxz
中华人民共和国工业和信息化部发布
2020-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国自行车标准化技术委员会（SAC/TC155）归口。QB/T5417-2020
本标准主要起草单位：天津市自行车研究院、全国自行车标准化中心、绿佳车业科技股份有限公司、黄岩电动车塑件行业协会、天津华林塑业有限公司、天津恒宝科技有限公司、天津宝煜塑料制品有限公司、台州市黄岩红运机车部件有限公司、台州市统亚工贸有限公司、台州市黄岩广环工贸有限公司、立马车业集团有限公司、天祥（天津）质量技术服务有限公司、常州市铭鼎车业有限公司、台州新大洋电动车有限公司、金大智能技术股份有限公司、天津市百大科技有限公司、华日控股集团有限公司、天津市捷通新蕾电动车有限公司、上海汇美塑料制品有限公司。本标准主要起草人：胡飞月、楼毅、韦锁柱、陈益民、王建军、杨秋来、谷栋、邱华林、陈喜、山国强、冯行忠、刘艳鹏。
本标准为首次发布。
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1范围
电动自行车用塑料零部件通用技术要求QB/T5417-2020
本标准规定了电动自行车用塑料零部件的术语和定义、产品分类、要求和试验方法。本标准适用于QB/T1714规定的电动自行车用塑料零部件。本标准不适用于发泡制品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T12742自行车检测设备和器具技术条件GB/T14152一2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T16422.3-2014塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯GB17761-2018电动自行车安全技术规范QB/T1218-1991自行车油漆技术条件QB/T1714
自行车命名和型号编制方法
QB/T1722
QB/T1880
自行车泥板
自行车车架
QB/T5282
电动自行车用仪表
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
电动自行车用塑料零部件plasticcomponentsforelectricbicycle由塑料注射成型，用于电动自行车的零部件。3.2
注塑件injectionmoldingparts
经注塑制得的制品。
塑料涂层件plasticcoatingparts在塑料基材上，均匀涂覆涂层的注塑件。3.4
缺料short-shots
注塑件不十分饱满的状态。
异色点differentcolordot
与本身颜色不同暴露在注塑件表面上的杂点。3.6
缩痕shrinkmark
注塑件的表面凹陷。
rKaeerkAca-
QB/T5417-2020
熔接痕weldmark
注塑件上由于两股或多股物料流在一起形成的条痕。3.8
白印ejectormark
在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。3.9
毛边（溢料、毛刺）burr
注塑件非结构部分产生多余的料。3.10
气泡blister
形状和尺寸各异的表面突起，其下有一空穴。3.11
翘曲warp
模塑或三次加工后，塑料制品的空间变形。3.12
开裂、裂纹crack
贯穿或未贯穿材料外表面或其整个厚度的裂缝，处于裂纹两侧壁之间的聚合材料完全分离的。3.13
变色discoloration
因光、热、室外暴露、化学试剂等作用而引起的塑料制品颜色的变化，包括颜色变浅或变暗，和/或色调改变等。
colorfading
涂层表面有明显的颜色变化，包括颜色变浅或变弱。3.15
龟裂chaps
涂膜表面不一的裂纹。
涂层coating
涂料均匀地涂覆于零件表面，在一定条件下形成的薄膜。3.17
剥落flaking
表层局部破裂或分离。
漏涂holiday
涂层没有完全覆盖，显现部分基体或内层。3.19
scratch
涂层表面机械受损的痕迹。
Eflowscar
-rrKaeerkAca-
涂层厚薄不均，有下滴、下垂的现象。3.21
颗粒particle
粘附在涂层表面的粒状物。
起皱wrinkling
涂层表面不平整，
收缩成弯曲的棱脊。
起泡blistering
涂层表面呈现泡状凸起
缩孔shrinkagehole
涂层表面出现针尖状凹陷。
