GB/T 25679-2023
基本信息
标准号： GB/T 25679-2023
中文名称：机组式柔性版印刷机
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Flexographic printing press in unit design
标准状态：现行
发布日期：2023-05-23
实施日期：2023-05-23
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：7467039
标准分类号
标准ICS号：成像技术>>印制技术>>37.100.10印刷、复制设备
中标分类号：机械>>通用机械与设备>>J87印刷机械
关联标准
替代情况：替代GB/T 25679-2010
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：28页【彩图】
标准价格：46.0
相关单位信息
起草人：车文春、於金华、孙秀萍、李军红、薛美贵、杨颖、杨玥、胡永杰、李侠、钟日升、乔俊伟、王本洪、薛迪华、赵兴国、韩东、赵嵩、张洁、刘怡丰、丁健、李湘衡、林孝余、朱文斌、张庆华、韩奎、郑定杰、李倩慈、李小东、倪小辉、李革、蔡丰付、周国明、王仪明、武淑琴、何红建等
起草单位：浙江炜冈科技股份有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司、广州通泽机械有限公司、上海烟草包装印刷有限公司、广东顺德艾司科科技股份有限公司、东莞职业技术学院、温州峰明机械有限公司、河北万杰机械科技股份有限公司、高斯图文印刷系统(中国)有限公司等
归口单位：全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC 192)
提出单位：中国机械工业联合会
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了机组式柔性版印刷机的设备类型、结构组成及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于机组式柔性版印刷机（以下简称“柔印机”)的设计、制造和使用。
标准图片预览
标准内容
ICS37.100.10
CCSJ87
中华人民共和国国家标准
GB/T25679—2023
代替GB/T25679—2010
机组式柔性版印刷机
Flexographic printing press in unit design2023-05-23发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-05-23实施
规范性引用文件
术语和定义
设备类型、结构组成及基本参数4.1
设备类型
结构组成
基本参数
5要求
空运转性能
印刷性能
干燥（固化性能
收卷性能
联线印后加工性能
安全防护
电气质量
外观质量
主要零部件装配精度
试验方法
试验条件
试验材料
测量器具
空运转性能试验
印刷性能试验
干燥（固化）性能试验
收卷性能试验
联线印后加工性能试验
安全防护检查
电气质量试验
外观质量检查
主要零部件装配精度检测
检验规则
出厂检验
GB/T25679—2023
GB/T25679—2023
型式检验
8标志、包装、运输和贮存
包装·
附录A（规范性）
附录B（资料性）
附录C（资料性）
参考文献
主要零部件装配精度和检测方法印刷、模切和烫印测试版
噪声测量点位置
套印误差检测示意图
印刷测试版元素位置示意图
印刷测试版原稿示意图
模切测试版示意图
烫印测试版示意图
测量点位置示意图
基本参数
纵向和横向套印误差要求
压印均匀性和压印稳定性要求
收卷要求
模切误差要求
烫印误差要求
横向分切长度误差要求
表8外观质量要求
表9出厂检验项目
主要零部件装配精度要求
表A.2装配精度的检测方法
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则起草。
GB/T25679—2023
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件代替GB/T25679一2010《印刷机械卷筒料机组式柔性版印刷机》，与GB/T25679一201C相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)
