本文件规定了零、部、组件在耐机械冲击、耐热冲击、耐腐蚀、耐划伤、耐光照及耐磨损方面的性能。 本文件适用于维氏硬度值不小于1 200的块状材料制造的零件。 本文件涉及除表玻璃外，其他全部或部分外观件由硬材料制造的手表。

ICS39.040.10
CCSY11
中华人民共和国国家标准
GB/T42951—2023/ISO18684:2020计时仪器
硬材料制造的手表外观件
一般要求和试验方法
Timekeeping instruments-Watch external parts made of hard material-Generalrequirementsandtestmethods（ISO18684:2020IDT）
2023-08-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-03-01实施
GB/T42951—2023/IS018684:2020本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件等同采用ISO18684：2020《计时仪器导硬材料制造的手表外观件
年一般要求和试验方法》。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国钟表标准化技术委员会（SAC/TC160)归口。本文件起草单位：飞亚达精密科技股份有限公司、深圳市南山区质量技术协会、珠海罗西尼表业有限公司、深圳市泰坦时钟表科技有限公司、天王电子(深圳)有限公司、深圳市格雅表业有限公司、深圳市古尊表业有限公司、漳州市恒丽电子有限公司、漳州市英姿钟表有限公司、深圳穿金戴银科技股份有限公司。
本文件主要起草人：郭迪迪、靳磊、李北、郭新刚、张广忠、樊伟群、张谦、李育忠、马涛、沙琳凯、汤新义、戚贤格、王泽生、邵跃明、张放、陈黄婷、胡少华。1范围
GB/T42951-2023/IS018684:2020计时仪器硬材料制造的手表外观件一般要求和试验方法
本文件规定了零、部、组件在耐机械冲击、耐热冲击、耐腐蚀、耐划伤、耐光照及耐磨损方面的性能。本文件适用于维氏硬度值不小于1200的块状材料制造的零件。本文件涉及除表玻璃外，其他全部或部分外观件由硬材料制造的手表。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T38020.2一2019表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力的测试（ISO3160-2：2015，MOD)注：GB/T38020.2—2019被引用的内容与ISO3160-2:2015被引用的内容没有技术上的差异。GB/T38022--2019钟表防震手表（ISO1413:2016，IDT）ISO105-A02纺织品色牢度试验第A02部分：评定变色用灰色样卡（Textiles一Testsforcolourfastness-PartAo2:Greyscaleforassessing changein colour）注：GB/T250—2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（ISO105-A02:1993，IDT）ISO4892-1塑料实验室光源暴露试验方法第1部分：总则（Plastic—Methodsofexposuretolaboratorylight sources—Part1:General guidance)注：GB/T16422.1—2019塑料实验室光源暴露试验方法第1部分：总则（ISO4892-12016，IDT)ISO9227：2022人造气氛腐蚀试验盐雾试验（Corrosiontestsinartificialatmospheres—Saltspraytests)
注1：GB/T10125—2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验（ISO9227:2017，MOD）注2：ISO9227:2022被引用的内容与ISO9227：2017被引用的内容没有技术上的差异。ISO/CIE11664-4色度学第4部分：CIE1976L'a'b*色空间（Colorimetry—Part4：CIE1976L'a'b'colourspace)
ISO23160：2011表壳体及其附件耐磨损、划伤和冲击试验（WatchcasesandaccessoriesTests of theresistance towear,scratching and impacts)注：GB/T33725—2017表壳体及其附件耐磨损、划伤和冲击试验（ISO23160：2011，MOD）3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
外观件externalpart
《钟表范畴》附加到机心上，并对机心的外形、保护、固定、控制等起作用的手表零、部、组件。1