主要面primarysurface
使用者直视可见的面。
注：一般指塑料零部件的正面、上面、下面和侧面3.26
次要面subsidiarysurface
使用者直视不可见的面。
注：一般指被遮盖的内部表面、背面和底面。3.27
装饰件decoratingparts
安装在产品外部，表面经过涂装工艺加工的塑料零部件3.28
非装饰件
non-decorating parts
表面未经过涂装工艺加工的塑料零部件。安装在产品内部或底部，
4产品分类
4.1一类件
QB/T5417-—2020
电动自行车用一类塑料零部件为装饰件，包括但不限于下列零部件：前挡风板、车架立管防护罩、泥板、外露式电池组盒、灯罩、仪表面板等。4.2二类件
电动自行车用二类塑料零部件为非装饰件，包括但不限于下列零部件：短路保护装置、电源连接器、接插件及防护套塑料零件、灯具塑料零件、单节蓄电池塑料外壳、内置式保护装置塑料外壳、内藏式电池组盒、充电插头、充电器塑料外壳、控制器塑料外电气开关塑料零件电门锁塑料零件、防盗器塑料零件、闪光器塑料零件、断电闸把塑料零件、调速转把塑料零件、塑料把套、脚塑料零件、脚踏塑料板、鞍座塑料底板、内置式塑料杂物箱等KaeerkAca-
QB/T5417-2020
5要求
5.1总则
电动自行车用塑料零部件除应满足各自产品标准的相关技术要求外，还应满足本标准规定的各项技术要求。
5.2装配精度
5.2.1表面错位
一类件主要面的装配错位不应大于0.5mm，次要面的装配错位不应大于0.8mm。5.2.2表面间隙
一类件主要面的装配间随不应大于0.8mm，次要面的装配间隙不应大于1mm5.3环境适应性
5.3.1高温
一类件的表面不应有龟裂、翘曲及褪色或其他缺陷的现象。按6.3.1规定的方法进行高温测试后，5.3.2低温
按6.3.2规定的方法进行低温测试后，一类件的表面不应有龟裂变形及裂纹或其他缺陷的现象。5.3.3抗紫外线老化
按6.3.3规定的方法进行抗紫外线老化测试后仪表应符合QB/T5282的要求
5.4机械性能
5.4.1镶嵌螺母的拉力与扭矩
类件表面不应有褪色、脆化、起泡、龟裂的现象。有镶嵌螺母的塑料件，其镶嵌螺母拉力和扭矩应符合表1的要求表1塑料件镶嵌螺母的拉力和扭矩螺母规格
M4、M5
5.4.2低温抗冲击
拉力/N
扭矩/N·m
按6.4.2规定的方法进行低温抗冲击测试后，一类件和塑料脚踏板的表面不应有剥落、变形、开裂或裂纹的现象；泥板应符合QB/T1722的要求。5.4.3耐振动
按6.4.3规定的方法进行耐振动测试后在车架不变形的情况下，试件连接的螺钉、预埋螺母不应有松动现象，塑料本体不应有破损、开裂或裂纹的现象5.5表面涂装
5.5.1附着力
按6.5.1规定的方法进行涂层附着力测试，一类件涂层应符合GB/T9286-1998中2级的要求。5.5.2漆膜抗冲击
按6.5.2规定的方法进行漆膜抗冲击测试后，一类件的涂层表面不应有剥落和龟裂的现象。5.5.3硬度
按6.5.3规定的方法进行硬度测试后，一类件涂层表面连续划痕不应大于3mm。5.5.4耐腐蚀
按6.5.4规定的方法进行耐腐蚀测试后，一类件涂层表面不应有剥落现象。4
rrKaeerKAca-
5.6阻燃性能
一类件和二类件的阻燃性能等级应符合GB17761-2018中6.5的规定。5.7外观
5.7.1注塑件
注塑件的外观应符合以下要求：QB/T5417-2020
a）表面平整、饱满、光滑，过渡自然，无碰、划痕、缺料、缩痕和缩孔等现象；b）表面可以有不明显的由模具结构决定、工艺无法解决的熔接痕，但不影响整体外观：c）表面无异色点、白印、气泡、翘曲、毛边、开裂或裂纹等现象；d）毛边和浇口全部清除、修整：产品表面光洁，色泽均匀，无变色，同批产品色调一致。5.7.2塑料涂层件
塑料涂层件的外观应符合以下要求：a）包括拉手及四个直角处的表面无露白、漏涂、剥落、龟裂、划痕、流疤、颗粒、起皱、起泡、缩孔、变色、开裂等现象；
b）表面光洁，色泽均匀、无变色，同批产品应色调一致。6试验方法
6.1测试环境
除非另有规定，测试环境应符合以下要求：a）温度：塑料件强度测试的环境温度为（23土5）℃，测试前其在该环境温度中预置2h；b）相对湿度：45%~85%。
6.2装配精度测试
6.2.1表面错位
按照使用要求将塑料件装配在一起，选择表面错位最大的接缝为测量位置并固定，采用百分表在测量位置上测量3个点，每个点相隔10mm；测量位置的长度不足30mm的测量一个点。6.2.2表面间隙