更改了文件的适用范围（见第1章，2010年版的第1章）；增加了“设备类型”（见4.1)；更改了“结构组成”（见4.2，2010年版的4.1）；d)
更改了“基本参数”（见4.3，2010年版的4.2）；e)
更改了“空运转性能”的要求（见5.1，2010年版的5.1）；更改了“印刷性能”的要求（见5.2，2010年版的5.4）；g)
增加了“干燥（固化）性能”的要求（见5.3）；h)
增加了“联线印后加工性能”的要求（见5.5）；i
更改了“安全防护”的要求（见5.6，2010年版的5.10）；更改了“电气质量”的要求（见5.7，2010年版的5.11）；更改了试验条件、试验材料（见6.1、6.2，2010年版的6.3.1）；增加了“测量器具”的要求（见6.3）；更改了“空运转性能试验”（见6.4，2010年版的6.1)；m）
更改了“印刷性能试验”（见6.5，2010年版的6.3）；增加了“联线印后加工性能试验”（见6.8)；o）
更改了“检验规则”（见第7章，2010年版的第7章）。p）
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本文件起草单位：浙江炜冈科技股份有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司、广州通泽机械有限公司、上海烟草包装印刷有限公司、广东顺德艾司科科技股份有限公司、东莞职业技术学院、温州峰明机械有限公司、河北万杰机械科技股份有限公司、高斯图文印刷系统（中国）有限公司、瑞安市创博机械有限公司、中山布瑞特环保油墨有限公司、江苏正伟印刷有限公司、苏州江天包装科技股份有限公司、北京邦正巨元自动化设备有限公司、浙江中特机械科技股份有限公司、广东源铁机械有限公司、上海出版印刷高等专科学校、北京印刷学院、杜邦中国集团有限公司上海分公司、上海紫丹食品包装印刷有限公司、南通环球塑料工程有限公司、温州职业技术学院、中国印刷科学技术研究院有限公司、西安理工大学。
本文件主要起草人：车文春、於金华、孙秀萍、李军红、薛美贵、杨颖、杨玥、胡永杰、李侠、钟日升、乔俊伟、王本洪、薛迪华、赵兴国、韩东、赵嵩、张洁、刘怡丰、丁健、李湘衡、林孝余、朱文斌、张庆华、韩奎、郑定杰、李倩慈、李小东、倪小辉、李革、蔡丰付、周国明、王仪明、武淑琴、何红建、雷炬、周世生、杜斌、施建屏、宁文雄。
本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。1范围
机组式柔性版印刷机
GB/T25679—2023
本文件规定了机组式柔性版印刷机的设备类型、结构组成及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存
本文件适用于机组式柔性版印刷机（以下简称“柔印机”）的设计、制造和使用。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191
包装储运图示标志
GB/T3785.1电声学声级计第1部分：规范GB/T4728.1一2018电气简图用图形符号第1部分：般要求GB/T4879—2016防锈包装
GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388
运输包装收发货标志
GB/T8196—2018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
工业产品使用说明书
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
GB/T16754—2021
GB/T19437-
机械安全急停功能设计原则
印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算GB/T23649—2009
印刷技术过程控制印刷用反射密度计的光学、几何学和测量学要求GB/T23821
机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T28387.1—2012
GB/T30671—2014