GB/T42951-—2023/ISO18684：2020注：例如表壳、前圈、柄头、按钮、表带和带扣。3.2
硬材料hardmaterial
维氏硬度不小于1200HV1的材料。3.3
块状massive
《零件》在整个截面上具有宏观均匀的成分。3.4
脆性brittleness
《材料或零件》在静态或动态应力的作用下，无明显的塑性变形，易断裂。4要求、试验方法和验收标准
4.1通则
按照第3章的定义，本文件的要求适用于由块状硬材料制造的手表外观件零、部、组件。注：这些材料可能含有诸如镍或钻的过敏原或有害物质。硬材料制造的手表外观件不应有任何可对使用者造成伤害的外形。附录A的试验方法和验收标准是符合硬材料的前提条件。在涉及机械性能的试验中（见4.2、4.7和4.8），被测样品的数量应足够，以包括硬材料固有脆性特性通常具有的较大离散性。宜采用统计方法处理试验数据（见附录C）。可对组件或某一单独部件进行所有试验或选择部分试验。为突出那些在一般使用条件下较为敏感的零件，应提前特别注意被测组件或部件的定义和要达到的试验条件。对于有覆盖层的硬材料，与表面相关的试验宜作不同的说明（例如磨损、划伤、硬度等）。只要满足4.2～4.9的要求，孔隙的存在是允许的。4.2耐机械冲击性能
4.2.1要求和试验方法
本试验的目的是验证被测零、部、组件的机械性能。硬材料制造的手表外观件应符合GB/T38022一2019中5.3的要求。但是由于硬材料的耐机械冲击性能较差，所用试验高度应为0.75m，这点宜告知消费者。4.2.2验收标准
检查硬材料制造的零、部、组件，不应出现任何影响其功能、性能或外观的永久性损坏（瑕疵或零件损坏)。
检查表带，不应出现任何故障和零件缺失。表头、表带及表带功能零件（例如带扣、箍环等)的装配应保持其功能正常。3耐热冲击性能
4.3.1要求和试验方法
本试验的目的是评估含有至少一个硬材料制造零件的部件或组件的性能。硬材料制造的手表外观件按照下列方法进行试验后应符合相关要求：将样品放置在无湿度影响且温度稳定在70℃士2℃的温控箱中2h；2
立即浸泡在5℃士2℃的去离子水中并保持至少30s；-重复这个循环至少5次，每次循环后应烘干样品；一观察手表外观件，并记录可见变化。可使用其他加热方法，但应在报告中说明。4.3.2
验收标准
被测部件或组件不应出现可见缺陷。4.4耐腐蚀性能
4.4.1要求和试验方法
本试验的目的是评估硬材料零、部、组件的耐腐蚀性能。GB/T42951—2023/ISO18684:2020硬材料制造的手表外观件应满足ISO9227：2022中5.2.2和GB/T38020.2—2019中7.4试验的具体要求。
验收标准bzxz.net
由供需双方确定。
4.5耐磨损性能
4.5.1要求和试验方法
本试验的目的是评估硬材料制造的零件由于随机磨损导致的可能缺陷。硬材料制造的手表外观件应符合ISO23160：2011中4.1的具体要求。2验收标准
按照ISO23160：2011中4.1.6的规定。耐磨损性能应满足消费者的高期望。4.6耐划伤性能
4.6.1要求和试验方法
本试验的目的是评估硬材料制造的零件可能存在的缺陷。根据客户的期望，应调整摩擦负载，以便提供比ISO23160：2011中5.3描述的更有鉴别性的试验。采用表1规定的边缘锋利的氧化铝磨料（刚玉F70），硬材料制造的手表外观件应符合ISO23160：2011中5.2、5.3和5.4的具体要求。表1
刚玉F70的特性
4.6.2验收标准
标称密度
按照ISO23160：2011中5.6的规定。硬度
1900±100
GB/T42951—2023/ISO18684:2020耐划伤性能应满足消费者的高期望。4.7耐冲击性能
4.7.1要求和试验方法
本试验的目的是评估表头及其表带与粗糙的、有研磨作用的硬表面发生意外摩擦时的耐冲击性能。硬材料制造的手表外观件应符合ISO23160：2011中6.2、6.3和6.4的具体要求，特别是在行李箱或手袋中的碰撞、偶然掉落和冲击。4.7.2验收标准
按照ISO23160：2011中6.6的规定。4.8耐光照性能
4.8.1要求和试验方法
本试验的目的是验证硬材料制造的零件暴露于日光下的颜色稳定性。4.8.1.1设备
所用的试验设备应由密闭试验箱组成，试验箱装有试样架及一个或多个经过正确过滤的光源，如氙弧灯或金属卤化物灯，其发射光的光谱接近海平面上日光的光谱（见CIE085：1989中表4），宜经过过滤尽量减少波长低于290nm和高于800nm的光的辐照度。应使用吹扫试验样品的气流来控制温度。试样架是为了确保所有样品表面的辐照度均匀，在290nm～400nm之间确定的辐照度公差为士10%。如有必要，旋转试样架装置有助于满足此规定。该设备含有能测量试验样品表面辐照度和箱内温度和湿度的装置。应在290nm～400nm的波长范围内控制辐照度。宜进行温度和湿度控制。辐照度测量装置及用于测量样品可达到的最高温度的黑标温度计应符合ISO4892-1。试验设备可配备样品浸润或喷淋装置。浸润或喷淋期间应使用高纯度的去离子水（电导率<5μS/cm，固体物质<1μg/kg），以避免在试验样品上留下污迹。4.8.1.2试验条件