按照使用要求将塑料件装配在一起，选择表面间隙最大的接缝为测量位置并固定，采用塞尺在测量位置上测量3个点，每个点相隔10mm；测量位置的长度不足30mm的测量一个点。6.3环境适应性测试
6.3.1高温
将一类件放置在温度为（80士5）℃的高温试验箱中，2h后取出试件，目检其外观。6.3.2低温
将一类件放置在温度为（-20土5）℃的低温试验箱中，6h后取出试件，目检其外观。6.3.3抗紫外线老化
一类件进行抗紫外线老化的测试方法如下：a）从试件上取尽可能平整的试样：按GB/T16422.3一2014中循环序号2的规定对试样进行200h测试后，取出试样，用目检和触b）
感的方法与留存的样本比对，检查其表面情况。仪表按QB/T5282规定的方法进行测试。6.4机械性能测试
6.4.1镶嵌螺母的拉力与扭矩
采用拉力计和扭力计分别对试样上镶嵌螺母进行拉力和扭矩测试，6.4.2低温抗冲击
将原形状的试件放置在温度为（-20土5）℃的冷冻箱内，2h后取出即刻放置在夹具上（可采用垫5
-rrKaeerkca-
QB/T5417-2020
片等加以调整固定），用质量为2kg的重锤（见图1），按表2规定的高度进行自由落下冲击。测试冲击点选择在试样两面都平整，距离试样边缘不少于10mm，与相邻冲击点间距不少于10mm的部位。冲击测试连续进行3次，均应符合要求。冲击试验在离开预处理环境状态后45s内完成。电池盒冲击试验的设备和冲击重锤应符合GB/T14152一2001的要求，锤重1kg。将电池盒放入温度为（-20土2）℃的低温箱内2h，取出后放置在冲击测试台上。将电池盒的最薄弱一侧朝上，在相距冲击点700mm的垂直高度，用重锤自由落下，查看电池盒表面的变化。从冷冻箱中取出电池盒到冲击试验结束，应在1min内完成。
泥板按QB/T1722规定的方法进行测试。注：如果被测面积较小，不能满足冲击测试3次的要求，可选择冲击1次（如：仪表面板）。表2塑料零部件抗冲击高度
单位为毫米
受力件
非受力件
6.4.3耐振动
零部件名称
头罩、前围、前后泥板、前后挡风板、左右装饰板、左右护板、电池组外盒、电池盒托板、链罩、后衣架左右护板、脚踏塑料板等其他一类件：车架立管防护罩、外露式电池组盒、灯罩、仪表面板等2kg
球R10
被测件
试件托架
塑料零部件抗冲击测试示意图
自由落体高度h
单位为毫米
将试件安装在相适配的车架上后，将车架安装在振动试验机上，按OB/T1880中电动自行车车架振动试验方法进行测试。测试结束后目检各试件连接的螺钉和预埋螺母的状况。6.5表面涂装测试
6.5.1附着力
按GB/T9286一1998中规定的方法进行附着力测试。6.5.2漆膜抗冲击
按QB/T1218一1991中4.2规定的方法进行漆膜抗冲击测试。6.5.3硬度
按QB/T1218一1991中4.4规定的方法进行硬度测试。测试用铅笔硬度按表3的要求。6
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零部件名称
表3涂层硬度测试用铅笔
灯罩、前挡风板、车架立管防护装置、外露电池组盒、泥板6.5.4耐腐蚀
漆膜涂层
QB/T5417-2020
试验铅笔硬度
塑膜涂层
按QB/T1218一1991中4.3规定的方法进行耐腐蚀测试。测试温度和时间按表4的要求。表4塑料涂层耐腐蚀测试条件
浸蚀时间/min
6.6阻燃性能测试
按GB17761-2018中7.5规定的方法进行阻燃性能测试。6.7外观测试
目视检查。
注：不用放大检查。
6.8测试设备和器具
测试所用的设备和器具应符合GB/T12742的规定。-rrKaeerkca-
溶液温度/℃
-rrKaeerKAca-
中华人民共和国
轻工行业标准
电动自行车用塑料零部件通用技术要求QB/T5417-2020
中国轻工业出版社出版发行
地址：北京东长安街6号
邮政编码：100740
发行电话：（010)65241695
网址：http：//chlip.com.cnEmail:[email protected]
轻工业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区月坛北小街6号院邮政编码：100037
电话：（010)68049923
版权所有
侵权必究
书号：155019·5535
印数：1-200册
定价：22.00元
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分类号：Y14