QB/T2825—2017
QB/T5603—2021
3术语和定义
」第1部分：一般要求
印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则纸质印刷品紫外线固化光油上光过程控制要求及检验方法柔性版水性油墨
柔印紫外光固化油墨
下列术语和定义适用于本文件。3.1
机组式柔性版印刷机
flexographicprintingpress inunitdesign各色印刷机组呈水平直线方式排列，使用图文凸起且具有弹性的印版，通过网纹辊传递油墨完成印1
GB/T25679—2023
刷过程，并可根据需要配置联线印后加工单元的机器。来源：JB/T4178—2016，6.2.3，有修改3.2
联线印后加工单元
inlinepostpressunit
对印刷品进行表面整饰和成型加工的一个或多个联动装置3.3
套印误差
registration deviation
在多色印刷时，任意两色图像相应位置的最大偏差。［来源：GB/T34053.1—2017.2.3.2]3.4
压印均匀性
impression uniformity
印刷机印刷时，纸张在最大印刷幅面内所受印刷压力的一致程度。来源：GB/T32642013，3.3
压印稳定性
impressionstability
印刷机连续印刷时，不同纸张同一部位所受印刷压力的一致程度。［来源：GB/T3264—2013，3.4]3.6
single-edgemisplacement
单边错动量
料卷单一侧边的不整齐程度。
设备类型、结构组成及基本参数4
设备类型
按柔印机的最大放卷宽度划分为：窄幅机：最大放卷宽度<635mm；中幅机：635mm≤最大放卷宽度<1100mm；宽幅机：最大放卷宽度1100mm。4.2
结构组成
柔印机由放卷单元、印刷单元、干燥（固化）单元、收卷单元、控制系统和可选配的联线印后加工单元组成。
基本参数
柔印机的基本参数见表1。
设备规格
最大印刷宽度
最高印刷速度
可适用
纸张定量
薄膜厚度
≥340
窄幅机
≥440
≥180
30~300
≥520
≥640
基本参数
中幅机
≥840
GB/T25679—2023
宽幅机
0≥1630≥1800
≥1000≥1100≥1200≥1330≥1430≥900
≥160
70~400
0.02~0.15
按柔印机的最大放卷宽度划分。b在本文件的试验条件下，柔印机每分钟能印刷承印材料的最大长度。宽幅机不作规定。
空运转性能
执行机构应动作协调、准确，无卡阻或自发性移动。传动系统应运转平稳，无异常声响。润滑和气动系统应工作可靠。
管路应通畅，无渗漏现象。
柔印机噪声不应大于85dB(A)。
柔印机应调速平稳。
轴承座温升不应大于35K。
印刷性能
套印误差
印刷品的纵向和横向套印误差应符合表2的规定。表2
纵向套印误差
横向套印误差
纵向和横向套印误差要求
窄幅机
注：纵向指料卷的行进方向，横向指料卷的宽度方向。中幅机
70~450
单位为毫米
宽幅机
GB/T25679—2023
压印均匀性和压印稳定性
压印均匀性和压印稳定性应符合表3的规定表3
压印均匀性”
压印稳定性
压印均匀性和压印稳定性要求
牵幅机
≥90%
≥95%
通过同一样张不同位置的实地密度来反映。通过不同样张相同位置的实地密度来反映。5.2.3100%实地、50%平网和渐变中幅机
≥85%
≥94%
印刷品上100%实地、50%平网和渐变区域均应无墨杠和重影。5.2.4文字
中文字和英文字均应满足下列要求：字形完整，无重影、粘连、拖尾和发虚现象；笔划完整，粗细均匀；
最小可辨识的文字的字号至少为3磅。5.2.5线条
阴线应无粘连，阳线应无断线。5.3
干燥（固化）性能
印刷品的表面应光滑和平整，无油墨粘连、脱落及蹭脏现象5.4收卷性能
收卷应平稳。
单边错动量应符合表4的规定。
表4收卷要求
单边错动量
联线印后加工性能
5.5.1上光
窄幅机
中幅机
宽幅机
≥94%
单位为毫米
宽幅机
上光涂层应均匀和牢固，无脱落或粘连现象；印刷品的表面应光滑、平整和完好，无花斑、皱折、油化或水化等现象。
5.5.2覆膜
覆膜层不应有气泡、皱折、胶痕及脱胶等现象。5.5.3
GB/T25679—2023
模切成品的切线应切穿，切口应平整和光滑：压痕应凹凸清晰，无爆裂现象。模切误差应符合表5的规定。
