本标准规定了磨毛面料床单的术语和定义、要求、抽样、试验方法、检验判定规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以各类机织磨毛面料为主要材料制成的床单产品。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会床上用品分会(SAC/TC302/SC1)归口。
本标准主要起草单位:湖南省纤维检验局、湖南梦洁家纺股份有限公司、愉悦家纺有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验研究院。
本标准主要起草人:谢慧、宋斌、方迎春、王玉平、唐祖根、夏力阳。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析
GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T4802.2—2008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第2部分:改型马丁代尔法
GB/T4841.3—2006 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25
GB5296.4 消费品使用说明 第4部分:纺织品和服装
GB/T6529 纺织品 调湿和试验用标准大气
GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧
GB/T8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
GB/T8629—2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T24121 纺织制品 断针类残留物的检测方法
GB/T29862 纺织品 纤维含量的标识
FZ/T01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法

ICS 97.160
中华人民共和国纺织行业标
FZ/T62027—2015
磨毛面料床单
Sheet with sanded fabrics
2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T62027—2015
本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会床上用品分会（SAC/TC302/SC1)归口。本标准主要起草单位：湖南省纤维检验局、湖南梦洁家纺股份有限公司、愉悦家纺有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验研究院
本标准主要起草人：谢慧、宋斌、方迎春、王玉平、唐祖根、夏力阳。1范围
磨毛面料床单
FZ/T62027—2015
本标准规定了磨毛面料床单的术语和定义、要求、抽样、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以各类机织磨毛面料为主要材料制成的床单产品。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922
纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4802.2一2008纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法GB/T4841.3—2006
染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB5296.4
GB/T6529
GB/T8170
消费品使用说明第4部分：纺织品和服装纺织品调湿和试验用标准大气
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T 8628
纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T8630
GB/T14801
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法国家纺织产品基本安全技术规范GB18401
GB/T24121
GB/T29862
纺织制品断针类残留物的检测方法纺织品纤维含量的标识
FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
磨毛面料sandedfabrics
经过磨毛工艺加工的，具有短绒毛层的面料。FZ/T62027—2015
4要求
产品的品等分为优等品、一等品、合格品。产品的质量分为内在质量、外观质量和工艺质量。内在质量包括纤维含量、断裂强力、水洗尺寸变化率、起球、脱毛率和色牢度。内在质量要求见表1。
内在质量要求
纤维含量/%
断裂强力/N
水洗尺寸变化率/%
起球\/级
脱毛率/%
色牢度/级
耐皂洗
耐汗渍
耐摩擦
含再生纤维素纤维类产品，合格品要求大于或等于2-3级。深浅色按GB/T4841.3—2006中1/12进行。优等品
一等品
符合GB/T29862规定
合格品
2-3（深色2）
外观质量包括规格尺寸偏差率、纬斜、花斜、色花、色差、外观疵点。外观质量要求见表2。
外观质量要求
规格尺寸偏差率/%
纬斜、花斜/%
色花、色差/级
外观症疵点
破损、针眼
色、污渍
线状疵点
条块状疵点
优等品
不允许
不允许
不允许
不允许
一等品
不允许
不允许
轻微允许1处/件，
长度不超过8.0cm
轻微允许1处/件，
长度不超过8.0cm
合格品
破损不允许，针眼
长度小于20cm
轻微允许3处/件
明显充允许1处/件，
长度不超过8.0cm
明显允许1处/件，
长度不超过8.0cm
外观症点
磨毛疵点
印花不良
注：外观疵点及程度说明参见附录A。表2（续）
优等品
不允许
不允许
一等品
轻微允许1处/件，
长度不超过8.0cm
轻微搭、沾、渗色、
漏印，不影响外观
FZ/T62027—2015
合格品
明显允许1处/件，
长度不超过8.0cm
不影响整体外观
工艺质量包括图案质量、缝迹质量、缝纫质量和刺绣质量。工艺质量要求见表3。表3工艺质量要求
图案质量
缝迹质量
缝纫质量
刺绣质量
优等品
图案整体位置正
无跳针、浮针、漏针、偏针、脱线等品
图案整体位偏不超过3cm
无跳针、浮针、漏针、脱线，偏针不超过0.5cm/20cm
合格品
不影响整体外观
跳针、浮针、漏针、脱线1针/处，每件不充许超过3处；偏针不超
过0.5cm/20cm
轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛，非工艺要求不允许有顺逆毛现象；接针套正，边口处应打回针；针迹均勾，针迹密度≥10针/3cm；不允许有散角针码平服，绣面平整；图案花型变化自然，绣边轮廊齐整；针码均匀细薄、细密适当；行针流畅，掺色自然，富有立体感；绣面洁净无沾污。贴绣平服，无明显漏绣，喷绣色彩准确，过渡自然，不重叠、不错位产品应符合GB18401的要求。
产品应无缝针、断针等对人体有害的金属残留物。5抽样
内在质量检验抽样方案见表4。
表4内在质量检验抽样方案
批量范围N
2~1200
1201~3200
3201~10000
>10000
样本大小n
外观质量、工艺质量检验抽样方案见表5。合格判定数Ac
5外观质量、工艺质量检验抽样方案批量范围N
20~1200
样本大小n
合格判定数Ac
不合格判定数Re
不合格判定数Re
FZ/T62027—2015
批量范围N
1201~10000
10001~35000
>35 000
样本大小n
表5（续）
5.3检验样本应从检验批中随机抽取，外包装应完整合格判定数Ac
5.4当样本大小n大于批量N时，实施全检，合格判定数Ac为0。5.5抽样方案另有规定和合同协议的，按有关规定和合同协议执行。6试验方法
内在质量检验
6.1.1纤维含量检验按FZ/T01057、GB/T2910执行，6.1.2断裂强力检验按GB/T3923.1执行。不合格判定数Re
6.1.3水洗尺寸变化率检验按GB/T8628、GB/T8629—2001和GB/T8630执行，选用5A程序，干燥方法A。
6.1.4起球检验按GB/T4802.2一2008执行，以试样织物为磨料，摩擦次数2000次。6.1.5
脱毛率检验按附录B执行。
耐光色牢度检验按GB/T8427—2008方法3执行。耐皂洗色牢度检验按GB/T3921一2008执行，试验条件按方法C（3)的规定执行。耐汗渍色牢度检验按GB/T3922执行。耐摩擦色牢度检验按GB/T3920执行。外观质量、工艺质量检验
外观质量、工艺质量检验以产品的正面为主，检验时产品表面照度不低于6001x，照度均勾，检验人员眼部距产品约1m左右，检验人员以目光进行检验。6.2.2规格尺寸偏差率的测定：
a）工具：钢尺。
b）将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢尺在整个产品长宽方向的1/4和3/4处测量，精确到1mm。c）
规格尺寸偏差率按式（1)进行计算，计算结果按GB/T8170修约至一位小数。P:
式中：
规格尺寸偏差率；
产品规格尺寸明示值，单位为毫米（mm）；产品规格尺寸实测值，单位为毫米（mm）。6.2.3色差、色花检验用GB/T250评定变色用灰色样卡进行评定。6.2.4纬斜检验按GB/T14801执行。4
.（1)
3缝针、断针等金属残留物
缝针、断针等金属残留物检验按GB/T24121执行。检验规则
FZ/T62027—2015
单件产品内在质量、外观质量和工艺质量分别按表1、表2、表3中最低一项评等，综合质量按内在7.1
质量、外观质量和工艺质量中最低等评定。7.2内在质量批判定按表4执行，外观质量、工艺质量批判定按表5执行。不合格数小于或等于Ac，则判检验批合格；不合格数大于或等于Re，则判检验批不合格7.3
综合质量批判定按内在质量、外观质量和工艺质量抽样检查中最低等评定。标志、包装、运输和贮存
8.1产品使用说明应符合GB5296.4的要求。产品应标明主要规格尺寸（宽度×长度），单位为厘米2每件产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料应选择适当，应保证产品不散落、不破8.2
损、不沾污、不受潮。免费标准bzxz.net
8.3产品在运输和贮存中应防污、防潮、防火、防雨。其他
用户有特殊要求的，供需双方协商确定。FZ/T 62027—2015
（资料性附录）
外观疵点及程度说明
线状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度不超过0.2cm的所有各类疵点。条块状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度超过0.2cm的所有各类疵点，不包括色、污渍。A.2
破损：相邻的纱、线断2根及以上的破洞，破边，0.3cm及以上的跳花，A.4
磨毛疵：
擦伤：磨毛过程中导致的布面刮痕。a）
左中右毛差：布面左中右磨毛效果不一致，c)
条花：布面呈现条状磨毛不均匀的现象疵点轻微、明显程度规定见表A.1。A.5
纱、织疵
磨毛疵
印染疵
条块状
程度说明
粗度不大于纱支3倍的粗经，线状错经，稀1～2根纱的箍路，粗度不大于纱支3倍的粗纬、双纬、线状百脚、竹节纱等粗度大于纱支3倍的粗经，锯齿状错经、断经、跳纱，稀2根纱以上的路，粗度大于纱支3倍的粗纬、竹节纱、脱纬，锯齿状百脚，一棱3根的多纱，色、油、污纱等杂物织，条干不匀，经缩波纹，叠起来看不易发现的稀密路，折痕不起毛并列跳纱，明显影响外观的杂物织人，条干不匀，叠起来看容易发现的稀密路，折痕起毛，经缩浪纹，宽0.2cm以上的箍路、针路等宽度不超过0.2cm的擦伤、左中右毛差、条花等宽度超过0.2cm的擦伤、左中右毛差、条花等参比GB/T250评定变色用灰色样卡，3-4级及以上为轻微，3-4级以下为明显B.1
仪器及工具
附录B
（规范性附录）
脱毛率试验
FZ/T 62027—2015
马丁代尔耐磨试验仪（符合GB/T4802.2一2008规定）、分析天平（d=0.1mg）。B.2试样准备
按照GB/T4802.2一2008规定制备直径为140±5mm的圆形试样3组，每组含2块试样。1块安装在试样夹具中，1块用作磨料安装在起球台上。试样上不得有影响试验结果的疵点。调湿和试验用大气
调湿和试验用大气采用GB/T6529规定的标准大气。B.4操作步骤
B.4.1将调湿至恒重（以2h的间隔连续称量，质量的变化不大于0.25%时，即认为达到了恒重）的3块试样称量，并计算其总质量为m1（修约到三位小数）。2采用试样织物作为磨料，按照GB/T4802.2一2008中9.2规定，将称量好的试样安装到马丁代B.4.2
尔耐磨试验仪上，总负荷为（415士2)g，摩擦次数1000次B.4.3摩擦完成后，取出试样，抖去浮毛，对3块试样进行称重，并计算其总质量为m2（修约到三位小数）。
B.5结果计算
脱毛率按式（B.1)计算，最终结果按GB/T8170修约到一位小数。R
式中：
脱毛率；
试验前3块试样的总质量，单位为克（g）；试验后3块试样的总质量，单位为克（g）。X100%
..（B.1)
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