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5417-2020
电动自行车用塑料零部件通用技术要求General technical requirements for electric bicycles plastic components2019-12-24发布免费标准下载网bzxz
中华人民共和国工业和信息化部发布
2020-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国自行车标准化技术委员会（SAC/TC155）归口。QB/T5417-2020
本标准主要起草单位：天津市自行车研究院、全国自行车标准化中心、绿佳车业科技股份有限公司、黄岩电动车塑件行业协会、天津华林塑业有限公司、天津恒宝科技有限公司、天津宝煜塑料制品有限公司、台州市黄岩红运机车部件有限公司、台州市统亚工贸有限公司、台州市黄岩广环工贸有限公司、立马车业集团有限公司、天祥（天津）质量技术服务有限公司、常州市铭鼎车业有限公司、台州新大洋电动车有限公司、金大智能技术股份有限公司、天津市百大科技有限公司、华日控股集团有限公司、天津市捷通新蕾电动车有限公司、上海汇美塑料制品有限公司。本标准主要起草人：胡飞月、楼毅、韦锁柱、陈益民、王建军、杨秋来、谷栋、邱华林、陈喜、山国强、冯行忠、刘艳鹏。
本标准为首次发布。
rrKaeerkAca-
1范围
电动自行车用塑料零部件通用技术要求QB/T5417-2020
本标准规定了电动自行车用塑料零部件的术语和定义、产品分类、要求和试验方法。本标准适用于QB/T1714规定的电动自行车用塑料零部件。本标准不适用于发泡制品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T12742自行车检测设备和器具技术条件GB/T14152一2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T16422.3-2014塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯GB17761-2018电动自行车安全技术规范QB/T1218-1991自行车油漆技术条件QB/T1714
自行车命名和型号编制方法
QB/T1722
QB/T1880
自行车泥板
自行车车架
QB/T5282
电动自行车用仪表
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
电动自行车用塑料零部件plasticcomponentsforelectricbicycle由塑料注射成型，用于电动自行车的零部件。3.2
注塑件injectionmoldingparts
经注塑制得的制品。
塑料涂层件plasticcoatingparts在塑料基材上，均匀涂覆涂层的注塑件。3.4
缺料short-shots
注塑件不十分饱满的状态。
异色点differentcolordot
与本身颜色不同暴露在注塑件表面上的杂点。3.6
缩痕shrinkmark
注塑件的表面凹陷。
rKaeerkAca-
QB/T5417-2020
熔接痕weldmark
注塑件上由于两股或多股物料流在一起形成的条痕。3.8
白印ejectormark
在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。3.9
毛边（溢料、毛刺）burr
注塑件非结构部分产生多余的料。3.10
气泡blister
形状和尺寸各异的表面突起，其下有一空穴。3.11
翘曲warp
模塑或三次加工后，塑料制品的空间变形。3.12
开裂、裂纹crack
贯穿或未贯穿材料外表面或其整个厚度的裂缝，处于裂纹两侧壁之间的聚合材料完全分离的。3.13
变色discoloration
因光、热、室外暴露、化学试剂等作用而引起的塑料制品颜色的变化，包括颜色变浅或变暗，和/或色调改变等。
colorfading
涂层表面有明显的颜色变化，包括颜色变浅或变弱。3.15
龟裂chaps
涂膜表面不一的裂纹。
涂层coating
涂料均匀地涂覆于零件表面，在一定条件下形成的薄膜。3.17
剥落flaking
表层局部破裂或分离。
漏涂holiday
涂层没有完全覆盖，显现部分基体或内层。3.19
scratch
涂层表面机械受损的痕迹。
Eflowscar
-rrKaeerkAca-
