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GB/T 43359-2023

基本信息

标准号: GB/T 43359-2023

中文名称:印染废水膜法集成装备

标准类别:国家标准(GB)

英文名称:Integrated equipment based on membrane technologies for treating dyeing and finishing wastewater

标准状态:现行

发布日期:2023-11-27

实施日期:2024-06-01

出版语种:简体中文

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相关标签: 印染 废水 集成 装备

标准分类号

标准ICS号:71.120;13.030.40

中标分类号:机械>>通用机械与设备>>J88环境保护设备

关联标准

出版信息

出版社:中国标准出版社

页数:20页

标准价格:38.0

相关单位信息

起草人:许以农、范云双、席雪洁、陆梁、金焱、范宁、王军、杨彦、徐汇涛、陈董根、葛文越、刘洋、吴亮、任海勇、宋才寿、黄涛、邹可兴、洪建春、计根良、张玉新、辛永光、赵慧宇、马永红、张建中、陈师楚、姚颖、罗培栋、南洋、吴小松、刘牡、麻丽峰、吴燕鹏、翁道磊、刘添涛等

起草单位:浙江津膜环境科技有限公司、浙江海联新材料科技有限公司、沃顿科技股份有限公司、天津膜天膜科技股份有限公司、深圳市超纯环保股份有限公司、河海大学、三达膜科技(厦门)有限公司、上海凯鑫分离技术股份有限公司、航膜科技发展集团有限公司、宁波灏钻科技有限公司等

归口单位:全国分离膜标准化技术委员会(SAC/TC 382)

提出单位:全国分离膜标准化技术委员会(SAC/TC 382)

发布部门:国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会

标准简介

本文件规定了印染废水膜法集成装备的组成、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签和随行文件、包装、运输和贮存。 本文件适用于印染废水经物化和生化处理后进行中水回用和盐水回用的膜法集成装备的生产、科研、检验和使用。