表5模切误差要求
单位为毫米
模切误差
5.5.4烫印
窄幅机
中幅机
烫印层应平实，无脱落、变色、漏烫、糊版、毛边和划伤等缺陷。烫印误差应符合表6的规定。
烫印误差要求
窄幅机
烫印误差
冷烫印
平压平
注：中、宽幅机通常不配置联线烫印功能，因此本文件不作相关规定。5.5.5
横向分切
热烫印
宽幅机
单位为毫米
圆压圆
目视检查印刷品的切口应平直，无毛边；印刷品的表面不应有划伤和起皱等缺陷。横向分切长度误差应符合表7的规定。表7
横向分切长度误差要求
单位为毫米
横向分切长度误差
安全防护
一般要求
窄幅机
中幅机
正、反点动按钮颜色应有明显区别，点动速度不应大于3m/min宽幅机
单独设立的控制台和各功能单元的控制面板上均应配备符合GB/T16754一2021规定的紧急停机装置，紧急停机装置应安装在易于触及的位置并标识清楚。5
GB/T25679—2023
5.6.1.3按下急停按钮后，柔印机的动力应全部中断，印刷滚筒的惯性旋转应小于2/3圈；松开急停按钮后，柔印机应处于停止状态。5.6.1.4打开活动式防护装置时，柔印机应始终保持停机状态，按下起动按钮也不能起动机器；关闭防护装置的动作不应起动柔印机，5.6.1.5对于可移动式防护装置无法完全防护的区域，应采用带开口的护栏式防护装置，其设计和制造应符合GB/T8196—2018的规定。5.6.1.6护栏式防护装置的开口与危险区域之间的安全防护应符合GB/T23821的规定。5.6.2放卷和收卷单元
5.6.2.1压力辊和支承辊与料卷之间的内旋卷人部位应配备防止人员接近的防护装置，其设计和制造应符合GB/T8196—2018的规定。5.6.2.2提升臂与机架之间的危险区域应配备内置结构的安全防护装置，或应确保提升臂只能在“止动”模式下移动。
5.6.2.3“止-动”控制开关应安装在起动机器时可以观察到危险部位的位置。5.6.2.4采用无芯轴的放卷和收卷单元，圆锥夹具应在“止-动”模式下插入，并且不应出现以下情况：—因料卷直径过小而被弹出；
——在提升料卷时出现分离；
柔印机在插装完毕前起动。
5.6.3干燥（固化）单元
应配备安全防护罩壳。
应配备通风装置。
5.6.4控制系统
应符合GB/T28387.1—2012中5.2.6的规定。5.6.5外露部件
5.6.5.1可能触及的外壳或边角处应为圆角或钝角。5.6.5.2外露的传动部件应配备防护罩。5.7电气质量
5.7.1电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确，应符合GB/T4728.12018的规定。
5.7.2电气系统应工作灵敏、可靠，并应具备故障显示功能。5.7.3电气系统的电击防护性能应符合GB/T5226.1一2019中第6章的规定。5.7.4电气系统的指示灯和显示器应符合GB/T5226.1一2019中10.3的规定5.7.5所有外露可导电部分都应按GB/T5226.1一2019中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的规定。5.7.6在动力电路导线和保护联结电路间施加500V直流电压时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ5.7.7在动力电路导线和保护联结电路间施加1000V交流电压时，时间至少1s，不应出现击穿放电现象。
5.8外观质量
柔印机的外露部件应符合表8的规定6
加工面
非加工表面
涂漆层
氧化件
金属手轮和手柄等操作件
电线、油管、气管
主要零部件装配精度
应符合附录A中A.1的规定。
试验方法
试验条件免费标准bzxz.net
环境温度：17℃~28℃。
表8外观质量要求
外观质量
无磕碰、划伤、锈蚀等缺陷
无凸瘤、凹陷、气孔等缺陷
GB/T25679—2023
牢固，表面色泽光滑且平整，无流挂、起泡、失光和橘皮等缺陷细致且均匀，无剥落、起泡等缺陷氧化膜均勾致密且色泽一致，无未氧化的斑点等缺陷无咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷有防锈保护层
布置整齐且固定牢靠，无扭曲、折叠现象平整、规则且安装牢靠，无铆裂、偏斜、卷边等现象环境相对湿度：50%~65%，无凝露。6.1.2