涂层厚薄不均，有下滴、下垂的现象。3.21
颗粒particle
粘附在涂层表面的粒状物。
起皱wrinkling
涂层表面不平整，
收缩成弯曲的棱脊。
起泡blistering
涂层表面呈现泡状凸起
缩孔shrinkagehole
涂层表面出现针尖状凹陷。
主要面primarysurface
使用者直视可见的面。
注：一般指塑料零部件的正面、上面、下面和侧面3.26
次要面subsidiarysurface
使用者直视不可见的面。
注：一般指被遮盖的内部表面、背面和底面。3.27
装饰件decoratingparts
安装在产品外部，表面经过涂装工艺加工的塑料零部件3.28
非装饰件
non-decorating parts
表面未经过涂装工艺加工的塑料零部件。安装在产品内部或底部，
4产品分类
4.1一类件
QB/T5417-—2020
电动自行车用一类塑料零部件为装饰件，包括但不限于下列零部件：前挡风板、车架立管防护罩、泥板、外露式电池组盒、灯罩、仪表面板等。4.2二类件
电动自行车用二类塑料零部件为非装饰件，包括但不限于下列零部件：短路保护装置、电源连接器、接插件及防护套塑料零件、灯具塑料零件、单节蓄电池塑料外壳、内置式保护装置塑料外壳、内藏式电池组盒、充电插头、充电器塑料外壳、控制器塑料外电气开关塑料零件电门锁塑料零件、防盗器塑料零件、闪光器塑料零件、断电闸把塑料零件、调速转把塑料零件、塑料把套、脚塑料零件、脚踏塑料板、鞍座塑料底板、内置式塑料杂物箱等KaeerkAca-
QB/T5417-2020
5要求
5.1总则
电动自行车用塑料零部件除应满足各自产品标准的相关技术要求外，还应满足本标准规定的各项技术要求。
5.2装配精度
5.2.1表面错位
一类件主要面的装配错位不应大于0.5mm，次要面的装配错位不应大于0.8mm。5.2.2表面间隙
一类件主要面的装配间随不应大于0.8mm，次要面的装配间隙不应大于1mm5.3环境适应性
5.3.1高温
一类件的表面不应有龟裂、翘曲及褪色或其他缺陷的现象。按6.3.1规定的方法进行高温测试后，5.3.2低温
按6.3.2规定的方法进行低温测试后，一类件的表面不应有龟裂变形及裂纹或其他缺陷的现象。5.3.3抗紫外线老化
按6.3.3规定的方法进行抗紫外线老化测试后仪表应符合QB/T5282的要求
5.4机械性能
5.4.1镶嵌螺母的拉力与扭矩
类件表面不应有褪色、脆化、起泡、龟裂的现象。有镶嵌螺母的塑料件，其镶嵌螺母拉力和扭矩应符合表1的要求表1塑料件镶嵌螺母的拉力和扭矩螺母规格
M4、M5
5.4.2低温抗冲击
拉力/N
扭矩/N·m
按6.4.2规定的方法进行低温抗冲击测试后，一类件和塑料脚踏板的表面不应有剥落、变形、开裂或裂纹的现象；泥板应符合QB/T1722的要求。5.4.3耐振动
按6.4.3规定的方法进行耐振动测试后在车架不变形的情况下，试件连接的螺钉、预埋螺母不应有松动现象，塑料本体不应有破损、开裂或裂纹的现象5.5表面涂装
5.5.1附着力
按6.5.1规定的方法进行涂层附着力测试，一类件涂层应符合GB/T9286-1998中2级的要求。5.5.2漆膜抗冲击
按6.5.2规定的方法进行漆膜抗冲击测试后，一类件的涂层表面不应有剥落和龟裂的现象。5.5.3硬度
按6.5.3规定的方法进行硬度测试后，一类件涂层表面连续划痕不应大于3mm。5.5.4耐腐蚀
按6.5.4规定的方法进行耐腐蚀测试后，一类件涂层表面不应有剥落现象。4
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5.6阻燃性能
一类件和二类件的阻燃性能等级应符合GB17761-2018中6.5的规定。5.7外观
5.7.1注塑件
注塑件的外观应符合以下要求：QB/T5417-2020
a）表面平整、饱满、光滑，过渡自然，无碰、划痕、缺料、缩痕和缩孔等现象；b）表面可以有不明显的由模具结构决定、工艺无法解决的熔接痕，但不影响整体外观：c）表面无异色点、白印、气泡、翘曲、毛边、开裂或裂纹等现象；d）毛边和浇口全部清除、修整：产品表面光洁，色泽均匀，无变色，同批产品色调一致。5.7.2塑料涂层件
塑料涂层件的外观应符合以下要求：a）包括拉手及四个直角处的表面无露白、漏涂、剥落、龟裂、划痕、流疤、颗粒、起皱、起泡、缩孔、变色、开裂等现象；
b）表面光洁，色泽均匀、无变色，同批产品应色调一致。6试验方法
6.1测试环境