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标准内容

ICS 71.120;13.030.40
CCSJ88
中华人民共和国国家标准
GB/T43359—2023
印染废水膜法集成装备
Integrated equipment based on membrane technologies for treating dyeing andfinishingwastewater
2023-11-27发布
国家市场监督管理总局
国家标准花管理委员会
2024-06-01实施
GB/T43359—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国分离膜标准化技术委员会(SAC/TC382)提出并归口。本文件起草单位:浙江津膜环境科技有限公司、浙江海联新材料科技有限公司、沃顿科技股份有限公司、天津膜天膜科技股份有限公司、深圳市超纯环保股份有限公司、河海大学、三达膜科技(厦门)有限公司、上海凯鑫分离技术股份有限公司、航膜科技发展集团有限公司、宁波灏钻科技有限公司、奥赛科膜科技(天津)有限公司、北京智汇清源科技有限公司、湖南澳维膜科技有限公司、浙江宏电环保股份有限公司、联合环境技术(厦门)有限公司、水艺环保集团股份有限公司、上海瑜科环境工程有限公司、广东新泰隆环保集团有限公司、天津工业大学、江苏拓邦环保科技有限公司、鄂尔多斯市永胜污水处理有限公司、中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司、佛山市弘峻水处理设备有限公司、佛山市三水区大塘污水处理有限公司、宁波日新恒力科技有限公司、中复新水源科技有限公司、爱环昊世(苏州)环保股份有限公司、金科环境股份有限公司、苏州富淼膜科技有限公司、广州市迈源科技有限公司、厦门联仪科技有限公司、中国印染行业协会、苏州普希环保科技有限公天津美天水环境科技有限公司、深圳市良益实业有限公司、浙江绿龙新材料有限公司、核工业第八研究所、北京工业大学、江苏坤奕环境技术股份有限公司、浙江东大环境工程有限公司、河南净必滢环境科技有限公司、天津海龙津阳材料科技有限公司。本文件主要起草人:许以农、范云双、席雪洁、陆梁、金焱、范宁、王军、杨彦、徐汇涛、陈董根、葛文越、刘洋、吴亮、任海勇、宋才寿、黄涛、邹可兴、洪建春、计根良、张玉新、辛永光、赵慧宇、马永红、张建中、陈师楚、姚颖、罗培栋、南洋、吴小松、刘牡、麻丽峰、吴燕鹏、翁道磊、刘添涛、林小锋、吴秀丽、徐翠娜、陈俊锋、顾跌雷、彭永臻、谢军英、金王勇、梁义、吕剑阳、梁伟英、于璐、欧宏森、黎泽华。1范围
印染废水膜法集成装备
GB/T43359—2023
本文件规定了印染废水膜法集成装备(以下简称“集成装备”)的组成、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签和随行文件、包装、运输和贮存。本文件适用于印染废水经物化和生化处理后进行中水回用和盐水回用的膜法集成装备的生产、科研、检验和使用。
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T191
GB/T6461
GB/T 7477
包装储运图示标志
金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级水质
钙和镁总量的测定
EDTA滴定法
GB/T11903
GB/T13195
GB/T13200
GB/T13955
GB/T18593
色度的测定
水质水温的测定
水质浊度的测定
温度计或颠倒温度计测定法
剩余电流动作保护装置安装和运行熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装GB/T25279—2022
GB/T43089—2023
DL/T588
中空纤维帘式膜组件
高盐水浓缩电渗析器
水质污染指数测定
HG/T20700
HJ/T51
可编程序控制器系统工程设计规范全盐量的测定重量法
HJ828水质
化学需氧量的测定重铬酸盐法
HJ1147水质
pH值的测定电极法
碱度(总碱度、重碳酸盐和碳酸盐)的测定(酸滴定法)SL83
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
印染废水dyeingandfinishingwastewater印染企业不同生产工序产生的废水。3.2
integrated equipmentbased on membrane technologies for treating dyeing印染废水膜法集成装备
and finishing wastewater
由超滤、纳滤、反渗透、电渗析等两种或多种过滤过程的设备以及其他附属设备组成,用于印染废水1
GB/T43359—2023
进行中水回用和盐水回用的成套装备。3.3
ultrafiltration;UF
以压力为驱动力,分离分子量范围为几百至几百万的溶质和微粒的过程。[来源:GB/T20103—2006,5.2.1]3.4
nanofiltration;NF
以压力为驱动力,用于脱除多价离子、部分一价离子和分子量2001000的有机物的膜分离过程。来源:GB/T20103—2006,4.2.3]3.5
reverseosmosis;RO此内容来自标准下载网
反渗透
在高于渗透压差的压力作用下,溶剂(如水)通过半透膜进人膜的低压侧,而溶液中的其他组分(如盐)被阻挡在膜的高压侧并随浓溶液排出,从而达到有效分离的过程。[来源:GB/T20103—20064.2.23.6