场地：无明显的振动和强电磁波干扰，柔印机周围无障碍物，与四周墙壁距离大于2m。试验材料
承印材料：定量为108g/m2铜版纸或厚度为0.038mm且宽度不小于柔印机最大放卷宽度的85%的双向拉伸聚丙烯（BOPP)薄膜。6.2.2
油墨：承印材料为铜版纸时，使用符合QB/T2825一2017规定的水性油墨；承印材料为BOPP薄膜时，使用符合QB/T5603—2021规定的紫外光固化油墨6.2.3
上光油：水性光油或符合GB/T30671—2014中4.1的紫外线固化光油。印刷测试版：见附录B的B.1。
模切测试版：见B.2。
烫印测试版：见B.3。
网纹辊：窄幅机、中幅机和宽幅机的加网线数分别为400线/cm、320线/cm和250线/cm。贴版胶带：厚度为0.38mm或0.5mm。测量器具
照明光源：CIE标准照明体D50。试验台照度：（2000±500)1x。红外线测温仪：准确度士1℃。
声级计：符合GB/T3785.1的规定。反射密度计：符合GB/T23649—2009的规定。7
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
CCSJ87
中华人民共和国国家标准
GB/T25679—2023
代替GB/T25679—2010
机组式柔性版印刷机
Flexographic printing press in unit design2023-05-23发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-05-23实施
规范性引用文件
术语和定义
设备类型、结构组成及基本参数4.1
设备类型
结构组成
基本参数
5要求
空运转性能
印刷性能
干燥（固化性能
收卷性能
联线印后加工性能
安全防护
电气质量
外观质量
主要零部件装配精度
试验方法
试验条件
试验材料
测量器具
空运转性能试验
印刷性能试验
干燥（固化）性能试验
收卷性能试验
联线印后加工性能试验
安全防护检查
电气质量试验
外观质量检查
主要零部件装配精度检测
检验规则
出厂检验
GB/T25679—2023
GB/T25679—2023
型式检验
8标志、包装、运输和贮存
包装·
附录A（规范性）
附录B（资料性）
附录C（资料性）
参考文献
主要零部件装配精度和检测方法印刷、模切和烫印测试版
噪声测量点位置
套印误差检测示意图
印刷测试版元素位置示意图
印刷测试版原稿示意图
模切测试版示意图
烫印测试版示意图
测量点位置示意图
基本参数
纵向和横向套印误差要求
压印均匀性和压印稳定性要求
收卷要求
模切误差要求
烫印误差要求
横向分切长度误差要求
表8外观质量要求
表9出厂检验项目
主要零部件装配精度要求
表A.2装配精度的检测方法
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则起草。
GB/T25679—2023
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件代替GB/T25679一2010《印刷机械卷筒料机组式柔性版印刷机》，与GB/T25679一201C相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)
更改了文件的适用范围（见第1章，2010年版的第1章）；增加了“设备类型”（见4.1)；更改了“结构组成”（见4.2，2010年版的4.1）；d)
更改了“基本参数”（见4.3，2010年版的4.2）；e)
更改了“空运转性能”的要求（见5.1，2010年版的5.1）；更改了“印刷性能”的要求（见5.2，2010年版的5.4）；g)
增加了“干燥（固化）性能”的要求（见5.3）；h)
增加了“联线印后加工性能”的要求（见5.5）；i
更改了“安全防护”的要求（见5.6，2010年版的5.10）；更改了“电气质量”的要求（见5.7，2010年版的5.11）；更改了试验条件、试验材料（见6.1、6.2，2010年版的6.3.1）；增加了“测量器具”的要求（见6.3）；更改了“空运转性能试验”（见6.4，2010年版的6.1)；m）
更改了“印刷性能试验”（见6.5，2010年版的6.3）；增加了“联线印后加工性能试验”（见6.8)；o）