根据手表外观件的特点，在整个试验期间宜使用下列条件：a）在290nm～400nm之间，样品表面的辐照度：最大60W/m；b）暴露时间：至少36h；
c）黑标温度（BST)符合ISO4892-1：最高65℃；d）相对湿度：60%士5%；
e）在290nm～400nm之间，最小辐照量应为7.8MJ/m。注：辐照量（J/m）=辐照度（W/m2）X暴露时间（s）。试验温度和湿度会显著影响暴露样品的老化速率。根据光源的类型、寿命或者样品周围反射环境的类型的不同，光源在其光谱中可有不同的波长分布。由于这些原因，在不同装置中进行的试验或在相同装置中使用不同试验参数进行的试验之间允许出现结果差异。在真实的暴露情况下（自然条件下试验），也会观察到差异。
不同的试验条件，如辐照度、黑标温度计指示的温度、相对湿度以及试验持续时间应由利益相关方共同商定。
当应喷淋时，参考ISO4892-2进行试验。3操作步骤
按照下列操作步骤进行试验。
将被测样品平放在试验样品架上，被测表面朝向光源。a）
GB/T42951—2023/ISO18684:2020被测表面的一部分用铝箔或其他等效方法遮盖起来，除非有与被测样品完全相同的参考样品。b）
试验期间能定期检查样品。此种情况下，应在试验报告中说明结果。c）
检查期间，通过与参考样品或未暴露表面对比评估变化。d)
将样品放在与其颜色形成鲜明对比的背景上。应在被测表面的上方用接近自然光的白光照射e）
样品，照度高于5001x。当需要仲裁时，应使用D65标准光源，照度高于5001x。f
颜色的变化（变色指数）按照ISO105-A02的灰色样卡进行比较，或通过光谱比色测量来确定，如按照ISO/CIE11664-4进行试验。结果的颜色变化，以辐照量进行对比，而不是以暴露时间进行对比。g）
试验报告应详细说明所用光源的类型以及所用参数[至少包含4.8.1.2a～d)中内容]。当不h)
能达到规定的辐照度时应更换光源。将手表外观件暴露在照度可控、温度高于正常佩戴条件、湿度可控并确定的一个特定的接近太阳光谱的光线下。以参考样品为基准通过目视比色的方法进行检查。4.8.2验收标准
在距离样品30cm处用肉眼观察应无可视色差。4.9组件的机械性能
本试验的目的是确保消费者明白，在正常使用中，耐用性能和抗外力性能是满足预期的。试验的水平、强度及试验持续时间由利益相关方决定。考虑到组件有大量可能的组合，应根据被测组件的性质确定适用的试验方法。因此，本条未详述试验，但附录B中描述了可能的试验示例。5
GB/T42951—2023/ISO18684:2020A.1材料
A.1.1试验方法
附录A
（资料性）
硬材料
准备一个有代表性的试验样品的金相截面。检查块状特性，并测量硬度。
对于复合材料，确保压痕的尺寸明显大于显微组织的特征尺寸。A.1.2
验收标准
块状特性通过整个截面的显微组织的均匀性来验证。在样品的整个截面上进行5次硬度测量的平均值宜不小于1200HV1。可调整测试负载以符合A.1.1。
2机械性能（弯曲强度和弹性模量）A.2
表A,1给出了一些常见硬材料的部分典型最低机械性能值，表A.1
氧化物陶瓷
碳化钨金属陶瓷
碳化钛金属陶瓷
机械性能（弯曲强度和弹性模量）弯曲强度
≥675
≥1 400
弹性模量
≥198
≥320
B.1总则
附录B
(资料性）
组件机械性能的试验示例
GB/T42951—2023/ISO18684:2020由于可能的组合形式很多，以下给出的试验仅作为组件机械性能的示例。B.2
验收标准
试验结果的验收标准宜由供需双方协商确定。B.3试验示例
示例1：附件抗外力性能
被测手表的表带闭合。
手表承受一定的外力（见图B.1）。标引序号说明：
声——施加的力，单位为牛(N)(施加的力声由供需双方确定)；D——直径，~30mm。
附件抗外力性能试验示意图
手表进行试验时，宜无零件从手表上脱落或移位。示例2：表带的随机运动
表带的一端固定在圆形支架上，另一端自由放置。支架如图B.2所示旋转，带动表带。表带的运动是随机的。
旋转速率是50r/min，且试验进行1h。7
GB/T42951-2023/IS018684:2020标引序号说明：
表带的一部分；
b—旋转直径为70mm的支架。
B.3.3示例3：表带的拉力-扭力试验2随机运动试验方案
将表带和表壳连接成环状，然后将其放置在如图B.3所示的拉力-扭力试验机上。试验参数为拉力50N、扭矩0.6N·m、60次/min的扭转频率以及至少200个扭转循环，每个循环对应于图B.3中标注a的两个扭转方向。
标引序号说明：
扭转方向：
b——拉力方向。
图B.3拉力-扭力试验
手表进行试验时，宜无零件从手表上脱落或移位。附录C
(资料性）
检验规则
GB/T42951—2023/ISO18684:2020验收检验宜按照ISO2859-1的规定进行。宜采用正常检验的一次抽样方案9
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