电渗析electrodialysis;ED
以直流电为推动力,利用阴、阳离子交换膜对水溶液中阴、阳离子的选择透过性,使一个水体中的离子通过膜转移到另一水体中的物质分离过程。[来源:GB/T20103—2006,3.3.2]4组成
根据应用需求,集成装备组成分为两类:仅包括中水回用系统;
包括中水回用系统和盐水回用系统、中水回用系统包括浸没式超滤单元、纳滤或反渗透单元。盐水回用系统包括压力式超滤单元、电渗析单元。集成装备组成示意图见图1。印染
物化和
生化系统
浸没式
超滤单元
中水回用系统
纳滤或反
渗透单元
集成装备
图1集成装备组成示意图
压力式
超滤单元
盐水回用系统
电渗析
5技术要求
5.1单元设备性能
5.1.1浸没式超滤单元
GB/T43359—2023
5.1.1.1浸没式超滤单元应由浸没式超滤膜组件、曝气装置、加药装置、清洗装置、电气控制系统、机架及辅助设备组成。
5.1.1.2浸没式超滤单元产水管路应与纳滤或反渗透单元进水箱连接。浸没式超滤单元根据进水水质情况可设置回流水管路,回流水管路与生化系统前端连接。5.1.1.3浸没式超滤膜组件宜采用符合GB/T25279一2022规定的中空纤维帘式膜组件。浸没式超滤单元性能要求为
产水量不应低于集成装备的额定处理量;a)
b)产水浊度不应大于1.0NTU且产水污染指数(SDI)不应大于5。5.1.2纳滤或反渗透单元
5.1.2.1纳滤或反渗透单元应由纳滤或反渗透膜元件、保安过滤器、加药装置、清洗装置、电气控制系统、机架及辅助设备组成。
5.1.2.2纳滤或反渗透单元产水管路应与印染企业回用水池连接,浓水管路与外排池或压力式超滤单元进水箱连接
3纳滤膜元件宜采用脱盐率不小于92%的膜元件;反渗透膜元件宜采用脱盐率不小于99%的膜元件。
纳滤或反渗透单元性能符合下列要求集成装备仅包括中水回用系统时,处理量不应低于集成装备额定处理量;集成装备包括中水回a)
用系统和盐水回用系统时,处理量不应低于集成装备额定处理量的150%。纳滤或反渗透单元水回收率不应低于55%。b)
纳滤或反渗透单元产水水质应符合表1中回用中水指标的要求5.1.3压力式超滤单元
压力式超滤单元应由压力式超滤膜元件、保安过滤器、加药装置、清洗装置、电气控制系统、机5.1.3.1
架及辅助设备组成。
压力式超滤单元产水管路宜与电渗析单元进水箱连接,尾水管路宜与外排池连接。压力式超滤膜元件切割分子量应小于2000Da。5.1.3.3
压力式超滤单元性能要求为:
处理量不应低于集成装备额定处理量的70%;压力式超滤单元水回收率不应低于80%;b)
透盐率不应小于90%,色度脱除率不应小于60%,化学需氧量(COD)脱除率不应小于50%,产水浊度不应大于0.2NTU,产水SDI不应大于3。5.1.4电渗析单元
5.1.4.1电渗析单元应由保安过滤器、电渗析器、直流电源、加药装置、清洗装置、电气控制系统、排气系统、冷却设备及辅助设备组成。电渗析单元前端根据进水水质可设置软化装置、除碱装置或脱色装置。5.1.4.2电渗析单元浓室出水管路应与印染企业回用盐水箱连接,淡室出水管路应与浸没式超滤单元3
GB/T43359—2023
进水箱连接
电渗析器应符合GB/T430892023中第5章的规定。电渗析单元性能要求为:
处理量不应低于集成装备额定处理量的55%;浓室出水应符合表1中回用盐水指标的要求,b)
集成装备性能
处理量
集成装备处理量应达到额定处理量,仅包括中水回用系统的集成装备水量衡算示意见附录A的A.1:包括中水回用系统和盐水回用系统的集成装备水量衡算示意见A.2。5.2.2
回收率
集成装备仅包括中水回用系统时,集成装备中水回收率不应低于50%;集成装备包括中水回用系统和盐水回用系统时,集成装备中水回收率不应低于80%,集成装备盐[以溶解性总固体(TDS)计】回收率不应低于50%。
回用中水和回用盐水水质
集成装备在表1规定的印染废水进水水质条件下,处理后的回用中水和回用盐水水质均应符合表1的规定。
检测项目
总硬度(以CaCO计)
总碱度(以CaCO计)
注:“二”表示不需要检测。
电气控制系统
集成装备水质指标
无量纲
≤400
回用中水
≤600
回用盐水
≤300
≥60000
电气控制系统宜用可编程序控制器(PLC或分散控制系统(DCS),控制方案设计应符合5.3.1
HG/T20700的规定,并应具备数据采集和处理、顺序控制及连锁保护等功能。4
5.3.2集成装备应具备故障报警、顺序停机及紧急停机等功能。5.4防腐
5.4.1集成装备中外壳、机架等设备构件防腐性能应符合使用介质的防腐要求GB/T43359—2023
5.4.2集成装备中管道和阀门等所采用的金属材料级别不应低于0Cr18Ni9不锈钢,所采用的塑性材料应为硬脂聚氯乙烯(UPVC)或无规共聚聚丙烯(PPR)材质。5.5安全
5.5.1消防安全通道应符合下列要求:净宽不应小于1000mm;
净高不应小于2100mm。
5.5.2电气设备防护等级不应低于IP55等级。5.5.3用电设备的接地保护电阻应小于42,5.5.4集成装备剩余电流动作保护装置应满足:动作电流不大于30mA;
动作时间小于0.3s。
6试验方法
单元设备性能
6.1.1浸没式超滤单元
安装检查包括:
检查浸没式超滤膜组件的合格证及检测报告,检查各仪表、阀门、管道、泵、密封件等的检验合a)
格证及使用说明书;
按照设备安装图、组成工艺图、电气控制图及构件连接图,对单元系统全面检查,确认单元安装正确无误。
调试运行包括:
检查水泵、风机、阀门、仪表等机电设备单机运行状况;a)