更改了“检验规则”（见第7章，2010年版的第7章）。p）
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本文件起草单位：浙江炜冈科技股份有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司、广州通泽机械有限公司、上海烟草包装印刷有限公司、广东顺德艾司科科技股份有限公司、东莞职业技术学院、温州峰明机械有限公司、河北万杰机械科技股份有限公司、高斯图文印刷系统（中国）有限公司、瑞安市创博机械有限公司、中山布瑞特环保油墨有限公司、江苏正伟印刷有限公司、苏州江天包装科技股份有限公司、北京邦正巨元自动化设备有限公司、浙江中特机械科技股份有限公司、广东源铁机械有限公司、上海出版印刷高等专科学校、北京印刷学院、杜邦中国集团有限公司上海分公司、上海紫丹食品包装印刷有限公司、南通环球塑料工程有限公司、温州职业技术学院、中国印刷科学技术研究院有限公司、西安理工大学。
本文件主要起草人：车文春、於金华、孙秀萍、李军红、薛美贵、杨颖、杨玥、胡永杰、李侠、钟日升、乔俊伟、王本洪、薛迪华、赵兴国、韩东、赵嵩、张洁、刘怡丰、丁健、李湘衡、林孝余、朱文斌、张庆华、韩奎、郑定杰、李倩慈、李小东、倪小辉、李革、蔡丰付、周国明、王仪明、武淑琴、何红建、雷炬、周世生、杜斌、施建屏、宁文雄。
本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。1范围
机组式柔性版印刷机
GB/T25679—2023
本文件规定了机组式柔性版印刷机的设备类型、结构组成及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存
本文件适用于机组式柔性版印刷机（以下简称“柔印机”）的设计、制造和使用。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191
包装储运图示标志
GB/T3785.1电声学声级计第1部分：规范GB/T4728.1一2018电气简图用图形符号第1部分：般要求GB/T4879—2016防锈包装
GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388
运输包装收发货标志
GB/T8196—2018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
工业产品使用说明书
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
GB/T16754—2021
GB/T19437-
机械安全急停功能设计原则
印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算GB/T23649—2009
印刷技术过程控制印刷用反射密度计的光学、几何学和测量学要求GB/T23821
机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T28387.1—2012
GB/T30671—2014
QB/T2825—2017
QB/T5603—2021
3术语和定义
」第1部分：一般要求
印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则纸质印刷品紫外线固化光油上光过程控制要求及检验方法柔性版水性油墨
柔印紫外光固化油墨
下列术语和定义适用于本文件。3.1
机组式柔性版印刷机
flexographicprintingpress inunitdesign各色印刷机组呈水平直线方式排列，使用图文凸起且具有弹性的印版，通过网纹辊传递油墨完成印1
GB/T25679—2023
刷过程，并可根据需要配置联线印后加工单元的机器。来源：JB/T4178—2016，6.2.3，有修改3.2
联线印后加工单元
inlinepostpressunit
对印刷品进行表面整饰和成型加工的一个或多个联动装置3.3
套印误差
registration deviation
在多色印刷时，任意两色图像相应位置的最大偏差。［来源：GB/T34053.1—2017.2.3.2]3.4
压印均匀性
impression uniformity