除非另有规定，测试环境应符合以下要求：a）温度：塑料件强度测试的环境温度为（23土5）℃，测试前其在该环境温度中预置2h；b）相对湿度：45%~85%。
6.2装配精度测试
6.2.1表面错位
按照使用要求将塑料件装配在一起，选择表面错位最大的接缝为测量位置并固定，采用百分表在测量位置上测量3个点，每个点相隔10mm；测量位置的长度不足30mm的测量一个点。6.2.2表面间隙
按照使用要求将塑料件装配在一起，选择表面间隙最大的接缝为测量位置并固定，采用塞尺在测量位置上测量3个点，每个点相隔10mm；测量位置的长度不足30mm的测量一个点。6.3环境适应性测试
6.3.1高温
将一类件放置在温度为（80士5）℃的高温试验箱中，2h后取出试件，目检其外观。6.3.2低温
将一类件放置在温度为（-20土5）℃的低温试验箱中，6h后取出试件，目检其外观。6.3.3抗紫外线老化
一类件进行抗紫外线老化的测试方法如下：a）从试件上取尽可能平整的试样：按GB/T16422.3一2014中循环序号2的规定对试样进行200h测试后，取出试样，用目检和触b）
感的方法与留存的样本比对，检查其表面情况。仪表按QB/T5282规定的方法进行测试。6.4机械性能测试
6.4.1镶嵌螺母的拉力与扭矩
采用拉力计和扭力计分别对试样上镶嵌螺母进行拉力和扭矩测试，6.4.2低温抗冲击
将原形状的试件放置在温度为（-20土5）℃的冷冻箱内，2h后取出即刻放置在夹具上（可采用垫5
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QB/T5417-2020
片等加以调整固定），用质量为2kg的重锤（见图1），按表2规定的高度进行自由落下冲击。测试冲击点选择在试样两面都平整，距离试样边缘不少于10mm，与相邻冲击点间距不少于10mm的部位。冲击测试连续进行3次，均应符合要求。冲击试验在离开预处理环境状态后45s内完成。电池盒冲击试验的设备和冲击重锤应符合GB/T14152一2001的要求，锤重1kg。将电池盒放入温度为（-20土2）℃的低温箱内2h，取出后放置在冲击测试台上。将电池盒的最薄弱一侧朝上，在相距冲击点700mm的垂直高度，用重锤自由落下，查看电池盒表面的变化。从冷冻箱中取出电池盒到冲击试验结束，应在1min内完成。
泥板按QB/T1722规定的方法进行测试。注：如果被测面积较小，不能满足冲击测试3次的要求，可选择冲击1次（如：仪表面板）。表2塑料零部件抗冲击高度
单位为毫米
受力件
非受力件
6.4.3耐振动
零部件名称
头罩、前围、前后泥板、前后挡风板、左右装饰板、左右护板、电池组外盒、电池盒托板、链罩、后衣架左右护板、脚踏塑料板等其他一类件：车架立管防护罩、外露式电池组盒、灯罩、仪表面板等2kg
球R10
被测件
试件托架
塑料零部件抗冲击测试示意图
自由落体高度h
单位为毫米
将试件安装在相适配的车架上后，将车架安装在振动试验机上，按OB/T1880中电动自行车车架振动试验方法进行测试。测试结束后目检各试件连接的螺钉和预埋螺母的状况。6.5表面涂装测试
6.5.1附着力
按GB/T9286一1998中规定的方法进行附着力测试。6.5.2漆膜抗冲击
按QB/T1218一1991中4.2规定的方法进行漆膜抗冲击测试。6.5.3硬度
按QB/T1218一1991中4.4规定的方法进行硬度测试。测试用铅笔硬度按表3的要求。6
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零部件名称
表3涂层硬度测试用铅笔
灯罩、前挡风板、车架立管防护装置、外露电池组盒、泥板6.5.4耐腐蚀
漆膜涂层
QB/T5417-2020
试验铅笔硬度
塑膜涂层
按QB/T1218一1991中4.3规定的方法进行耐腐蚀测试。测试温度和时间按表4的要求。表4塑料涂层耐腐蚀测试条件
浸蚀时间/min
6.6阻燃性能测试
按GB17761-2018中7.5规定的方法进行阻燃性能测试。6.7外观测试
目视检查。
注：不用放大检查。
6.8测试设备和器具
测试所用的设备和器具应符合GB/T12742的规定。-rrKaeerkca-
溶液温度/℃
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中华人民共和国
轻工行业标准
电动自行车用塑料零部件通用技术要求QB/T5417-2020
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