用自来水或工业用水冲洗单元管路,检查设备、液体管路等渗漏情况和气体管路气密性,检查b)
仪表工作情况、电气安全及接地保护;c)
在产水管路通入压缩空气,浸没式超滤膜组件完整性试验按GB/T25279一2022中6.3的规定进行;
设置单元运行参数,以自来水或工业用水为单元进水进行产水调试。运行试验按以下步骤进行:
以符合表1集成装备进水水质指标的印染废水为单元进水,单元装置开始产水运行:b)
调节产水流量达到单元设计处理量,连续运行2h~4h,运行期间检查水泵运转平稳,自动控制系统正常,电气安全有效,自动保护可靠;c)
在浸没式超滤单元产水管路取样,按GB/T13200规定的方法检测产水浊度,按DL/T588规定的方法检测产水SDI。
6.1.2纳滤或反渗透单元
安装检查包括:
GB/T43359—2023
检查纳滤或反渗透膜元件的合格证及检测报告,检查各仪表、阀门、管道、泵、密封件等的检验a
合格证及使用说明书;
按照设备安装图、组成工艺图、电气控制图及构件连接图,对单元系统全面检查,确认单元安装b)
正确无误。
调试运行包括:
检查水泵、阀门、仪表等机电设备单机运行状况:用自来水或工业用水冲洗单元管路,检查设备、液体管路等渗漏情况,检查仪表工作情况、电气b)
安全及接地保护;
安装纳滤或反渗透膜元件,用自来水冲洗浸泡2h~8h。运行试验按以下步骤进行:
以浸没式超滤单元产水为纳滤或反渗透单元进水,单元装置开始产水运行;a)
调节单元进水量达到单元设计处理量,调节回收率不低于55%,连续运行2h~4h,运行期间b)
检查水泵运转平稳,自动控制系统正常,电气安全有效,自动保护可靠;在纳滤或反渗透单元产水管路取样,按表1规定的回用中水水质检测项目和表2规定的方法c)
检测产水水质。
6.1.3压力式超滤单元
安装检查包括:
检查压力式超滤膜元件的合格证及检测报告,检查各仪表、阀门、管道、泵、密封件等的检验合a)
格证及使用说明书;
b)按照设备安装图、组成工艺图、电气控制图及构件连接图,对单元系统全面检查,确认单元安装正确无误。
调试运行包括:
检查水泵、阀门、仪表等机电设备单机运行状况:b)
用自来水或工业用水冲洗单元管路,检查设备、液体管路等渗漏情况,检查仪表工作情况、电气安全及接地保护;
安装压力式超滤膜元件,用自来水冲洗浸泡2h~8h,c)
3运行试验按以下步骤进行。
以纳滤或反渗透单元浓水为压力式超滤单元进水,单元装置开始产水运行a)
调节单元进水量达到单元设计处理量,调节回收率不低于80%,连续稳定运行2h~4h,运行b)
期间检查水泵运转平稳,自动控制系统正常,电气安全有效,自动保护可靠。c)
在压力式超滤单元进水及产水管路分别取样,然后:按HJ/T51规定的方法检测进水和产水TDS并按附录B的B.1计算压力式超滤单元透盐率;
一按GB/T11903规定的方法检测进水和产水色度并按B.2计算压力式超滤单元色度脱除率;
一一按HJ828规定的方法检测进水和产水COD并按B.3计算压力式超滤单元COD脱除率;一按GB/T13200规定的方法检测产水浊度,按DL/T588规定的方法检测产水SDI。6.1.4电渗析单元
安装检查包括:
检查电渗析器的合格证及检测报告,检查各仪表、阀门、管道、泵、密封件等的检验合格证及使用说明书;
GB/T43359—2023
按照设备安装图、组成工艺图、电气控制图及构件连接图,对单元系统全面检查,确认单元安装b)
正确无误。
调试运行包括:
检查水泵、阀门、仪表等机电设备单机运行状况;a)
用自来水或工业用水冲洗单元管路,检查设备及液体管路等渗漏情况,检查仪表工作情况和电b)
气安全及接地保护;
在水箱装入自来水或工业用水,按GB/T43089一2023中6.2规定的试验方法对电渗析器膜堆进行外漏和内漏检验
运行试验按以下步骤进行:
电渗析器组装完成、渗漏测试合格后,以压力式超滤单元产水为电渗析单元淡室和浓室进a)
水,配制极室溶液,开启浓水、淡水、极水循环泵;调节单元进水量达到单元设计处理量,设定电渗析器电压上限值、电流上限值,开启直流电b)
源,连续稳定运行2h~4h,运行期间检查循环泵运转平稳,电压、电流变化正常,自动控制系统正常,电气安全有效,自动保护可靠;在电渗析单元浓室出水管路取样,按表1规定的回用盐水水质检测项目和表2规定的方法检c)
测回用盐水水质。
6.2集成装备性能
6.2.1处理量
集成装备联机运行试验在各个单元按组成顺序依次运行试验后进行。联机运行试验按以下步骤进行:
检查各单元间气水管路按技术文件连接正常;以符合表1进水水质指标的印染废水为集成装备进水,调节集成装备进水流量达到额定处理b)
量,调节各单元进水流量达到单元额定处理量,调节各单元水回收率达到要求,集成装备开始产水运行,连续稳定运行时间不低于72h。6.2.2回收率
集成装备连续稳定运行期间记录以下各单元的累计水量,按B.4计算集成装备中水回收率,按B.5计算集成装备盐(以TDS计)回收率:集成装备累计进水量Q1;
——纳滤或反渗透单元累计产水量Q2;—一电渗析单元累计回用盐水量Q3。6.2.3回用中水和回用盐水水质
集成装备连续稳定运行期间对以下检测项目按表2规定的方法进行检测,检测频次为每日一次纳滤或反渗透单元:回用中水pH值、COD、色度、浊度、总硬度(以CaCO3计)、总碱度(以CaCO计)、TDS。
一电渗析单元:回用盐水pH值、COD、色度、总硬度(以CaCO3计)、总碱度(以CaCO计)、TDS。
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