印刷机印刷时，纸张在最大印刷幅面内所受印刷压力的一致程度。来源：GB/T32642013，3.3
压印稳定性
impressionstability
印刷机连续印刷时，不同纸张同一部位所受印刷压力的一致程度。［来源：GB/T3264—2013，3.4]3.6
single-edgemisplacement
单边错动量
料卷单一侧边的不整齐程度。
设备类型、结构组成及基本参数4
设备类型
按柔印机的最大放卷宽度划分为：窄幅机：最大放卷宽度<635mm；中幅机：635mm≤最大放卷宽度<1100mm；宽幅机：最大放卷宽度1100mm。4.2
结构组成
柔印机由放卷单元、印刷单元、干燥（固化）单元、收卷单元、控制系统和可选配的联线印后加工单元组成。
基本参数
柔印机的基本参数见表1。
设备规格
最大印刷宽度
最高印刷速度
可适用
纸张定量
薄膜厚度
≥340
窄幅机
≥440
≥180
30~300
≥520
≥640
基本参数
中幅机
≥840
GB/T25679—2023
宽幅机
0≥1630≥1800
≥1000≥1100≥1200≥1330≥1430≥900
≥160
70~400
0.02~0.15
按柔印机的最大放卷宽度划分。b在本文件的试验条件下，柔印机每分钟能印刷承印材料的最大长度。宽幅机不作规定。
空运转性能
执行机构应动作协调、准确，无卡阻或自发性移动。传动系统应运转平稳，无异常声响。润滑和气动系统应工作可靠。
管路应通畅，无渗漏现象。
柔印机噪声不应大于85dB(A)。
柔印机应调速平稳。
轴承座温升不应大于35K。
印刷性能
套印误差
印刷品的纵向和横向套印误差应符合表2的规定。表2
纵向套印误差
横向套印误差
纵向和横向套印误差要求
窄幅机
注：纵向指料卷的行进方向，横向指料卷的宽度方向。中幅机
70~450
单位为毫米
宽幅机
GB/T25679—2023
压印均匀性和压印稳定性
压印均匀性和压印稳定性应符合表3的规定表3
压印均匀性”
压印稳定性
压印均匀性和压印稳定性要求
牵幅机
≥90%
≥95%
通过同一样张不同位置的实地密度来反映。通过不同样张相同位置的实地密度来反映。5.2.3100%实地、50%平网和渐变中幅机
≥85%
≥94%
印刷品上100%实地、50%平网和渐变区域均应无墨杠和重影。5.2.4文字
中文字和英文字均应满足下列要求：字形完整，无重影、粘连、拖尾和发虚现象；笔划完整，粗细均匀；
最小可辨识的文字的字号至少为3磅。5.2.5线条
阴线应无粘连，阳线应无断线。5.3
干燥（固化）性能
印刷品的表面应光滑和平整，无油墨粘连、脱落及蹭脏现象5.4收卷性能
收卷应平稳。
单边错动量应符合表4的规定。
表4收卷要求
单边错动量
联线印后加工性能
5.5.1上光
窄幅机
中幅机
宽幅机
≥94%
单位为毫米
宽幅机
上光涂层应均匀和牢固，无脱落或粘连现象；印刷品的表面应光滑、平整和完好，无花斑、皱折、油化或水化等现象。
5.5.2覆膜
覆膜层不应有气泡、皱折、胶痕及脱胶等现象。5.5.3
GB/T25679—2023
模切成品的切线应切穿，切口应平整和光滑：压痕应凹凸清晰，无爆裂现象。模切误差应符合表5的规定。
表5模切误差要求
单位为毫米
模切误差
5.5.4烫印
窄幅机
中幅机
烫印层应平实，无脱落、变色、漏烫、糊版、毛边和划伤等缺陷。烫印误差应符合表6的规定。
烫印误差要求
窄幅机
烫印误差
冷烫印
平压平
注：中、宽幅机通常不配置联线烫印功能，因此本文件不作相关规定。5.5.5
横向分切
热烫印
宽幅机
单位为毫米
圆压圆
目视检查印刷品的切口应平直，无毛边；印刷品的表面不应有划伤和起皱等缺陷。横向分切长度误差应符合表7的规定。表7
横向分切长度误差要求
单位为毫米
横向分切长度误差
安全防护
一般要求
窄幅机
中幅机
正、反点动按钮颜色应有明显区别，点动速度不应大于3m/min宽幅机
单独设立的控制台和各功能单元的控制面板上均应配备符合GB/T16754一2021规定的紧急停机装置，紧急停机装置应安装在易于触及的位置并标识清楚。5
GB/T25679—2023
5.6.1.3按下急停按钮后，柔印机的动力应全部中断，印刷滚筒的惯性旋转应小于2/3圈；松开急停按钮后，柔印机应处于停止状态。5.6.1.4打开活动式防护装置时，柔印机应始终保持停机状态，按下起动按钮也不能起动机器；关闭防护装置的动作不应起动柔印机，5.6.1.5对于可移动式防护装置无法完全防护的区域，应采用带开口的护栏式防护装置，其设计和制造应符合GB/T8196—2018的规定。5.6.1.6护栏式防护装置的开口与危险区域之间的安全防护应符合GB/T23821的规定。5.6.2放卷和收卷单元
5.6.2.1压力辊和支承辊与料卷之间的内旋卷人部位应配备防止人员接近的防护装置，其设计和制造应符合GB/T8196—2018的规定。5.6.2.2提升臂与机架之间的危险区域应配备内置结构的安全防护装置，或应确保提升臂只能在“止动”模式下移动。
5.6.2.3“止-动”控制开关应安装在起动机器时可以观察到危险部位的位置。5.6.2.4采用无芯轴的放卷和收卷单元，圆锥夹具应在“止-动”模式下插入，并且不应出现以下情况：—因料卷直径过小而被弹出；
——在提升料卷时出现分离；
柔印机在插装完毕前起动。
5.6.3干燥（固化）单元
应配备安全防护罩壳。
应配备通风装置。
5.6.4控制系统
应符合GB/T28387.1—2012中5.2.6的规定。5.6.5外露部件
5.6.5.1可能触及的外壳或边角处应为圆角或钝角。5.6.5.2外露的传动部件应配备防护罩。5.7电气质量
5.7.1电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确，应符合GB/T4728.12018的规定。
5.7.2电气系统应工作灵敏、可靠，并应具备故障显示功能。5.7.3电气系统的电击防护性能应符合GB/T5226.1一2019中第6章的规定。5.7.4电气系统的指示灯和显示器应符合GB/T5226.1一2019中10.3的规定5.7.5所有外露可导电部分都应按GB/T5226.1一2019中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的规定。5.7.6在动力电路导线和保护联结电路间施加500V直流电压时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ5.7.7在动力电路导线和保护联结电路间施加1000V交流电压时，时间至少1s，不应出现击穿放电现象。
5.8外观质量
柔印机的外露部件应符合表8的规定6
加工面
非加工表面
涂漆层
氧化件
金属手轮和手柄等操作件
电线、油管、气管
主要零部件装配精度
应符合附录A中A.1的规定。
试验方法
试验条件免费标准bzxz.net
环境温度：17℃~28℃。
表8外观质量要求
外观质量
无磕碰、划伤、锈蚀等缺陷
无凸瘤、凹陷、气孔等缺陷
GB/T25679—2023
牢固，表面色泽光滑且平整，无流挂、起泡、失光和橘皮等缺陷细致且均匀，无剥落、起泡等缺陷氧化膜均勾致密且色泽一致，无未氧化的斑点等缺陷无咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷有防锈保护层
布置整齐且固定牢靠，无扭曲、折叠现象平整、规则且安装牢靠，无铆裂、偏斜、卷边等现象环境相对湿度：50%~65%，无凝露。6.1.2
场地：无明显的振动和强电磁波干扰，柔印机周围无障碍物，与四周墙壁距离大于2m。试验材料
承印材料：定量为108g/m2铜版纸或厚度为0.038mm且宽度不小于柔印机最大放卷宽度的85%的双向拉伸聚丙烯（BOPP)薄膜。6.2.2
油墨：承印材料为铜版纸时，使用符合QB/T2825一2017规定的水性油墨；承印材料为BOPP薄膜时，使用符合QB/T5603—2021规定的紫外光固化油墨6.2.3
上光油：水性光油或符合GB/T30671—2014中4.1的紫外线固化光油。印刷测试版：见附录B的B.1。
模切测试版：见B.2。
烫印测试版：见B.3。
网纹辊：窄幅机、中幅机和宽幅机的加网线数分别为400线/cm、320线/cm和250线/cm。贴版胶带：厚度为0.38mm或0.5mm。测量器具
照明光源：CIE标准照明体D50。试验台照度：（2000±500)1x。红外线测温仪：准确度士1℃。
声级计：符合GB/T3785.1的规定。反射密度计：符合GB/T23649—2009的规定。7
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。